CN112576679A - 一种缓冲器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缓冲器，涉及缓冲装置技术领域，包括壳体、连接杆、密封组件和多级弹性组件，壳体的一端设有开口，且壳体内填充有阻尼油，连接杆的一端用于连接外部动作元件，连接杆的另一端安装有粘滞件，且粘滞件位于壳体内，连接杆能够带动粘滞件在壳体内沿连接杆的轴向往复移动，且阻尼油能够对粘滞件形成粘滞力，密封组件安装于连接杆外壁与开口内壁之间，并用于防止壳体内的阻尼油流出，多级弹性组件的一端与粘滞件上远离连接杆的一端连接，多级弹性组件的另一端安装在壳体的内底面，多级弹性组件包括多个串联的弹性元件，且相邻的弹性元件之间有重叠部分，该缓冲器能够减小外形尺寸，提高工作可靠性。

Description

一种缓冲器
技术领域
本发明涉及缓冲装置技术领域，具体是涉及一种缓冲器。
背景技术
现有的小阻力缓冲器产品由于阻力值小，为保证往复性，往往其阻力仅由弹簧构成，即无油液粘滞力结构；纯弹簧结构式小阻力缓冲器，因为只有弹簧结构，往复复位运动中在弹簧力作用下一直加速运动到终点后进行刚性停止，即弹簧缓冲器在受到冲击后，由于弹簧的反作用力，当弹簧压缩到极限位置后，弹簧要释放缓冲过程中的弹性变形能，容易出现反弹撞击。
现有的大行程缓冲器产品中有油液粘滞效果的阻力值大且不恒定，阻力小的又没有粘滞力效果；且由于大行程缓冲器需要考虑弹簧的稳定性，需求的弹簧中径也大，即对应的油压缓冲器产品外形尺寸也大。若是纯靠油液粘滞力来保证恒定阻力值要求，其需求的粘滞力占比大，结构复杂，同时需求容纳复杂的结构空间也大，即对应的缓冲器产品外形尺寸也大，且油压缓冲器是利用液体流动的阻尼，减缓冲击，具有良好的缓冲性能，在使用条件相同的情况下，油压缓冲器所需的行程比弹簧缓冲器减少一半。
发明内容
本发明的目的是提供一种缓冲器，以解决上述现有技术存在的问题，减小外形尺寸，提高工作可靠性。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种缓冲器，包括壳体、连接杆、密封组件和多级弹性组件，所述壳体的一端设有开口，且所述壳体内填充有阻尼油，所述连接杆的一端用于连接外部动作元件，所述连接杆的另一端安装有粘滞件，且所述粘滞件位于所述壳体内，所述连接杆能够带动所述粘滞件在所述壳体内沿所述连接杆的轴向往复移动，且所述阻尼油能够对所述粘滞件形成粘滞力，所述密封组件安装于所述连接杆外壁与所述开口内壁之间，并用于防止所述壳体内的所述阻尼油流出，所述多级弹性组件的一端与所述粘滞件上远离所述连接杆的一端连接，所述多级弹性组件的另一端安装在所述壳体的内底面，所述多级弹性组件包括多个串联的弹性元件，且相邻的弹性元件之间有重叠部分。
优选地，所述密封组件包括依次可拆卸连接的压圈、密封圈和支撑圈，且所述压圈、所述密封圈和所述支撑圈均套设于所述连接杆的外壁上，所述压圈、所述密封圈和所述支撑圈的内壁均与所述连接杆的外壁贴合，所述压圈、所述密封圈和所述支撑圈的外壁均固定在所述开口的内壁上，且所述压圈远离所述多级弹簧组件设置。
优选地，所述弹性元件分为内弹性元件和外弹性元件，所述内弹性元件和所述外弹性元件通过连接套连接，所述内弹性元件的一端接触所述粘滞件上远离所述连接杆的一端，所述内弹性元件的另一端接触所述连接套，所述外弹性元件的一端接触所述连接套，所述外弹性元件的另一端固定在所述壳体的内底面上，且所述内弹性元件上靠近所述粘滞件的一端与所述外弹性元件上远离所述粘滞件的一端重合。
优选地，所述内弹性元件为内压簧，所述连接套为压簧套，所述外弹性元件为外压簧。
优选地，所述内压簧上远离所述外压簧的一端套设于所述粘滞件的外周，所述内压簧上靠近所述外压簧的一端伸入至所述压簧套内，所述外压簧上靠近所述内压簧的一端套设于所述压簧套的外壁上，且所述压簧套上靠近所述粘滞件的一端设有限位凸起，所述限位凸起固定于所述压簧套的外壁上，所述外压簧上靠近所述粘滞件的一端能够抵接于所述限位凸起的端面上。
优选地，所述粘滞件上远离所述多级弹性组件的一端固定套设于所述连接杆的一端，所述粘滞件的另一端与所述多级弹性组件可拆卸连接，且所述粘滞件的外壁与所述壳体的内壁之间形成环形间隙。
优选地，所述粘滞件为圆柱筒体。
优选地，所述壳体为圆柱筒体。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的缓冲器，连接杆的一端用于连接外部动作元件，连接杆的另一端安装有粘滞件，连接杆能够带动粘滞件在壳体内沿连接杆的轴向往复移动，壳体内填充有阻尼油，粘滞件推压排挤阻尼油过程，在粘滞件的边缘形成压力差，构成粘滞力，密封组件安装于连接杆外壁与开口内壁之间，并用于防止壳体内的阻尼油流出，避免影响缓冲性能，多级弹性组件的一端与粘滞件上远离连接杆的一端连接，多级弹性组件的另一端安装在壳体的内底面，连接杆在带动粘滞件往复移动时，能够带动多级弹性组件往复移动，多级弹性组件包括多个串联的弹性元件，且相邻的弹性元件之间有重叠部分，从而将总行程分摊到各个弹性元件上，减小各弹性元件的工作压缩量，规避单个弹性元件大行程的不稳定性，进而提高工作可靠性，且利用多级弹性组件与阻尼油共同提供阻力，保证整体结构的稳定性，减小所需多级弹性组件的设计尺寸，进而减小整体尺寸。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的缓冲器的结构示意图；
图2是本发明提供的缓冲器的剖视图；
图3是本发明提供的缓冲器的内部主要结构图；
图中：100-缓冲器，1-壳体，2-连接杆，3-密封组件，31-压圈，32-密封圈，33-支撑圈，4-多级弹性组件，41-内压簧，42-压簧套，43-外压簧，5-粘滞件，6-阻尼油。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种缓冲器，以解决现有缓冲器稳定性差，且尺寸大的技术问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-图3所示，本发明提供一种缓冲器100，包括壳体1、连接杆2、密封组件3和多级弹性组件4，壳体1的一端设有开口，以供连接杆2的伸入以及往复移动，壳体1内填充有阻尼油6，更优的，阻尼油6为低粘度阻尼油6，连接杆2的一端用于连接外部动作元件，连接杆2的另一端安装有粘滞件5，且粘滞件5位于壳体1内，连接杆2能够带动粘滞件5在壳体1内沿连接杆2的轴向往复移动，粘滞件5推压排挤阻尼油6过程，在粘滞件5的边缘形成压力差，构成粘滞力，密封组件3安装于连接杆2外壁与开口内壁之间，并用于防止壳体1内的阻尼油6流出，以避免在连接杆2带动粘滞件5往复移动时，将阻尼油6挤压排出，影响粘滞力的提供，进而影响缓冲性能，多级弹性组件4的一端与粘滞件5上远离连接杆2的一端连接，多级弹性组件4的另一端安装在壳体1的内底面，连接杆2在带动粘滞件5往复移动时，能够带动多级弹性组件4往复移动，多级弹性组件4包括多个串联的弹性元件，且相邻的弹性元件之间有重叠部分，多级弹性组件4能够减小各级弹性元件的工作压缩量，且多级弹性组件4的压缩量总和为缓冲器100的总行程，级数越多，分摊到各级的压缩量就越小，各级回弹力差值就越小，多级弹性组件4的稳定性就越可靠，规避单个弹簧大行程的不稳定性，进而提高工作可靠性，且利用多级弹性组件4与阻尼油6共同提供阻力，粘滞力随多级弹性组件4施加到粘滞件5的弹力变化而变化，在恒定外力作用下，油液粘滞力可以弥补多级弹性组件4的回弹力差值，保证整体结构的稳定性，减小所需多级弹性组件4的设计尺寸，进而减小整体尺寸。
具体地，密封组件3包括依次可拆卸连接的压圈31、密封圈32和支撑圈33，且压圈31、密封圈32和支撑圈33均套设于连接杆2的外壁上，压圈31、密封圈32和支撑圈33的内壁均与连接杆2的外壁贴合，压圈31、密封圈32和支撑圈33的外壁均固定在开口的内壁上，且压圈31远离多级弹簧组件设置，从而对连接杆2和壳体1之间的间隙进行有效密封，避免阻尼油6的泄漏。
弹性元件分为内弹性元件和外弹性元件，内弹性元件和外弹性元件通过连接套连接，内弹性元件上远离外弹性元件的一端接触粘滞件5上远离连接杆2的一端，内弹性元件上靠近外弹性元件的一端接触连接套，外弹性元件上靠近内弹性元件的一端接触连接套，外弹性元件上远离内弹性元件的一端接触壳体1的内底面；内弹性元件为内压簧41，连接套为压簧套42，外弹性元件为外压簧43，使得各级弹性元件形成串联，能够最大限度地满足各级弹性元件的长径比要求，保证稳定性，当连接杆2推动粘滞件5向靠近壳体1内底面的方向移动，粘滞件5推动内压簧41压缩，内压簧41推动压簧套42向靠近壳体1内底面的方向移动，压簧套42推动外压簧43压缩，当粘滞件5的下端面接触压簧套42的上端面接触，内压簧41处于极限压缩状态，粘滞件5紧贴压簧套42，并继续推压外压簧43，内压簧41与外压簧43的部分行程有叠加，减小压簧的工作压缩量(即减小压簧的回弹力差值)，规避单个压簧大行程的不稳定性。
内压簧41上远离外压簧43的一端套设于粘滞件5的外周，内压簧41上靠近外压簧43的一端伸入至压簧套42内，外压簧43上靠近内压簧41的一端套设于压簧套42的外壁上，且压簧套42上靠近粘滞件5的一端设有限位凸起，限位凸起固定于压簧套42的外壁上，外压簧43上靠近粘滞件5的一端能够抵接于限位凸起的端面上，保证压缩内压簧42时，能够对外压簧43压缩，减小单个压簧的压缩量，提高各级压簧连接的稳定性，且能够保证内压簧41和外压簧43之间有行程重叠部分，从而将部分压缩量重叠，在保证缓冲力的提供的同时，也减小整体压缩量，提高整体运行时的稳定性。
粘滞件5上远离多级弹性组件4的一端固定套设于连接杆2的一端，粘滞件5的另一端与多级弹性组件4可拆卸连接，且粘滞件5的外壁与壳体1的内壁之间形成环形间隙，保证阻尼油6的顺利通过，以及对粘滞件5的粘滞效果。
粘滞件5为圆柱筒体；壳体1为圆柱筒体，但本发明提供的缓冲器100中，粘滞件5和壳体1的形状都不限于圆柱形，只要能够提供给粘滞件5外周稳定且均匀的粘滞力即可。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种缓冲器，其特征在于：包括壳体、连接杆、密封组件和多级弹性组件，所述壳体的一端设有开口，且所述壳体内填充有阻尼油，所述连接杆的一端用于连接外部动作元件，所述连接杆的另一端安装有粘滞件，且所述粘滞件位于所述壳体内，所述连接杆能够带动所述粘滞件在所述壳体内沿所述连接杆的轴向往复移动，且所述阻尼油能够对所述粘滞件形成粘滞力，所述密封组件安装于所述连接杆外壁与所述开口内壁之间，并用于防止所述壳体内的所述阻尼油流出，所述多级弹性组件的一端与所述粘滞件上远离所述连接杆的一端连接，所述多级弹性组件的另一端安装在所述壳体的内底面，所述多级弹性组件包括多个串联的弹性元件，且相邻的弹性元件之间有重叠部分。
2.根据权利要求1所述的缓冲器，其特征在于：所述密封组件包括依次可拆卸连接的压圈、密封圈和支撑圈，且所述压圈、所述密封圈和所述支撑圈均套设于所述连接杆的外壁上，所述压圈、所述密封圈和所述支撑圈的内壁均与所述连接杆的外壁贴合，所述压圈、所述密封圈和所述支撑圈的外壁均固定在所述开口的内壁上，且所述压圈远离所述多级弹簧组件设置。
3.根据权利要求1所述的缓冲器，其特征在于：所述弹性元件分为内弹性元件和外弹性元件，所述内弹性元件和所述外弹性元件通过连接套连接，所述内弹性元件的一端接触所述粘滞件上远离所述连接杆的一端，所述内弹性元件的另一端接触所述连接套，所述外弹性元件的一端接触所述连接套，所述外弹性元件的另一端固定在所述壳体的内底面上，且所述内弹性元件上靠近所述粘滞件的一端与所述外弹性元件上远离所述粘滞件的一端重合。
4.根据权利要求3所述的缓冲器，其特征在于：所述内弹性元件为内压簧，所述连接套为压簧套，所述外弹性元件为外压簧。
5.根据权利要求4所述的缓冲器，其特征在于：所述内压簧上远离所述外压簧的一端套设于所述粘滞件的外周，所述内压簧上靠近所述外压簧的一端伸入至所述压簧套内，所述外压簧上靠近所述内压簧的一端套设于所述压簧套的外壁上，且所述压簧套上靠近所述粘滞件的一端设有限位凸起，所述限位凸起固定于所述压簧套的外壁上，所述外压簧上靠近所述粘滞件的一端能够抵接于所述限位凸起的端面上。
6.根据权利要求1所述的缓冲器，其特征在于：所述粘滞件上远离所述多级弹性组件的一端固定套设于所述连接杆的一端，所述粘滞件的另一端与所述多级弹性组件可拆卸连接，且所述粘滞件的外壁与所述壳体的内壁之间形成环形间隙。
7.根据权利要求6所述的缓冲器，其特征在于：所述粘滞件为圆柱筒体。
8.根据权利要求1所述的缓冲器，其特征在于：所述壳体为圆柱筒体。
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