CN113149838A - 一种双塔变压间歇精馏分离乙酸乙酯-甲醇-水的方法及控制结构 - Google Patents
一种双塔变压间歇精馏分离乙酸乙酯-甲醇-水的方法及控制结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113149838A CN113149838A CN202110498467.3A CN202110498467A CN113149838A CN 113149838 A CN113149838 A CN 113149838A CN 202110498467 A CN202110498467 A CN 202110498467A CN 113149838 A CN113149838 A CN 113149838A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- methanol
- valve
- pressure
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- INCWELKXTZCRSA-UHFFFAOYSA-N ethyl acetate;methanol;hydrate Chemical compound O.OC.CCOC(C)=O INCWELKXTZCRSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 96
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 20
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 6
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N formic acid ethyl ester Natural products CCOC=O WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 claims description 2
- MHYCRLGKOZWVEF-UHFFFAOYSA-N ethyl acetate;hydrate Chemical compound O.CCOC(C)=O MHYCRLGKOZWVEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- UREBWPXBXRYXRJ-UHFFFAOYSA-N ethyl acetate;methanol Chemical group OC.CCOC(C)=O UREBWPXBXRYXRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- WGLUMOCWFMKWIL-UHFFFAOYSA-N dichloromethane;methanol Chemical compound OC.ClCCl WGLUMOCWFMKWIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- WSGYTJNNHPZFKR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropanenitrile Chemical compound OCCC#N WSGYTJNNHPZFKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RFTZJUYNVNAOSZ-UHFFFAOYSA-N CC(C)CO.C1CCCCC1 Chemical compound CC(C)CO.C1CCCCC1 RFTZJUYNVNAOSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CXALKVCCFXJRKT-UHFFFAOYSA-N methanol;propan-2-ol;hydrate Chemical compound O.OC.CC(C)O CXALKVCCFXJRKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C67/52—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
- C07C67/54—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/42—Regulation; Control
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
- C07C29/82—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation by azeotropic distillation
Abstract
本发明涉及一种双塔变压间歇精馏分离乙酸乙酯‑甲醇‑水的方法及控制结构,利用乙酸乙酯‑甲醇与乙酸乙酯‑水共沸物共沸组成随压力改变而发生变化的特通过低压塔(LPC)与高压塔(HPC)双塔操作,实现三元混合物的高效分离,分离后的乙酸乙酯的质量分数大于99.9%,水的质量分数大于99.9%,甲醇的质量分数大于99.5%。本发明解决了该共沸体系普通精馏难以分离的难题,无需引入第三组分,操作灵活,能够通过双塔实现三元共沸混合物的有效分离与稳健控制。
Description
【技术领域】
本发明属于化工分离纯化领域,具体涉及一种采用双塔变压精馏分离异丁醇-环己烷共沸物的方法。
【背景技术】
乙酸乙酯与甲醇均为重要的化工原料。作为化学工业中两种重要的基础原料与精细化学品,乙酸乙酯可用于用作涂料、粘合剂、医药、有机酸、香精等的生产。甲醇可用作涂料、油墨、染料等的溶剂,还可用作医药、塑料的原料。
在氨噻肟酸生产等医行业中会产生大量含有乙酸乙酯、甲醇的废水。其中,乙酸乙酯与甲醇、水在常压下会形成最低共沸物,共沸点分别为62.3℃(53.7wt%乙酸乙酯,46.3wt%甲醇)与71.0℃(87.9wt%乙酸乙酯,12.1wt%水)。实现废水中乙酸乙酯、甲醇的分离回收,降低生产成本,能够进一步减少排放。由于混合物中存在共沸物,采用简单的精馏方法无法实现有效分离,因而需要采用特殊精馏方法。
专利(CN107793293B)公开了一种间歇萃取精馏分离甲醇-异丙醇-水的方法与控制结构,该方法分离的产品质量分数均在99.1%以上,实现了混合物的有效分离,但是该方法引入了第三组分乙二醇作为萃取剂,增加了工艺的分离负荷。
专利(CN105732319B)公开了一种热集成变压间歇精馏分离甲醇-乙腈共沸物的方法,采用双塔变压间歇精馏实现了二元共沸物的分离,该方法分离后的甲醇和乙腈的质量分数大于99.5%,通过热量集成降低了过程能耗。该工艺所分离体系为二元混合物,并不适用于三元混合物的分离。
专利(CN105837403B)公开了一种完全热集成变压间歇精馏分离二氯甲烷-甲醇的方法,该方法采用双塔变压间歇精馏方法实现了二氯甲烷-甲醇的高效分离,通过添加工艺热集成,大幅降低了过程能耗。然而该方法并为提及详细的控制方案。
本发明利用乙酸乙酯-甲醇与乙酸乙酯-水共沸物共沸组成随压力改变而发生变化的特性分离乙酸乙酯-甲醇-水三元混合物,具体的讲,本发明采用常压塔与加压塔双塔间歇精馏汽提塔与产品储罐,设计对应的控制方案,通过阀门切换,实现混合物的高效分离。本发明适用于乙酸乙酯与甲醇质量分数占76%与16%的废水,无需引入第三组分,操作灵活,能够通过双塔实现三元共沸混合物的有效分离与稳健控制。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种双塔变压间歇精馏分离乙酸乙酯-甲醇-水的方法及控制结构,实现双塔分离高效分离三元共沸混合物的工艺设计与稳健控制。
[技术方案]
本发明提出了一种双塔变压间歇精馏分离乙酸乙酯-甲醇-水的方法及控制结构,利用乙酸乙酯-甲醇与乙酸乙酯-水共沸物共沸组成随压力改变而发生变化的特性,采用常压塔与加压塔双塔间歇精馏汽提塔与产品储罐,实现乙酸乙酯、甲醇与水的高效分离,所提出的控制结构能够实现工艺的文件控制。
本发明所提出的一种双塔变压间歇精馏分离乙酸乙酯-甲醇-水的方法及控制结构适用于乙酸乙酯与甲醇质量分数占76%与16%的废水的分离。
本发明所提出的一种双塔变压间歇精馏分离乙酸乙酯-甲醇-水的方法及控制结构,其特征在于用于分离乙酸乙酯、甲醇和水共沸体系的装置主要包含以下部分:
常压塔(LPC)、高压塔(HPC)、冷凝器(CL1)、冷凝器(CL2)、再沸器(H1)、再沸器(H2)、进料储罐(C1)、甲醇储罐(C2)、过渡产品储罐(C3)、水储罐 (C4)、乙酸乙酯储罐(C5)、加压泵(P1)、加压泵(P2)、加压泵(P3)、加压泵(P4)、加压泵(P5)、加压泵(P6)、阀门(V1)、阀门(V2)、阀门(V3)、阀门(V4)、阀门(V5)、阀门(V6)、管路、流量控制器(FC1)、流量控制器(FC2)、组成控制器(CC2);原料储罐(C1)分为两股出料,分别通过管路与加压泵(P4)、加压泵(P5)、阀门(V1)、阀门(V2)以及常压塔(LPC)与高压塔(HPC)相连;甲醇储罐(C2)、过渡产品储罐(C3)、水储罐(C4)经管路分别与低压塔(LPC)相连,乙酸乙酯储罐(C5)经管路与高压塔(HPC)相连,再沸器(H1)与再沸器(H2)分别经管路与常压塔(LPC)与高压塔(HPC)相连。冷凝器(CL1)与冷凝器(CL2)分别与常压塔(LPC)与高压塔(HPC)以及原料储罐(C1) 相连。
所发明的一种双塔变压间歇精馏分离乙酸乙酯-甲醇-水的方法及控制结构,主要包括如下步骤:
(1)将乙酸乙酯-甲醇-水原料混合物加入到原料储罐(C1)中,打开阀门(V1) 与(V2),原料混合物其中一股经管路分别通过加压泵(P4)与阀门(V1)进入常压塔(LPC),另一股经加压泵(P5)与阀门(V2)进入高压塔(HPC);
(2)打开阀门(V5)与阀门(V6),在常压塔(LPC)内,实现水的分离,常压塔(LPC)塔底物流一部分经再沸器(H1)换热后返回常压塔(LPC),一部分作为高纯度水采出至水储罐(C4);在高压塔(HCP)内,实现乙酸乙酯的分离,高压塔(HPC)塔底物流一部分经再沸器(H2)换热后再返回高压塔(HPC),一部分作为高纯度环己醇产品采出;乙酸乙酯-甲醇-水三元混合物以气体的形式分别从低压塔 (LPC)与高压塔(HPC)塔顶采出,经过冷凝器(CL1)与冷凝器(CL2)冷凝后进入原料储罐(C1),继续精馏;
(3)当水储罐(C4)中水的质量分数开始低于0.999时,关闭阀门(V5),打开阀门(V4),将甲醇与水的混合物采出至过渡产品储罐(C3)中;
(4)当常压塔(LPC)塔底物流中甲醇的质量分数达到0.999时,关闭阀门(V4),打开阀门(V3),将甲醇产品采出至甲醇储罐(C2)中;
常压塔(LPC)操作压力为1atm,理论塔板数为15~30块,进料位置为第二块板;高压塔(HPC)的操作压力为4~9atm,理论板数为15-30块,进料位置为第二块板。
常压塔(LPC)塔顶温度范围为66.79~102.54℃,塔底温度范围为102.94~112.36℃,高压塔(HPC)塔顶温度范围为123.13~121.38℃,塔底温度范围为117.30~164.84℃。
所包含的控制行为如下:
(1)低压塔(LPC)塔顶压力控制器(PC1)通过控制冷凝器(CL1)的热量移除速率控制塔顶压力;高压塔(HPC)塔顶压力控制器(PC2)通过控制冷凝器(CL2) 的热量移除速率控制塔顶压力,两个压力控制器均为反作用;
(2)流量控制器(FC1)通过调节阀门(V1)的开度,来控制低压塔(LPC)的进料量;流量控制器(FC2)通过调节阀门(V2)的开度来控制高压塔(HPC)的进料流量,两个流量控制器均为反作用;
(3)组成控制器(CC2)的输出信号传递给流量控制器(FC2),通过调节阀门 (V2)的开度来控制高压塔(HPC)塔底物流中乙酸乙酯的质量分数,组成控制器 (CC2)为正作用。
根据本发明的另一优选实施方式,其特征在于:采用该控制方案可以实现工艺的文件控制,分离后,水储罐(C4)中水的纯度维持在99.9wt%,乙酸乙酯储罐(C5) 中乙酸乙酯纯度维持在99.9wt%,甲醇储罐(C2)中甲醇的纯度维持在99.5wt%。
[有益效果]
本发明与现有技术相比,具有取下有益效果:
(1)本发明的有益效果是采用双塔变压间歇精馏方法实现了乙酸乙酯-甲醇-水三元共沸混合物的高效分离。
(2)所设计的控制结构能够实现分离工艺的稳健控制。
(3)本发明并未引入第三组分,工艺简单,操作灵活。
【附图说明】
附图1为双塔变压间歇精馏分离乙酸乙酯-甲醇-水的方法及控制结构示意图。
图中,LPC-常压塔;HPC-高压塔;CL1冷凝器、CL2-冷凝器;H1-再沸器、H2- 再沸器;P1-加压泵、P2-加压泵、P3-加压泵、P4-加压泵、P5-加压泵、P6-加压泵; V1-阀门、V2-阀门、V3-阀门、V4-阀门、V5-阀门、V6-阀门;数字代表各物流;PC1- 压力控制器、PC2-压力控制器;FC1-流量控制器、FC2-流量控制器;CC2-组成控制器。
【具体实施方式】
以下结合附图进一步说明,并非限制本发明所涉及的范围。
实施例1:
将进料温度为25℃,进料流量为5558.65kg/h,压力为1atm(绝压),进料中含乙酸乙酯76%、甲醇16%、水8%(质量分数),原料混合料液首先进入原料储罐C1 中,低压塔操作压力为1atm(绝压),理论板数为30,进料位置为第2块板,塔顶温度67.28℃,塔底温度102.54℃;高压塔操作压力为4atm(绝压),理论板数为30,进料位置为第2块板,塔顶温度110.41℃,塔底温度为128.37℃。分离后甲乙酸乙酯的质量分数为99.9%,回收率为96.04%;分离后的水的质量分数为99.9%,回收率为 82.58%;分离后的甲醇的质量分数为99.5%,回收率为57.53%。
实施例2:
将进料温度为25℃,进料流量为5400kg/h,压力为1atm(绝压),进料中含乙酸乙酯76%、甲醇16%、水8%(质量分数),原料混合料液首先进入原料储罐C1中,低压塔操作压力为1atm(绝压),理论板数为25,进料位置为第2块板,塔顶温度 67.28℃,塔底温度101.71℃;高压塔操作压力为5atm(绝压),理论板数为25,进料位置为第2块板,塔顶温度118.67℃,塔底温度为137.35℃。分离后甲乙酸乙酯的质量分数为99.9%,回收率为95.84%;分离后的水的质量分数为99.9%,回收率为 81.48%;分离后的甲醇的质量分数为99.5%,回收率为56.68%。
Claims (4)
1.一种双塔变压间歇精馏分离乙酸乙酯-甲醇-水的方法及控制结构,其特征在于用于分离乙酸乙酯、甲醇和水共沸体系的装置主要包含以下部分:常压塔(LPC)、高压塔(HPC)、冷凝器(CL1)、冷凝器(CL2)、再沸器(H1)、再沸器(H2)、进料储罐(C1)、甲醇储罐(C2)、过渡产品储罐(C3)、水储罐(C4)、乙酸乙酯储罐(C5)、加压泵(P1)、加压泵(P2)、加压泵(P3)、加压泵(P4)、加压泵(P5)、加压泵(P6)、阀门(V1)、阀门(V2)、阀门(V3)、阀门(V4)、阀门(V5)、阀门(V6)、管路、流量控制器(FC1)、流量控制器(FC2)、组成控制器(CC2);原料储罐(C1)分为两股出料,分别通过管路与加压泵(P4)、加压泵(P5)、阀门(V1)、阀门(V2)以及常压塔(LPC)与高压塔(HPC)相连;甲醇储罐(C2)、过渡产品储罐(C3)、水储罐(C4)经管路分别与低压塔(LPC)相连,乙酸乙酯储罐(C5)经管路与高压塔(HPC)相连,再沸器(H1)与再沸器(H2)分别经管路与常压塔(LPC)与高压塔(HPC)相连;冷凝器(CL1)与冷凝器(CL2)分别与常压塔(LPC)与高压塔(HPC)以及原料储罐(C1)相连。
2.根据权利要求1所述,其特征在于一种双塔变压间歇精馏分离乙酸乙酯-甲醇-水的方法及控制结构的稳态工艺如下:
将乙酸乙酯-甲醇-水原料混合物加入到原料储罐(C1)中,打开阀门(V1)与(V2),原料混合物其中一股经管路分别通过加压泵(P4)与阀门(V1)进入常压塔(LPC),另一股经加压泵(P5)与阀门(V2)进入高压塔(HPC);打开阀门(V5)与阀门(V6),在常压塔(LPC)内,实现水的分离,常压塔(LPC)塔底物流一部分经再沸器(H1)换热后返回常压塔(LPC),一部分作为高纯度水采出至水储罐(C4);在高压塔(HCP)内,实现乙酸乙酯的分离,高压塔(HPC)塔底物流一部分经再沸器(H2)换热后再返回高压塔(HPC),一部分作为高纯度环己醇产品采出;乙酸乙酯-甲醇-水三元混合物以气体的形式分别从低压塔(LPC)与高压塔(HPC)塔顶采出,经过冷凝器(CL1)与冷凝器(CL2)冷凝后进入原料储罐(C1),继续精馏;当水储罐(C4)中水的质量分数开始低于0.999时,关闭阀门(V5),打开阀门(V4),将甲醇与水的混合物采出至过渡产品储罐(C3)中;当常压塔(LPC)塔底物流中甲醇的质量分数达到0.999时,关闭阀门(V4),打开阀门(V3),将甲醇产品采出至甲醇储罐(C2)中;
常压塔(LPC)操作压力为1atm,理论塔板数为15~30块,进料位置为第二块板;高压塔(HPC)的操作压力为4~9atm,理论板数为15-30块,进料位置为第二块板;
常压塔(LPC)塔顶温度范围为66.79~102.54℃,塔底温度范围为102.94~112.36℃,高压塔(HPC)塔顶温度范围为123.13~121.38℃,塔底温度范围为117.30~164.84℃。
3.根据权利要求1所述,其特征在于一种双塔变压间歇精馏分离乙酸乙酯-甲醇-水的方法及控制结构的动态控制如下:
低压塔(LPC)塔顶压力控制器(PC1)通过控制冷凝器(CL1)的热量移除速率控制塔顶压力;高压塔(HPC)塔顶压力控制器(PC2)通过控制冷凝器(CL2)的热量移除速率控制塔顶压力,两个压力控制器均为反作用;流量控制器(FC1)通过调节阀门(V1)的开度,来控制低压塔(LPC)的进料量;流量控制器(FC2)通过调节阀门(V2)的开度来控制高压塔(HPC)的进料流量,两个流量控制器均为反作用;组成控制器(CC2)的输出信号传递给流量控制器(FC2),通过调节阀门(V2)的开度来控制高压塔(HPC)塔底物流中乙酸乙酯的质量分数,组成控制器(CC2)为正作用。
4.根据权利要求1-3所述,其特征在于:分离后甲乙酸乙酯的质量分数为99.9%,回收率为96.04%;分离后的水的质量分数为99.9%,回收率为82.58%;分离后的甲醇的质量分数为99.5%,回收率为57.53%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110498467.3A CN113149838B (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 一种双塔变压间歇精馏分离乙酸乙酯-甲醇-水的方法及控制结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110498467.3A CN113149838B (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 一种双塔变压间歇精馏分离乙酸乙酯-甲醇-水的方法及控制结构 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113149838A true CN113149838A (zh) | 2021-07-23 |
CN113149838B CN113149838B (zh) | 2022-06-21 |
Family
ID=76873683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110498467.3A Active CN113149838B (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 一种双塔变压间歇精馏分离乙酸乙酯-甲醇-水的方法及控制结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113149838B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114797146A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-07-29 | 重庆科技学院 | 一种双隔板萃取精馏塔 |
CN114939283A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-26 | 重庆科技学院 | 分离提纯乙酸乙酯-甲醇-水三元共沸混合物的方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101811965A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-08-25 | 南京大学 | 共沸精馏分离回收废水中的醋酸丁酯和丁醇的工艺 |
CN103951544A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-07-30 | 临沂市巅峰化工技术有限公司 | 一种差压精馏分离乙酸乙酯和乙醇共沸物的方法 |
CN105348098A (zh) * | 2015-08-06 | 2016-02-24 | 青岛科技大学 | 一种间歇反应精馏分离甲酸甲酯、甲醇、水的方法 |
CN106431924A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-02-22 | 青岛科技大学 | 一种分离甲酸甲酯‑甲醇‑水混合物的节能方法 |
CN107954866A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-24 | 中国石油大学(华东) | 差压热耦合反应精馏合成乙酸异丙酯的方法及其装置 |
CN108358754A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-08-03 | 烟台国邦化工机械科技有限公司 | 一种分离乙醇、乙酸乙酯和水混合物的工艺方法及系统 |
CN111517920A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-11 | 青岛科技大学 | 一种三塔间歇精馏分离四氢呋喃-甲醇-水的工艺 |
CN111606797A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-01 | 天津大学 | 一种隔壁塔分离乙酸甲酯水解产物的反应精馏新工艺 |
CN112125802A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-25 | 中国石油大学胜利学院 | 乙酸乙酯-异丙醇-水混合物的萃取精馏分离系统及方法 |
CN112358397A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-12 | 浙江台州市联创环保科技股份有限公司 | 一种精馏分离乙酸乙酯和乙醇共沸物的设备及其方法 |
-
2021
- 2021-05-08 CN CN202110498467.3A patent/CN113149838B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101811965A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-08-25 | 南京大学 | 共沸精馏分离回收废水中的醋酸丁酯和丁醇的工艺 |
CN103951544A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-07-30 | 临沂市巅峰化工技术有限公司 | 一种差压精馏分离乙酸乙酯和乙醇共沸物的方法 |
CN105348098A (zh) * | 2015-08-06 | 2016-02-24 | 青岛科技大学 | 一种间歇反应精馏分离甲酸甲酯、甲醇、水的方法 |
CN106431924A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-02-22 | 青岛科技大学 | 一种分离甲酸甲酯‑甲醇‑水混合物的节能方法 |
CN107954866A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-24 | 中国石油大学(华东) | 差压热耦合反应精馏合成乙酸异丙酯的方法及其装置 |
CN108358754A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-08-03 | 烟台国邦化工机械科技有限公司 | 一种分离乙醇、乙酸乙酯和水混合物的工艺方法及系统 |
CN111517920A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-11 | 青岛科技大学 | 一种三塔间歇精馏分离四氢呋喃-甲醇-水的工艺 |
CN111606797A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-01 | 天津大学 | 一种隔壁塔分离乙酸甲酯水解产物的反应精馏新工艺 |
CN112125802A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-25 | 中国石油大学胜利学院 | 乙酸乙酯-异丙醇-水混合物的萃取精馏分离系统及方法 |
CN112358397A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-12 | 浙江台州市联创环保科技股份有限公司 | 一种精馏分离乙酸乙酯和乙醇共沸物的设备及其方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114797146A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-07-29 | 重庆科技学院 | 一种双隔板萃取精馏塔 |
CN114939283A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-26 | 重庆科技学院 | 分离提纯乙酸乙酯-甲醇-水三元共沸混合物的方法 |
CN114797146B (zh) * | 2022-05-12 | 2023-07-25 | 重庆科技学院 | 乙酸乙酯-甲醇-水三元共沸物分离用双隔板萃取精馏塔 |
CN114939283B (zh) * | 2022-05-12 | 2023-11-28 | 重庆科技学院 | 分离提纯乙酸乙酯-甲醇-水三元共沸混合物的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113149838B (zh) | 2022-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113149838B (zh) | 一种双塔变压间歇精馏分离乙酸乙酯-甲醇-水的方法及控制结构 | |
CN111100004B (zh) | 一种精制碳酸二甲酯的方法和集成装置 | |
CN107473947B (zh) | 一种三塔热集成萃取精馏分离丙酮-异丙醇-水的方法 | |
CN115010580A (zh) | 一种减压萃取精馏耦合渗透汽化技术连续分离含丙酮和异丙醇工业废水的方法 | |
CN113214038B (zh) | 一种热泵萃取精馏分离苯-正丙醇-水混合物的方法 | |
CN214571634U (zh) | 一种从酯化废水中回收聚合级四氢呋喃的系统 | |
CN114456039A (zh) | 一种隔壁塔式异丙醇溶液分子筛膜精馏分离与净化方法 | |
CN111517920B (zh) | 一种三塔间歇精馏分离四氢呋喃-甲醇-水的工艺 | |
CN115340443A (zh) | 一种热耦合萃取精馏分离异丙醇-水-乙醇混合物的方法 | |
CN210974476U (zh) | 一种从含乙酸的废水中提纯乙酸的装置 | |
CN110251980B (zh) | 一种二恶烷水溶液中提纯优品级二恶烷的装置及方法 | |
CN111499496B (zh) | 一种变压间歇精馏-提馏分离正庚烷-异丁醇的节能工艺 | |
CN106431880A (zh) | 新型变压精馏分离丙酮、异丙醚物系的方法 | |
CN111646900A (zh) | 一种碳酸二甲酯和甲醇的分离系统及分离方法 | |
CN113200836B (zh) | 一种低压热泵萃取精馏分离丙酮-正己烷-正丁醇三元物系的方法 | |
AU2021105049A4 (en) | Method for separating ethyl acetate and ethanol by double tower variable pressure rectification | |
CN117717800A (zh) | 甲醇-四氢呋喃-正己烷体系分离回收的萃取变压精馏方法 | |
CN212347768U (zh) | 一种盐效应反应精馏合成三聚甲醛的装置 | |
CN217854611U (zh) | 一种三环癸烷二甲醇的分离、纯化装置 | |
CN111675602B (zh) | 一种从丁醛母液中精馏提纯乙醇和丁醛的系统及方法 | |
CN113200822A (zh) | 一种双塔变压精馏分离乙酸乙酯和乙醇的方法 | |
CN115925515A (zh) | 乙二醇萃取精馏-渗透汽化耦合分离正丁醇-乙烯基丁基醚-水的节能工艺 | |
CN106995375A (zh) | 一种热集成变压精馏分离硝甲烷‑甲醇‑环己烷共沸物的方法 | |
KR20180076069A (ko) | 메틸에틸케톤 및 2,3-부탄디올의 제조 방법 | |
CN117843433A (zh) | 一种多相混合废液中二甲苯与乙醇的提纯回收方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Meng Fanqing Inventor after: Qi Jianguang Inventor after: Zhao Fei Inventor after: Li Xin Inventor after: Wang Yinglong Inventor before: Qi Jianguang Inventor before: Zhao Fei Inventor before: Meng Fanqing Inventor before: Li Xin Inventor before: Wang Yinglong |