CN112628330B - 塑料弹簧、泵芯、乳液泵及按压式包装容器 - Google Patents

Abstract

一种塑料弹簧、泵芯、乳液泵及按压式包装容器，塑料弹簧包括至少一个弹簧单元，每个弹簧单元包括第一支撑构件、第二支撑构件，及至少两根扭臂。至少两根扭臂设于第一支撑构件和第二支撑构件之间，每根扭臂的两端分别连接第一支撑构件和第二支撑构件；其中，每根扭臂都包括至少一个竖直段，每个竖直段的一端和第一支撑构件或第二支撑构件连接。

Description

塑料弹簧、泵芯、乳液泵及按压式包装容器

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其是一种塑料弹簧、泵芯、乳液泵及按压式包装容器。

背景技术

在包装领域中，为了将设于包装罐体中的液体状、乳液状、固体状或半固体状等流体泵出，常常需要用到提供弹力的弹簧，通过对弹簧的按压及弹簧的回弹，使得包装罐体的泵芯组件上下移动，从而将流体泵出。还有一些其他的包装容器中也需要使用到弹簧，比如说惊喜礼物包装盒中为了将内容物弹出也常常使用到了弹簧，比如说按压弹簧式口红管，比如说按压式旋转瓶盖等等。

现有的弹簧都是采用不锈钢、铁合金、或者其他金属材料或者金属合金材料制成的，这种弹簧一旦与设于包装罐体中的内容物接触，非常容易污染这些内容物，影响产品的质量。尤其是在化妆品、日用品、药品、食物等产品的这种对产品纯度要求很高的包装领域中，一旦产品被污染，还会对人体造成伤害。再者，金属零件的使用，不利于回收利用，不能满足日益增加的环保要求。

也有部分的现有技术尝试用全塑材料来替代金属弹簧，但是受其材料本身性能的影响，非常容易断裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种不采用任何金属材料或者合金材料制成的并且不容易断裂的塑料弹簧、泵芯、乳液泵及按压式包装容器。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种塑料弹簧，塑料弹簧包括至少一个弹簧单元，每个弹簧单元包括第一支撑构件、第二支撑构件，及至少两根扭臂。至少两根扭臂设于第一支撑构件和第二支撑构件之间，每根扭臂的两端分别连接第一支撑构件和第二支撑构件；其中，每根扭臂都包括至少一个竖直段，每个竖直段的一端和第一支撑构件或第二支撑构件连接。

当本发明的塑料弹簧只有一个弹簧单元的时候，弹簧的单元的第一支撑构件、第二支撑构件分别为承受弹簧的按压力的两端，第一支撑构件、第二支撑构件将受到的按压力传导到设于第一支撑构件和第二支撑构件之间的至少两根扭臂上，至少两根扭臂随后发生形变进而产生回弹力，再经由第一支撑构件、第二支撑构件作用于被作用面上。本发明中的每根扭臂都包括至少一个竖直段。竖直段的设置可以帮助传导按压力或者回弹力，当按压力或者回弹力通过竖直段再传导到扭臂上或者第一支撑构件、第二支撑构件上后，可以有效防止扭臂和第一支撑构件、第二支撑构件的连接处发生断裂。

当塑料弹簧包括两个及以上弹簧单元，不同的弹簧单元之间通过其中的一个弹簧单元的第一配合面和其中另一个的弹簧单元的第二配合面连接，不同的弹簧单元之间一体式连接或分体式连接。为了保持有效传导作用力，不同的弹簧单元之间连接后的支撑构件的总厚度可以等于或者小于需要直接和被作用面关联的支撑构件的厚度。不同的弹簧单元的形状和大小可以相同也可以不同。

相邻的弹簧单元之间的竖直段的位置相对应，相邻的弹簧单元之间的扭臂的方向可以一致也可以不同，比如可以都为顺时针方向延伸或者都为逆时针方向延伸，也可以一个是顺时针方向，另一个是逆时针方向；相邻的弹簧单元之间还可以轴对称。

可选的，当每根扭臂只有一个竖直段的时候，所有扭臂上的竖直段可以都和同一个第一支撑构件或第二支撑构件连接，也就是说，所有竖直段都设置在同一侧，所有扭臂上的竖直段还可设置在不同侧，也就是说部分竖直段和第一支撑构件连接，部分竖直段和第二支撑构件连接，优选的，和第一支撑构件连接的竖直段的数量等于和第二支撑构件连接的数量，并且和第一支撑构件连接的竖直段的位置与和第二支撑构件连接的竖直段的位置对称，使排布的竖直段上下对称，更利于受力均匀。

可选的，每根扭臂包括两个竖直段和连接两个竖直段的连接段，竖直段和连接段之间可以直接连接也可以通过圆弧段连接。连接段的两端分别通过两个竖直段分别和第一支撑构件或第二支撑构件连接。也就是说，每根扭臂的两端受到的按压力或者给出的回弹力都通过一个竖直段传导，有效防止扭臂的两端和第一支撑构件、第二支撑构件的连接处发生断裂。于另一种可选的实施方式中，两个竖直段可以直接由两个圆弧相切的段连接，也就是用圆弧段完替代了连接段。

可选的，第一支撑构件具有第一配合面，第二支撑构件具有第二配合面，连接于第一支撑构件的竖直段和第一配合面垂直，连接于第二支撑构件的竖直段和第二配合面垂直。为了适用于大多数应用场景，第一配合面平行于第二配合面，但是第一配合面也可以不平行于第二配合面。当第一配合面不平行于第二配合面时，其中一根或者几根扭臂的高度可以短于其中另一根或者另外几根扭臂的高度，以补偿第一配合面不平行于第二配合面时造成的不平衡。由此，第一支撑构件的第一配合面、第二支撑构件的第二配合面分别为承受弹簧的按压力的两端。第一配合面和第二配合面将受到的压力分别经第一支撑构件、第二支撑构件传导到设于第一支撑构件和第二支撑构件之间的至少两根扭臂上，至少两根扭臂随后发生形变进而产生回弹力，再经由第一支撑构件、第二支撑构件传导到第一配合面和第二配合面上，再作用于被作用面上。

可选的，每个扭臂的其中一个横截面的形状为多边形、圆形、椭圆形、一段或多段弧线和一段或多段直线围成的封闭图形、多段弧线围成的封闭图形中的任意一种。可选的，竖直段的每个横截面的形状都相同，连接段的每个横截面的形状也都相同。

可选的，所有扭臂的外侧面限定了第一面，所有扭臂的内侧面限定了第二面。更进一步的，第一支撑构件的外侧面、第二支撑构件的外侧面均在第一面上，第一支撑构件的内侧面、第二支撑构件的内侧面均在第二面上。也就是说，整个塑料弹簧的内侧面限定了第一面，整个塑料弹簧的外侧面限定了第二面。于一种可实施的方式中，第一支撑构件的内侧面、第二支撑构件的内侧面均在第二面上，但是第一支撑构件的外侧面、第二支撑构件的外侧面不在第一面上。在另一种可实施的方式中，第一支撑构件的内侧面、第二支撑构件的内侧面也不在第二面上。

第一面或第二面可以是旋转曲面，也可以为相互依次连接的平面构成。第一面的形状可以和第二面的形状相同，也可以和第二面的形状不同。第一面和第二面的形状根据使用场景的不同进行设置。当第一面或第二面为旋转曲面的时候，该旋转曲面可以是圆弧面，更为具体的，该旋转曲面可以是圆柱面、圆锥面、椭圆柱面、椭圆锥面、双曲抛物面、锥状面、柱状面等等。当第一面和第二面均为互依次连接的平面构成的时候，可以是棱柱侧面、棱锥侧面等等。相对应的，第一支撑构件和第二支撑构件的形状和大小和第一面、第二面的形状和大小相匹配。第一支撑构件和第二支撑构件的形状可以是圆环柱、中空的圆锥，中空的多棱柱。第一支撑构件可以和第二支撑构件的形状和大小均一致。例如当第一面或第二面均为圆柱面的时候，第一支撑构件和第二支撑构件均为圆环柱形，圆柱面形状的第一面围绕形成了圆柱形的内腔，圆柱面形状的第二面限定了一个圆柱形的外表面。圆柱形的内腔和外表面都是较为圆滑的面，不会在弹簧形变的过程中被工作环境中的其他元件卡住。第一支撑构件可以和第二支撑构件的形状和大小不一致，例如，第一支撑构件和第二支撑构件可以为形状都相同但大小不同的圆环柱形。

可选的，每个竖直段的侧面还包括相对的第一斜面和第二斜面，同一个扭臂中的一个竖直段的第一斜面和另一个竖直段的第二斜面位于同一斜侧面上。第一斜面、竖直段的外侧面、第二斜面、竖直段的内侧面依次直接相连或通过过渡的圆弧面连接。于一种可选的实施方式中，第一斜面和竖直段的内侧面之间、竖直段的内侧面和第二斜面之间、竖直段的外侧面和第一斜面之间都直接连接，竖直段的外侧面和第二斜面之间通过过渡的圆弧面连接。

可选的，第一斜面平行于第二斜面，保持竖直段的厚度的一致性，从而保证力的传导的均一性。于另一种可选的实施方式中，第一斜面还可以不平行于第二斜面。

可选的，第一斜面和竖直段的内侧面的夹角为第一锐角，第二斜面和竖直段的内侧面的夹角为第一钝角，第一斜面和竖直段的外侧面也就是第一面的夹角为第二钝角，第二斜面和竖直段的外侧面的夹角为第二锐角，如此设置可以在保持第一斜面平行于第二斜面的前提下，增加竖直段和第一支撑构件或者第二支撑构件的接触面积。可选的，第一锐角的大小小于第二锐角的大小，第一钝角的大小等于第二钝角的大小。

可选的，和第二支撑构件连接的竖直段还包括第三斜面，第三斜面分别和竖直段的外侧面、第二斜面连接，第三斜面和竖直段的外侧面的夹角为第三钝角，第三斜面的高度小于第一斜面的高度，在一般的适用场景中，第一支撑构件和第二支撑构件一般分别位于重力线的上端和下端，第二支撑构件不仅需要承受按压力，还需要承受弹簧部分的自重，而第三斜面的设置增加了一个额外的和配合面垂直的支撑面，增加了受力能力。可选的，第三钝角的大小可以等于第二钝角的大小。

可选的，至少两根扭臂根据第一面的旋转轴或第二面的旋转轴旋转对称，保证力传到的均一性。

可选的，每根扭臂的侧面还包括第一斜侧面和第二斜侧面，竖直段的第一斜侧面和第二斜侧面分别是第一斜面或第二斜面，也就是说第一斜面在第一斜侧面上，第二斜面在第二斜侧面上，第一斜侧面和扭臂的内侧面的连接线为第一连接线，第二斜侧面和扭臂的外侧面的连接线为第二连接线，竖直段的第一连接线和连接段的第一连接线的夹角为第四钝角，竖直段的第二连接线和连接段的第二连接线的夹角为第五钝角，第五钝角大于第四钝角。第四钝角可以是直接连接段和竖直段连接时的夹角，也可以是连接段和竖直段在通过圆弧段连接时的夹角，还可以是在没有设置连接段时，即两个竖直段可以直接由两个圆弧相切的段连接的情况下，第一连接线和两个圆弧段的连接线的交点的切线和竖直段的第一连接线的夹角。在在使用时，竖直段将受到的按压力传到给与之连接的连接段的一端，连接段的两端分别在按压力的作用下产生形变，产生反弹力，该形变包括了拉伸压缩、剪切、扭转、弯曲中任一一种或多种。当连接段的内侧面和外侧面均为旋转曲面的时候，连接段的两端分别在按压力的作用下会产生一个扭转力。

可选的，第四钝角的范围是120度-179度，例如125度，130度，140度，135度，145度，150度，160度等等，优选的，第四钝角大于120度小于150度，以提供竖直段和连接段之间力的传导的平滑的过度，保证竖直段和连接段之间不会断裂。第四钝角的范围越大，其传导按压力的效率越高。

可选的，每根扭臂的竖直段的高度之和占整根扭臂的高度的1/2以下，为连接段的形变提供足够的空间。可选的，当连接段直接和竖直段连接或者圆弧段很短几乎可以忽略不计时，每根扭臂的连接段的高度大于竖直段的高度之和。当连接段直接和竖直段通过圆弧段连接，并且圆弧段较长时，圆弧段的高度与连接段的高度之和大于竖直段的高度之和。

可选的，每根扭臂的内侧面为圆心角范围在120度-180度的圆弧形面，例如120度，130度，140度，150度，160度，170度等等。每个连接段的内侧面对应的圆心角的大小小于每根扭臂的内侧面为圆心角的大小，每个连接段的内侧面对应的圆心角的范围在45度-90度，例如50度，60度，70度，80度等等，为连接段形变提供足够的空间，并且保证连接段可以产生足够大的形变以保持足够大的反弹力的输出。为了保持每个连接段的内侧面对应的圆心角的范围在这个范围内，随着第四钝角的增大，塑料弹簧的整体高度需要增加。

可选的，每个连接段的第一斜侧面和第二斜侧面均为平面。当形变时，为平面的第一斜侧面和第二斜侧面可以减少连接段向第一斜侧面或第二斜侧面弯曲时的阻力，并且保证连接段的每一个部分向第一斜侧面或第二斜侧面弯曲时的阻力大致相同。

可选的，每个弹簧单元还包括至少两个加强臂，至少两个加强臂设于第一支撑构件和第二支撑构件之间，并且每个加强臂从第一支撑构件或第二支撑构件开始延伸，加强臂的设置有利于增加弹簧整体的受力能力。加强臂的数量可以为双数，比例说两个、四个、八个等等。

本发明还提供一种泵芯，包括连接杆和限位件，限位件和连接杆配合形成容纳任意如上所述的塑料弹簧的容纳腔，第一支撑构件和连接杆相配合，第二支撑构件和限位件相配合。

本发明还提供乳液泵，包括任一如上所述的泵芯和泵体，泵芯设于所述泵体内。

本发明还提供一种按压式包装容器，具有容纳任意如上所述的塑料弹簧的容纳腔，容纳腔的一端设有和第一支撑构件相配合的第一配合件，容纳腔的另一端设有和第二支撑构件相配合的第二配合件。

综上，本发明的弹簧单元的第一支撑构件、第二支撑构件分别为承受弹簧的按压力的两端，第一支撑构件、第二支撑构件将受到的按压力传导到设于第一支撑构件和第二支撑构件之间的至少两根扭臂上，至少两根扭臂随后发生形变进而产生回弹力，再经由第一支撑构件、第二支撑构件作用于被作用面上。本发明中的每根扭臂都包括至少一个竖直段。竖直段的设置可以帮助传导按压力或者回弹力，当按压力或者回弹力通过竖直段再传导到扭臂上或者第一支撑构件、第二支撑构件上后，可以有效防止扭臂和第一支撑构件、第二支撑构件的连接处发生断裂。

附图说明

图1是本发明中的实施例一提供的塑料弹簧的立体示意图之一；

图2是本发明中的实施例一提供的塑料弹簧的侧视图；

图3是本发明中的实施例一提供的塑料弹簧的俯视图；

图4是本发明中的实施例一提供的用于展示扭臂的不同侧面的侧视图；

图5是本发明中的实施例一提供的塑料弹簧的立体示意图之二；

图6是本发明中的实施例一提供的展示了竖直段的高度、连接段的高度、支撑构件的厚度的示意图；

图7是本发明中的实施例一提供的展示了第四钝角的塑料弹簧的立体示意图；

图8是图7中的I区的放大示意图；

图9是本发明中的实施例一提供的不同于图2方向的侧视图；

图10是图9中的各截面示意图之一；

图11是图9中的各截面示意图之二；

图12是图9中的A-A截面放大示意图；

图13是图9中的I-I截面放大示意图；

图14是本发明中的实施例二提供的设有加强臂的塑料弹簧的立体示意图；

图15是本发明中的实施例二提供的设有加强臂的塑料弹簧的侧面示意图；

图16是本发明中的实施例三提供的有两个弹簧单元的塑料弹簧的立体示意图；

图17是本发明中的实施例三提供的有两个弹簧单元的塑料弹簧的侧面示意图；

图18是本发明中的实施例四提供的有两个弹簧单元的塑料弹簧的立体示意图；

图19是本发明中的实施例五提供的泵芯的部分剖面图；

图20是本发明中的实施例五提供的泵芯爆炸图；

图21是本发明中的实施例五提供的切掉部分后的连接杆和开关的配合示意图；

图22是本发明中的实施例五提供的乳液泵的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明中的竖直段的“竖直”的方向和按压力或回弹力的方向平行。

本发明中的“及”均包括本数，例如，本发明中的“两个及以上”包括两个。本发明中的范围均包括端点值。

本发明中的高度方向和本发明中的轴向方向一致，也和塑料弹簧的受力方向一致。于实施例中，高度方向均为附图中所标的H的方向。

本发明中的支撑构件的总厚度的方向和支撑构件的厚度的方向和本发明中的轴向方向一致。

本发明中的竖直段的厚度指的是竖直段的平行面之间的距离，于实施例一中竖直段的厚度是图中的D1。

本发明中的连接段的厚度指的是连接段的平行面之间的距离，于实施例一中连接段的厚度是是图中的D2

本发明中所指的平行和垂直不仅包括严格意义上的平行或者垂直，还包括大致平行或者大致垂直，即由于测量、设计、加工等所引起的误差均在本发明的保护范围内。

本发明中的横截面的方向和本发明中的高度方向垂直。

实施例一

请参考图1至13。本实施例提供一种塑料弹簧，塑料弹簧一个弹簧单元，弹簧单元包括第一支撑构件10，第二支撑构件20，及两根扭臂30。第一支撑构件10具有第一配合面100；第二支撑构件20具有第二配合面200；两根扭臂30设于第一支撑构件10和第二支撑构件20之间，每根扭臂30的两端分别连接于第一支撑构件10和第二支撑构件20。其中，每根扭臂30都包括两个竖直段310，扭臂30的两端分别通过一个竖直段310和第一支撑构件10或第二支撑构件20连接。

当本实施例的塑料弹簧只有一个弹簧单元的时候，弹簧的单元的第一支撑构件10、第二支撑构件20分别为承受弹簧的按压力的两端，更进一步的，第一支撑构件10的第一配合面100、第二支撑构件20的第二配合面200分别为承受弹簧的按压力的两端。第一配合面100和第二配合面200将受到的压力分别经第一支撑构件10、第二支撑构件20传导到设于第一支撑构件10和第二支撑构件20之间的两根扭臂30上，两根扭臂30随后发生形变进而产生回弹力，再经由第一支撑构件10、第二支撑构件20传导到第一配合面100和第二配合面200上，再作用于被作用面上。本实施例中的每根扭臂30都包括两个竖直段310。竖直段310的设置可以帮助传导按压力或者回弹力，当按压力或者回弹力通过竖直段310再传导到扭臂30上或者第一支撑构件10、第二支撑构件20上后，可以有效防止每根扭臂30的两端和第一支撑构件10、第二支撑构件20的连接处发生断裂。

本实施例的每根扭臂30还包括接两个竖直段310的连接段320，本实施例中的每根扭臂30的竖直段310和连接段320之间通过圆弧段330连接。竖直段310和连接段320之间直接连接的话，加工难度较低，但是竖直段310和连接段320之间会存在一个突然变向的作用力，不能平滑过渡，竖直段310和连接段320之间容易断裂。而本实施例中竖直段310和连接段320之间通过圆弧段330连接，可以有效过渡该作用力，不易断裂。

于本实施例中，连接于第一支撑构件10的竖直段310和第一配合面100垂直，连接于第二支撑构件20的竖直段310和第二配合面200垂直。为了适用于大多数应用场景，第一配合面100平行于第二配合面200。

于本实施例中，第一支撑构件10的外侧面、第二支撑构件20的外侧面及每根扭臂30的外侧面90限定了第一面50，第一支撑构件10的内侧面、第二支撑构件20的内侧面及每根扭臂30的内侧面60限定了第二面40。也就是说，整个塑料弹簧的内侧面限定了第一面50，整个塑料弹簧的外侧面限定了第二面40。

本实施中的第一面50和第二面40均为圆柱面，相对应的，第一支撑构件10和第二支撑构件20的形状和大小和第一面50、第二面40的形状和大小相匹配。第一支撑构件10和第二支撑构件20的形状是圆环柱。第一支撑构件10和第二支撑构件20的形状和大小均一致，形成一个上下对称的形状，利于力的均匀分布，圆柱面形状的第一面50围绕形成了圆柱形的内腔，圆柱面形状的第二面40限定了一个圆柱形的外表面。圆柱形的内腔和外表面都是较为圆滑的面，不会在弹簧形变的过程中被工作环境中的其他元件卡住。

于本实施例中，每根扭臂30的侧面还包括第一斜侧面70和第二斜侧面80，竖直段310的第一斜侧面和第二斜侧面分别是第一斜面311或第二斜面312，同一个扭臂30中的一个竖直段310的第一斜面和另一个竖直段310的第二斜面位于同一斜侧面上。第一斜面311和竖直段310的内侧面314之间、竖直段310的内侧面314和第二斜面之间、竖直段310的外侧面313和第一斜面之间都直接连接，竖直段310的外侧面和第二斜面之间通过过渡的圆弧面连接。

如图10-12所示，截面A-A，截面B-B，截面H-H，截面I-I，截面J-J均为竖直段310顺着高度方向从高处往低处的截面。其中，截面A-A，截面B-B是连接于第一支撑构件10的竖直段310的截面。于本实施例中，第一斜面和竖直段310的内侧面314的夹角为第一锐角B1，第二斜面和竖直段310的内侧面314的夹角为第一钝角A1，第一斜面和竖直段310的外侧面的夹角为第二钝角A2，第二斜面和竖直段310的外侧面的夹角为第二锐角B2，如此设置可以在保持第一斜面平行于第二斜面的前提下，增加竖直段310和第一支撑构件10或者第二支撑构件20的接触面积。于本实施例中，第一锐角B1的大小小于第二锐角B2的大小，第一钝角A1的大小等于第二钝角A2的大小。第一锐角B1小于10度，更进一步的，小于5度，于本实施例中，第一锐角B1为2度，且第一锐角B1为一个尖锐的角。第二锐角B2的范围是45度-70度，本实施例中的第二锐角B2为50度，第二钝角A2和第一钝角A1的角度范围为120度-180度，本实施例中的第一钝角A1和第二钝角A2均为140度。

截面图A-A，截面图B-B中，竖直段310的截面均为四边形，其中有一对互相平行的线。第一斜面平行于第二斜面，保持竖直段310的厚度D1的一致性，从而保证力的传导的均一性。

截面H-H，截面I-I，截面J-J均为连接于第二支撑构件20的竖直段310的截面。截面图H-H，截面图I-I，截面图J-J中，竖直段310的截面均为五边形。于本实施例中，和第二支撑构件20连接的竖直段310还包括第三斜面315，第三斜面315分别和竖直段310的外侧面、第二斜面连接，第三斜面315和竖直段310的外侧面的夹角为第三钝角A3，第三斜面315的高度小于第一斜面的高度，在一般的适用场景中，第一支撑构件10和第二支撑构件20一般分别位于重力线的上端和下端，第二支撑构件20不仅需要承受按压力，还需要承受弹簧部分的自重，而第三斜面315的设置增加了一个额外的和配合面垂直的支撑面，增加了受力能力。于本实施例中，第三钝角A3的大小可以等于第二钝角A2的大小。

如图8所示，第三斜面315包括两部分，完全和第一配合面100垂直的成四边形的第一部分3151和展开成平面为三角形的第二部分3152，第二部分3152用于过渡。

于本实施例中，至少两根扭臂30根据第一支撑构件10的中心轴成中心对称，保证力传到的均一性。本实施例中的第一支撑构件10的中心轴为圆环柱的中心轴。

如图4、图7、图8所示，本实施例中，第一斜侧面和扭臂30的内侧面的连接线为第一连接线801，第二斜侧面和扭臂30的外侧面的连接线为第二连接线701，图4中绘制的第一连接线801和第二连接线701较其他线条更粗，是为了便于区分，而不做任何限定。竖直段310的第一连接线和连接段320的第一连接线的夹角为第四钝角A4，竖直段310的第二连接线和连接段320的第二连接线的夹角为第五钝角，第五钝角大于第四钝角。虽然第二连接线和连接段320的第二连接线不相交，第五钝角和第四钝角在同一个平面上。在使用时，竖直段310将受到的按压力传到给与之连接的连接段320的一端，连接段320的两端分别在按压力的作用下产生形变，产生反弹力，该形变包括了拉伸压缩、剪切、扭转、弯曲中任一一种或多种。当连接段320的内侧面和外侧面均为旋转曲面的时候，连接段320的两端分别在按压力的作用下会产生一个扭转力.

于本实施例中，第四钝角A4为124度，以提供竖直段310和连接段320之间力的传导的平滑的过度，保证竖直段310和连接段320之间不会断裂。

请参考图10，本实施例中连接段320的沿着高度方向从高处往低处的截面依次见截面图C-C，截面图D-D，截面图E-E。可以看出，连接段320的截面的形状均由平行的一对线段和曲率一致的一对圆弧连接组成，近似平行四边形。

请参考图10和11，每根圆弧段330沿着高度方向从高处往低处的截面依次见截面图F-F，截面图G-G，其中截面图F-F是连接段320和圆弧段330的分界面的截面图。

从附图6中可以看出，于本实施例中，每根扭臂30的连接段320的高度H2占了扭臂30的总高度的40％，每根扭臂30的圆弧段330的总高度占了扭臂30的总高度的30％，每根扭臂30的竖直段310的总高度占了扭臂30的总高度的30％。连接段320的高度H2大于竖直段310的高度之和，为连接段320的形变提供足够的空间。每根扭臂30的连接于同一个支撑构件的竖直段310的高度不同，分别是H1和H3，竖直段310和圆弧段330连接的时候是通过一个斜面连接的，本实施中计算竖直段310的高度时采用H3即竖直段310最高点至最低端的距离。于其他实施例中，竖直段310和圆弧段330连接的时候还可以通过一个平面连接的，此时H1＝H3。

如图3所示，于本实施例中，每根扭臂30的内侧面为圆心角α为165度的圆弧形面，每个连接段320的内侧面对应的圆心角的大小小于每根扭臂30的内侧面为圆心角的大小，本实施例中的每个连接段320的内侧面对应的圆心角β为70度，为连接段320形变提供足够的空间，并且保证连接段320可以产生足够大的形变以保持足够大的反弹力的输出。

于本实施例中，每个连接段320的第一斜侧面和第二斜侧面均为平面。当形变时，为平面的第一斜侧面和第二斜侧面可以减少连接段320向第一斜侧面或第二斜侧面弯曲时的阻力，并且保证连接段320的每一个部分向第一斜侧面或第二斜侧面弯曲时的阻力大致相同。

实施例二

请参考图14至图15。为了提高弹簧的受力能力，在实施例一的基础上，实施例二的塑料弹簧增加了加强臂300。

每个弹簧单元还包括两对加强臂300即四个加强臂300，所有加强臂设于第一支撑构件和第二支撑构件之间，并且每个加强臂从第一支撑构件或第二支撑构件开始延伸，加强臂的设置有利于增加弹簧整体的受力能力。所有加强臂根据塑料弹簧的中心轴成中心对称。

每个加强臂也包括一个竖直段3001，和连接于竖直段的一端的弯曲段3002，加强臂的竖直段、弯曲段的分别和扭臂的竖直段、圆弧段的平行，加强臂的竖直段和弯曲段的形状分别和扭臂的竖直段、圆弧段的形状相近，均有四个面依次连接形成，不同的是加强臂的竖直段的截面的形状由平行的一对线段和曲率一致的一对圆弧连接组成，近似平行四边形。而且加强臂的竖直段可以不设置第三斜面。加强臂的远离竖直段的弯曲段的一端经过圆弧角处理，加强臂靠近扭臂设置。

每个加强臂的高度H4小于整个扭臂的高度的一半，并且每个加强臂的高度大于整个加扭臂的高度的25％。本实施例中每个加强臂的高度占整个扭臂的高度的30％。

实施例三

请参考图16至图17。本实施例提供有两个弹簧单元的塑料弹簧，每个弹簧单元的形状和实施例二中的弹簧单元的形状都相同。不同的弹簧单元之间通过其中的一个弹簧单元1的第一配合面和其中另一个的弹簧单元2的第二配合面连接，不同的弹簧单元之间一体式连接连接。为了保持有效传导作用力，不同的弹簧单元之间连接后的支撑构件的总厚度T3等于需要直接和被作用面关联的支撑构件的厚度T1或T2。T1等于T2。于其他实施例中，不同的弹簧单元的形状和大小还可以不同。

相邻的弹簧单元之间的加强臂、竖直段都一一相对，相邻的弹簧单元之间呈轴对称。

实施例四

请参考图18，本实施例提供了有两个弹簧单元的塑料弹簧，每个弹簧单元的形状和实施例一中的弹簧单元的形状基本相同，以下仅不同之处予以说明。

本实施例中的第一支撑构件的第一配合面的四周设置有限位圈101，第二支撑构件的第二配合面的四周也设置有限位圈。第一支撑构件的内侧面、第二支撑构件的内侧面均在第二面上，但是第一支撑构件的外侧面、第二支撑构件的外侧面不在第一面上。

本实施例中的连接段和竖直段通过圆弧段连接，并且圆弧段所占的比例较大，本实施例中圆弧段的高度与连接段的高度之和远大于竖直段的高度之和，圆弧段的高度与连接段的高度之和占了扭臂的高度的89％，连接段的高度占了扭臂的高度的6％。

本实施例中的弹簧单元不设有第三斜面。

实施例五

请参考图19至图21。本实施例提供了一种泵芯3，泵芯包括连接杆31、限位件、塑料弹簧32、活塞34，下阀35。本实施例中的限位件33为开关33。开关33设在连接杆31上，开关33和连接杆31相互配合形成容纳塑料弹簧32的空腔301，塑料弹簧32设于开关33和连接杆31之间，活塞34设于连接杆31的下端，活塞34可沿连接杆31的下端上下作小距离的移动。连接杆31相对于开关33可绕轴线作一定角度的转动。下阀35和连接杆31固定连接。连接杆31和开关内可以设有分别成对的的限位条和限位台阶，以锁定泵芯。连接杆31和开关内还分别设有对称的限位条和槽，使连接杆可沿轴线方向上下运动，可使用泵出功能。

塑料弹簧32的第一配合面和连接杆31环形裙边311所形成的间隙的顶面3111接触抵紧，塑料弹簧32的第二配合面与开关33内部的凸台端面3310接触抵紧。

请参考图22，本实施例还提供了一种乳液泵，乳液泵包括泵体4和泵芯3，泵芯设于泵体内，活塞34的侧壁与泵体的内壁过盈配合。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对发明的限制。

虽然本发明已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟知此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (16)

1.一种塑料弹簧，其特征在于，所述塑料弹簧包括至少一个弹簧单元，每个弹簧单元包括：

第一支撑构件；

第二支撑构件；及

至少两根扭臂，所述至少两根扭臂设于所述第一支撑构件和所述第二支撑构件之间，每根扭臂的两端分别连接所述第一支撑构件和所述第二支撑构件；

其中，每根扭臂都包括至少一个竖直段，每个竖直段的一端和所述第一支撑构件或所述第二支撑构件连接；

每根扭臂的竖直段的高度之和占整根扭臂的高度的1/2以下；

每根扭臂的内侧面为圆心角范围在120度-180度的圆弧形面，连接段的内侧面对应的圆心角的范围在45度-90度；

所述每根扭臂包括两个竖直段和连接两个竖直段的连接段，所述连接段的两端分别通过两个竖直段分别和所述第一支撑构件和所述第二支撑构件连接；

每根扭臂的连接段的高度大于竖直段的高度之和；

所述第一支撑构件具有第一配合面，所述第二支撑构件具有第二配合面，连接于所述第一支撑构件的竖直段和所述第一配合面垂直，连接于所述第二支撑构件的竖直段和所述第二配合面垂直；

每根扭臂的侧面包括相对的第一斜侧面和第二斜侧面，所述第一斜侧面和扭臂的内侧面的连接线为第一连接线，所述竖直段的第一连接线和连接段的第一连接线的夹角为第四钝角；

所述第四钝角的范围是120度-179度。

2.如权利要求1所述的塑料弹簧，其特征在于，竖直段和连接段之间直接连接或通过圆弧段连接，所述圆弧段的高度与连接段的高度之和大于竖直段的高度之和。

3.如权利要求1所述的塑料弹簧，其特征在于，每个扭臂的其中一个横截面的形状为多边形、圆形、椭圆形、一段或多段弧线和一段或多段直线围成的封闭图形、多段弧线围成的封闭图形中的任意一种。

4.如权利要求3所述的塑料弹簧，其特征在于，所有扭臂的外侧面限定了第一面，所有扭臂的内侧面限定了第二面。

5.如权利要求4所述的塑料弹簧，其特征在于，每个竖直段的侧面还包括相对的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面、竖直段的外侧面、第二斜面、竖直段的内侧面依次直接相连或通过过渡的圆弧面连接。

6.如权利要求5所述的塑料弹簧，其特征在于，所述第一面和所述第二面均为旋转曲面，所述第一斜面平行于所述第二斜面。

7.如权利要求6所述的塑料弹簧，其特征在于，所述第一斜面和所述竖直段的内侧面的夹角为第一锐角，所述第二斜面和所述竖直段的内侧面的夹角为第一钝角，所述第一斜面和所述竖直段的外侧面的夹角为第二钝角，所述第二斜面和所述竖直段的外侧面的夹角为第二锐角。

8.如权利要求7所述的塑料弹簧，其特征在于，所述第一锐角的大小小于所述第二锐角的大小，所述第一钝角的大小等于所述第二钝角的大小。

9.如权利要求5所述的塑料弹簧，其特征在于，和第二支撑构件连接的竖直段还包括第三斜面，所述第三斜面分别和所述第一面、第二斜面连接，所述第三斜面和所述竖直段的外侧面的夹角为第三钝角，所述第三斜面的高度小于所述第一斜面的高度。

10.如权利要求6至9中任一所述的塑料弹簧，其特征在于，所述至少两根扭臂根据第一面的旋转轴或第二面的旋转轴旋转对称。

11.如权利要求6至9中任一所述的塑料弹簧，其特征在于，所述第一斜面在所述第一斜侧面上，所述第二斜面在所述第二斜侧面上。

12.如权利要求1至8中任一所述的塑料弹簧，其特征在于，每个弹簧单元还包括至少两个加强臂，所述至少两个加强臂设于所述第一支撑构件和所述第二支撑构件之间，并且每个加强臂从所述第一支撑构件或所述第二支撑构件开始延伸。

13.如权利要求1至8中任一所述的塑料弹簧，其特征在于，所述塑料弹簧包括两个及以上弹簧单元，不同的弹簧单元之间通过其中的一个弹簧单元的第一配合面和其中另一个的弹簧单元的第二配合面连接，不同的弹簧单元之间一体式连接或分体式连接。

14.一种泵芯，其特征在于，包括：

连接杆，

限位件，和所述连接杆配合形成容纳所述权利要求1至13中任一所述的塑料弹簧的容纳腔，所述第一支撑构件和所述连接杆相配合，所述第二支撑构件和所述限位件相配合。

15.一种乳液泵，其特征在于，包括：

如权利要求14所述的泵芯；

泵体，所述泵芯设于所述泵体内。

16.一种按压式包装容器，其特征在于，具有容纳所述权利要求1至13中任一所述的塑料弹簧的容纳腔，所述容纳腔的一端设有和所述第一支撑构件相配合的第一配合件，所述容纳腔的另一端设有和所述第二支撑构件相配合的第二配合件。

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