CN207914400U - 一种固定规格的建筑铝模板的并行式冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定规格的建筑铝模板的并行式冲孔机，所述的冲孔机包括长方框架型的底架、架设在底架上的送板装置、设于送板装置旁的夹紧装置、设于送板装置两侧的冲孔装置；冲孔装置包括两个分设在送板装置两侧的甲类冲头组件、多个分设在送板装置两侧的乙类冲头组件、通过滑轨分别架设于对应冲头组件下的托架；各冲头组件的靠内侧均靠近设有凹形垫块；冲头组件包括不少于一个的液压缸、液压缸驱动的滑块、固定在滑块上的不少于一个的冲头；与甲类冲头组件对应的凹形垫块上开设有数量不少于折边的单边上甲类孔的数量的圆孔；与乙类冲头组件对应的凹形垫块上开设有一个单圆孔；送板装置的出口端设有对位基准板。加工精度及生产效率更高。

Description

一种固定规格的建筑铝模板的并行式冲孔机

技术领域

本实用新型属于五金冲压机械技术领域，涉及一种固定规格的建筑铝模板的并行式冲孔机。

背景技术

传统的建筑用铝模板是用五金冲压机等设备进行冲孔加工，人工操作中经常因为送料不到位使得加工精度达不到要求，操作人员稍有疏忽还可能造成人身伤害，对操作工的专业技术要求较高。五金冲压机进行冲孔加工为单设备生产模式，人工上下料，生产速度慢，生产效率低。每次冲孔通过人工手动调节，调节缓慢，定位精度不高。为了提高建筑铝模板的冲孔质量及效率，人们发明了各类专用于建筑铝模板的冲孔机。

例如：授权公告号为CN203711583U，名为“铝模板冲孔装置”的中国专利提供了一种铝模板冲孔装置，包括工件两侧设有的工作平台，在所述工作平台的内侧均设置滚轮机构，在所述工作平台的外侧均连接小机架，所述工作平台与所述小机架下设置有横移机构，所述工作平台与所述小机架在所述横移机构上做横向运动；所述小机架上设置有滚珠丝杠，在所述滚珠丝杠两侧均设有长导轨，在所述长导轨上连接有滑动座；所述滑动座上设置有退模滑轨，所述退模滑轨上连接冲孔机构，所述冲孔机构在退模滑轨上作横向运动；采用本实用新型提供的铝模板冲孔装置及冲孔方法对工件进行进料、冲孔、松开及出料的工序，无需人工操作，增加安全系数，加工精度高，生产效率高。

采用这样现有技术的专用于建筑铝模板的冲孔机当然可以使用且冲孔质量及效率也大为提高，但还存在以下不足：

其工作模式是铝模板沿长导轨由控制系统控制后逐步递进到冲孔工作位，逐个依序控制冲孔，因此，其控制系统要求相对复杂且由于是“串行”的工作模式，生产效率还不够高，各孔位的定位均是顺序性相对独立地由共同的控制系统前后分别控制的，各孔位间难免存在一定的位置度误差，对于一些通用型的固定规格的建筑铝模板，现有技术的建筑铝模板的冲孔机的使用效果还不够理想。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种加工精度及生产效率更高的固定规格的建筑铝模板的并行式冲孔机。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种固定规格的建筑铝模板的并行式冲孔机，所述的固定规格的建筑铝模板包括方形模板体；模板体的两长度向侧均设有折边，折边面上的靠近板的一端部设有多个等距分布的甲类孔，折边面上的靠近板的另一端部设有多个等距分布的乙类孔，模板体面上的中部沿板的长度向设有两道与模板体等长度的加强筋，各乙类孔的孔距大于各甲类孔的孔距；所述的冲孔机包括长方框架型的底架、架设在底架上的送板装置、设于送板装置旁的夹紧装置、设于送板装置两侧的冲孔装置；所述的冲孔装置包括两个对称分设在送板装置两侧的甲类冲头组件、多个对称分设在送板装置两侧的乙类冲头组件、通过对应滑轨分别架设于对应冲头组件下的托架；各冲头组件的靠内侧均靠近设有与折边相适配的凹形垫块；冲头组件包括不少于一个的液压缸、液压缸驱动的滑块、固定在滑块上的不少于一个的冲头；与甲类冲头组件对应的凹形垫块上开设有数量不少于折边的单边上甲类孔的数量的圆孔，各相邻圆孔的孔距等于甲类孔的孔距；与乙类冲头组件对应的凹形垫块上开设有一个单圆孔，相邻的凹形垫块上的对应的单圆孔间的孔距等于乙类孔的孔距；所述的送板装置是双列滚筒式的送板装置，两列滚筒的设置位置与两道加强筋的设置位置相对应；所述的夹紧装置包括间隔设置于送板装置的对应滚筒处上方的多组上压紧件、设于对应组上压紧件下方的通过托底气缸及联动杆装置传动的对应的托底板；每组上压紧件包括设于中间的顶压气缸和分设于顶压气缸两侧的两个压边气缸，顶压气缸的输出轴上设有压紧轮与模板体对应处压接；两个压边气缸将对应处的折边压紧贴靠在对应处的凹形垫块的顶面；送板装置进口端设有导入装置，送板装置出口端设有通过基准板推动气缸驱动的对位基准板。

所述的甲类冲头组件设在靠近送板装置的进口端，甲类冲头组件的靠进口端的最边沿与排在最靠近出口端的乙类冲头组件的最边沿的两沿边的间距等于模板体的长度；对位基准板的基准面与最靠近出口端的乙类冲头组件的最边沿齐平。

所述的送板装置的下方还设有不少于一个的废料箱。

本实用新型的有益效果是：由于所述的冲孔装置包括两个对称分设在送板装置两侧的甲类冲头组件、多个对称分设在送板装置两侧的乙类冲头组件、通过对应滑轨分别架设于对应冲头组件下的托架；各冲头组件的靠内侧均靠近设有与折边相适配的凹形垫块；冲头组件包括不少于一个的液压缸、液压缸驱动的滑块、固定在滑块上的不少于一个的冲头；与甲类冲头组件对应的凹形垫块上开设有数量不少于折边的单边上甲类孔的数量的圆孔，各相邻圆孔的孔距等于甲类孔的孔距；与乙类冲头组件对应的凹形垫块上开设有一个单圆孔，相邻的凹形垫块上的对应的单圆孔间的孔距等于乙类孔的孔距；所述的送板装置是双列滚筒式的送板装置，两列滚筒的设置位置与两道加强筋的设置位置相对应；所述的夹紧装置包括间隔设置于送板装置的对应滚筒处上方的多组上压紧件、设于对应组上压紧件下方的通过托底气缸及联动杆装置传动的对应的托底板；每组上压紧件包括设于中间的顶压气缸和分设于顶压气缸两侧的两个压边气缸，顶压气缸的输出轴上设有压紧轮与模板体对应处压接；两个压边气缸将对应处的折边压紧贴靠在对应处的凹形垫块的顶面；送板装置进口端设有导入装置，送板装置出口端设有通过基准板推动气缸驱动的对位基准板。

因此，当用于所述固定规格的建筑铝模板的冲孔时，用对位基准板13对好位后，就可以并行式将单块建筑铝模板的所有孔位一次性冲出，加工精度及生产效率更高，控制系统也简单，使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型中所加工的建筑铝模板的示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图3是本实用新型的另一视向的示意图；

图4是本实用新型的省略示意图；

图5是本实用新型中的托底板部分的示意图。

附图中的标记编号说明如下：模板体B1、加强筋B2、甲类孔B3、乙类孔B4、折边B5、顶压气缸1、梁架2、凹形垫块3、乙类冲头组件4、托架5、液压缸6、甲类冲头组件7、底架8、导入装置9、滚筒10、压紧轮11、压边气缸12、对位基准板13、滑轨14、联动杆装置15、托底气缸16、托底板17、废料箱18、基准板推动气缸19

具体实施方式

本实用新型的实施例，如图1至图5所示，一种固定规格的建筑铝模板的并行式冲孔机，所述的固定规格的建筑铝模板包括方形模板体B1；模板体B1的两长度向侧均设有折边B5，折边B5面上的靠近板的一端部设有多个等距分布的甲类孔B3，折边B5面上的靠近板的另一端部设有多个等距分布的乙类孔B4，模板体B1面上的中部沿板的长度向设有两道与模板体B1等长度的加强筋B2，各乙类孔B4的孔距大于各甲类孔B3的孔距；所述的冲孔机包括长方框架型的底架8、架设在底架8上的送板装置、设于送板装置旁的夹紧装置、设于送板装置两侧的冲孔装置；所述的冲孔装置包括两个对称分设在送板装置两侧的甲类冲头组件7、多个对称分设在送板装置两侧的乙类冲头组件4、通过对应滑轨14分别架设于对应冲头组件下的托架5；各冲头组件的靠内侧均靠近设有与折边B5相适配的凹形垫块3；冲头组件包括不少于一个的液压缸6、液压缸6驱动的滑块、固定在滑块上的不少于一个的冲头；与甲类冲头组件7对应的凹形垫块3上开设有数量不少于折边B5的单边上甲类孔B3的数量的圆孔，各相邻圆孔的孔距等于甲类孔B3的孔距；与乙类冲头组件4对应的凹形垫块3上开设有一个单圆孔，相邻的凹形垫块3上的对应的单圆孔间的孔距等于乙类孔B4的孔距；所述的送板装置是双列滚筒式的送板装置，两列滚筒10的设置位置与两道加强筋B2的设置位置相对应；所述的夹紧装置包括间隔设置于送板装置的对应滚筒10处上方的多组上压紧件、设于对应组上压紧件下方的通过托底气缸16及联动杆装置15传动的对应的托底板17；每组上压紧件包括设于中间的顶压气缸1和分设于顶压气缸1两侧的两个压边气缸12，顶压气缸1的输出轴上设有压紧轮11与模板体B1对应处压接；两个压边气缸12将对应处的折边B5压紧贴靠在对应处的凹形垫块3的顶面；送板装置进口端设有导入装置9，送板装置出口端设有通过基准板推动气缸19驱动的对位基准板13。

所述的甲类冲头组件7设在靠近送板装置的进口端，甲类冲头组件7的靠进口端的最边沿与排在最靠近出口端的乙类冲头组件4的最边沿的两沿边的间距等于模板体B1的长度；对位基准板13的基准面与最靠近出口端的乙类冲头组件4的最边沿齐平。

所述的送板装置的下方还设有不少于一个的废料箱18。

当用于所述固定规格的建筑铝模板的冲孔时，用对位基准板13对好位并用夹紧装置夹紧后，就可以用各冲头组件并行式地将单块建筑铝模板的所有孔位一次性冲出，加工精度及生产效率更高，控制系统也简单，使用效果更理想。

Claims (3)

1.一种固定规格的建筑铝模板的并行式冲孔机，所述的固定规格的建筑铝模板包括方形模板体；模板体的两长度向侧均设有折边，折边面上的靠近板的一端部设有多个等距分布的甲类孔，折边面上的靠近板的另一端部设有多个等距分布的乙类孔，模板体面上的中部沿板的长度向设有两道与模板体等长度的加强筋，各乙类孔的孔距大于各甲类孔的孔距；所述的冲孔机包括长方框架型的底架、架设在底架上的送板装置、设于送板装置旁的夹紧装置、设于送板装置两侧的冲孔装置；其特征在于：所述的冲孔装置包括两个对称分设在送板装置两侧的甲类冲头组件、多个对称分设在送板装置两侧的乙类冲头组件、通过对应滑轨分别架设于对应冲头组件下的托架；各冲头组件的靠内侧均靠近设有与折边相适配的凹形垫块；冲头组件包括不少于一个的液压缸、液压缸驱动的滑块、固定在滑块上的不少于一个的冲头；与甲类冲头组件对应的凹形垫块上开设有数量不少于折边的单边上甲类孔的数量的圆孔，各相邻圆孔的孔距等于甲类孔的孔距；与乙类冲头组件对应的凹形垫块上开设有一个单圆孔，相邻的凹形垫块上的对应的单圆孔间的孔距等于乙类孔的孔距；所述的送板装置是双列滚筒式的送板装置，两列滚筒的设置位置与两道加强筋的设置位置相对应；所述的夹紧装置包括间隔设置于送板装置的对应滚筒处上方的多组上压紧件、设于对应组上压紧件下方的通过托底气缸及联动杆装置传动的对应的托底板；每组上压紧件包括设于中间的顶压气缸和分设于顶压气缸两侧的两个压边气缸，顶压气缸的输出轴上设有压紧轮与模板体对应处压接；两个压边气缸将对应处的折边压紧贴靠在对应处的凹形垫块的顶面；送板装置进口端设有导入装置，送板装置出口端设有通过基准板推动气缸驱动的对位基准板。

2.根据权利要求1所述的一种固定规格的建筑铝模板的并行式冲孔机，其特征在于：所述的甲类冲头组件设在靠近送板装置的进口端，甲类冲头组件的靠进口端的最边沿与排在最靠近出口端的乙类冲头组件的最边沿的两沿边的间距等于模板体的长度；对位基准板的基准面与最靠近出口端的乙类冲头组件的最边沿齐平。

3.根据权利要求2所述的一种固定规格的建筑铝模板的并行式冲孔机，其特征在于：所述的送板装置的下方还设有不少于一个的废料箱。