CN113149147B - 一种掺杂型纳米TiO2光阳极板的制备方法 - Google Patents
一种掺杂型纳米TiO2光阳极板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113149147B CN113149147B CN202110422719.4A CN202110422719A CN113149147B CN 113149147 B CN113149147 B CN 113149147B CN 202110422719 A CN202110422719 A CN 202110422719A CN 113149147 B CN113149147 B CN 113149147B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- steel plate
- photo
- doped nano
- nano tio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 95
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 95
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 40
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 27
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 22
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 14
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 12
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 12
- -1 diisopropyl titanate Chemical compound 0.000 claims description 11
- 229920000557 Nafion® Polymers 0.000 claims description 10
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 10
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical group CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BGYBTGDDOPTJSB-UHFFFAOYSA-N acetic acid;ethane-1,2-diol Chemical compound CC(O)=O.OCCO BGYBTGDDOPTJSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 6
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims description 6
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbutane Chemical group CC(C)C(C)C ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CSKRBHOAJUMOKJ-UHFFFAOYSA-N 3,4-diacetylhexane-2,5-dione Chemical compound CC(=O)C(C(C)=O)C(C(C)=O)C(C)=O CSKRBHOAJUMOKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 125000005595 acetylacetonate group Chemical group 0.000 claims 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004729 solvothermal method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 abstract 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 42
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 14
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 14
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 8
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 6
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 5
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 5
- POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M (z)-4-oxopent-2-en-2-olate Chemical compound C\C([O-])=C\C(C)=O POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M 0.000 description 4
- 229910018871 CoO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000005513 bias potential Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- QPILZZVXGUNELN-UHFFFAOYSA-M sodium;4-amino-5-hydroxynaphthalene-2,7-disulfonate;hydron Chemical compound [Na+].OS(=O)(=O)C1=CC(O)=C2C(N)=CC(S([O-])(=O)=O)=CC2=C1 QPILZZVXGUNELN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000009303 advanced oxidation process reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical class Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004832 voltammetry Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
- C02F1/46109—Electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
- C02F1/32—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
- C02F1/4672—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
- C02F1/46109—Electrodes
- C02F2001/46133—Electrodes characterised by the material
- C02F2001/46138—Electrodes comprising a substrate and a coating
- C02F2001/46142—Catalytic coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/10—Photocatalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/542—Dye sensitized solar cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
- Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Abstract
本发明公开一种掺杂型纳米TiO2光阳极板的制备方法,通过电沉积法在不锈钢基底上交替沉积形成金属氧化物镀层,通过溶剂热法和热处理法合成氮掺杂的锐钛矿型TiO2纳米粒子,制成浆料滴涂在电极板表面,热压使TiO2催化剂浆料阳极面粘合紧密后得到掺杂型纳米TiO2光阳极板;本发明解决了有技术中光阳极寿命短、催化性能差的技术缺陷。
Description
技术领域
本发明属于光电材料技术领域,具体涉及一种掺杂型纳米TiO2光阳极板的制备方法。
背景技术
在过去的几十年里,光催化技术在污水处理中的应用受到了越来越多的关注。由于需要为浆液系统分离废催化剂颗粒,因此大量报道涉及负载型光催化剂的使用,尤其是那些固定在导电基材上的光催化剂,将光催化和电解过程相结合,光电催化(PEC)已经成为一种有前途的强大高级氧化工艺,它包括在光辐照下电子从价带到半导体光催化剂的导带的促进,并产生空穴。在光电催化技术中,通过施加阳极偏置电势可以避免形成的电子/空穴对的快速重组,该外部偏置电势会将光生电子提取到电解池的阴极,有机物可以被空穴直接氧化或者由空穴水氧化形成的羟基自由基间接氧化,光生电子与溶解氧之间产生的其他ROS共同作用于污染物,通过这种方法可以提高有机物降解效率。
为了提升光阳极的催化活性,研究工作者不断对二氧化钛电极进行改进。并通过水热法、阳极氧化等方法制备的光阳极有效地提高了二氧化钛阳极的活性和电流效率,但很少有人采用溶剂热法将制备的TiO2应用在不锈钢板上制得光阳极板。
发明内容
本发明提供一种掺杂型纳米TiO2光阳极板的制备方法,工艺简单、操作条件友好、成本低,该方法利用不锈钢板沉积金属离子所形成的粗糙表面作为基底,并将纳米二氧化钛填充在粗糙基底表面并形成均匀的电极保护层,该方法制备的电极板性能优异。
本发明技术方案如下:
一种掺杂型纳米TiO2光阳极板的制备方法,包括以下步骤:
(1)不锈钢板清洗后进行预处理;
(2)以步骤(2)预处理后的不锈钢板作为阴极,在电解液中进行电沉积反应,得到的金属沉积电极板在马弗炉中进行煅烧,得到金属氧化物电极板;
(3)将双(乙酰丙酮基)二异丙基钛酸酯滴加到乙酸-乙二醇混合溶剂中,在室温下剧烈搅拌 1~2h;
(4)将步骤(3)形成的溶液转移到衬有聚四氟乙烯的不锈钢高压反应釜中加热,冷却至室温后收集得到白色沉淀,用蒸馏水和乙醇洗涤数次并烘干过夜;
(5)将步骤(4)烘干后的白色沉淀浸泡在氨水中3~5h,收集白色沉淀,于马弗炉中煅烧;
(6)将步骤(5)煅烧粉末与质量分数5%的Nafion溶液分散在分散剂中超声30min后制成浆料,将浆料滴涂在步骤(2)得到的电极板表面,干燥后热压得到掺杂型纳米TiO2光阳极板。
步骤(1)预处理是采用砂纸打磨不锈钢板,再依次采用体积分数为10%~20%的硝酸和去离子水清洗,之后采用质量分数60%~98%的硫酸浸泡过夜,然后用去离子水洗涤。
步骤(2)电沉积的电流密度为5~10mA/cm2,电沉积的具体操作是先在一号电解液中电解8~12min,热空气干燥3~8min,再在二号电解液中电解3~7min,热空气干燥3~8min后再放入一号电解液中,两种电解液交替电沉积5~7次;其中一号电解液为含有Sn2+或Co2+的盐酸溶液,阴离子均为Cl-,Sn2+、Co2+的浓度为0.1~0.2mol/L,盐酸浓度为0.1mol/L;二号电解液为含有Sb3+的柠檬酸溶液或含Ce3+的盐酸溶液,阴离子均为Cl-,Sb3+、Ce3+的浓度为 0.01~0.05mol/L,柠檬酸的浓度为0.1mol/L,盐酸浓度为0.1mol/L。
步骤(2)马弗炉的煅烧温度为500~600℃,煅烧时间为3~5h,升温速率为5~10℃/min。
步骤(3)双(乙酰丙酮基)二异丙基钛酸酯、乙酸、乙二醇的体积比为0.5~1:6:6。
步骤(4)溶液体积不得超过聚四氟乙烯的不锈钢高压反应釜体积的2/3,反应釜内温度为 180~220℃,保温时间为9~12h,升温速率1℃/min。
步骤(5)氨水的体积浓度为5-15%;马弗炉的煅烧温度为450℃~550℃,煅烧时间为3~5h,升温速率为1℃/min。
步骤(6)分散剂为异丙醇或者乙醇,煅烧粉末、5wt%Nafion溶液、分散剂三者的比例 g:mL:mL=2~4:1~2:100,按照浆料质量与电极板面积比mg:cm2为4~6:1的比例进行滴涂。
步骤(6)热压温度为80℃~120℃,热压时间为1~2h。
本发明制得的纳米二氧化钛光阳极板用于工业废盐处理,对废盐溶液进行氧化还原处理。
针对现有技术中二氧化钛制备困难、光阳极寿命短、催化活性低的缺陷,本发明提供一种以不锈钢板为基底制备二氧化钛电极,提高电化学活性的方法,以金属离子的稀柠檬酸和稀盐酸为电解液,不锈钢板为电极进行电化学氧化,两种酸起到溶解的作用,制备得到金属覆盖的不锈钢电极,再将形成的金属覆盖的不锈钢电极放入马弗炉中煅烧,煅烧结束后将以溶剂热法制备的氮掺杂纳米锐钛型TiO2浆料涂敷在电极表面,并热压后得到掺杂型纳米TiO2光阳极板,促进光生载流子的转移,从而显着增强光照射下有机物降解的光催化活性,从实验结果可知,本发明的掺杂型纳米TiO2光阳极板表面的纳米锐钛型TiO2充满在电极板的沟壑中,形成均匀致密且不易脱落的纳米TiO2层,同时,二氧化钛光阳极的析氧电位高,催化活性高。
本发明使用钢板作为基底,在价格便宜的同时因为钢板强度高,增加使用寿命,再者增加了金属氧化物层,也可以提升光阳极板的使用寿命。
附图说明
图1为实施例1制备的掺杂型纳米TiO2光阳极板和FTO@TiO2的LSV对比结果;
图2为实施例1制备的掺杂型纳米TiO2光阳极板的XRD图;
图3为实施例1制备的掺杂型纳米TiO2光阳极板、TiO2、SS/SnO2-Sb的SEM图;
图4为实施例中使用的废盐溶液处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。其中,以下实施例所用原料均为市售或自制,5wt%Nafion溶液为市购5wt%的NafionTM117溶液,CAS号为 31175-20-9。
实施例1
一种掺杂型纳米TiO2光阳极板的制备方法,包括以下步骤:
(1)不锈钢板的打磨清洗处理:首先将不锈钢板表面依次采用600目、1000目、2000目的砂纸进行打磨处理,打磨处理好后将不锈钢板(25*20*0.5cm)放进添加有硝酸溶液(体积分数为20%)的清洗槽中浸泡24h,硝酸溶液用于去除不锈钢板的表面氧化物,最后,采用去离子水洗净,得到打磨清洗后的不锈钢板;
(2)不锈钢板的硫酸处理:将步骤(1)中的打磨清洗后的不锈钢板放进反应槽中,在 98%浓硫酸中浸泡过夜,然后用去离子水洗净,得到酸处理后不锈钢板,浓硫酸用于钝化不锈钢板表面;
(3)不锈钢电极电解处理:将步骤(2)中酸处理后不锈钢板置于电解池中,电沉积的电流密度为8mA/cm2,先在一号电解液中电解10min,热空气干燥5min,再在二号电解液中电解7min,热空气干燥3min后,再放入一号电解液中,为了连续在不锈钢板上逐层涂覆以获得更厚,更稳定和坚固的催化膜,两种电解液中分别交替电沉积5次,共电沉积10次;其中一号电解液为含有Sn2+的盐酸溶液,阴离子为Cl-,Sn2+的浓度为0.15mol/L,盐酸浓度为0.1mol/L;二号电解液为含有Sb3+的柠檬酸溶液,阴离子为Cl-,Sb3+的浓度为0.01mol/L,柠檬酸的浓度为0.1mol/L;
(4)不锈钢电极煅烧处理:将步骤(3)中电沉积金属离子后的不锈钢板电极置于马弗炉中煅烧,温度为550℃,煅烧时间为4h,升温速率为5℃/min,得到SS/SnO2-Sb;
(5)将2mL双(乙酰丙酮基)二异丙基钛酸酯滴加到24mL的乙酸-乙二醇混合溶剂中(V/V=1:1),在室温下,500r/min剧烈搅拌1h;
(6)将步骤(5)形成的溶液转移到50mL的衬有聚四氟乙烯的不锈钢高压反应釜中,加热至200℃(升温速率1℃/min)保温10h,冷却至室温后收集得到白色沉淀,用蒸馏水和乙醇洗涤5次后在60℃的烘箱中烘干过夜;
(7)将步骤(6)得到的白色沉淀在体积分数(即体积百分比含量,下同)为10%的氨水溶液中浸泡4h,收集白色沉淀,并于马弗炉中,500℃(升温速率1℃/min)下的煅烧4h,得到氮掺杂纳米锐钛型二氧化钛;
(8)取步骤(7)制得的氮掺杂纳米锐钛型二氧化钛4g与2mL的5wt%Nafion溶液分散在100mL异丙醇溶液中,超声30min,得到浆料;
(9)将步骤(8)得到的浆料滴涂在步骤(4)得到的电极板表面,按照浆料质量与电极板面积比mg:cm2的比例为5:1滴涂,滴涂完毕后,烘箱60℃烘干0.5h,然后在80℃、2Mpa下热压2h后得到掺杂型纳米TiO2光阳极板SS/SnO2-Sb@TiO2。
将本实施例的掺杂型纳米TiO2光阳极板进行氧化性能和表征进行验证:
氧化性能:通过电化学工作站中的线性伏安法对本实施例的掺杂型纳米TiO2光阳极板进行扫描验证,其LSV曲线如图1,从图中可知本实施例的掺杂型纳米TiO2光阳极板(1.8Vvs.SCE (饱和甘汞电极))比FTO@TiO2(1.7Vvs.SCE)的析氧电位要高,说明本实施例的掺杂型纳米 TiO2光阳极板的氧化性能更好,其中,本实施例的FTO@TiO2光阳极的制备方法为:将得到的二氧化钛浆料滴涂在FTO导电玻璃表面,按照浆料质量与电极板面积比mg:cm2的比例为 5:1滴涂,滴涂完毕后,烘箱60℃烘干0.5h,然后在80℃下热压2h后得到。
本实施例的掺杂型纳米TiO2光阳极板的XRD图谱如图2,从图中可知制备的掺杂型纳米 TiO2光阳极板上生成了锐钛型TiO2和SnO2-Sb,能改善电极的氧化性能;其电镜图如图3,通过电镜图,可以看到本实施例的SS/SnO2-Sb表面有间隙,通过将氮掺杂的纳米二氧化钛涂敷在SS/SnO2-Sb表面后,得到掺杂型纳米TiO2光阳极板即SS/SnO2-Sb@TiO2表面光滑结构紧密,不容易脱落,大大提高使用寿命。
本实施例掺杂型纳米TiO2光阳极板在废盐溶液处理中的应用,具体步骤如下:
图4为H-酸废水处理装置的装置结构图,H-酸废水处理装置包括降解池、电源、光源、光阳极、阴极,单个降解池是直径为0.5m、高为0.6m的圆柱体,以实施例1制备得到的掺杂型纳米TiO2光阳极板作为阳极,相同面积的不锈钢板作为阴极,平行置于降解池中,阴极和阳极与电源连接,以H酸生产工艺所得的Na2SO4盐泥溶解得到饱和的废盐溶液为例,将饱和的废盐溶液通进降解池中,每个降解池进液50L,光电催化过程中进行底部通空气,饱和废盐溶液的COD为500mg/L,降解电流密度为6mA/cm2,以36W的紫外灯作为光源进行照射,光电降解60分钟后,氧化还原处理得到的污水的COD为100mg/L。
实施例2
一种掺杂型纳米TiO2光阳极板的制备方法,包括以下步骤:
(1)不锈钢板的打磨清洗处理:首先将不锈钢板表面依次采用600目、1000目、2000目的砂纸进行打磨处理,打磨处理好后将不锈钢板(25*20*0.5cm)放进添加有硝酸溶液(体积分数为10%)的清洗槽中浸泡24h,硝酸溶液用于去除不锈钢板的表面氧化物,最后,采用去离子水洗净,得到打磨清洗后的不锈钢板;
(2)不锈钢板的硫酸处理:将步骤(1)中的打磨清洗后的不锈钢板放进反应槽中,在 80%浓硫酸中浸泡过夜,然后用去离子水洗净,得到酸处理后不锈钢板,浓硫酸用于钝化不锈钢板表面;
(3)不锈钢电极电解处理:将步骤(2)中酸处理后不锈钢板置于电解池中,电沉积的电流密度为10mA/cm2,先在一号电解液中电解8min,热空气干燥3min,然后再在二号电解液中电解3min,热空气干燥5min后,再放入一号电解液中,为了连续在不锈钢板上逐层涂覆以获得更厚,更稳定和坚固的催化膜,两种电解液中分别交替电沉积7次,共电沉积14次;其中一号电解液为含有Co2+的盐酸溶液,阴离子为Cl-,Co2+的浓度为0.1mol/L,盐酸浓度为0.1mol/L;二号电解液为含有Ce3+的盐酸溶液,阴离子为Cl-,Ce3+浓度为0.05mol/L,盐酸浓度为0.1mol/L;
(4)不锈钢电极煅烧处理:将步骤(3)中电沉积金属离子后的不锈钢板电极置于马弗炉中煅烧,温度为500℃,煅烧时间为5h,升温速率为6℃/min,得到SS/CoO2-CeO2;
(5)将2mL双(乙酰丙酮基)二异丙基钛酸酯滴加到48mL的乙酸-乙二醇混合溶剂中(V/V=1:1),在室温下,400r/min剧烈搅拌1.5h;
(6)将步骤(5)形成的溶液转移到100mL的衬有聚四氟乙烯的不锈钢高压反应釜中,加热至220℃(升温速率1℃/min)保温9h,冷却至室温后收集得到白色沉淀,用蒸馏水和乙醇洗涤5次后在60℃的烘箱中烘干过夜;
(7)将步骤(6)得到的白色沉淀在体积分数为5%的氨水溶液中浸泡5h,收集白色沉淀,并于马弗炉中,550℃(升温速率1℃/min)下的煅烧3h,得到氮掺杂纳米锐钛型二氧化钛;
(8)取步骤(7)制得的氮掺杂纳米锐钛型二氧化钛2g与1mL的5wt%Nafion溶液分散在100mL异丙醇溶液中,超声30min,得到浆料;
(9)将步骤(8)得到的浆料滴涂在步骤(4)得到的电极板表面,按照浆料质量与电极板面积比mg:cm2的比例为6:1滴涂,滴涂完毕后,烘箱80℃烘干0.5h,然后在100℃、2Mpa下热压1.5h后得到掺杂型纳米TiO2光阳极板SS/CoO2-CeO2@TiO2。
本实施例掺杂型纳米TiO2光阳极板在废盐溶液处理中的应用,按照实施例1的方法,在其他条件与实施例1相同的情况下,以18W的紫外灯进行照射,光电降解60分钟后,氧化还原处理得到的污水的COD为150mg/L。
实施例3
一种掺杂型纳米TiO2光阳极板的制备方法,包括以下步骤:
(1)不锈钢板的打磨清洗处理:首先将不锈钢板表面依次采用600目、1000目、2000目的砂纸进行打磨处理,打磨处理好后将不锈钢板(25*20*0.5cm)放进添加有硝酸溶液(体积分数为15%)的清洗槽中浸泡24h,硝酸溶液用于去除不锈钢板的表面氧化物,最后,采用去离子水洗净,得到打磨清洗后的不锈钢板;
(2)不锈钢板的硫酸处理:将步骤(1)中的打磨清洗后的不锈钢板放进反应槽中,在 60%浓硫酸中浸泡过夜,然后用去离子水洗净,得到酸处理后不锈钢板,浓硫酸用于钝化不锈钢板表面;
(3)不锈钢电极电解处理:将步骤(2)中酸处理后不锈钢板置于电解池中,电沉积的电流密度为5mA/cm2,先在一号电解液中电解12min,热空气干燥8min,然后再在二号电解液中电解6min,热空气干燥8min后,再放入一号电解液中,为了连续在不锈钢板上逐层涂覆以获得更厚,更稳定和坚固的催化膜,两种电解液中分别交替电沉积6次,共电沉积12次;其中一号电解液为含有Sn2+的盐酸溶液,阴离子为Cl-,Sn2+的浓度为0.2mol/L,盐酸浓度为0.1mol/L;二号电解液为含有Ce3+的盐酸溶液,阴离子为Cl-,Ce3+浓度为0.01mol/L,盐酸浓度为0.1mol/L;
(4)不锈钢电极煅烧处理:将步骤(3)中电沉积金属离子后的不锈钢板电极置于马弗炉中煅烧,温度为600℃,煅烧时间为3h,升温速率为10℃/min,得到SS/SnO2-CeO2;
(5)将2mL双(乙酰丙酮基)二异丙基钛酸酯滴加到36mL的乙酸-乙二醇混合溶剂中(V/V=1:1),在室温下,350r/min剧烈搅拌2h;
(6)将步骤(5)形成的溶液转移到100mL的衬有聚四氟乙烯的不锈钢高压反应釜中,加热至180℃(升温速率1℃/min)保温12h,冷却至室温后收集得到白色沉淀,用蒸馏水和乙醇洗涤5次后在60℃的烘箱中烘干过夜;
(7)将步骤(6)得到的白色沉淀在体积分数为15%的氨水溶液中浸泡3h,收集白色沉淀,并于马弗炉中,450℃(升温速率1℃/min)下的煅烧5h,得到氮掺杂纳米锐钛型二氧化钛;
(8)取步骤(7)制得的氮掺杂纳米锐钛型二氧化钛3g与1.2mL的5wt%Nafion溶液分散在100mL乙醇溶液中,超声30min,得到浆料;
(9)将步骤(8)得到的浆料滴涂在步骤(4)得到的电极板表面,按照浆料质量与电极板面积比mg:cm2的比例为4:1滴涂,滴涂完毕后,烘箱60℃烘干0.5h,然后在120℃、1.5Mpa 下热压1h后得到掺杂型纳米TiO2光阳极板SS/SnO2-CeO2@TiO2。
本实施例掺杂型纳米TiO2光阳极板在废盐溶液处理中的应用,按照实施例1的方法,在其他条件与实施例1相同的情况下,降解电流密度为12mA/cm2,并以36W的紫外灯进行照射,光电降解60分钟后,氧化还原处理得到的污水的COD为135mg/L。
实施例4
一种掺杂型纳米TiO2光阳极板的制备方法,包括以下步骤:
(1)不锈钢板的打磨清洗处理:首先将不锈钢板表面依次采用600目、1000目、2000目的砂纸进行打磨处理,打磨处理好后将不锈钢板(25*20*0.5cm)放进添加有硝酸溶液(体积分数为15%)的清洗槽中浸泡24h,硝酸溶液用于去除不锈钢板的表面氧化物,最后,采用去离子水洗净,得到打磨清洗后的不锈钢板;
(2)不锈钢板的硫酸处理:将步骤(1)中的打磨清洗后的不锈钢板放进反应槽中,在 98%浓硫酸中浸泡过夜,然后用去离子水洗净,得到酸处理后不锈钢板,浓硫酸用于钝化不锈钢板表面;
(3)不锈钢电极电解处理:将步骤(2)中酸处理后不锈钢板置于电解池中,电沉积的电流密度为9mA/cm2,先在一号电解液中电解11min,热空气干燥5min,然后再在二号电解液中电解5min,热空气干燥8min后,再放入一号电解液中,为了连续在不锈钢板上逐层涂覆以获得更厚,更稳定和坚固的催化膜,两种电解液中分别交替电沉积5次,共电沉积10次;其中一号电解液为含有Co2+的盐酸溶液,阴离子为Cl-,Co2+的浓度为0.2mol/L,盐酸浓度为0.1mol/L;二号电解液为含有Sb3+的柠檬酸溶液,阴离子为Cl-,Sb3+浓度为0.04mol/L,柠檬酸浓度为0.1mol/L;
(4)不锈钢电极煅烧处理:将步骤(3)中电沉积金属离子后的不锈钢板电极置于马弗炉中煅烧,温度为550℃,煅烧时间为4h,升温速率为6℃/min,得到SS/CoO2-Sb;
(5)将2.5mL双(乙酰丙酮基)二异丙基钛酸酯滴加到36mL的乙酸-乙二醇混合溶剂中 (V/V=1:1),在室温下,500r/min剧烈搅拌2h;
(6)将步骤(5)形成的溶液转移到100mL的衬有聚四氟乙烯的不锈钢高压反应釜中,加热至200℃(升温速率1℃/min)保温10h,冷却至室温后收集得到白色沉淀,用蒸馏水和乙醇洗涤5次后在60℃的烘箱中烘干过夜;
(7)将步骤(6)得到的白色沉淀在体积分数为10%的氨水溶液中浸泡3h,收集白色沉淀,并于马弗炉中,450℃(升温速率1℃/min)下的煅烧5h,得到氮掺杂纳米锐钛型二氧化钛;
(8)取步骤(7)制得的氮掺杂纳米锐钛型二氧化钛4g与1.5mL的5wt%Nafion溶液分散在100mL乙醇溶液中,超声30min,得到浆料;
(9)将步骤(8)得到的浆料滴涂在步骤(4)得到的电极板表面,按照浆料质量与电极板面积比mg:cm2的比例为4:1滴涂,滴涂完毕后,烘箱70℃烘干0.5h,然后在100℃、1Mpa下热压1.5h后得到掺杂型纳米TiO2光阳极板SS/CoO2-Sb@TiO2。
本实施例掺杂型纳米TiO2光阳极板在废盐溶液处理中的应用,按照实施例1的方法,在其他条件与实施例1相同的情况下,降解电流密度为12mA/cm2,并以18W的紫外灯进行照射,光电降解60分钟后,氧化还原处理得到的污水的COD为175mg/L。
Claims (7)
1.一种掺杂型纳米TiO2光阳极板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)不锈钢板清洗后进行预处理;
(2)以步骤(1 )预处理后的不锈钢板作为阴极,在电解液中进行电沉积,煅烧后得到金属氧化物电极板;
电沉积的电流密度为5~10mA/cm2,电沉积的具体操作是先在一号电解液中电解8~12min,热空气干燥3~8min,再在二号电解液中电解3~7min,热空气干燥3~8min后再放入一号电解液中,两种电解液分别交替电沉积5~7次;
一号电解液为含有Sn2+或Co2+的盐酸溶液,阴离子均为Cl-,Sn2+和Co2+的浓度为0.1~0.2mol/L,盐酸浓度为0.1mol/L;二号电解液为含有Sb3+的柠檬酸溶液或含Ce3+的盐酸溶液,阴离子均为Cl-,Sb3+、Ce3+的浓度为0.01~0.05mol/L,柠檬酸的浓度为0.1mol/L,盐酸浓度为0.1mol/L;
煅烧温度为500~600℃,煅烧时间为3~5h,升温速率为5~10℃/min;
(3)将双(乙酰丙酮基)二异丙基钛酸酯滴加到乙酸-乙二醇混合溶剂中,在室温下搅拌1~2h;
(4)将步骤(3)形成的溶液转移到反应釜中加热,冷却至室温后收集得到白色沉淀,用蒸馏水和乙醇洗涤数次并烘干过夜;
(5)将步骤(4)烘干后的白色沉淀浸泡在氨水中3~5h,收集沉淀进行煅烧;
(6)将步骤(5)煅烧粉末与质量分数5%的Nafion溶液分散在分散剂中超声30min后制成浆料,将浆料滴涂在步骤(2)得到的电极板表面,干燥后热压得到掺杂型纳米TiO2光阳极板。
2.根据权利要求1所述掺杂型纳米TiO2光阳极板的制备方法,其特征在于,步骤(1)预处理是采用砂纸打磨不锈钢板,再依次用体积分数为10%~20%的硝酸和去离子水清洗,之后用质量分数60%~98%的硫酸浸泡过夜,再用去离子水洗涤。
3.根据权利要求1所述掺杂型纳米TiO2光阳极板的制备方法,其特征在于,步骤(3)双(乙酰丙酮基)二异丙基钛酸酯、乙酸、乙二醇的体积比为0.5~1:6:6。
4.根据权利要求1所述掺杂型纳米TiO2光阳极板的制备方法,其特征在于,步骤(4)溶液体积不得超过反应釜体积的2/3,加热温度为180~220℃,保温时间为 9~12h,升温速率1℃/min。
5.根据权利要求1所述掺杂型纳米TiO2光阳极板的制备方法,其特征在于,步骤(5)氨水的体积浓度为5-15%;煅烧温度为450℃~550℃,煅烧时间为3~5h,升温速率为1℃/min。
6.根据权利要求1所述掺杂型纳米TiO2光阳极板的制备方法,其特征在于,步骤(6)分散剂为异丙醇或乙醇,煅烧粉末、质量分数5%的Nafion溶液、分散剂三者的比例g:mL:mL为2~4:1~2:100,按照浆料质量与电极板面积比mg:cm2为4~6:1的比例进行滴涂。
7.根据权利要求1所述掺杂型纳米TiO2光阳极板的制备方法,其特征在于,步骤(6)热压温度为80℃~120℃,时间为1~2h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110422719.4A CN113149147B (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种掺杂型纳米TiO2光阳极板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110422719.4A CN113149147B (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种掺杂型纳米TiO2光阳极板的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113149147A CN113149147A (zh) | 2021-07-23 |
CN113149147B true CN113149147B (zh) | 2022-10-11 |
Family
ID=76868861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110422719.4A Active CN113149147B (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种掺杂型纳米TiO2光阳极板的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113149147B (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007052861A1 (en) * | 2005-11-02 | 2007-05-10 | Korea Institute Of Science And Technology | Metal oxide supercapacitor having metal oxide electrode coated onto the titanium dioxide ultrafine and its fabrication method |
CN103408112A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-11-27 | 昆明理工大学 | 一种电化学氧化装置 |
CN108554417A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-21 | 昆明理工大学 | 一种铁铈掺杂纳米二氧化钛多元复合半导体光催化剂的制备方法与应用 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101580946B (zh) * | 2009-06-05 | 2011-01-05 | 广西冶金研究院 | 在盐酸体系中将高锑粗锡合金电解制备高级锡的方法 |
CN101857288B (zh) * | 2010-06-18 | 2011-10-26 | 南京理工大学 | 钛基二氧化钛纳米管二氧化锡电极的制备方法 |
CN101956194A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-01-26 | 北京师范大学 | 一种TiO2薄膜修饰的钛基β-PbO2光电极的制备方法 |
KR101261841B1 (ko) * | 2010-11-23 | 2013-05-07 | 한국과학기술연구원 | 고효율 장수명 염료감응 태양전지 광전극용 이산화티타늄 나노분말 및 그 제조방법 |
CN104988532A (zh) * | 2012-12-13 | 2015-10-21 | 蒋红娟 | 一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法 |
KR101465385B1 (ko) * | 2014-01-08 | 2014-11-25 | 성균관대학교산학협력단 | 이산화티타늄 나노입자가 포함된 마이크론 크기의 음극활물질 및 그의 제조방법 |
CN103861631A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-06-18 | 北京理工大学 | 一种氮掺杂二氧化钛纳米带可见光光催化剂的制备方法 |
CN105523583B (zh) * | 2014-10-22 | 2017-07-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种纳米二氧化钛粉体的合成方法 |
CN106186204B (zh) * | 2016-07-05 | 2019-03-15 | 宋玉琴 | 含铈的电解用电极及其制备方法 |
CN106745526A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-31 | 河北智生环保科技有限公司 | 一种二氧化钛改性二氧化铅电极的制备方法及其应用 |
CN106745227B (zh) * | 2016-12-01 | 2019-03-12 | 上海金力泰化工股份有限公司 | 可见光响应纳米TiO2及含其的自清洁陶瓷涂膜的制备方法 |
CN109395708B (zh) * | 2018-11-22 | 2022-04-05 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 应用于有机含氟废水的高效选择性二氧化钛光电阳极的制备及产品和应用 |
US11473193B2 (en) * | 2019-04-30 | 2022-10-18 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Fabrication, characterization and photoelectrochemical properties of CeO2-TiO2 thin film electrodes |
CN112072120B (zh) * | 2020-09-07 | 2021-07-20 | 贵州梅岭电源有限公司 | 一种涉及离子液体的亲水/疏水膜电极 |
CN113233549A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-10 | 佛山经纬纳科环境科技有限公司 | 一种纳米二氧化铅电极及其制备方法和应用 |
-
2021
- 2021-04-20 CN CN202110422719.4A patent/CN113149147B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007052861A1 (en) * | 2005-11-02 | 2007-05-10 | Korea Institute Of Science And Technology | Metal oxide supercapacitor having metal oxide electrode coated onto the titanium dioxide ultrafine and its fabrication method |
CN103408112A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-11-27 | 昆明理工大学 | 一种电化学氧化装置 |
CN108554417A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-21 | 昆明理工大学 | 一种铁铈掺杂纳米二氧化钛多元复合半导体光催化剂的制备方法与应用 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
"Construction of TiO2 nanotube clusters on Ti mesh for immobilizing Sb-SnO2 to boost electrocatalytic phenol degradation";Linlin Huang等;《Journal of Hazardous Materials》;20200219;第393卷;全文 * |
"Preparation of Cu2O modified TiO2 nanopowder and its application to the visible light photoelectrocatalytic reduction of CO2 to CH3OH";Guan, Qingqing等;《CHEMICAL PHYSICS LETTERS》;20180516;第700卷;全文 * |
TiO_2纳米管阵列电极电催化降解甲基橙的研究;张金涛等;《化学与生物工程》;20131125(第11期);全文 * |
修饰型TiO_2锡锑电极的制备及其在钻井废水处理中的应用;张瑞滕等;《环境工程学报》;20190711(第02期);全文 * |
光催化脱除二氧化碳研究进展;刘思健等;《化学世界》;20170525(第05期);全文 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113149147A (zh) | 2021-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104815668B (zh) | 一种Ta、Al共掺杂的氧化铁光催化剂的制备方法 | |
CN101884938A (zh) | 一种制备氮掺杂TiO2光催化薄膜的方法 | |
CN103014755A (zh) | 一种长寿命钛基电极的制备方法 | |
CN111334837A (zh) | 一种镍掺杂二氧化钛纳米管修饰锡锑电极及其制备方法 | |
CN110983362B (zh) | 一种MOFs包覆的OV-BiVO4复合光阳极及其制备方法和应用 | |
CN113800606A (zh) | 一种循环冷却水处理用涂层钛阳极、制备方法及应用 | |
CN111547821A (zh) | 一种高催化活性Ti/TiO2NT/NiO-C/PbO2电极及其电催化降解孔雀石绿的方法 | |
CN113957456A (zh) | 共掺杂结合异质结构的镍基碱性电解水催化剂及制备方法 | |
CN113816468B (zh) | 一种dsa电极及其制备方法与应用 | |
CN101956194A (zh) | 一种TiO2薄膜修饰的钛基β-PbO2光电极的制备方法 | |
CN113149147B (zh) | 一种掺杂型纳米TiO2光阳极板的制备方法 | |
CN102534718A (zh) | 一种制备PbO2修饰TiO2纳米管电极的方法 | |
CN110302772B (zh) | 一种负载型光催化材料及其制备方法 | |
CN115557633B (zh) | 一种废水处理与电解制氢的一体化系统及运行方法 | |
CN108060451B (zh) | 一种疏水天然纤维复合二氧化铅阳极的制备方法 | |
CN107804900B (zh) | 一种钛基型稳光电电极及其制备方法和应用 | |
CN111020501A (zh) | 一种铋酸铜薄膜的制备方法 | |
CN109518213B (zh) | 一种NiB助剂改性的钒酸铋纳米多孔薄膜电极及其制备方法和应用 | |
CN102465295A (zh) | 镁合金涂层表面负载TiO2光催化薄膜的制备方法 | |
CN111547822B (zh) | 一种高催化活性电极及其光电催化降解活性红195的方法 | |
Peng et al. | Synthesis of Fe2O3/TiO2 nanotube and its application in photoelectrocatalytic/photoelectro-Fenton decolorization of rhodamine B | |
CN108031477B (zh) | 一种电化学处理磷-硫化钼共掺杂氧化铁的光催化薄膜及其制备方法和应用 | |
CN105586626A (zh) | 一种正八面体氧化亚铜复合二氧化钛纳米管阵列的制备方法 | |
CN113636625B (zh) | 一种自产氧化剂的电极及其制备方法和应用 | |
CN113070085B (zh) | 一种光电催化剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |