CN104988532A - 一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法 - Google Patents
一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104988532A CN104988532A CN201510294467.6A CN201510294467A CN104988532A CN 104988532 A CN104988532 A CN 104988532A CN 201510294467 A CN201510294467 A CN 201510294467A CN 104988532 A CN104988532 A CN 104988532A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- titanium dioxide
- coating
- electrode
- manufacture method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Abstract
本发明涉及一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法,包括步骤:(a)将不锈钢材料按照所需电解电极的形状成型后,对表面进行打磨、清洁除油、钝化处理和纯水清洁;(b)对材料进行电镀镍;(c)将电镀后的材料表面进行纯水清洁后自然晾干;(d)将化学纯氟钛酸铵溶液和分析纯硼酸溶液混合、过滤,制得混合溶液;(e)将第三步制得的材料浸泡于第四步制得的混合溶液中,同时对混合溶液进行水浴加热后取出自然晾干;(f)将上步制得的材料使用氮气保护电阻炉进行加热,然后自然冷却即可制得二氧化钛涂层的不锈钢电解电极。
Description
技术领域
本发明涉及一种对碳钢极板的表面进行处理的溶剂,属于金属表面处理技术领域。
背景技术
本发明涉及一种电解电极的制造方法,尤其是一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法。目前一般所知的,电解过程中腐蚀性的溶液和气体会对电极产生严重的腐蚀,而金属钛由于在表层可以形成一层致密的纳米级的二氧化钛层,二氧化钛的化学性能非常稳定,所以电解设备中的电极都使用纯钛棒;但是金属钛的价格高昂,并且电阻率高,而电解过程中电流非常大,这就导致钛电极自身发热非常多,造成能源的巨大浪费。
发明内容
本发明为解决的技术问题是:克服现有技术的缺点,提出一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法。
为了解决上述技术问题,本发明提出的技术方案是:一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极,包括步骤:
(a)将不锈钢材料按照所需电解电极的形状成型后,对表面进行打磨、清洁除油、钝化处理和纯水清洁;
(b)对材料进行电镀镍,镀层厚度不超过25微米;电镀镍的电流密度8A/dm2,时间1分钟;
(c)将电镀后的材料表面进行纯水清洁后自然晾干;
(d)将化学纯氟钛酸铵溶液和分析纯硼酸溶液混合、过滤,制得混合溶液,其中氟钛酸铵浓度为0.1-0.4mol/L,硼酸浓度为0.1-0.5mol/L;
(e)将步骤(c)制得的材料浸泡于步骤(d)制得的混合溶液中,同时对混合溶液进行水浴加热,温度维持在30至60摄氏度,浸泡30-45小时后取出自然晾干;
(f)将上步制得的材料使用氮气保护电阻炉进行加热,保持温度500-700摄氏度,持续45-90分钟然后关闭加热,自然冷却即可制得二氧化钛涂层的不锈钢电解电极。
本发明进一步的改进在于:
1、上述步骤(b)使用电镀液配方为:400g/L≤NiSO4·7H2O≤500g/L、30 g/L≤H3BO3≤42g/L、5 g/L≤阳极活性剂≤25g/L、0.5g/L≤表面活性剂≤1g/L。
2、上述阳极活性剂是十二烷基硫酸钠或正辛基硫酸纳中的一种;上述表面活性剂是氯化钠或氯化镍中的一种。
本发明的有益效果如下:
采用不锈钢替代纯钛,大大节省了成本,同时降低了电阻率,节约了大量的能源;而不锈钢外首先镀镍,使用薄层电镀镍的微孔结构,促进纳米级的二氧化钛涂层的生成,不锈钢电极外具有了纳米级的二氧化钛涂层后,其抗腐蚀、抗氧化的能力基本等同于纯钛电极。
具体实施方式
实施例1:圆柱形具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法
本实施例的圆柱形具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法,包括步骤:
(a)将圆柱形不锈钢材料按照所需电解电极的形状切割至所需长度后,对表面进行机械砂纸打磨、清洁除油、钝化处理和纯水清洁;
(b)对材料进行电镀镍,使用电镀配方为:400g/L≤NiSO4·7H2O≤500g/L、30 g/L≤H3BO3≤42g/L、5 g/L≤阳极活性剂≤25g/L、0.5g/L≤表面活性剂≤1g/L;本实施例使用的阳极活性剂是十二烷基硫酸钠;使用的表面活性剂是氯化镍;温度维持在50摄氏度,电流密度8A/dm2,时间约1分钟,最终得到的镀层厚度约25微米;
(c)将电镀后的表面进行纯水清洁后自然晾干;
(d)将化学纯氟钛酸铵溶液和分析纯硼酸溶液混合、过滤,制得混合溶液,其中氟钛酸铵浓度为0.1-0.4mol/L,硼酸浓度为0.1-0.5mol/L;
(e)将步骤(c)制得的材料浸泡于步骤(d)制得的混合溶液中进行沉积,同时对混合溶液进行水浴加热,温度维持在30至60摄氏度,浸泡30-45小时后沉积完毕,取出后使用蒸馏水清洗,然后自然晾干;
(f)将上步制得的材料使用氮气保护电阻炉进行加热,保持温度500-700摄氏度,持续45-90分钟然后关闭加热,自然冷却即可制得具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极。
实施例2:板状具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法
本实施例的板状具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极是在实施例一基础上的改进,除了与实施例一相同以外所不同的部分如下:
在步骤(b)中,使用电流密度为10A/dm2,通电时间增加约20至30秒。
本发明的不局限于上述实施例所述的具体技术方案,凡采用等同替换形成的技术方案均为本发明要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法,该电极呈圆柱形,其特征在于包括步骤:
(a)将不锈钢材料按照所需电解电极的形状成型后, 对表面进行打磨、清洁除油、钝化处理和纯水清洁;
(b)对材料进行电镀镍,镀层厚度25微米;电镀镍的电流密度8A/dm2,时间1分钟;
(c)将电镀后的材料表面进行纯水清洁后自然晾干;
(d)将化学纯氟钛酸铵溶液和分析纯硼酸溶液混合、过滤,制得混合溶液,其中氟钛酸铵浓度为0.1-0.4mol/L,硼酸浓度为0.1-0.5mol/L;
(e)将步骤(c)制得的材料浸泡于步骤(d)制得的混合溶液中,同时对混合溶液进行水浴加热,温度维持在30至60摄氏度,浸泡30-45小时后取出自然晾干;
(f)将上步制得的材料使用氮气保护电阻炉进行加热,保持温度500-700摄氏度,持续45-90分钟然后关闭加热,自然冷却即可制得二氧化钛涂层的不锈钢电解电极。
2.根据权利要求1所述具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法,其特征在于:所述步骤(b)使用电镀液配方为:400g/L≤NiSO4·7H2O≤500g/L、30 g/L≤H3BO3≤42g/L、5 g/L≤阳极活性剂≤25g/L、0.5g/L≤表面活性剂≤1g/L。
3.根据权利要求2所述具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法,其特征在于:所述阳极活性剂是十二烷基硫酸钠。
4.根据权利要求2所述具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法,其特征在于:所述表面活性剂是氯化钠。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210538438.6A CN103088363B (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210538438.6A Division CN103088363B (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104988532A true CN104988532A (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=48201476
Family Applications (6)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510294681.1A Pending CN104947106A (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法 |
CN201210538438.6A Active CN103088363B (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法 |
CN201510488245.8A Pending CN105088270A (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 一种不锈钢电解电极的制造方法 |
CN201510294432.2A Pending CN104947141A (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 可节能的具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法 |
CN201510294467.6A Pending CN104988532A (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法 |
CN201510488276.3A Pending CN105088271A (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 一种不锈钢电解电极的制造方法 |
Family Applications Before (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510294681.1A Pending CN104947106A (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法 |
CN201210538438.6A Active CN103088363B (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法 |
CN201510488245.8A Pending CN105088270A (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 一种不锈钢电解电极的制造方法 |
CN201510294432.2A Pending CN104947141A (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 可节能的具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510488276.3A Pending CN105088271A (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 一种不锈钢电解电极的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (6) | CN104947106A (zh) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104947106A (zh) * | 2012-12-13 | 2015-09-30 | 蒋红娟 | 具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法 |
CN104905874A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-16 | 翟博 | 一种具有活检功能的微波消融针及其刺头的制造方法 |
CN106011923B (zh) * | 2016-07-05 | 2018-07-20 | 宋玉琴 | 含镧的电极及其制备方法 |
CN106044962B (zh) * | 2016-07-05 | 2019-04-02 | 宋玉琴 | 电解设备及电解水生产方法 |
CN106186204B (zh) * | 2016-07-05 | 2019-03-15 | 宋玉琴 | 含铈的电解用电极及其制备方法 |
CN106044961B (zh) * | 2016-07-05 | 2019-05-14 | 宋玉琴 | 电解水生产设备及方法 |
CN106011922B (zh) * | 2016-07-05 | 2018-07-20 | 宋玉琴 | 含铈的电极及其制备方法 |
CN106011924B (zh) * | 2016-07-05 | 2018-07-20 | 宋玉琴 | 含镧的电解用电极及其制备方法 |
CN106115861B (zh) * | 2016-07-05 | 2019-02-26 | 宋玉琴 | 电解装置及生产电解水的方法 |
CN106115862B (zh) * | 2016-07-05 | 2019-02-26 | 宋玉琴 | 电解水生产装置及方法 |
CN107653468B (zh) * | 2017-11-11 | 2019-03-05 | 贵州航天南海科技有限责任公司 | 一种铁制品电镀镍防锈液及其制备方法 |
CN110504457B (zh) * | 2019-08-21 | 2022-04-26 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种镍基电极防腐性能优化方法 |
CN110604615A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-24 | 大连顺达微创科技有限公司 | 防沾血手术电极及其制备方法 |
CN113043529A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-29 | 东莞市慧泽凌化工科技有限公司 | 一种不锈钢与树脂结合体的制备方法及制品 |
CN113149147B (zh) * | 2021-04-20 | 2022-10-11 | 昆明理工大学 | 一种掺杂型纳米TiO2光阳极板的制备方法 |
CN113668021A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-19 | 佛山市致玮精密线材科技有限公司 | 一种超细不锈钢丝镀镍方法 |
CN115121450B (zh) * | 2022-07-29 | 2023-07-07 | 西安泰金新能科技股份有限公司 | 一种可连续加工网状钛电极的涂刷装置及工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101760737A (zh) * | 2009-12-29 | 2010-06-30 | 天津大学 | 在不锈钢基底上制备微纳米二氧化钛强化传热和防垢涂层方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53123385A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-27 | Nat Res Inst Metals | Electrolytic ferrite coated electrode and manufacture |
JPH06128781A (ja) * | 1992-10-14 | 1994-05-10 | Daiki Rubber Kogyo Kk | 高耐久性電解用電極 |
CN102363892A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-02-29 | 北京建筑工程学院 | 一种活性阴极的制造方法 |
CN104947106A (zh) * | 2012-12-13 | 2015-09-30 | 蒋红娟 | 具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法 |
-
2012
- 2012-12-13 CN CN201510294681.1A patent/CN104947106A/zh active Pending
- 2012-12-13 CN CN201210538438.6A patent/CN103088363B/zh active Active
- 2012-12-13 CN CN201510488245.8A patent/CN105088270A/zh active Pending
- 2012-12-13 CN CN201510294432.2A patent/CN104947141A/zh active Pending
- 2012-12-13 CN CN201510294467.6A patent/CN104988532A/zh active Pending
- 2012-12-13 CN CN201510488276.3A patent/CN105088271A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101760737A (zh) * | 2009-12-29 | 2010-06-30 | 天津大学 | 在不锈钢基底上制备微纳米二氧化钛强化传热和防垢涂层方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
张允诚 等: "《电镀手册(第4版)》", 31 December 2011, 国防工业出版社 * |
曾振欧 等: "液相沉积法在304不锈钢上制备纳米二氧化钛涂层", 《电镀与涂饰》 * |
胡晓洪: "二氧化钛复合镀层对不锈钢防腐蚀性能的影响", 《2009年第十五次全国电化学学术会议论文集》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103088363B (zh) | 2015-08-26 |
CN105088271A (zh) | 2015-11-25 |
CN103088363A (zh) | 2013-05-08 |
CN104947106A (zh) | 2015-09-30 |
CN104947141A (zh) | 2015-09-30 |
CN105088270A (zh) | 2015-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103088363B (zh) | 一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法 | |
CN102808210B (zh) | 一种微弧氧化的表面处理方法及其制品 | |
CN101967663B (zh) | 一种在金属基体表面制备超疏水合金膜的方法 | |
CN101736390B (zh) | 一种二氧化铅电极板及其制备方法 | |
CN101429672A (zh) | 耐海水腐蚀的金属铝或铝合金表面处理方法 | |
CN103320790B (zh) | 锌化学表面处理工艺 | |
CN104711654B (zh) | 氧化石墨烯/电泳漆复合涂层及其电泳沉积制备方法 | |
CN103700813B (zh) | 一种Ti基β-PbO2形稳阳极的制备方法 | |
US20090211914A1 (en) | Trivalent Chromium Electroplating Solution and an Operational Method Thereof | |
CN104775036B (zh) | 从具有贵金属涂层的废旧钛阳极中回收贵金属的方法 | |
CN106283125A (zh) | 金属电积用涂层钛电极及其制备方法 | |
CN109208049A (zh) | 一种镀层色泽均匀的不锈钢连续电镀工艺 | |
CN106044963A (zh) | 一种钛基聚苯胺掺杂二氧化铅复合电极材料的制备方法 | |
CN104726911A (zh) | 不锈钢的表面处理方法 | |
CN103184471A (zh) | 不锈钢基二氧化铅电极的制备方法 | |
CN110714219A (zh) | 镁合金微弧氧化表面电镀镍的方法 | |
CN102191519A (zh) | 铝基复合材料表面熔盐电沉积铝膜的制备方法 | |
CN104419972A (zh) | 钢材的电解除锈方法及其除锈产物 | |
CN105483804B (zh) | 一种碳化硼复合电极的制备方法 | |
CN105132980B (zh) | 一种铅银合金阳极表面复合陶瓷膜层成膜方法 | |
CN107902731B (zh) | 一种镍-硼-氟共掺杂二氧化铅阳极及其制备方法与应用 | |
CN104195559A (zh) | 一种钢管表面锌层退镀及回收锌的方法 | |
CN104164684A (zh) | 一种无氧铜表面镀镍的方法 | |
CN101386998A (zh) | 一种三价铬电镀液及电镀方法 | |
Balint et al. | Composite coatings with nickel matrix and silicon by clean technology |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151021 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |