CN113146252A - 一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备 - Google Patents
一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113146252A CN113146252A CN202110326066.XA CN202110326066A CN113146252A CN 113146252 A CN113146252 A CN 113146252A CN 202110326066 A CN202110326066 A CN 202110326066A CN 113146252 A CN113146252 A CN 113146252A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punching
- station
- riveting
- hole
- push rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 115
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 42
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 33
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 14
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/04—Centering the work; Positioning the tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/30—Particular elements, e.g. supports; Suspension equipment specially adapted for portable riveters
- B21J15/32—Devices for inserting or holding rivets in position with or without feeding arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/38—Accessories for use in connection with riveting, e.g. pliers for upsetting; Hand tools for riveting
- B21J15/42—Special clamping devices for workpieces to be riveted together, e.g. operating through the rivet holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本发明公开一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备，包括机床，所述机床上设置有冲孔工位，所述冲孔工位上设置有用于填充物料的填充机构，所述冲孔工位一侧设置有多个穿钉工位，其中一个所述穿钉工位一侧设置有铆压工位，所述机床设置有用于输送物料的输送机构，设置有多个加工工作，多个穿钉设备轮流工作，大大的提高了加工效率，同时实现自动化的冲孔、穿钉、铆压等连续生产，具备较高的自动化程度，大大的提升了生产效率，并且能够完全代替人工操作，有效的降低了人工成本，同时，减少设备加工过程中物料填充备料的时间，防止由于设备停止工作降低生产效率的事情发生，进一步的提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及工件装钉铆压设备，特别涉及一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备。
背景技术
在加工板状物料过程中，常常需要进行冲孔、安装铆钉、冲压铆钉等工序才能支撑出厂成品或待利用物料，传统的加工方法中，需要通过人工冲压、安装铆钉以及操控机床进行铆钉冲压等工作，导致的加工效率低，人工成本高，报废率高等缺点，因此，需要提供一种高效且全自动的备料、输送板料、对板料进行冲孔、安装铆钉和自动铆压成型设备，且由于现有需要人工长期的进行物料填充，导致整个设备需要停止工作，而这个过程耗费时间较大，不利于现有设备的全自动化高速生产。
故此，现有的工件装钉铆压设备需要进一步改善。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备，能全自动化进行板料铆压加工，同时减少加工过程中备料填充时间。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备，包括机床，所述机床上设置有冲孔工位，所述冲孔工位上设置有用于填充物料的填充机构，所述冲孔工位一侧设置有多个穿钉工位，其中一个所述穿钉工位一侧设置有铆压工位，所述机床设置有用于输送物料的输送机构；
所述填充机构包括有设置在所述机床上的转动件支架，所述转动件支架上设置有转动体，所述转动体端面沿所述转动体中心均布有多个储料孔，所述储料孔由所述转动体上端面贯穿至下端面，所述机床上设置有定位支架，其中一个所述储料孔的上下端各设置有和定位支架固定连接的锁止上板和封闭底板，所述封闭底板上设置有能和其中一个所述储料孔轴线对齐的排料孔，所述定位支架和所述储料孔之间设置有锁止结构。
进一步地，所述冲孔工位、多个所述穿钉工位、铆压工位沿所述机床长度方向布置。
进一步地，所述穿钉工位为两个，且间隔设置。
进一步地，所述锁止结构包括有设置在所述锁止上板下表面间隔设置的两个弹性推杆，所述储料孔两侧的转动体上端面设置有两个限位凹槽，两个弹性推杆能对应插设在两个所述限位凹槽内固定。
进一步地，所述弹性推杆包括有设置在所述锁止上板下表面的推杆孔，所述推杆孔内活动设置有推杆体，所述推杆孔和推杆体之间设置有防止所述推杆体脱离所述推杆孔的限位结构，所述推杆孔内设置有用于将所述推杆体向下压紧的弹簧体。
进一步地，所述填充机构还包括有推送机构；
推送机构，包括有设置在所述封闭底板下方并和所述机床固定连接的推板底座，所述推板底座上活动设置有推板，所述推板底座上设置有用于将所述推板推向所述排料孔方向的推料气缸，所述推板底座上表面和封闭底板之间间隙形成备料腔。
进一步地，所述冲孔工位包括有设置在所述备料腔一侧的冲孔台面，所述冲孔台面上方设置有和所述机床固定连接的冲孔支架，所述冲孔支架上设置有朝所述冲孔台面上表面方向伸缩的冲孔增压缸，所述冲孔增压缸的输出端设置有冲压头。
进一步地，所述穿钉工位包括有设置在所述冲孔台面一侧的穿钉台面，所述穿钉台面上方设置有和所述机床固定连接的穿钉支架，所述穿钉支架沿高度方向上下活动的设置有多个铆钉储存筒，所述铆钉储存筒内设置有用于将铆钉压到物料上的铆钉压杆，所述穿钉支架上设置有用于驱动所述铆钉压杆上下活动的穿钉气缸，所述穿钉气缸和所述铆钉压杆连接。
进一步地，所述铆压工位包括有设置在最外部所述穿钉台面一侧的铆压台面，所述铆压台面上方设置有和所述机床固定连接的铆压支架，所述铆压支架上设置有朝所述铆压工位方向伸缩的铆压增压缸，所述铆压增压缸的输出端设置有铆压头。
进一步地，所述输送机构包括有设置在所述冲孔台面、穿钉台面和铆压工位一侧的横移机构，所述横移机构和所述机床固定连接的，所述横移机构上活动设置有横移滑动架，所述横移滑动架上各设置有分别和所述冲孔台面、多个所述穿钉台面和铆压工位对齐的物料夹紧机构。
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
本发明解决了现有板料加工过程中存在的不足，设置有多个加工工作，多个穿钉设备轮流工作，大大的提高了加工效率，同时实现自动化的冲孔、穿钉、铆压等连续生产，具备较高的自动化程度，大大的提升了生产效率，并且能够完全代替人工操作，有效的降低了人工成本，同时，减少设备加工过程中物料填充备料的时间，防止由于设备停止工作降低生产效率的事情发生，进一步的提高了生产效率，且结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为图1的A处局部放大图；
图3为本发明的立体图；
图4为图3的B处局部放大图；
图5为本发明的填充机构俯视图；
图6为本发明的填充机构内部结构示意图；
图7为本发明的锁止结构示意图；
图8为本发明的工位台面布置示意图；
图9为本发明的冲孔工位示意图；
图10为本发明的多个穿钉工位示意图；
图11为本发明的铆压工位示意图；
图12为本发明的输送机构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供
一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备，包括机床1，所述机床 1上设置有冲孔工位2，所述冲孔工位2上设置有用于填充物料的填充机构3，所述冲孔工位2一侧设置有多个穿钉工位4，其中一个所述穿钉工位4一侧设置有铆压工位5，所述机床1设置有用于输送物料的输送机构6；
所述填充机构3包括有设置在所述机床1上的转动件支架301，所述转动件支架301上设置有转动体302，所述转动体302端面沿所述转动体302中心均布有多个储料孔303，所述储料孔303由所述转动体302上端面贯穿至下端面，所述机床1上设置有定位支架304，其中一个所述储料孔303的上下端各设置有和定位支架304固定连接的锁止上板305和封闭底板306，所述封闭底板306上设置有能和其中一个所述储料孔303轴线对齐的排料孔307，所述定位支架304和所述储料孔303之间设置有锁止结构308；
以上结构的工作原理：工作前，将板料竖向叠加在多个储料孔 303内进行存放，启动加工设备后，其中一个储料孔303对齐排料孔307位置，每进行一次加工后，最下方的板料落入冲孔工位2的下方，冲孔工位2对板料进行冲孔加工，当冲孔完毕后，通过输送机构6抓取冲孔完毕的板料横向输送至多个穿钉工位4上进行穿钉工作，多个穿钉工位4轮流的进行穿钉工作，以加快工作效率，穿钉工位4为两个轮流工作，穿钉工位4对冲孔后的孔位进行铆钉穿入，穿完铆钉后的板料通过输送机构6抓取并横向输送至铆压工位5，铆压工位5对板料和铆钉进行铆压工作，完成自动化加工板料的工序。
当其中一个储料孔303内板料加工完毕后，通过旋转转动体302，将另一个具备板料的储料孔303对齐排料孔307，实现快速的批量填充板料的目的，解决传统停止设备填充板料或填充量较少而导致长期停机的问题；
调节完毕后通过锁止结构308固定储料孔303中心和其中一个排料孔307中心位置，防止加工过程中由于转动体302转动导致储料孔 303偏离排料孔307。
本发明所述冲孔工位2、多个所述穿钉工位4、铆压工位5沿所述机床1长度方向布置，提供一种设置方式。
本发明所述穿钉工位4为两个，且间隔设置，穿钉工位4可以为多个进行轮流工作。
本发明所述锁止结构308包括有设置在所述锁止上板305下表面间隔设置的两个弹性推杆3081，所述储料孔303两侧的转动体302 上端面设置有两个限位凹槽3082，两个弹性推杆3081能对应插设在两个所述限位凹槽3082内固定；
两个弹性推杆3081插入对应一个储料孔303两侧的限位凹槽 3082内，通过弹性推杆3081的弹力卡入限位凹槽3082，防止转动体 302工作过程旋转，当需要调节储料孔303位置时，通过电动或者手动的方式驱动转动体302旋转角度，实现快速填充物料备料的目的。
本发明所述弹性推杆3081包括有设置在所述锁止上板305下表面的推杆孔30811，所述推杆孔30811内活动设置有推杆体30812，所述推杆孔30811和推杆体30812之间设置有防止所述推杆体30812 脱离所述推杆孔30811的限位结构，所述推杆孔30811内设置有用于将所述推杆体30812向下压紧的弹簧体30813；
提供一种弹性推杆3081的结构设置，推杆体30812下端边缘设置有圆角，方便推杆体30812在外力作用下脱离推杆孔30811。
本发明所述填充机构3还包括有推送机构7；
推送机构7，包括有设置在所述封闭底板306下方并和所述机床 1固定连接的推板底座701，所述推板底座701上活动设置有推板702，所述推板底座701上设置有用于将所述推板702推向所述排料孔307 方向的推料气缸703，所述推板底座701上表面和封闭底板306之间间隙形成备料腔704；
推送机构7能将掉落在备料腔704内的板料推送至冲孔工位2位置，最下方的板料处于备料腔704位置，此时通过推料气缸703带动推板702向冲孔工位2方向推送，外端推动下方板料，此时板料脱离排料孔307，将板料顶出，在推板702收缩后，最下方的板料由于重力作用掉落至备料腔704成为下一个待加工的物料，推板702的厚度设置成与板料厚度相同，防止落料过程由于板件厚度原因卡死。
本发明所述冲孔工位2包括有设置在所述备料腔704一侧的冲孔台面201，所述冲孔台面201上方设置有和所述机床1固定连接的冲孔支架202，所述冲孔支架202上设置有朝所述冲孔台面201上表面方向伸缩的冲孔增压缸203，所述冲孔增压缸203的输出端设置有冲压头204；提供一种对板料进行冲孔的结构。
本发明所述穿钉工位4包括有设置在所述冲孔台面201一侧的穿钉台面401，所述穿钉台面401上方设置有和所述机床1固定连接的穿钉支架402，所述穿钉支架402沿高度方向上下活动的设置有多个铆钉储存筒403，所述铆钉储存筒403内设置有用于将铆钉压到物料上的铆钉压杆404，所述穿钉支架402上设置有用于驱动所述铆钉压杆404上下活动的穿钉气缸405，所述穿钉气缸405和所述铆钉压杆 404连接；所述穿钉工位4还包括安装在穿钉支架402上且沿高度方向设置的直线导轨，储存筒403滑动的安装在直线导轨上。
本发明所述铆压工位5包括有设置在最外部所述穿钉台面401一侧的铆压台面501，所述铆压台面501上方设置有和所述机床1固定连接的铆压支架502，所述铆压支架502上设置有朝所述铆压工位5 方向伸缩的铆压增压缸503，所述铆压增压缸503的输出端设置有铆压头504，提供一种快速铆压设置结构。
本发明所述输送机构6包括有设置在所述冲孔台面201、穿钉台面401和铆压工位5一侧的横移机构601，所述横移机构601和所述机床1固定连接的，所述横移机构601上活动设置有横移滑动架602，所述横移滑动架602上各设置有分别和所述冲孔台面201、多个所述穿钉台面401和铆压工位5对齐的物料夹紧机构603；
物料夹紧机构603包括有朝向设置的夹紧气缸，夹紧气缸输出端设置有活动夹紧板和固定夹紧板配合对物料进行夹紧；
横移滑动架602下还连接设置有升降结构,用于抬升横移滑动架 602的高度位置；
横移滑动架602为设置在机床1上的横移气缸固定架，横移气缸固定架上设置有横向气缸。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)上设置有冲孔工位(2)，所述冲孔工位(2)上设置有用于填充物料的填充机构(3)，所述冲孔工位(2)一侧设置有多个穿钉工位(4)，其中一个所述穿钉工位(4)一侧设置有铆压工位(5)，所述机床(1)设置有用于输送物料的输送机构(6)；
所述填充机构(3)包括有设置在所述机床(1)上的转动件支架(301)，所述转动件支架(301)上设置有转动体(302)，所述转动体(302)端面沿所述转动体(302)中心均布有多个储料孔(303)，所述储料孔(303)由所述转动体(302)上端面贯穿至下端面，所述机床(1)上设置有定位支架(304)，其中一个所述储料孔(303)的上下端各设置有和定位支架(304)固定连接的锁止上板(305)和封闭底板(306)，所述封闭底板(306)上设置有能和其中一个所述储料孔(303)轴线对齐的排料孔(307)，所述定位支架(304)和所述储料孔(303)之间设置有锁止结构(308)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备，其特征在于：所述冲孔工位(2)、多个所述穿钉工位(4)、铆压工位(5)沿所述机床(1)长度方向布置。
3.根据权利要求1或2所述的一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备，其特征在于：所述穿钉工位(4)为两个，且间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备，其特征在于：所述锁止结构(308)包括有设置在所述锁止上板(305)下表面间隔设置的两个弹性推杆(3081)，所述储料孔(303)两侧的转动体(302)上端面设置有两个限位凹槽(3082)，两个弹性推杆(3081)能对应插设在两个所述限位凹槽(3082)内固定。
5.根据权利要求4所述的一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备，其特征在于：所述弹性推杆(3081)包括有设置在所述锁止上板(305)下表面的推杆孔(30811)，所述推杆孔(30811)内活动设置有推杆体(30812)，所述推杆孔(30811)和推杆体(30812)之间设置有防止所述推杆体(30812)脱离所述推杆孔(30811)的限位结构，所述推杆孔(30811)内设置有用于将所述推杆体(30812)向下压紧的弹簧体(30813)。
6.根据权利要求3所述的一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备，其特征在于：所述填充机构(3)还包括有推送机构(7)；
推送机构(7)，包括有设置在所述封闭底板(306)下方并和所述机床(1)固定连接的推板底座(701)，所述推板底座(701)上活动设置有推板(702)，所述推板底座(701)上设置有用于将所述推板(702)推向所述排料孔(307)方向的推料气缸(703)，所述推板底座(701)上表面和封闭底板(306)之间间隙形成备料腔(704)。
7.根据权利要求6所述的一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备，其特征在于：所述冲孔工位(2)包括有设置在所述备料腔(704)一侧的冲孔台面(201)，所述冲孔台面(201)上方设置有和所述机床(1)固定连接的冲孔支架(202)，所述冲孔支架(202)上设置有朝所述冲孔台面(201)上表面方向伸缩的冲孔增压缸(203)，所述冲孔增压缸(203)的输出端设置有冲压头(204)。
8.根据权利要求7所述的一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备，其特征在于：所述穿钉工位(4)包括有设置在所述冲孔台面(201)一侧的穿钉台面(401)，所述穿钉台面(401)上方设置有和所述机床(1)固定连接的穿钉支架(402)，所述穿钉支架(402)沿高度方向上下活动的设置有多个铆钉储存筒(403)，所述铆钉储存筒(403)内设置有用于将铆钉压到物料上的铆钉压杆(404)，所述穿钉支架(402)上设置有用于驱动所述铆钉压杆(404)上下活动的穿钉气缸(405)，所述穿钉气缸(405)和所述铆钉压杆(404)连接。
9.根据权利要求8所述的一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备，其特征在于：所述铆压工位(5)包括有设置在最外部所述穿钉台面(401)一侧的铆压台面(501)，所述铆压台面(501)上方设置有和所述机床(1)固定连接的铆压支架(502)，所述铆压支架(502)上设置有朝所述铆压工位(5)方向伸缩的铆压增压缸(503)，所述铆压增压缸(503)的输出端设置有铆压头(504)。
10.根据权利要求9所述的一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备，其特征在于：所述输送机构(6)包括有设置在所述冲孔台面(201)、穿钉台面(401)和铆压工位(5)一侧的横移机构(601)，所述横移机构(601)和所述机床(1)固定连接的，所述横移机构(601)上活动设置有横移滑动架(602)，所述横移滑动架(602)上各设置有分别和所述冲孔台面(201)、多个所述穿钉台面(401)和铆压工位(5)对齐的物料夹紧机构(603)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110326066.XA CN113146252A (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110326066.XA CN113146252A (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113146252A true CN113146252A (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=76885114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110326066.XA Pending CN113146252A (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113146252A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114505443A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-17 | 杭州泰尚智能装备有限公司 | U型筋条全自动铆接设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203141101U (zh) * | 2013-03-26 | 2013-08-21 | 张勇 | 自动化冲孔装钉铆压机 |
| CN109048345A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-21 | 惠州市正耀科技有限公司 | 多工位铆孔冲孔机 |
| CN208555858U (zh) * | 2018-06-01 | 2019-03-01 | 宁波达恩克电子科技有限公司 | 轴套轮盘自动铆压机 |
| CN215280785U (zh) * | 2021-03-26 | 2021-12-24 | 广西华盈智能科技有限公司 | 一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备 |
-
2021
- 2021-03-26 CN CN202110326066.XA patent/CN113146252A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203141101U (zh) * | 2013-03-26 | 2013-08-21 | 张勇 | 自动化冲孔装钉铆压机 |
| CN208555858U (zh) * | 2018-06-01 | 2019-03-01 | 宁波达恩克电子科技有限公司 | 轴套轮盘自动铆压机 |
| CN109048345A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-21 | 惠州市正耀科技有限公司 | 多工位铆孔冲孔机 |
| CN215280785U (zh) * | 2021-03-26 | 2021-12-24 | 广西华盈智能科技有限公司 | 一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114505443A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-17 | 杭州泰尚智能装备有限公司 | U型筋条全自动铆接设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210497852U (zh) | 一种自动上料卸料的冲床 | |
| CN109500242B (zh) | 一种汽车天窗导轨多型面成型加工冲压模具及其冲压方法 | |
| CN108974474B (zh) | 一种纸箱输送滚筒线及纸箱输送方法 | |
| CN215280785U (zh) | 一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备 | |
| CN112792860A (zh) | 一种epe自动冲压机 | |
| CN113146252A (zh) | 一种多工位全自动化冲孔装钉铆压设备 | |
| CN117086178A (zh) | 一种金属型材冲压设备 | |
| CN111390041A (zh) | 阀片打弯检测机及其加工方法 | |
| CN113414340B (zh) | 一种用于冲压产品的自动穿钉铆合设备 | |
| CN101462238A (zh) | 一种板材内形加工的自动上下料装置 | |
| CN202894110U (zh) | 一种装于压力机的定位压紧机构 | |
| CN216138057U (zh) | 连接杆铆接机 | |
| CN212216878U (zh) | 冲床旋转送件机 | |
| CN209598052U (zh) | 一种用于冲压片料的冲压设备 | |
| CN111229990B (zh) | 一种电子芯片装盘机 | |
| CN113996687A (zh) | 一种便于取出冲压件的机械冲压装置以及冲压方法 | |
| CN113319157A (zh) | 一种智能自动冲压模具 | |
| CN207914400U (zh) | 一种固定规格的建筑铝模板的并行式冲孔机 | |
| CN201338204Y (zh) | 一种板材内形加工的自动上下料装置 | |
| CN214683843U (zh) | 一种生产高精密度的金属底板自动化加工模具 | |
| CN111761344A (zh) | 一种电动机叶轮自动化装配线 | |
| CN214814299U (zh) | 内六角冲孔机上料装置 | |
| CN220698077U (zh) | 一种金属冲压模具 | |
| CN213564602U (zh) | 一种下料方便的闭式单点压力机 | |
| CN217018091U (zh) | 一种板材直角加工冲压装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240605 Address after: 546100 The first and second floors of Building 22, Electronic Industry Park, located at the northwest corner of the intersection of Jinfeng Road and Yinshan Road in Laibin City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Applicant after: Guangxi Yinene Intelligent Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 532200 standard workshop in new energy area of Zhongtai Industrial Park, Jiangzhou District, Chongzuo City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Applicant before: Guangxi Huaying Intelligent Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |