CN113148420A - 泵容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及泵容器，本发明的特征在于，圆筒型弹簧包括：上部环板，由塑料材质制成，在中心形成有孔；第一弹簧部，以从上述上部环板的一侧下部面开始沿着顺时针方向进行旋转并下降的方式竖立；第二弹簧部，以从作为与上述上部环板的一侧下部面对称的位置的另一侧下部面开始沿着与上述第一弹簧部相同的方向进行旋转并下降的方式竖立；以及一对连接弹簧部，作为以从上述上部环板的一侧下部面与另一侧下部面之间的两个中心面开始沿着与上述第一弹簧部及第二弹簧部相反的方向(逆时针方向)进行旋转并下降的方式竖立的一对弹簧部，在上述第一弹簧部及第二弹簧部的上部面及下部面交替连接。

Description

泵容器
技术领域
本发明涉及泵容器，更详细地，涉及如下的泵容器，即，通过排出喷嘴的按压工作减少气缸的内容积并向外部排出内容物，即，在气缸外罩内形成环保的塑料圆筒型弹簧在上部环板的下部面扭曲的第一弹簧部及第二弹簧部，将上述第一弹簧部及第二弹簧部通过一对连接弹簧部连接，从而，内容物的吸入简单，抽吸力优秀，且不使用铁制的弹簧，从而环保。
背景技术
在日常生活中广泛使用的装有流体形态的生活用品的容器安装有手动式小型泵，简单通过按压泵来向外部排出规定量的内容物，因此，可以轻松使用。这种泵装置也被称为″分配器(dispenser)″，若按压泵，则装在泵内部的腔室(chamber)的内容物将通过喷嘴向外排出。若去除按压泵的力，则通过设置于容器与泵之间的弹簧的弹力，泵向上方复原，且容器内的内容物被吸入到泵内的腔室。
这种分配器也广泛应用于洗发剂容器，这种分配器为了简单按规定量简单排出装在洗发剂容器内部的洗发剂溶液而使用。过去，通常使用了盖有盖子且在盖子上形成用于排出洗发剂溶液的排出口的盖，但是发生需要对洗发剂容器施加压力来使用等的不便，从而，如今，通过洗发剂溶液的排出便利性和通过抑制过多排出来防止洗发剂溶液的浪费的结构上的优点，而大部分安装于洗发剂容器来使用。
具有以上述目的制作的现有的分配器100(授权实用新型20-0428943)。参照图5，现有的分配器100包括：容器20，在内部收容液体；外罩22，固定于上述容器20的开口部侧来沿着下方形成，形成有负压孔；中空轴23，在上述外罩22内，通过使用人员的按压进行上下运动；活塞24，与上述轴23的下部相连接，对上述外罩22的内部施加压力或减压；喷嘴头部31，与上述轴23连通，固定于上述轴23的上部；以及支撑部26，固定于上述外罩22的上端部，位于上述外罩22与轴23之间，上述分配器100还包括位于上述外罩22的内部，上端与上述活塞24的下端相接触的弹簧25，在上述轴23与支撑部26之间形成确保空气的流出流入的排出孔。
当这种现有的分配器进行抽吸时，需要从管30的末端，即，需要从最下端抽吸内容物，因此，不仅抽吸力不足，而且发生抽吸不良的概率高，尤其，在内容物的粘度高的情况下，不会进一步被抽吸，从而，内容物的排出力将会降低，且存在很难按压按钮的问题，铁制的弹簧25内置于外罩22的内部，从而一直与容器内部的液体相接触，因此，存在因弹簧25的腐蚀而引起的液体的变质忧虑，构成分配器的部件较多，从而存在需要消耗较大制作成本的问题，上述铁制的弹簧和塑料被一同组装，从而，当分配器被丢弃时，无法将其再次使用。
发明内容
要解决的技术问题
本发明为了解决上述现有技术的问题而提出，本发明的目的在于，提供如下的泵容器，即，通过排出喷嘴的按压工作减少气缸的内容积并向外部排出内容物，即，在气缸外罩内形成环保的塑料圆筒型弹簧在上部环板的下部面扭曲的第一弹簧部及第二弹簧部，将上述第一弹簧部及第二弹簧部通过一对连接弹簧部连接，从而，内容物的吸入简单，抽吸力优秀，且不使用铁制的弹簧，从而环保。
解决问题的技术方案
本发明第一实施例的泵容器包括：容器，在内部收容液体；泵体，包括圆筒型弹簧，通过上述容器的上部开口部的内周延插入并安装；胎肩部件，作为上部及下部开口的圆筒形状的部件，在下部内周延形成与上述容器的上部开口部螺纹结合的螺纹部，在比下部缩小的上部插入上述泵体的上端；以及排出喷嘴，向上述泵体的上端插入，通过被按压使上述泵体进行工作来向外部排出容器内的内容物，上述泵容器的特征在于，上述圆筒型弹簧包括：上部环板，由塑料材质制成，在中心形成有孔；第一弹簧部，以从上述上部环板的一侧下部面开始沿着顺时针方向进行旋转并下降的方式竖立；第二弹簧部，以从作为与上述上部环板的一侧下部面对称的位置的另一侧下部面开始沿着与上述第一弹簧部相同的方向进行旋转并下降的方式竖立；以及一对连接弹簧部，作为以从上述上部环板的一侧下部面与另一侧下部面之间的两个中心面开始沿着与上述第一弹簧部及第二弹簧部相反的方向即逆时针方向进行旋转并下降的方式竖立的一对弹簧部，在上述第一弹簧部及第二弹簧部的上部面及下部面交替连接。
本发明的特征在于，上述一对连接弹簧部的宽度小于上述第一弹簧部及第二弹簧部的宽度，当弹簧压缩时，上述第一弹簧部及第二弹簧部不会向外侧展开，从而压缩力将会上升。
本发明的特征在于，上述一对连接弹簧部与上述第一弹簧部262及第二弹簧部形成为一体。
发明的有益效果
根据本发明的泵容器，通过排出喷嘴被按压来使气缸的内容积减少并向外部排出内容物，即，在气缸外罩内形成使得环保的塑料圆筒型弹簧在上部环板的下部面扭曲的第一弹簧部及第二弹簧部，通过一对连接弹簧部连接上述第一弹簧部及第二弹簧部，从而具有如下的效果，即，内容物的吸入简单、抽吸力优秀、不使用铁制的弹簧，因而环保。
附图说明
图1为示出本发明的容器泵的剖视图。
图2为示出本发明的泵容器进行工作时的剖视图。
图3为示出本发明的圆筒型弹簧的立体图。
图4为示出图3的圆筒型弹簧的主视图。
图5为示出以往的泵容器的剖视图。
附图标记的说明
10：容器
11：上部开口部
30：止回阀
40：胎肩部件
50：排出喷嘴
200、300：泵体
210、310：气缸外罩
214：内侧壁
314：下部气缸
220、320：活塞外罩
230、330：活塞结合部件
240、340：活塞
250、350：开闭封装部件
260：圆筒型弹簧
261：上部环板
262、263：第一弹簧部及第二弹簧部
264、265：一对连接弹簧部
266：下部环板
267：多个张力柱
268：上部圆形环
具体实施方式
以下，参照附图，详细说明本发明的优选实施例，以使本发明所属技术领域的普通技术人员可以轻松实施本发明。需要注意的是，在附图中，对相同的结构要素尽可能赋予相同的附图标记。并且，在说明本发明的过程中，在判断为对于相关的公知功能或公知结构的具体说明使本发明的主旨不清楚的情况下，将省略对其的详细说明。而且，为了说明的便利性，图中所示的某些特征可被放大、缩小或简化，附图及其结构要素并不按适当比例示出。但是，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，则可以轻松理解这种详细事项。
以下，参照附图，详细说明本发明的优选实施例。同时，在说明本发明的过程中，在判断为对于相关的公知结构或功能的具体说明使本发明的主旨不清楚的情况下，将省略对其的详细说明。
实施例
图1为示出本发明的容器泵的剖视图。图2为示出当本发明的泵容器进行工作时的剖视图。图3为示出本发明的圆筒型弹簧的立体图。图4为示出图3的圆筒型弹簧的主视图。
如图1至图4所示，本发明的泵容器包括：容器10，在内部收容液体；泵体200，通过上述容器10的上部开口部11的内周延插入并安装；胎肩部件40，作为上部及下部开口的圆筒形状的部件，在下部内周延形成与上述容器10的上部开口部11螺纹结合的螺纹部，在比下部41缩小的上部42插入上述泵体200的上端；以及排出喷嘴50，向上述泵体200的上端插入，通过被按压使上述泵体200进行工作来向外部排出容器10内的内容物。
上述泵体200包括：圆筒型的气缸外罩210，上部外侧凸缘211与上述胎肩部件40的下部42相结合，下部的圆筒管212与软管60相结合；活塞外罩220，包括上端圆筒部221、扩管部222、紧贴板223及圆周形突起224，上述上端圆筒部221与上述排出喷嘴50的下端内周延相结合，上述扩管部222在上述上端圆筒部221的下端实现扩管，上述紧贴板223形成于上述扩管部222的外周延并紧贴在上述气缸外罩210的上端内周延213，上述圆周形突起224在上述扩管部222的中间向下部突出设置；活塞结合部件230，作为与上述活塞外罩220的上端圆筒部221内相结合的圆筒形状的部件，在上部内周延形成有阀板231；活塞240，作为与上述活塞结合部件230的下端内周延相结合的圆筒形状的部件，上部被开口，在下部形成有用于封闭上述开口的封闭部241，形成有沿着上述封闭部241的外侧突出设置的突出部242，在上述封闭部241的上侧外周延穿孔有多个流入孔243；开闭封装部件250，作为向上述活塞240的外周延插入的圆筒形状的部件，外周延紧贴在上述气缸外罩210的内侧壁214来进行上下移动并开闭上述活塞240的多个流入孔243；泵用止回阀30，向上述气缸外罩210的内侧壁214的下部内周延插入；圆筒型弹簧260，向上述气缸外罩210的内侧壁214与中间壁215之间的插入空间插入，上述中间壁215在上述内侧壁214的外周延沿着外侧隔着间隔竖立而成；上升控制部件270，作为向上述气缸外罩210的内侧壁214的上端内周延插入的环形部件，控制开闭封装部件250的上升，以当上述活塞240上升时，使上述开闭封装部件250位于封闭活塞240的流入孔243的位置；以及包围部件280，在下部包围上述活塞外罩220的圆周形突起224。
上述包围部件280在内周延倾斜地突出设置面密封突起281，上述密封突起281紧贴在上述活塞结合部件230的内周延来对其进行密封，以防止外周的空气向上述气缸外罩210的内部流入。
如图3及图4所示，上述圆筒型弹簧260包括：上部环板261，由塑料材质制成，在中心形成有孔；第一弹簧部262，处于竖立状态，以从上述上部环板261的一侧下部面开始沿着顺时针方向进行旋转并下降；第二弹簧部263，处于竖立状态，以从作为与上述上部环板261的一侧下部面对称的位置的另一侧下部面开始沿着与上述第一弹簧部262相同的方向进行旋转并下降；一对连接弹簧部264、265，作为一从上述上部环板261的一侧下部面与另一侧下部面之间的两个中心面开始沿着与上述第一弹簧部262及第二弹簧部263相反的方向(逆时针方向)进行旋转并下降的方式处于竖立状态的一对弹簧部，在上述第一弹簧部262及第二弹簧部263的上部面及下部面交替连接；下部环板266，与上述上部环板261相向，以连接上述第一弹簧部262及第二弹簧部263与上述一对连接弹簧部264、265的下端；以及下部圆形环268，在上述下部环板266的下部面延伸来通过多个张力柱267连接。
上述一对连接弹簧部264、265的宽度小于上述第一弹簧部262及第二弹簧部263的宽度，当弹簧压缩时，上述第一弹簧部262及第二弹簧部263不会向外侧展开，从而压缩力将会上升。
上述一对连接弹簧部264、265与上述第一弹簧部262及第二弹簧部263形成为一体。
未说明的附图标记51为排出喷嘴50的排出口。
接着，说明上述本发明第一实施例的泵容器的工作。
首先，若为了使用上述泵容器而向下部按压排出喷嘴50，则与排出喷嘴50的下部相连接的活塞外罩220和活塞结合部件230将会下降，与下部相连接的活塞240也将会下降。
与此同时，与述活塞240的外周延相结合的开闭封装部件250被活塞结合部件230的下端推动而沿着气缸外罩210的内侧壁214的内周延下降。即，上述开闭封装部件250与上述活塞结合部件230的下端面隔开规定距离，在活塞240先下降之后，活塞结合部件230向下部推动开闭封装部件250，因此，与活塞240相比，开闭封装部件250更晚下降。
如上所述，活塞240比开闭封装部件250更先下降，因此，紧贴在活塞240的突出部242的上部的开闭封装部件250将与此隔开并开放上述流入孔243。
随着上述活塞240和开闭封装部件250的下降，内侧壁214内的体积将会减少。随着体积的减少，向内侧壁214的下部内周延插入的止回阀30将被开放，从而内容物将向内侧壁214内流入(图2)。
向上述内侧壁214内流入的内容物通过活塞240的突出部242的两侧和流入孔243向活塞240的内部流入，经过活塞连接部件230来通过排出喷嘴50的排出口51排出。
若排出喷嘴50的按压工作停止，则向上述气缸外罩210的内侧壁214与中间壁215之间的插入空间插入的圆筒型弹簧260的第一扭曲部262及第二扭曲部263将会膨胀并使活塞外罩220上升。
上述气缸外罩210或活塞240、圆筒型弹簧260等由塑料材质制成，从而环保。
并且，在圆筒型弹簧260可形成有在上部环板261的下部面扭曲的第一弹簧部262及第二弹簧部263，将上述第一弹簧部262及第二弹簧部263通过一对连接弹簧部264、265连接，从而压缩及膨胀力优秀，从而轻松吸收内容物，可以使用全部内容物。
如上所述，在本发明的详细说明中说明了具体实施例，但是，可以由本发明所属技术领域的普通技术人员轻松变形实施，这种变形的实施例均属于本发明的发明要求保护范围。

Claims (3)

1.一种泵容器，
包括：
容器(10)，在内部收容液体；
泵体(200)，包括圆筒型弹簧(260)，通过上述容器(10)的上部开口部(11)的内周延插入并安装；
胎肩部件(40)，作为上部及下部开口的圆筒形状的部件，在下部内周延形成与上述容器(10)的上部开口部(11)螺纹结合的螺纹部，在比下部(41)缩小的上部(42)插入上述泵体(200)的上端；以及
排出喷嘴(50)，向上述泵体(200)的上端插入，通过被按压使上述泵体(200)进行工作来向外部排出容器(10)内的内容物，
上述泵容器的特征在于，上述圆筒型弹簧(260)包括：
上部环板(261)，由塑料材质制成，在中心形成有孔；
第一弹簧部(262)，以从上述上部环板(261)的一侧下部面开始沿着顺时针方向进行旋转并下降的方式竖立；
第二弹簧部(263)，以从作为与上述上部环板(261)的一侧下部面对称的位置的另一侧下部面开始沿着与上述第一弹簧部(262)相同的方向进行旋转并下降的方式竖立；以及
一对连接弹簧部(264、265)，作为以从上述上部环板(261)的一侧下部面与另一侧下部面之间的两个中心面开始沿着与上述第一弹簧部(262)及第二弹簧部(263)相反的方向即逆时针方向进行旋转并下降的方式竖立的一对弹簧部，在上述第一弹簧部(262)及第二弹簧部(263)的上部面及下部面交替连接。
2.根据权利要求1所述的泵容器，其特征在于，上述一对连接弹簧部(264、265)的宽度小于上述第一弹簧部(262)及第二弹簧部(263)的宽度，当弹簧压缩时，上述第一弹簧部(262)及第二弹簧部(263)不会向外侧展开，从而压缩力将会上升。
3.根据权利要求2所述的泵容器，其特征在于，上述一对连接弹簧部(264、265)与上述第一弹簧部(262)及第二弹簧部(263)形成为一体。
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