CN113146380B - 一种不锈钢罐内壁研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢罐内壁研磨装置，包括两个支座、板体、转动组件、皮带和第一电机，两个所述支座对称设置，所述板体设置在两个所述支座之间，所述板体上具有两个槽体，每个所述槽体内设置有所述转动组件，每个所述转动组件包括转轴、动轮和转动辊，所述转轴与所述板体转动连接，且所述转轴的一端贯穿所述槽体并与所述动轮固定连接，所述转动辊与所述转轴固定连接，并套设在所述转轴的外部，且位于所述槽体的内部，所述皮带套设于两个所述动轮上，且其中一个所述动轮与所述第一电机的输出端固定连接。通过上述结构设置，能够加快不锈钢罐内壁研磨效率，提升了不锈钢罐内壁研磨装置的使用效果。

Description

一种不锈钢罐内壁研磨装置
技术领域
本发明涉及电子级超纯气体用容器制造技术领域，尤其涉及一种不锈钢罐内壁研磨装置。
背景技术
目前电子级超纯气体（如氦、氮、氢）在半导体制造中用作清洗气、加压气、载气和保护气，广泛应用于半导体集成电路IC、液晶显示器LCD、半导体发光器件LED以及太阳能电池PV等行业。近年来，随着全球石油等能源资源逐渐减少和环境污染，温室效应对气候的影响，世界各国大力发展清洁能源以及节能技术，在此背景之下，我国的太阳能电池和半导体发光器件及相关产业得到了迅猛发展。电子级超纯气体在充瓶之前必须将瓶内的杂质气体进行置换处理，传统的气体钢罐内壁非常粗糙，各类杂质气体（尤其是水分）被粗糙的钢罐内壁吸附，很难置换处理干净，无法满足超纯气体的充装。因此需要使用到内壁研磨装置对不锈钢罐的内壁进行处理，但是现有的内壁研磨装置使用效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢罐内壁研磨装置，旨在解决现有技术中的内壁研磨装置使用效果不佳的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种不锈钢罐内壁研磨装置，包括两个支座、板体、转动组件、皮带和第一电机，两个所述支座对称设置，所述板体设置在两个所述支座之间，所述板体上具有两个槽体，每个所述槽体内设置有所述转动组件，每个所述转动组件包括转轴、动轮和转动辊，所述转轴与所述板体转动连接，且所述转轴的一端贯穿所述槽体并与所述动轮固定连接，所述转动辊与所述转轴固定连接，并套设在所述转轴的外部，且位于所述槽体的内部，所述皮带套设于两个所述动轮上，且其中一个所述动轮与所述第一电机的输出端固定连接。
其中，每个所述转动辊上具有多个凸环，且相邻两个所述凸环之间设置有横条。
其中，每个所述凸环和所述横条上均设置有缓冲条。
其中，所述板体的两侧设置有延伸槽，所述不锈钢罐内壁研磨装置还包括对称设置的两个辅助组件，每个所述辅助组件包括立板、第一弹性件和滚轴，所述立板与所述延伸槽滑动连接，所述第一弹性件的一端与所述延伸槽的内侧壁固定连接，所述第一弹性件的另一端与所述立板固定连接，所述滚轴与所述立板转动连接。
其中，每个所述立板上设置有多个所述滚轴。
其中，每个所述立板远离所述延伸槽的一端具有斜面。
本发明的有益效果体现在：通过将用于装载电子级超纯气体的不锈钢罐内部填充定量的棕刚玉和研磨液，然后放置在两个所述转动辊之间，然后通过所述第一电机转动，带动与之连接的所述动轮转动，由于两个所述动轮之间通过所述皮带连接，继而两个所述动轮同时转动，带动对应的所述转轴旋转，从而带动两个所述转动辊旋转，以此将棕刚玉和研磨液在不锈钢罐里与不锈钢罐内壁进行摩擦，实现机械研磨，该研磨过程简单快捷，加快了不锈钢罐内壁研磨效率，提升了不锈钢罐内壁研磨装置的使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的不锈钢罐内壁研磨装置的结构示意图。
图2是本发明的不锈钢罐内壁研磨装置的侧视图。
图3是本发明的图2的A-A线结构剖视图。
图4是本发明的图3的B处局部结构放大图。
图5是本发明的不锈钢罐内壁研磨装置的俯视图。
图6是本发明的不锈钢罐内壁研磨装置的正视图。
图7是本发明的图1的C处局部结构放大图。
图8是本发明的图6的D-D线结构剖视图。
图9是本发明的不锈钢罐内壁研磨装置的部分结构示意图。
图10是本发明的研磨件的内部结构示意图。
图11是本发明的活动套的截面图。
1-支座、11-滑轨、2-板体、21-槽体、22-延伸槽、3-转动组件、31-转轴、32-动轮、33-转动辊、331-凸环、34-横条、35-缓冲条、4-皮带、5-第一电机、6-辅助组件、61-立板、62-第一弹性件、63-滚轴、7-架体、8-研磨组件、81-套环、82-延伸条、83-研磨件、831-侧板、832-研磨头、833-第二弹性件、834-容纳孔、84-丝杆电机、85-丝杆体、86-活动套、861-丝杆孔、87-连杆、9-第二电机、91-柱体、911-凹陷部、10-移动组件、101-齿条、102-固定杆、103-第三电机、104-齿轮。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图11，本发明提供了一种不锈钢罐内壁研磨装置，包括两个支座1、板体2、转动组件3、皮带4和第一电机5，两个所述支座1对称设置，所述板体2设置在两个所述支座1之间，所述板体2上具有两个槽体21，每个所述槽体21内设置有所述转动组件3，每个所述转动组件3包括转轴31、动轮32和转动辊33，所述转轴31与所述板体2转动连接，且所述转轴31的一端贯穿所述槽体21并与所述动轮32固定连接，所述转动辊33与所述转轴31固定连接，并套设在所述转轴31的外部，且位于所述槽体21的内部，所述皮带4套设于两个所述动轮32上，且其中一个所述动轮32与所述第一电机5的输出端固定连接。
在本实施方式中，通过将用于装载电子级超纯气体的不锈钢罐内部填充定量的棕刚玉和研磨液，然后放置在两个所述转动辊33之间，然后通过所述第一电机5转动，带动与之连接的所述动轮32转动，由于两个所述动轮32之间通过所述皮带4连接，继而两个所述动轮32同时转动，带动对应的所述转轴31旋转，从而带动两个所述转动辊33旋转，以此将棕刚玉和研磨液在不锈钢罐里与不锈钢罐内壁进行摩擦，实现机械研磨，该研磨过程简单快捷，加快了不锈钢罐内壁研磨效率，提升了不锈钢罐内壁研磨装置的使用效果。
进一步地，每个所述转动辊33上具有多个凸环331，且相邻两个所述凸环331之间设置有横条34。
在本实施方式中，通过在所述转动辊33上设置多个所述凸环331，以及在相邻两个所述凸环331之间设置所述横条34，能够增加所述转动辊33对不锈钢罐的外壁的作用效果，使得不锈钢罐在两个所述转动辊33上的滚动更加的平稳。
进一步地，每个所述凸环331和所述横条34上均设置有缓冲条35。
在本实施方式中，所述缓冲条35的设置，能够对滚动中的不锈钢罐的外壁起到保护作用。
进一步地，所述板体2的两侧设置有延伸槽22，所述不锈钢罐内壁研磨装置还包括对称设置的两个辅助组件6，每个所述辅助组件6包括立板61、第一弹性件62和滚轴63，所述立板61与所述延伸槽22滑动连接，所述第一弹性件62的一端与所述延伸槽22的内侧壁固定连接，所述第一弹性件62的另一端与所述立板61固定连接，所述滚轴63与所述立板61转动连接。每个所述立板61上设置有多个所述滚轴63。
在本实施方式中，在不锈钢罐放置在两个所述转动辊33上的同时，不锈钢罐的外壁与所述立板61抵持，抵持所述立板61沿所述延伸槽22方向朝向远离所述转动辊33的一端移动，继而压缩所述第一弹性件62，待所述立板61完全放入至所述转动辊33后，在所述第一弹性件62自身恢复力的作用下能够复位，同时多个所述滚轴63与不锈钢罐的外壁接触，以此实现不锈钢罐在所述转动辊33作用下转动时，不锈钢罐不会滚动出转动辊33，实现不锈钢罐滚动下的辅助定位，以此提升所述不锈钢罐内壁研磨装置的使用效果。
进一步地，每个所述立板61远离所述延伸槽22的一端具有斜面。
在本实施方式中，所述斜面的设置，能够使得不锈钢罐在卡入两个所述立板61之间时更易卡入，结构设计更加人性化。
进一步地，所述不锈钢罐内壁研磨装置还包括架体7、研磨组件8、第二电机9和柱体91，所述架体7的两端分别与两个所述支座1固定连接，所述第二电机9与所述架体7固定连接，所述第二电机9的输出端与所述柱体91固定连接，所述柱体91上具有多个凹陷部911，每个所述凹陷部911上均设置有所述研磨组件8，每个所述研磨组件8包括套环81、延伸条82、研磨件83、两个丝杆电机84、两个丝杆体85、活动套86和两个连杆87，所述套环81与所述柱体91固定连接，并位于所述柱体91的外表壁，所述延伸条82的一端与所述套环81铰接，所述延伸条82的另一端与所述研磨件83铰接，两个所述丝杆电机84对称设置在所述凹陷部911，每个所述丝杆电机84的输出端与对应的所述丝杆体85固定连接，所述活动套86套设在所述柱体91的外部，且位于所述凹陷部911内，所述凹陷部911上均匀分布有两个丝杆孔861，所述丝杆体85远离所述丝杆电机84的一端与对应的所述丝杆孔861适配，每个所述连杆87的一端与所述活动套86铰接，每个所述连杆87的另一端与所述延伸条82铰接。
在本实施方式中，在利用棕刚玉和研磨液在不锈钢罐里与不锈钢罐内壁进行摩擦，实现机械研磨后，可将棕刚玉和研磨液从不锈钢罐内壁倒出，之后再次将其放置在两个所述转动辊33上，之后所述柱体91伸入至不锈钢罐内，然后每个所述研磨组件8上的两个所述丝杆电机84转动，带动所述丝杆体85旋转，以此使得所述活动套86沿柱体朝向所述第二电机9方向移动，同时带动所述连杆87移动，由于所述连杆87的一端与所述活动套86铰接，每个所述连杆87的另一端与所述延伸条82铰接，因此随着所述活动套86的移动，所述连杆87能够将所述延伸条82撑开，使得所述延伸条82沿所述套环81旋转，进而使得所述延伸条82上的所述研磨件83与不锈钢罐内壁抵持，之后所述第二电机9转动，带动所述柱体91旋转，从而带动所述延伸条82旋转，以此带动所述研磨件83对不锈钢罐内壁进行物理研磨，提升对不锈钢罐内壁的研磨效果，待研磨完成后，可将每个所述研磨组件8上的两个所述丝杆电机84反向转动，使得所述延伸条82收缩，将所述研磨组件8从不锈钢罐内壁取出即可。
进一步地，每个所述研磨件83包括侧板831、研磨头832和第二弹性件833，所述侧板831与所述延伸条82铰接，所述侧板831上具有多个容纳孔834，所述第二弹性件833的一端与所述侧板831固定连接，所述第二弹性件833的另一端与所述研磨头832固定连接，且所述第二弹性件833位于所述容纳孔834内。
在本实施方式中，在所述研磨件83与不锈钢罐内壁进行抵持后，所述研磨头832在所述第二弹性件833的抵持作用下，能够实时与不锈钢罐内壁接触，能够更好的对不锈钢罐内壁进行研磨。
进一步地，每个所述支座1上均设置有滑轨11，且所述板体2的两侧滑动设置于对应的所述滑轨11内，所述不锈钢罐内壁研磨装置还包括移动组件10，所述移动组件10包括两个齿条101、固定杆102、第三电机103和两个齿轮104，两个所述齿条101与所述板体2固定连接，并对称设置于所述板体2的底端，所述固定杆102的一端与其中一个所述支座1转动连接，所述固定杆102的另一端贯穿另一个所述支座1，并与所述第三电机103的输出端固定连接，两个所述齿轮104套设于所述固定杆102的外部，且每个所述齿轮104与对应的所述齿条101相互适配。
在本实施方式中，待所述研磨组件8研磨完成后，可启动所述第三电机103带动所述固定杆102转动，继而带动两个所述齿轮104旋转，由于所述齿轮104与对应的所述齿条101啮合，进而使得所述板体2的两侧在滑轨11内滑动，以此带动不锈钢罐移动，使得不锈钢罐内部的所述研磨组件8与不锈钢罐分离，以此完成不锈钢罐内壁的研磨，该结构设计更加合理。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种不锈钢罐内壁研磨装置，其特征在于，
包括两个支座、板体、转动组件、皮带和第一电机，两个所述支座对称设置，所述板体设置在两个所述支座之间，所述板体上具有两个槽体，每个所述槽体内设置有所述转动组件，每个所述转动组件包括转轴、动轮和转动辊，
所述转轴与所述板体转动连接，且所述转轴的一端贯穿所述槽体并与所述动轮固定连接，所述转动辊与所述转轴固定连接，并套设在所述转轴的外部，且位于所述槽体的内部，所述皮带套设于两个所述动轮上，且其中一个所述动轮与所述第一电机的输出端固定连接；
通过将用于装载电子级超纯气体的不锈钢罐内部填充定量的棕刚玉和研磨液，然后放置在两个所述转动辊之间，然后通过所述第一电机转动，带动与之连接的所述动轮转动，由于两个所述动轮之间通过所述皮带连接，继而两个所述动轮同时转动，带动对应的所述转轴旋转，从而带动两个所述转动辊旋转，以此将棕刚玉和研磨液在不锈钢罐里与不锈钢罐内壁进行摩擦，实现机械研磨，该研磨过程简单快捷，加快了不锈钢罐内壁研磨效率，提升了不锈钢罐内壁研磨装置的使用效果；
每个所述转动辊上具有多个凸环，且相邻两个所述凸环之间设置有横条；能够增加所述转动辊对不锈钢罐的外壁的作用效果，使得不锈钢罐在两个所述转动辊上的滚动更加的平稳；
每个所述凸环和所述横条上均设置有缓冲条，对滚动中的不锈钢罐的外壁起到保护作用；
所述不锈钢罐内壁研磨装置还包括架体、研磨组件、第二电机和柱体，所述架体的两端分别与两个所述支座固定连接，所述第二电机与所述架体固定连接，所述第二电机的输出端与所述柱体固定连接，所述柱体上具有多个凹陷部，每个所述凹陷部上均设置有所述研磨组件，每个所述研磨组件包括套环、延伸条、研磨件、两个丝杆电机、两个丝杆体、活动套和两个连杆，所述套环与所述柱体固定连接，并位于所述柱体的外表壁，所述延伸条的一端与所述套环铰接，所述延伸条的另一端与所述研磨件铰接，两个所述丝杆电机对称设置在所述凹陷部，每个所述丝杆电机的输出端与对应的所述丝杆体固定连接，所述活动套套设在所述柱体的外部，且位于所述凹陷部内，所述凹陷部上均匀分布有两个丝杆孔，所述丝杆体远离所述丝杆电机的一端与对应的所述丝杆孔适配，每个所述连杆的一端与所述活动套铰接，每个所述连杆的另一端与所述延伸条铰接；
在利用棕刚玉和研磨液在不锈钢罐里与不锈钢罐内壁进行摩擦，实现机械研磨后，可将棕刚玉和研磨液从不锈钢罐内壁倒出，之后再次将其放置在两个所述转动辊上，之后所述柱体伸入至不锈钢罐内，然后每个所述研磨组件上的两个所述丝杆电机转动，带动所述丝杆体旋转，以此使得所述活动套沿柱体朝向所述第二电机方向移动，同时带动所述连杆移动，由于所述连杆的一端与所述活动套铰接，每个所述连杆的另一端与所述延伸条铰接，因此随着所述活动套的移动，所述连杆能够将所述延伸条撑开，使得所述延伸条沿所述套环旋转，进而使得所述延伸条上的所述研磨件与不锈钢罐内壁抵持，之后所述第二电机转动，带动所述柱体旋转，从而带动所述延伸条旋转，以此带动所述研磨件对不锈钢罐内壁进行物理研磨，提升对不锈钢罐内壁的研磨效果，待研磨完成后，可将每个所述研磨组件上的两个所述丝杆电机反向转动，使得所述延伸条收缩，将所述研磨组件从不锈钢罐内壁取出即可；
每个所述研磨件包括侧板、研磨头和第二弹性件，所述侧板与所述延伸条铰接，所述侧板上具有多个容纳孔，所述第二弹性件的一端与所述侧板固定连接，所述第二弹性件的另一端与所述研磨头固定连接，且所述第二弹性件位于所述容纳孔内；
在所述研磨件与不锈钢罐内壁进行抵持后，所述研磨头在所述第二弹性件的抵持作用下，能够实时与不锈钢罐内壁接触，能够更好的对不锈钢罐内壁进行研磨；
每个所述支座上均设置有滑轨，且所述板体的两侧滑动设置于对应的所述滑轨内，所述不锈钢罐内壁研磨装置还包括移动组件，所述移动组件包括两个齿条、固定杆、第三电机和两个齿轮，两个所述齿条与所述板体固定连接，并对称设置于所述板体的底端，所述固定杆的一端与其中一个所述支座转动连接，所述固定杆的另一端贯穿另一个所述支座，并与所述第三电机的输出端固定连接，两个所述齿轮套设于所述固定杆的外部，且每个所述齿轮与对应的所述齿条相互适配；
待所述研磨组件研磨完成后，启动所述第三电机带动所述固定杆转动，继而带动两个所述齿轮旋转，由于所述齿轮与对应的所述齿条啮合，进而使得所述板体的两侧在滑轨内滑动，以此带动不锈钢罐移动，使得不锈钢罐内部的研磨组件与不锈钢罐分离，以此完成不锈钢罐内壁的研磨。
2.如权利要求1所述的不锈钢罐内壁研磨装置，其特征在于，
所述板体的两侧设置有延伸槽，所述不锈钢罐内壁研磨装置还包括对称设置的两个辅助组件，每个所述辅助组件包括立板、第一弹性件和滚轴，所述立板与所述延伸槽滑动连接，所述第一弹性件的一端与所述延伸槽的内侧壁固定连接，所述第一弹性件的另一端与所述立板固定连接，所述滚轴与所述立板转动连接。
3.如权利要求2所述的不锈钢罐内壁研磨装置，其特征在于，
每个所述立板上设置有多个所述滚轴。
4.如权利要求3所述的不锈钢罐内壁研磨装置，其特征在于，
每个所述立板远离所述延伸槽的一端具有斜面。
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