CN111687724B - 一种木材榫头连接结构制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种木材榫头连接结构制作方法，其使用了一种毛刺打磨设备，该毛刺打磨设备包括基板、工作台、置料装置与打磨装置，采用上述毛刺打磨设备对木材榫头进行打磨处理时的具体工艺流程如下：设备检查、榫头固定、毛刺打磨、榫头取出与碎屑清理，置料装置包括安装板、支撑杆、转动机构、置料台、竖向连接板、横向连接架与升降气缸，打磨装置包括一号旋转辊、二号旋转辊、一号传动带、二号传动带、打磨片、旋转电机与辅助机构。本发明通过带传动的方式带动打磨片对榫头顶端圆柱部分进行打磨，打磨过程中榫头能够在转动机构的作用下相对打磨片进行反向转动，以保证打磨的全面性，同时达到提高打磨效率、缩短打磨时间的效果。

Description

一种木材榫头连接结构制作方法
技术领域
本发明涉及木材技术领域，具体的说是一种木材榫头连接结构制作方法。
背景技术
榫卯是古代中国建筑、家具及其它器械的主要结构方式，是在两个构件上采用凹凸部位相结合的一种连接方式，凸出部分叫榫（或叫榫头），凹进部分叫卯（或叫榫眼、榫槽），其特点是在物件上不使用钉子，利用卯榫加固物件，体现出中国古老的文化和智慧。
现代家具中也有许多结构采用了榫卯连接方式进行固定，其中榫头多为下端长方体上端圆柱体的结构，榫头下端的加工方法相对简单，而对榫头上端进行加工的过程相对复杂，榫头上端成型后，需要对其表面进行打磨，目前常用的打磨方式包括砂纸打磨与砂轮打磨等，在采用这两种方式对榫头上端进行打磨的过程中还存在一些问题：
（1）采用砂纸打磨时，通常需要工作人员手持砂纸进行打磨，打磨效率较低，且人工操作的不确定因素较多，难以保证打磨的全面性，常常会出现打磨死角。
（2）采用砂轮打磨时，多通过电机带动砂轮进行高速转动以达到对榫头进行打磨的目的，高速旋转的砂轮在工作过程中容易对附近的工作人员带来安全隐患，存在割伤、划伤工作人员的风险。
为了解决上述问题，本发明提供了一种木材榫头连接结构制作方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种木材榫头连接结构制作方法，其使用了一种毛刺打磨设备，该毛刺打磨设备包括基板、工作台、置料装置与打磨装置，采用上述毛刺打磨设备对木材榫头进行打磨处理时的具体工艺流程如下：
S1.设备检查: 在工作开始前对设备各部件进行检查，保证设备能够正常运行；
S2.榫头固定：将榫头一一放置在置料装置内，并对置料装置进行调节，使得榫头左右侧壁与置料装置侧壁相紧贴；
S3.毛刺打磨: 通过打磨装置与置料装置的配合，对榫头圆柱端进行打磨，去除圆柱端的毛刺；
S4.榫头取出：将经过S3处理后的榫头从置料装置内取出，以对下一批次的榫头进行处理；
S5.碎屑清理：将设备上残留的碎屑等杂物进行清理，避免碎屑等杂物进入设备内部而影响设备的正常运转；
所述基板上端安装有工作台，工作台下端安装有置料装置，工作台上端安装有打磨装置，工作台上从左往右均匀开设有方形通槽；
所述置料装置包括安装板、支撑杆、转动机构、置料台、竖向连接板、横向连接架与升降气缸，基板右端安装有支撑杆，支撑杆侧壁上通过滑动配合方式安装有安装板，安装板上安装有转动机构，转动机构上端从前往后均匀安装有三排置料台，前后相邻的置料台之间通过竖向连接板相连接，左右相邻的竖向连接板之间通过横向连接架相连，横向连接架与工作台之间通过升降气缸相连接；将待打磨的榫头下端固定在置料台内后，在竖向连接板与横向连接架的连接作用下，通过升降气缸的伸缩运动即可通过对置料台中锁紧板的位置进行同步调节，保证榫头在打磨过程中能够保持稳定状态，之后通过转动机构即可带动榫头在打磨过程中进行转动，以保证打磨装置能够对榫头顶端进行全面打磨。
所述打磨装置包括一号旋转辊、二号旋转辊、一号传动带、二号传动带、打磨片、旋转电机与辅助机构，工作台上端左侧通过轴承从前往后均匀安装有三个一号旋转辊，工作台上端右侧通过轴承从前往后均匀安装有三个二号旋转辊，一号旋转辊与二号旋转辊位置一一对应，位置相对的一号旋转辊与二号旋转辊之间通过一号传动带相连接，一号传动带内壁上安装有打磨片，前后相邻的一号旋转辊以及前后相邻的二号旋转辊之间通过二号传动带相连接，且位于工作台中部的一号旋转辊下端通过联轴器与旋转电机输出轴上端相连接，旋转电机通过电机座安装在工作台下端，旋转电机为双向输出结构，旋转电机输出轴下端安装有辅助机构；通过一号旋转辊、二号旋转辊、一号传动带、二号传动带与旋转电机之间的传动带动打磨片对榫头顶端进行打磨，相比于传统依靠高速转动的砂盘对榫头顶端进行打磨的方法，打磨片位于一号传动带内部，不会在运转过程中与工作人员手部发生剐蹭，提高了工作过程中的安全性，相比于人工手持砂纸对榫头顶端进行打磨的方法，打磨效率更高，且打磨全面性较高。
所述置料台包括置料板、锁紧板与压紧环，置料板位于方形通槽下端，置料板下端安装在转动机构上，置料板上开设有锁紧滑槽，锁紧滑槽左右两侧通过滑动配合方式对称安装有锁紧板，锁紧板内壁为平面结构，锁紧板外壁为圆弧面结构，锁紧板横截面为斜边向外的直角梯形结构，锁紧板外壁通过滑动配合方式与压紧环内壁相紧贴，压紧环左右两端的横截面为倒置的斜边向内的直角梯形结构；将榫头放置在两锁紧板之间后，通过升降气缸对压紧环的高度进行调节，直至锁紧板内壁能够与榫头左右侧壁相紧贴，进而达到对榫头位置进行固定的目的，使得榫头能够在转动机构的驱动下与进行与一号旋转辊转动方向相反的转动，以保证打磨片能够与榫头侧壁进行全面接触，避免留下死角。
优选的，所述转动机构包括一号转动辊、二号转动辊、三号转动辊、一号联动带、二号联动带与转动电机，安装板上端通过轴承从左往右依次安装有一号转动辊、二号转动辊与三号转动辊，一号转动辊、二号转动辊与三号转动辊上端均安装有置料台，一号转动辊、二号转动辊与三号转动辊数量均为三，一号转动辊、二号转动辊与三号转动辊之间通过一号联动带相连接，前后相邻的二号转动辊之间通过二号联动带相连接，且其中一个一号转动辊下端通过联轴器与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在安装板下端；在一号联动带与二号联动带的传动作用下，转动电机能够同时带动一号转动辊、二号转动辊与三号转动辊进行往复转动，进而带动置料台及置料台内的榫头进行往复转动。
优选的，所述辅助机构包括辅助凸轮、移动架、复位弹簧与挤压杆，辅助凸轮上端与旋转电机输出轴下端相连接，辅助凸轮下端紧贴在基板上，辅助凸轮右端与移动架左端相紧贴，移动架右端通过滑动配合方式安装在基板上，移动架右端与基板之间连接有复位弹簧，移动架上端中部安装有挤压杆，挤压杆顶端与安装板下端中部相紧贴；通过旋转电机带动辅助凸轮进行往复转动的过程中，在复位弹簧的配合作用下，移动架能够带动挤压杆进行左右直线往复运动，在运动过程中，挤压杆对安装板下端施加的向上的挤压力大小产生周期性变化，因此安装板的高度也随之进行周期性改变，从而能够带动位于安装板上的榫头相对打磨机构进行上下运动，达到增大打磨片与榫头接触面积的目的，能够提高打磨的全面性。
优选的，所述安装板下端中部为向下凸出的圆弧面结构。
优选的，所述一号传动带与二号传动带内壁上均均匀开设有啮合槽，一号转动辊及二号转动辊与一号传动带及二号传动带连接处均设置有啮合块，相互配合的啮合槽与啮合块能够增大一号传动带以及二号传动带与一号转动辊或二号转动辊之间的摩擦力，保证传动效率。
优选的，所述工作台左右两侧均从前往后均匀开设有定位孔，一号传动带前后两侧均从左往右均匀布置有压紧辊，压紧辊内侧与一号传动带外侧相紧贴，左右相邻的压紧辊之间通过连接杆相连接，连接杆左右两端均开设有定位孔，定位孔内插接有定位销钉，定位销钉下端插入位于其正下方的定位孔；通过改变连接杆的安装位置，达到对压紧辊前后位置进行调节的目的，当压紧辊对一号传动带施加的压紧力较大时，打磨片与榫头的贴合度更高，有利于提高打磨效果。
优选的，所述打磨片通过粘贴方式安装在一号传动带内壁上，便于对打磨片进行更换。
本发明的有益效果是：
1. 本发明通过带传动的方式带动打磨片对榫头顶端圆柱部分进行打磨，打磨过程中榫头能够在转动机构的作用下相对打磨片进行反向转动，以保证打磨的全面性，同时达到提高打磨效率、缩短打磨时间的效果。
2.本发明设计的置料装置，能够从下端对榫头进行固定，保证榫头在打磨过程中的稳定型，通过转动机构即可带动榫头在打磨过程中进行转动，以保证打磨装置能够对榫头顶端进行全面打磨。
3.本发明设计的打磨装置，通过带传动的方式带动打磨片对榫头顶端进行打磨，相比于传统依靠高速转动的砂盘对榫头顶端进行打磨的方法，打磨片位于一号传动带内部，不会在运转过程中与工作人员手部发生剐蹭，提高了工作过程中的安全性，相比于人工手持砂纸对榫头顶端进行打磨的方法，打磨效率更高，且打磨全面性较高。
4.本发明设计的辅助机构，能够带动位于安装板上的榫头相对打磨机构进行上下运动，达到增大打磨片与榫头接触面积的目的，提高打磨的全面性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的正向剖视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明转动机构部分结构的俯视剖面图；
图5是本发明置料台与竖向连接板的俯视图；
图6是本发明图2的A向局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种木材榫头连接结构制作方法，其使用了一种毛刺打磨设备，该毛刺打磨设备包括基板1、工作台2、置料装置3与打磨装置4，采用上述毛刺打磨设备对木材榫头进行打磨处理时的具体工艺流程如下：
S1.设备检查: 在工作开始前对设备各部件进行检查，保证设备能够正常运行；
S2.榫头固定：将榫头一一放置在置料装置3内，并对置料装置3进行调节，使得榫头左右侧壁与置料装置3侧壁相紧贴；
S3.毛刺打磨: 通过打磨装置4与置料装置3的配合，对榫头圆柱端进行打磨，去除圆柱端的毛刺；
S4.榫头取出：将经过S3处理后的榫头从置料装置3内取出，以对下一批次的榫头进行处理；
S5.碎屑清理：将设备上残留的碎屑等杂物进行清理，避免碎屑等杂物进入设备内部而影响设备的正常运转；
所述基板1上端安装有工作台2，工作台2下端安装有置料装置3，工作台2上端安装有打磨装置4，工作台2上从左往右均匀开设有方形通槽；
所述置料装置3包括安装板31、支撑杆32、转动机构33、置料台34、竖向连接板35、横向连接架36与升降气缸37，基板1右端安装有支撑杆32，支撑杆32侧壁上通过滑动配合方式安装有安装板31，安装板31下端中部为向下凸出的圆弧面结构，安装板31上安装有转动机构33，转动机构33上端从前往后均匀安装有三排置料台34，前后相邻的置料台34之间通过竖向连接板35相连接，左右相邻的竖向连接板35之间通过横向连接架36相连，横向连接架36与工作台2之间通过升降气缸37相连接；将待打磨的榫头下端固定在置料台34内后，在竖向连接板35与横向连接架36的连接作用下，通过升降气缸37的伸缩运动即可通过对置料台34中锁紧板342的位置进行同步调节，保证榫头在打磨过程中能够保持稳定状态，之后通过转动机构33即可带动榫头在打磨过程中进行转动，以保证打磨装置4能够对榫头顶端进行全面打磨。
所述转动机构33包括一号转动辊331、二号转动辊332、三号转动辊333、一号联动带334、二号联动带335与转动电机336，安装板31上端通过轴承从左往右依次安装有一号转动辊331、二号转动辊332与三号转动辊333，一号转动辊331、二号转动辊332与三号转动辊333上端均安装有置料台34，一号转动辊331、二号转动辊332与三号转动辊333数量均为三，一号转动辊331、二号转动辊332与三号转动辊333之间通过一号联动带334相连接，前后相邻的二号转动辊332之间通过二号联动带335相连接，且其中一个一号转动辊331下端通过联轴器与转动电机336输出轴相连接，转动电机336通过电机座安装在安装板31下端；在一号联动带334与二号联动带335的传动作用下，转动电机336能够同时带动一号转动辊331、二号转动辊332与三号转动辊333进行往复转动，进而带动置料台34及置料台34内的榫头进行往复转动。
所述置料台34包括置料板341、锁紧板342与压紧环343，置料板341位于方形通槽下端，置料板341下端安装在转动机构33上，置料板341上开设有锁紧滑槽，锁紧滑槽左右两侧通过滑动配合方式对称安装有锁紧板342，锁紧板342内壁为平面结构，锁紧板342外壁为圆弧面结构，锁紧板342横截面为斜边向外的直角梯形结构，锁紧板342外壁通过滑动配合方式与压紧环343内壁相紧贴，压紧环343左右两端的横截面为倒置的斜边向内的直角梯形结构，打磨片45为柔性磨砂材质，打磨片45通过粘贴方式安装在一号传动带43内壁上，便于对打磨片45进行更换；将榫头放置在两锁紧板342之间后，通过升降气缸37对压紧环343的高度进行调节，直至锁紧板342内壁能够与榫头左右侧壁相紧贴，进而达到对榫头位置进行固定的目的，使得榫头能够在转动机构33的驱动下与进行与一号旋转辊41转动方向相反的转动，以保证打磨片45能够与榫头侧壁进行全面接触，避免留下死角。
所述打磨装置4包括一号旋转辊41、二号旋转辊42、一号传动带43、二号传动带44、打磨片45、旋转电机46与辅助机构47，工作台2上端左侧通过轴承从前往后均匀安装有三个一号旋转辊41，工作台2上端右侧通过轴承从前往后均匀安装有三个二号旋转辊42，一号旋转辊41与二号旋转辊42位置一一对应，位置相对的一号旋转辊41与二号旋转辊42之间通过一号传动带43相连接，一号传动带43内壁上安装有打磨片45，前后相邻的一号旋转辊41以及前后相邻的二号旋转辊42之间通过二号传动带44相连接，且位于工作台2中部的一号旋转辊41下端通过联轴器与旋转电机46输出轴上端相连接，旋转电机46通过电机座安装在工作台2下端，旋转电机46为双向输出结构，旋转电机46输出轴下端安装有辅助机构47；通过一号旋转辊41、二号旋转辊42、一号传动带43、二号传动带44与旋转电机46之间的传动带动打磨片45对榫头顶端进行打磨，相比于传统依靠高速转动的砂盘对榫头顶端进行打磨的方法，打磨片45位于一号传动带43内部，不会在运转过程中与工作人员手部发生剐蹭，提高了工作过程中的安全性，相比于人工手持砂纸对榫头顶端进行打磨的方法，打磨效率更高，且打磨全面性较高。
所述辅助机构47包括辅助凸轮471、移动架472、复位弹簧473与挤压杆474，辅助凸轮471上端与旋转电机46输出轴下端相连接，辅助凸轮471下端紧贴在基板1上，辅助凸轮471右端与移动架472左端相紧贴，移动架472右端通过滑动配合方式安装在基板1上，移动架472右端与基板1之间连接有复位弹簧473，移动架472上端中部安装有挤压杆474，挤压杆474顶端与安装板31下端中部相紧贴；通过旋转电机46带动辅助凸轮471进行往复转动的过程中，在复位弹簧473的配合作用下，移动架472能够带动挤压杆474进行左右直线往复运动，在运动过程中，挤压杆474对安装板31下端施加的向上的挤压力大小产生周期性变化，因此安装板31的高度也随之进行周期性改变，从而能够带动位于安装板31上的榫头相对打磨机构进行上下运动，达到增大打磨片45与榫头接触面积的目的，能够提高打磨的全面性。
所述一号传动带43与二号传动带44内壁上均均匀开设有啮合槽，一号转动辊331及二号转动辊332与一号传动带43及二号传动带44连接处均设置有啮合块，相互配合的啮合槽与啮合块能够增大一号传动带43以及二号传动带44与一号转动辊331或二号转动辊332之间的摩擦力，保证传动效率。
所述工作台2左右两侧均从前往后均匀开设有定位孔，一号传动带43前后两侧均从左往右均匀布置有压紧辊4a，压紧辊4a内侧与一号传动带43外侧相紧贴，左右相邻的压紧辊4a之间通过连接杆4b相连接，连接杆4b左右两端均开设有定位孔，定位孔内插接有定位销钉4c，定位销钉4c下端插入位于其正下方的定位孔；通过改变连接杆4b的安装位置，达到对压紧辊4a前后位置进行调节的目的，当压紧辊4a对一号传动带43施加的压紧力较大时，打磨片45与榫头的贴合度更高，有利于提高打磨效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种木材榫头连接结构制作方法，其使用了一种毛刺打磨设备，该毛刺打磨设备包括基板(1)、工作台(2)、置料装置(3)与打磨装置(4)，其特征在于：采用上述毛刺打磨设备对木材榫头进行打磨处理时的具体工艺流程如下：
S1.设备检查: 在工作开始前对设备各部件进行检查，保证设备能够正常运行；
S2.榫头固定：将榫头一一放置在置料装置(3)内，并对置料装置(3)进行调节，使得榫头左右侧壁与置料装置(3)侧壁相紧贴；
S3.毛刺打磨: 通过打磨装置(4)与置料装置(3)的配合，对榫头圆柱端进行打磨，去除圆柱端的毛刺；
S4.榫头取出：将经过S3处理后的榫头从置料装置(3)内取出，以对下一批次的榫头进行处理；
S5.碎屑清理：将设备上残留的碎屑进行清理，避免碎屑进入设备内部而影响设备的正常运转；
所述基板(1)上端安装有工作台(2)，工作台(2)下端安装有置料装置(3)，工作台(2)上端安装有打磨装置(4)，工作台(2)上从左往右均匀开设有方形通槽；
所述置料装置(3)包括安装板(31)、支撑杆(32)、转动机构(33)、置料台(34)、竖向连接板(35)、横向连接架(36)与升降气缸(37)，基板(1)右端安装有支撑杆(32)，支撑杆(32)侧壁上通过滑动配合方式安装有安装板(31)，安装板(31)上安装有转动机构(33)，转动机构(33)上端从前往后均匀安装有三排置料台(34)，前后相邻的置料台(34)之间通过竖向连接板(35)相连接，左右相邻的竖向连接板(35)之间通过横向连接架(36)相连，横向连接架(36)与工作台(2)之间通过升降气缸(37)相连接；
所述打磨装置(4)包括一号旋转辊(41)、二号旋转辊(42)、一号传动带(43)、二号传动带(44)、打磨片(45)、旋转电机(46)与辅助机构(47)，工作台(2)上端左侧通过轴承从前往后均匀安装有三个一号旋转辊(41)，工作台(2)上端右侧通过轴承从前往后均匀安装有三个二号旋转辊(42)，一号旋转辊(41)与二号旋转辊(42)位置一一对应，位置相对的一号旋转辊(41)与二号旋转辊(42)之间通过一号传动带(43)相连接，一号传动带(43)内壁上安装有打磨片(45)，前后相邻的一号旋转辊(41)以及前后相邻的二号旋转辊(42)之间通过二号传动带(44)相连接，且位于工作台(2)中部的一号旋转辊(41)下端通过联轴器与旋转电机(46)输出轴上端相连接，旋转电机(46)通过电机座安装在工作台(2)下端，旋转电机(46)为双向输出结构，旋转电机(46)输出轴下端安装有辅助机构(47)。
2.根据权利要求1所述的一种木材榫头连接结构制作方法，其特征在于：所述置料台(34)包括置料板(341)、锁紧板(342)与压紧环(343)，置料板(341)位于方形通槽下端，置料板(341)下端安装在转动机构(33)上，置料板(341)上开设有锁紧滑槽，锁紧滑槽左右两侧通过滑动配合方式对称安装有锁紧板(342)，锁紧板(342)内壁为平面结构，锁紧板(342)外壁为圆弧面结构，锁紧板(342)横截面为斜边向外的直角梯形结构，锁紧板(342)外壁通过滑动配合方式与压紧环(343)内壁相紧贴，压紧环(343)左右两端的横截面为倒置的斜边向内的直角梯形结构。
3.根据权利要求1所述的一种木材榫头连接结构制作方法，其特征在于：所述转动机构(33)包括一号转动辊(331)、二号转动辊(332)、三号转动辊(333)、一号联动带(334)、二号联动带(335)与转动电机(336)，安装板(31)上端通过轴承从左往右依次安装有一号转动辊(331)、二号转动辊(332)与三号转动辊(333)，一号转动辊(331)、二号转动辊(332)与三号转动辊(333)上端均安装有置料台(34)，一号转动辊(331)、二号转动辊(332)与三号转动辊(333)数量均为三，一号转动辊(331)、二号转动辊(332)与三号转动辊(333)之间通过一号联动带(334)相连接，前后相邻的二号转动辊(332)之间通过二号联动带(335)相连接，且其中一个一号转动辊(331)下端通过联轴器与转动电机(336)输出轴相连接，转动电机(336)通过电机座安装在安装板(31)下端。
4.根据权利要求1所述的一种木材榫头连接结构制作方法，其特征在于：所述辅助机构(47)包括辅助凸轮(471)、移动架(472)、复位弹簧(473)与挤压杆(474)，辅助凸轮(471)上端与旋转电机(46)输出轴下端相连接，辅助凸轮(471)下端紧贴在基板(1)上，辅助凸轮(471)右端与移动架(472)左端相紧贴，移动架(472)右端通过滑动配合方式安装在基板(1)上，移动架(472)右端与基板(1)之间连接有复位弹簧(473)，移动架(472)上端中部安装有挤压杆(474)，挤压杆(474)顶端与安装板(31)下端中部相紧贴。
5.根据权利要求4所述的一种木材榫头连接结构制作方法，其特征在于：所述安装板(31)下端中部为向下凸出的圆弧面结构。
6.根据权利要求1所述的一种木材榫头连接结构制作方法，其特征在于：所述一号传动带(43)与二号传动带(44)内壁上均均匀开设有啮合槽，一号转动辊(331)及二号转动辊(332)与一号传动带(43)及二号传动带(44)连接处均设置有啮合块。
7.根据权利要求1所述的一种木材榫头连接结构制作方法，其特征在于：所述工作台(2)左右两侧均从前往后均匀开设有定位孔，一号传动带(43)前后两侧均从左往右均匀布置有压紧辊(4a)，压紧辊(4a)内侧与一号传动带(43)外侧相紧贴，左右相邻的压紧辊(4a)之间通过连接杆(4b)相连接，连接杆(4b)左右两端均开设有定位孔，定位孔内插接有定位销钉(4c)，定位销钉(4c)下端插入位于其正下方的定位孔。
8.根据权利要求1所述的一种木材榫头连接结构制作方法，其特征在于：所述打磨片(45)通过粘贴方式安装在一号传动带(43)内壁上。
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