CN113136737B - 碳纤维纸坯、超薄碳纤维纸的制备方法和设备 - Google Patents

碳纤维纸坯、超薄碳纤维纸的制备方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113136737B
CN113136737B CN202110200202.0A CN202110200202A CN113136737B CN 113136737 B CN113136737 B CN 113136737B CN 202110200202 A CN202110200202 A CN 202110200202A CN 113136737 B CN113136737 B CN 113136737B
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
fiber paper
carbon
resin powder
carbon fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110200202.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113136737A (zh
Inventor
卢雪峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jiazi New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Shanghai Jiazi New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jiazi New Material Technology Co ltd filed Critical Shanghai Jiazi New Material Technology Co ltd
Priority to CN202110200202.0A priority Critical patent/CN113136737B/zh
Publication of CN113136737A publication Critical patent/CN113136737A/zh
Priority to PCT/CN2021/130340 priority patent/WO2022179192A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113136737B publication Critical patent/CN113136737B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/46—Non-siliceous fibres, e.g. from metal oxides
    • D21H13/50—Carbon fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F13/00—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F13/00—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production
    • D21F13/10—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production using board presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明提供了一种碳纤维纸坯的制备方法，其采用碳纳米材料微粉、碳纤维和热塑性树脂粉进行配料得到碳纤维纸配料；以及基于所述配料结合干法喷射和热压工艺制备碳纤维纸坯。本申请还公开了对应的碳纤维纸坯的制备设备、的超薄碳纤维纸制备方法和设备。

Description

碳纤维纸坯、超薄碳纤维纸的制备方法和设备
技术领域
本发明涉及高性能碳纤维纸的制备技术领域，尤其涉及一种满足高电密燃料电池用的超薄碳纤维纸及其制备方法。
背景技术
质子交换膜燃料电池因能量转换效率高、无污染等优点在能源和节能技术领域具有广泛的应用。碳纤维纸是燃料电池核心部件气体扩散层的基体部分，担负起支撑催化剂、透气和排水、集流体的作用，同时由于燃料电池含有由几十层碳纤维纸，因而其厚度直接影响燃料电池的体电流密度。随着燃料电池的高功率、高体电密要求，对碳纤维纸也提出了更薄的要求。然而碳纤维纸为多孔材料，越薄其强度越低，如何获得薄而强的碳纤维纸是本领域亟需解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种超薄碳纤维纸及其制备方法。本炭纸比常规的炭纸薄，其制备技术更环保、工艺更简化、成本更低，有利于提高燃料电池的体积功率密度。
本发明的一些方面提供了超薄碳纤维纸的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：采用碳纳米材料微粉、碳纤维和树脂粉进行配料得到碳纤维纸配料；基于所述碳纤维纸配料结合干法喷射和热压工艺制备碳纤维纸坯；以及对所述碳纤维纸坯采用高温热处理以制得所述超薄碳纤维纸。
在一些实施例中，所述配料方法包括如下步骤：将所述树脂粉和碳纳米材料微粉进行共混后，将共混后的材料挤出形成线材，将线材进行切割磨粉；将该混合粉进行双螺杆挤出并切割磨粉形成纳米改性树脂粉；对所述碳纤维进行短切，对经短切的碳纤维进行开松，将所述经短切的碳纤维分散为单根的碳纤维状态；以及将所述经分散后的短切碳纤维通过与所述碳纤维纳米改性树脂粉进行混合配料。
在一些实施例中，所述碳纳米材料微粉和树脂粉共混比例为1:1~1:5，所述碳纳米材料微粉为石墨烯、碳纳米管、碳纳米球中的一种、两种或者几种的组合；所述树脂粉为热塑性树脂，包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯。
在一些实施例中，所述纳米改性树脂粉粉末粒径在300~2000目。
在一些实施例中，所述短切碳纤维长度为5~~100mm。
在一些实施例中，所述短切碳纤维包括第一长度的短切碳纤维以及第二长度的短切碳纤维，以及第三长度的短切碳纤维。
在一些实施例中，所述纳米改性树脂粉和碳纤维混合比例为1:1~1:4。
在一些实施例中，所述碳纤维纸坯的制备方法包括如下步骤：将碳纤维、纳米改性树脂粉共混料在高压下喷射到加热底网上；以及将表面覆盖碳纤维和纳米改性树脂粉的加热底网上加热加压后成型。
在一些实施例中，所述碳纤维纸的厚度为0.02~0.12mm，体积密度为0.30~0.55g/cm3，孔隙率为70~83%；拉伸强度为10~30Mpa；面电阻率≤100mΩ·cm；热导率≥0.8W/(m·K)。
本申请的另一些方面提供了制造超薄碳纤维纸的设备，其特征在于，包括：共混装置，配置为将引入的树脂粉和碳纳米材料粉末进行共混；挤出机，配置为将送入的所述共混后的树脂粉和碳纳米材料粉末进行挤出形成线材；切割磨粉装置，配合为将所述线材进行切割磨粉最终形成纳米改性树脂粉；短切机，配合为对送入的所述碳纤维进行短切成至少具有第一长度的短切碳纤维；双辊纤维开松机，配置为将送入的对所述短切碳纤维进行开松；辊筒，配置为高速回转以利用空气为分散介质将送入的所述经开松的短切碳纤维分散为单根纤维状态；混纤机，配置为将由气流输纤机送入的经分散的短切碳纤维和所述纳米改性树脂粉通过气流进行混合配料；高压喷射机，配置为将引入的所述混合配料在高压下喷射到加热底网上从而使得所述加热底网表面覆盖碳纤维和纳米改性树脂粉的混合配料；热压机，配置为对所述覆盖有所述混合配料的所述加热底网在加热加压后成型形成所述超薄碳纤维纸的碳纤维纸坯；以及热处理装置，用于对所述碳纤维纸坯进行热处理以得到所述超薄碳纤维纸。
在一些实施例中，还包括输送装置用于将所述经切割磨粉的线材送回所述挤出机以重新对其进行挤出形成线材。
在一些实施例中，所述挤出机是双螺杆挤出机。
在一些实施例中，所述纤维开松机是双辊纤维开松机。
本申请的又一些方面提供了碳纤维纸坯的制备方法，其包括如下步骤：将所述树脂粉和碳纳米材料微粉进行共混后，将共混后的材料挤出形成线材，将线材进行切割磨粉；将该混合粉多次重复进行双螺杆挤出并切割磨粉形成纳米改性树脂粉；对所述碳纤维进行短切，对经短切的碳纤维进行开松，将所述经短切的碳纤维分散为单根的碳纤维状态；将所述经分散后的短切碳纤维通过与所述碳纤维纳米改性树脂粉进行混合配料。
在一些实施例中，所述碳纳米材料微粉和树脂粉共混比例为1:1~1:5，所述碳纳米材料微粉为石墨烯、碳纳米管、碳纳米球中的一种、两种或者几种的组合；所述树脂粉为热塑性树脂，包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯。
在一些实施例中，所述纳米改性树脂粉粉末粒径在300~2000目。
在一些实施例中，所述短切碳纤维长度为5~100mm。
在一些实施例中，所述短切碳纤维包括第一长度的短切碳纤维以及第二长度的短切碳纤维，以及第三长度的短切碳纤维。
在一些实施例中，所述纳米改性树脂粉和碳纤维混合比例为1:1~1:4。
在一些实施例中，包括如下步骤：将碳纤维、纳米改性树脂粉共混料在高压下喷射到加热底网上；将表面覆盖碳纤维和纳米改性树脂粉的加热底网上加热加压后成型。
本申请的再一些方面提供了制备碳纤维纸坯的设备，其包括共混装置，配置为将引入的树脂粉和碳纳米材料粉末进行共混；挤出机，配置为将送入的所述共混后的树脂粉和碳纳米材料粉末进行挤出形成线材；切割磨粉装置，配合为将所述线材进行切割磨粉最终形成纳米改性树脂粉；短切机，配合为对送入的所述碳纤维进行短切成至少具有第一长度的短切碳纤维；双辊纤维开松机，配置为将送入的对所述短切碳纤维进行开松；辊筒，配置为高速回转以利用空气为分散介质将送入的所述经开松的短切碳纤维分散为单根纤维状态；混纤机，配置为将由气流输纤机送入的经分散的短切碳纤维和所述纳米改性树脂粉通过气流进行混合配料；高压喷射机，配置为将引入的所述混合配料在高压下喷射到加热底网上从而使得所述加热底网表面覆盖碳纤维和纳米改性树脂粉的混合配料；以及热压机，配置为对所述覆盖有所述混合配料的所述加热底网在加热加压后成型形成所述超薄碳纤维纸的碳纤维纸坯。
在一些实施例中，还包括输送装置用于将所述经切割磨粉的线材送回所述挤出机以重新对其进行挤出形成线材。
在一些实施例中，所述挤出机是双螺杆挤出机。
在一些实施例中，所述纤维开松机是双辊纤维开松机。
本发明有益的技术效果在于：
（1）相对于纳米材料在液态树脂中均匀分布困难，采用多次挤出磨粉工艺，有利于纳米材料在树脂粉中的分布均匀性。
（2）相对于传统的纳米材料添加方法，采用纳米改性树脂粉的方式，有利于纳米材料和碳纤维混合均匀性。
（3）相对于液态热固性树脂粘度高、易粘附在其他物件上、影响炭纸品质，采用热塑性树脂粉生产环境干净环保，树脂均匀分布在炭纸内部，有利于炭纸质量稳定。
（4）相对于传统液态树脂浸渍工艺，采用热塑性树脂粉工艺，减少了树脂液态阶段炭纸因强度低而受到的损伤。
（5）该方法不仅适用于炭纸片材的制备，配合辊子热压和连续热处理工艺，也可以实现炭纸卷材的连续化生产。
附图说明
图1是依据本申请的实施例的超薄碳纤维纸的制备方法的流程图；
图2是依据本申请的实施例的超薄碳纤维纸的制备方法中具体步骤的流程图；
图3是依据本申请的实施例的超薄碳纤维纸的制备方法中另一具体步骤的流程图；
图4是依据本申请的实施例的超薄碳纤维纸的制备装置的结构原理图。
实施方式
下面结合附图，对本发明进行具体描述。
参照图1至3，依据本申请的实施例的述超薄碳纤维纸的制备方法包括如下步骤：步骤S1，采用碳纳米材料微粉、碳纤维和树脂粉进行配料得到碳纤维纸配料；步骤S2，基于所述碳纤维纸配料结合干法喷射和热压工艺制备碳纤维纸坯；以及步骤S3，对所述碳纤维纸坯采用高温热处理以制得所述超薄碳纤维纸。
其中，所述步骤S1中所述配料方法包括如下步骤：步骤S11，将所述树脂粉和碳纳米材料微粉进行共混后，将共混后的材料挤出形成线材，将线材进行切割磨粉；将该混合粉进行双螺杆挤出并切割磨粉形成纳米改性树脂粉；步骤S12，对所述碳纤维进行短切，对经短切的碳纤维进行开松，将所述经短切的碳纤维分散为单根的碳纤维状态；以及步骤S13，将所述经分散后的短切碳纤维通过与所述碳纤维纳米改性树脂粉进行混合配料。
其中，步骤S11中所述碳纳米材料微粉和树脂粉共混比例为1:1~1:5，所述碳纳米材料微粉为石墨烯、碳纳米管、碳纳米球中的一种、两种或者几种的组合；所述树脂粉为热塑性树脂，包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯。
所述步骤S11中所述纳米改性树脂粉粉末粒径在300~2000目。步骤S12中所述短切碳纤维长度为5~100mm。所述短切碳纤维可以包括第一长度的短切碳纤维以及第二长度的短切碳纤维，以及第三长度的短切碳纤维。三者的长度不同。步骤S13中所述纳米改性树脂粉和碳纤维混合比例可以为1:1~1:4。
在步骤S2中所述碳纤维纸坯的制备方法包括如下步骤：步骤S21，将碳纤维、纳米改性树脂粉共混料在高压下喷射到加热底网上；步骤S22，将表面覆盖碳纤维和纳米改性树脂粉的加热底网上加热加压后成型。
参考图4，根据本申请的实施例的制造超薄碳纤维纸的设备可以包括其包括共混装置10，其被配置为将引入的树脂粉A和碳纳米材料粉末B进行共混；挤出机20，配置为将送入的所述共混后的树脂粉和碳纳米材料粉末进行挤出形成线材；切割磨粉装置30，配合为将所述线材进行切割磨粉最终形成纳米改性树脂粉；短切机40，配合为对送入的所述碳纤维C进行短切成至少具有第一长度的短切碳纤维；双辊纤维开松机50，配置为将送入的对所述短切碳纤维进行开松；辊筒60，配置为高速回转以利用空气为分散介质将送入的所述经开松的短切碳纤维分散为单根纤维状态；混纤机70，配置为将由气流输纤机送入的经分散的短切碳纤维和所述纳米改性树脂粉通过气流进行混合配料；高压喷射机80，配置为将引入的所述混合配在高压下喷射到加热底网上从而使得所述加热底网表面覆盖碳纤维和纳米改性树脂粉的混合配料；以及热压机90，配置为对所述覆盖有所述混合配料的所述加热底网在加热加压后成型形成所述超薄碳纤维纸的碳纤维纸坯。
申请人发现，目前市售碳纤维纸厚度在0.12~0.4mm之间，现有技术下液态树脂的工艺所能达到的最小厚度可以控制到0.02mm的，问题在于强度和其他指标不能达标。采用树脂粉的工艺可以解决上述问题。
同时，申请人发现，炭纸越薄，其强度越低，通过加入纳米的方式可以提高材料的强度。但纳米材料的分散很困难，通过该工艺可以有效分散纳米材料。同时，炭纸强度低的原因主要在于其纤维含量不高，纤维之间的基体量少，基体强度低，导致纤维之间的连接薄弱。在纤维含量和树脂含量一定时，纳米材料不仅本身强度高，而且能有效地诱导树脂分解形成高强度的树脂炭，有效增加了纤维之间的连接强度，从而提高了炭纸强度。
以下为本申请的具体实施例：
实施例
一种超薄碳纤维纸的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）将质量比为1:5的石墨烯和聚乙烯树脂粉进行共混后，采用双螺杆挤出机进行共混挤出形成线材，并将线材进行切割磨粉，随后将该混合粉再次进行挤出磨粉，最终形成300目纳米改性树脂粉。
（2）采用短切机对碳纤维进行切割，分别切割成长度为100mm、50mm和5mm的三种，比例分别为1:2:1，利用双辊纤维开松机对短切碳纤维进行开松，利用空气为分散介质，采用高速回转的辊筒，将纤维原料分散为单根纤维状态；
（3）将碳纤维通过气流输纤机带入混纤机，同时采用气流传输机将纳米改性树脂粉带入混纤机中，纳米改性树脂粉和碳纤维的比例为1:1，通过气流对碳纤维、纳米改性树脂粉进行混合配料。
（4）将碳纤维、纳米改性树脂粉共混料引入高压喷射机中，在高压下喷射到加热底网上；
（5）将表面覆盖碳纤维和纳米改性树脂粉的加热底网放到热压机上，在加热加压后成型得到碳纤维纸坯；
（6）在氮气保护气氛下，温度为900℃时进行预处理，随后在氩气保护气氛下，2500℃进行热处理得到本申请中的超薄碳纤维纸；
所制成碳纤维纸的性能：厚度为0.02mm，体积密度为0.55g/cm3，孔隙率为70.2%；拉伸强度为15Mpa；面电阻率83mΩ·cm；热导率0.98W/(m·K)。
实施例
一种超薄碳纤维纸的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）将质量比为1:2的碳纳米管和聚苯乙烯树脂粉进行共混后，采用双螺杆挤出机进行共混挤出形成线材，并将线材进行切割磨粉，随后将该混合粉进行两次挤出磨粉，最终形成2000目纳米改性树脂粉。
（2）采用短切机对碳纤维进行切割，分别切割成长度为80mm、40mm和10mm的三种，比例分别为2:3:1，利用双辊纤维开松机对短切碳纤维进行开松，利用空气为分散介质，采用高速回转的辊筒，将纤维原料分散为单根纤维状态；
（3）将碳纤维通过气流输纤机带入混纤机，同时采用气流传输机将纳米改性树脂粉带入混纤机中，纳米改性树脂粉和碳纤维的比例为1:4，通过气流对碳纤维、纳米改性树脂粉进行混合配料。
（4）将碳纤维、纳米改性树脂粉共混料引入高压喷射机中，在高压下喷射到加热底网上；
（5）将表面覆盖碳纤维和纳米改性树脂粉的加热底网放到热压机上，在加热加压后成型得到碳纤维纸坯；
（6）在氮气保护气氛下，温度为1100℃时进行预处理，随后在氩气保护气氛下，2300℃进行热处理得到本申请中的超薄碳纤维纸；
所制成碳纤维纸的性能：厚度为0.12mm，体积密度为0.30g/cm3，孔隙率为82.8%；拉伸强度为18Mpa；面电阻率89mΩ·cm；热导率0.82W/(m·K)。
实施例
一种超薄碳纤维纸的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）将质量比为1:3的碳纳米球和聚丙烯树脂粉进行共混后，采用双螺杆挤出机进行共混挤出形成线材，并将线材进行切割磨粉，随后将该混合粉进行两次挤出磨粉，最终形成1000目纳米改性树脂粉。
（2）采用短切机对碳纤维进行切割，分别切割成长度为100mm、40mm和8mm的三种，比例分别为1:2:1，利用双辊纤维开松机对短切碳纤维进行开松，利用空气为分散介质，采用高速回转的辊筒，将纤维原料分散为单根纤维状态；
（3）将碳纤维通过气流输纤机带入混纤机，同时采用气流传输机将纳米改性树脂粉带入混纤机中，纳米改性树脂粉和碳纤维的比例为1:3，通过气流对碳纤维、纳米改性树脂粉进行混合配料。
（4）将碳纤维、纳米改性树脂粉共混料引入高压喷射机中，在高压下喷射到加热底网上；
（5）将表面覆盖碳纤维和纳米改性树脂粉的加热底网放到热压机上，在加热加压后成型得到碳纤维纸坯；
（6）在氮气保护气氛下，温度为1000℃时进行预处理，随后在氩气保护气氛下，2100℃进行热处理得到本申请中的超薄碳纤维纸；
所制成碳纤维纸的性能：厚度为0.08mm，体积密度为0.35g/cm3，孔隙率为79.2%；拉伸强度为25Mpa；面电阻率88mΩ·cm；热导率0.95W/(m·K)。
实施例
一种超薄碳纤维纸的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）将质量比为1:1:4的碳纳米球、石墨烯和聚丙烯树脂粉进行共混后，采用双螺杆挤出机进行共混挤出形成线材，并将线材进行切割磨粉，随后将该混合粉进行三次挤出磨粉，最终形成1000目纳米改性树脂粉。
（2）采用短切机对碳纤维进行切割，分别切割成长度为100mm、40mm和10mm的三种，比例分别为1:3:1，利用双辊纤维开松机对短切碳纤维进行开松，利用空气为分散介质，采用高速回转的辊筒，将纤维原料分散为单根纤维状态；
（3）将碳纤维通过气流输纤机带入混纤机，同时采用气流传输机将纳米改性树脂粉带入混纤机中，纳米改性树脂粉和碳纤维的比例为1:3，通过气流对碳纤维、纳米改性树脂粉进行混合配料。
（4）将碳纤维、纳米改性树脂粉共混料引入高压喷射机中，在高压下喷射到加热底网上；
（5）将表面覆盖碳纤维和纳米改性树脂粉的加热底网放到热压机上，在加热加压后成型得到碳纤维纸坯；
（6）在氮气保护气氛下，温度为1000℃时进行预处理，随后在氩气保护气氛下，2000℃进行热处理得到本申请中的超薄碳纤维纸；
所制成碳纤维纸的性能：厚度为0.08mm，体积密度为0.45g/cm3，孔隙率为73.4%；拉伸强度为30Mpa；面电阻率96mΩ·cm；热导率0.82W/(m·K)。
实施例
一种超薄碳纤维纸的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）将质量比为1:1:1:7的碳纳米球、石墨烯、碳纳米管和聚乙烯树脂粉进行共混后，采用双螺杆挤出机进行共混挤出形成线材，并将线材进行切割磨粉，随后将该混合粉进行三次挤出磨粉，最终形成800目纳米改性树脂粉。
（2）采用短切机对碳纤维进行切割，分别切割成长度为80和20mm的两种，比例分别为2:1，利用双辊纤维开松机对短切碳纤维进行开松，利用空气为分散介质，采用高速回转的辊筒，将纤维原料分散为单根纤维状态；
（3）将碳纤维通过气流输纤机带入混纤机，同时采用气流传输机将纳米改性树脂粉带入混纤机中，纳米改性树脂粉和碳纤维的比例为1:1，通过气流对碳纤维、纳米改性树脂粉进行混合配料。
（4）将碳纤维、纳米改性树脂粉共混料引入高压喷射机中，在高压下喷射到加热底网上；
（5）将表面覆盖碳纤维和纳米改性树脂粉的加热底网放到热压机上，在加热加压后成型得到碳纤维纸坯；
（6）在氮气保护气氛下，温度为1050℃时进行预处理，随后在氩气保护气氛下，2500℃进行热处理得到本申请中的超薄碳纤维纸；
所制成碳纤维纸的性能：厚度为0.05mm，体积密度为0.32g/cm3，孔隙率为80.3%；拉伸强度为10Mpa；面电阻率82mΩ·cm；热导率0.96W/(m·K)。
除另有限定外，本申请上述各实施例中的比例均为质量比例。
本申请中的方法采用碳纳米材料微粉、碳纤维和树脂粉进行配料得到碳纤维纸配料；此后基于所述碳纤维纸配料结合干法喷射和热压工艺制备碳纤维纸坯；
再对所述碳纤维纸坯采用高温预处理，即炭化处理，以及热处理，即石墨化处理，以制得所述超薄碳纤维纸。所述预处理和热处理的时间可以根据经验确定。
本申请的碳纤维纸制造工艺可以基于此前已经公开的制备方法以及本申请公开的热处理步骤。
本申请的碳纤维纸坯以及其制备工艺及设备可以单独形成技术方案，也可以与本申请公开的碳纤维纸成型步骤一起用于制备碳纤维纸。
本申请提供的方法和设备、装置以及基于该方法和设备、装置制成的超薄碳纤维纸及其纸坯并不局限于上述实施例中给出的参数和设置。一切符合本申请的基本特征的碳纤维纸及其制备工艺和系统均属于本申请的保护范围。
以上记载了本发明的优选实施例，但是本发明的精神和范围不限于这里所公开的具体内容。本领域技术人员能够根据本发明的教导任意组合和扩展上述各实施例而在本发明的精神和范围内做出更多的实施方式和应用。本发明的精神和范围不由具体实施例来限定，而由权利要求来限定。
本申请的具体示例如下：
1、一种超薄碳纤维纸，其特征在于，所述碳纤维纸的厚度为0.02~0.12mm，体积密度为0.30~0.55g/cm3，孔隙率为70~83%；拉伸强度为10~30Mpa；面电阻率≤100mΩ·cm；热导率≥0.8W/(m·K)。
2、一种示例1的所述超薄碳纤维纸的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
步骤（S1）采用碳纳米材料微粉、碳纤维和树脂粉进行配料得到碳纤维纸配料；
步骤（S2）基于所述碳纤维纸配料结合干法喷射和热压工艺制备碳纤维纸坯；
步骤（S3）对所述碳纤维纸坯采用高温热处理以制得所述超薄碳纤维纸。
3、根据示例2的所述超薄碳纤维纸的制备方法，其特征在于，步骤（S1）中所述配料方法包括如下步骤：
步骤（S11）将所述树脂粉和碳纳米材料微粉进行共混后，将共混后的材料挤出形成线材，将线材进行切割磨粉；将该混合粉进行双螺杆挤出并切割磨粉形成纳米改性树脂粉；
步骤（S12）对所述碳纤维进行短切，对经短切的碳纤维进行开松，将所述经短切的碳纤维分散为单根的碳纤维状态；
步骤（S13）将所述经分散后的短切碳纤维通过与所述碳纤维纳米改性树脂粉进行混合配料。
根据示例3的所述超薄碳纤维纸的制备方法，其特征在于，步骤（S11）中所述碳纳米材料微粉和树脂粉共混比例为1:1~1:5，所述碳纳米材料微粉为石墨烯、碳纳米管、碳纳米球中的一种、两种或者几种的组合；所述树脂粉为热塑性树脂，包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯。
根据示例3的所述超薄碳纤维纸的制备方法，其特征在于，步骤（S11）中所述纳米改性树脂粉粉末粒径在300~2000目。
根据示例3的所述超薄碳纤维纸的制备方法，其特征在于，步骤（S12）所述短切碳纤维长度为5~~100mm。
根据示例5的所述超薄碳纤维纸的制备方法，其特征在于，所述短切碳纤维包括第一长度的短切碳纤维以及第二长度的短切碳纤维，以及第三长度的短切碳纤维。
根据示例3的所述超薄碳纤维纸的制备方法，其特征在于，步骤（S13）中所述纳米改性树脂粉和碳纤维混合比例为1:1~1:4。
根据示例2的所述超薄碳纤维纸的制备方法，其特征在于，步骤（S2）中所述碳纤维纸坯的制备方法包括如下步骤：
步骤（S21）将碳纤维、纳米改性树脂粉共混料在高压下喷射到加热底网上；
步骤（S22）将表面覆盖碳纤维和纳米改性树脂粉的加热底网上加热加压后成型。
制造超薄碳纤维纸的设备，其特征在于，包括：
共混装置，配置为将引入的树脂粉和碳纳米材料粉末进行共混；
挤出机，配置为将送入的所述共混后的树脂粉和碳纳米材料粉末进行挤出形成线材；
切割磨粉装置，配合为将所述线材进行切割磨粉最终形成纳米改性树脂粉；
短切机，配合为对送入的所述碳纤维进行短切成至少具有第一长度的短切碳纤维；
双辊纤维开松机，配置为将送入的对所述短切碳纤维进行开松；
辊筒，配置为高速回转以利用空气为分散介质将送入的所述经开松的短切碳纤维分散为单根纤维状态；
混纤机，配置为将由气流输纤机送入的经分散的短切碳纤维和所述纳米改性树脂粉通过气流进行混合配料；
高压喷射机，配置为将引入的所述混合配料在高压下喷射到加热底网上从而使得所述加热底网表面覆盖碳纤维和纳米改性树脂粉的混合配料；以及
热压机，配置为对所述覆盖有所述混合配料的所述加热底网在加热加压后成型形成所述超薄碳纤维纸的碳纤维纸坯；
热处理装置，用于对所述碳纤维纸坯进行热处理以得到所述超薄碳纤维纸。
根据示例9的所述超薄碳纤维纸的制备设备，其特征在于，还包括输送装置用于将所述经切割磨粉的线材送回所述挤出机以重新对其进行挤出形成线材。
根据示例9的所述超薄碳纤维纸的制备设备，其特征在于，所述挤出机是双螺杆挤出机。
根据示例9的所述超薄碳纤维纸的制备设备，其特征在于，所述纤维开松机是双辊纤维开松机。
一种的碳纤维纸坯的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤（S11）将所述树脂粉和碳纳米材料微粉进行共混后，将共混后的材料挤出形成线材，将线材进行切割磨粉；将该混合粉多次重复进行双螺杆挤出并切割磨粉形成纳米改性树脂粉；
步骤（S12）对所述碳纤维进行短切，对经短切的碳纤维进行开松，将所述经短切的碳纤维分散为单根的碳纤维状态；
步骤（S13）将所述经分散后的短切碳纤维通过与所述碳纤维纳米改性树脂粉进行混合配料。
根据示例14所述的碳纤维纸坯的制备方法，其特征在于，步骤（S11）中所述碳纳米材料微粉和树脂粉共混比例为1:1~1:5，所述碳纳米材料微粉为石墨烯、碳纳米管、碳纳米球中的一种、两种或者几种的组合；所述树脂粉为热塑性树脂，包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯。
根据示例14所述的碳纤维纸坯的制备方法，其特征在于，步骤（S11）中所述纳米改性树脂粉粉末粒径在300~2000目。
根据示例14所述的碳纤维纸坯的制备方法，其特征在于，步骤（S12）所述短切碳纤维长度为5~~100mm。
根据示例14所述的碳纤维纸坯的制备方法，其特征在于，所述短切碳纤维包括第一长度的短切碳纤维以及第二长度的短切碳纤维，以及第三长度的短切碳纤维。
根据示例14所述的碳纤维纸坯的制备方法，其特征在于，步骤（S13）中所述纳米改性树脂粉和碳纤维混合比例为1:1~1:4。
根据示例14所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（S2）包括如下步骤：
步骤（S21）将碳纤维、纳米改性树脂粉共混料在高压下喷射到加热底网上；
步骤（S22）将表面覆盖碳纤维和纳米改性树脂粉的加热底网上加热加压后成型。
制备碳纤维纸坯的设备，其特征在于，包括
共混装置，配置为将引入的树脂粉和碳纳米材料粉末进行共混；
挤出机，配置为将送入的所述共混后的树脂粉和碳纳米材料粉末进行挤出形成线材；
切割磨粉装置，配合为将所述线材进行切割磨粉最终形成纳米改性树脂粉；
短切机，配合为对送入的所述碳纤维进行短切成至少具有第一长度的短切碳纤维；
双辊纤维开松机，配置为将送入的对所述短切碳纤维进行开松；
辊筒，配置为高速回转以利用空气为分散介质将送入的所述经开松的短切碳纤维分散为单根纤维状态；
混纤机，配置为将由气流输纤机送入的经分散的短切碳纤维和所述纳米改性树脂粉通过气流进行混合配料；
高压喷射机，配置为将引入的所述混合配料在高压下喷射到加热底网上从而使得所述加热底网表面覆盖碳纤维和纳米改性树脂粉的混合配料；以及
热压机，配置为对所述覆盖有所述混合配料的所述加热底网在加热加压后成型形成所述超薄碳纤维纸的碳纤维纸坯。
根据示例21的所述制备碳纤维纸坯的设备，其特征在于，还包括输送装置用于将所述经切割磨粉的线材送回所述挤出机以重新对其进行挤出形成线材。
根据示例21的所述制备碳纤维纸坯的设备，其特征在于，所述挤出机是双螺杆挤出机。
根据示例21的所述制备碳纤维纸坯的设备，其特征在于，所述纤维开松机是双辊纤维开松机。

Claims (15)

1.一种碳纤维纸坯的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤（S1）采用碳纳米材料微粉、碳纤维和热塑性树脂粉进行配料得到碳纤维纸配料；具体包括：
步骤（S11）将热塑性树脂粉和碳纳米材料微粉进行共混后，将共混后的材料挤出形成线材，将线材进行切割磨粉；将该粉多次重复进行双螺杆挤出并切割磨粉形成纳米改性树脂粉；
步骤（S12）对碳纤维进行短切，对短切碳纤维进行开松，将所述短切碳纤维分散为单根的碳纤维状态；
步骤（S13）将所述经分散后的短切碳纤维与所述纳米改性树脂粉进行混合配料得到所述碳纤维纸配料；以及
步骤（S2）基于所述碳纤维纸配料结合干法喷射和热压工艺制备碳纤维纸坯。
2.根据权利要求1所述的碳纤维纸坯的制备方法，其特征在于，步骤（S11）中所述碳纳米材料微粉和热塑性树脂粉共混比例为1:1~1:5，所述碳纳米材料微粉为石墨烯、碳纳米管、碳纳米球中的一种、两种或者几种的组合；所述热塑性树脂粉包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯。
3.根据权利要求1所述的碳纤维纸坯的制备方法，其特征在于，步骤（S11）中所述纳米改性树脂粉的粒径在300~2000目。
4.根据权利要求1所述的碳纤维纸坯的制备方法，其特征在于，步骤（S12）所述短切碳纤维长度为5~100mm。
5.根据权利要求1所述的碳纤维纸坯的制备方法，其特征在于，所述短切碳纤维包括第一长度的短切碳纤维、第二长度的短切碳纤维，以及第三长度的短切碳纤维。
6.根据权利要求1所述的碳纤维纸坯的制备方法，其特征在于，步骤（S13）中所述纳米改性树脂粉和所述经分散后的短切碳纤维的混合比例为1:1~1:4。
7.根据权利要求1所述的碳纤维纸坯的制备方法，其特征在于，步骤（S2）包括如下步骤：
步骤（S21）将所述碳纤维纸配料在高压下喷射到加热底网上；
步骤（S22）将表面覆盖所述碳纤维纸配料的加热底网加热加压后成型形成所述碳纤维纸坯。
8.制备碳纤维纸坯的设备，用于权利要求1至7中任意一项所述的碳纤维纸坯的制备方法，其特征在于，包括
共混装置，配置为将引入的热塑性树脂粉和碳纳米材料微粉进行共混；
挤出机，配置为将送入的所述共混后的热塑性树脂粉和碳纳米材料微粉进行挤出形成线材；
切割磨粉装置，配合为将所述线材进行切割磨粉最终形成纳米改性树脂粉；
短切机，配置为对送入的碳纤维进行短切形成至少具有第一长度的短切碳纤维；
双辊纤维开松机，配置为将送入的所述短切碳纤维进行开松；
辊筒，配置为高速回转以利用空气为分散介质将送入的所述经开松的短切碳纤维分散为单根纤维状态；
混纤机，配置为将由气流输纤机送入的经分散的短切碳纤维和所述纳米改性树脂粉通过气流进行混合配料；
高压喷射机，配置为将引入的所述混合配料在高压下喷射到加热底网上从而使得所述加热底网表面覆盖碳纤维和纳米改性树脂粉的混合配料；以及
热压机，配置为对覆盖有所述混合配料的所述加热底网加热加压后成型形成所述碳纤维纸坯。
9.根据权利要求8所述的制备碳纤维纸坯的设备，其特征在于，还包括输送装置，用于将所述经切割磨粉的线材送回所述挤出机以重新对其进行挤出形成线材。
10.根据权利要求8所述的制备碳纤维纸坯的设备，其特征在于，所述挤出机是双螺杆挤出机。
11.一种超薄碳纤维纸的制备方法，所述超薄碳纤维纸的厚度为0.02~0.12mm，体积密度为0.30~0.55g/cm3，孔隙率为70~83%；拉伸强度为10~30Mpa；面电阻率≤100mΩ·cm；热导率≥0.8W/(m·K)；
其基于权利要求1至7中任意一项的碳纤维纸坯的制备方法得到的碳纤维纸坯制得；
所述超薄碳纤维纸的制备方法还包括如下步骤：步骤（S3）对所述碳纤维纸坯采用高温热处理以制得所述超薄碳纤维纸。
12.根据权利要求11所述的超薄碳纤维纸的制备方法，其特征在于，步骤（S3）中对所述碳纤维纸坯采用高温热处理以制得所述超薄碳纤维纸包括在氮气保护气氛下，温度为900℃~1100℃时进行预处理，随后在氩气保护气氛下在2000℃~2500℃进行热处理。
13.超薄碳纤维纸的制备设备，该设备用于权利要求11或12中所述的超薄碳纤维纸的制备方法，其特征在于，包括：
共混装置，配置为将引入的热塑性树脂粉和碳纳米材料微粉进行共混；
挤出机，配置为将送入的所述共混后的树脂粉和碳纳米材料微粉进行挤出形成线材；
切割磨粉装置，配合为将所述线材进行切割磨粉最终形成纳米改性树脂粉；
短切机，配置为对送入的碳纤维进行短切形成至少具有第一长度的短切碳纤维；
双辊纤维开松机，配置为将送入的所述短切碳纤维进行开松；
辊筒，配置为高速回转以利用空气为分散介质将送入的所述经开松的短切碳纤维分散为单根纤维状态；
混纤机，配置为将由气流输纤机送入的经分散的短切碳纤维和所述纳米改性树脂粉通过气流进行混合配料；
高压喷射机，配置为将引入的所述混合配料在高压下喷射到加热底网上从而使得所述加热底网表面覆盖碳纤维和纳米改性树脂粉的混合配料；以及
热压机，配置为对所述覆盖有所述混合配料的所述加热底网加热加压后成型形成所述超薄碳纤维纸的碳纤维纸坯；
热处理装置，用于对所述碳纤维纸坯进行热处理以得到所述超薄碳纤维纸。
14.根据权利要求13所述的超薄碳纤维纸的制备设备，其特征在于，还包括输送装置，用于将所述经切割磨粉的线材送回所述挤出机以重新对其进行挤出形成线材。
15.根据权利要求13所述的超薄碳纤维纸的制备设备，其特征在于，所述挤出机是双螺杆挤出机。
CN202110200202.0A 2021-02-23 2021-02-23 碳纤维纸坯、超薄碳纤维纸的制备方法和设备 Active CN113136737B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110200202.0A CN113136737B (zh) 2021-02-23 2021-02-23 碳纤维纸坯、超薄碳纤维纸的制备方法和设备
PCT/CN2021/130340 WO2022179192A1 (zh) 2021-02-23 2021-11-12 超薄炭纤维纸及其制备方法和设备以及对应的炭纤维纸坯的制备方法和设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110200202.0A CN113136737B (zh) 2021-02-23 2021-02-23 碳纤维纸坯、超薄碳纤维纸的制备方法和设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113136737A CN113136737A (zh) 2021-07-20
CN113136737B true CN113136737B (zh) 2023-07-28

Family

ID=76811294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110200202.0A Active CN113136737B (zh) 2021-02-23 2021-02-23 碳纤维纸坯、超薄碳纤维纸的制备方法和设备

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN113136737B (zh)
WO (1) WO2022179192A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113147135B (zh) * 2020-11-18 2023-07-28 上海嘉资新材料科技有限公司 炭纤维纸、由该炭纤维原纸制成的柔性可卷曲的炭纸及其制备方法和系统
CN113136737B (zh) * 2021-02-23 2023-07-28 上海嘉资新材料科技有限公司 碳纤维纸坯、超薄碳纤维纸的制备方法和设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101492895A (zh) * 2009-02-18 2009-07-29 程显军 用于燃料电池电极气体扩散层的碳纤维纸
CN101734940A (zh) * 2009-11-20 2010-06-16 中南大学 基于压差法快速cvi涂层的炭纸性能改善方法和装置
JP2013175384A (ja) * 2012-02-27 2013-09-05 Mitsubishi Rayon Co Ltd 多孔質電極基材の製造方法
CN106436439A (zh) * 2016-09-22 2017-02-22 天津工业大学 一种碳纤维纸的制备方法
CN106566267A (zh) * 2015-10-12 2017-04-19 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 碳纳米管改性热塑性树脂及其制备方法
CN107127907A (zh) * 2017-05-23 2017-09-05 中南大学 一种超薄炭纤维纸的制备工艺
CN110129992A (zh) * 2019-06-04 2019-08-16 缪梦程 一种燃料电池用碳纤维纸及其制备方法
CN113135000A (zh) * 2021-03-08 2021-07-20 上海嘉资新材料有限公司 燃料电池用高通量炭纸及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1324411A3 (en) * 2001-12-26 2004-12-22 Mitsubishi Chemical Corporation Composite material for fuel cell separator molding and production method thereof, and fuel cell separator which uses the composite material and production method thereof
CN101798774B (zh) * 2010-04-01 2011-10-05 东华大学 一种碳纤维纸及其制备方法
JP5569839B2 (ja) * 2010-05-18 2014-08-13 住友精密工業株式会社 炭素繊維配向シート製造方法
CN102146641B (zh) * 2011-01-12 2013-11-06 中南大学 碳纳米管植入法改性炭纤维纸的制造工艺
CN107012739B (zh) * 2017-05-23 2019-04-23 中南大学 一种导电高分子薄膜改性的炭纤维纸及其制备方法
CN111576079B (zh) * 2020-05-09 2021-10-22 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种导电性炭纸及其制备方法
CN113136737B (zh) * 2021-02-23 2023-07-28 上海嘉资新材料科技有限公司 碳纤维纸坯、超薄碳纤维纸的制备方法和设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101492895A (zh) * 2009-02-18 2009-07-29 程显军 用于燃料电池电极气体扩散层的碳纤维纸
CN101734940A (zh) * 2009-11-20 2010-06-16 中南大学 基于压差法快速cvi涂层的炭纸性能改善方法和装置
JP2013175384A (ja) * 2012-02-27 2013-09-05 Mitsubishi Rayon Co Ltd 多孔質電極基材の製造方法
CN106566267A (zh) * 2015-10-12 2017-04-19 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 碳纳米管改性热塑性树脂及其制备方法
CN106436439A (zh) * 2016-09-22 2017-02-22 天津工业大学 一种碳纤维纸的制备方法
CN107127907A (zh) * 2017-05-23 2017-09-05 中南大学 一种超薄炭纤维纸的制备工艺
CN110129992A (zh) * 2019-06-04 2019-08-16 缪梦程 一种燃料电池用碳纤维纸及其制备方法
CN113135000A (zh) * 2021-03-08 2021-07-20 上海嘉资新材料有限公司 燃料电池用高通量炭纸及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022179192A1 (zh) 2022-09-01
CN113136737A (zh) 2021-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113136737B (zh) 碳纤维纸坯、超薄碳纤维纸的制备方法和设备
CN104627977B (zh) 一种氧化石墨烯增强的复合纳米碳纸及其制备方法
CN113043632A (zh) 聚四氟乙烯高强微孔膜的制备方法
CN109698361B (zh) 一种燃料电池气体扩散层用柔性石墨烯碳膜及制备方法
US6540874B1 (en) Asphalt-grade carbon fiber paper and its process
CN104669636B (zh) 一种混杂纤维增强聚丙烯高强度复合材料的制备方法
CN110790969A (zh) 一种层层自组装阻燃木塑复合材料的制备方法
CA1288470C (en) Process for producing an electrode substrate and the thus produced electrode substrate which is uniform in physical properties
CN108735528A (zh) 一种含ptfe纤维的超级电容器电极片的制备工艺
CN108755279A (zh) 一种芳纶纤维多孔导电纸及其制备方法
CN113480328A (zh) 一种大尺度石墨烯导热卷膜及其制备方法
CN114106396A (zh) 一种热塑性聚氨酯发泡材料的制备方法
CN1657267A (zh) 制备聚合物/无机纳米粒子复合材料的方法
CN113147135B (zh) 炭纤维纸、由该炭纤维原纸制成的柔性可卷曲的炭纸及其制备方法和系统
CN109054183A (zh) 一种高孔隙率聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法
CN102774021A (zh) 浅色导静电玻璃钢的生产工艺
CN103114495B (zh) 一种燃料电池电极扩散层用碳纸及其制备方法
CN104558777B (zh) 一种天然石墨/聚合物电磁屏蔽复合材料的制备方法
CN116574289A (zh) 一种芳砜纶复合薄膜材料及其制备方法
CN110698801A (zh) 高流动性石墨烯改性聚苯乙烯复合材料及其制备方法
CN102717536A (zh) 一种碳纳米管导电复合膜的制备方法
CN108422640A (zh) 利用连续混炼原位还原制备高分子材料/石墨烯纳米复合材料的方法及其应用
CN111748188A (zh) 一种超高导电纳米碳母粒及其制备方法和应用
CN115627028A (zh) 一种原位微纤化增强聚合物复合隔热泡沫材料及其制备方法和应用
CN112030604A (zh) 一种低成本高垂直向电导率的碳纸及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210812

Address after: Building 10, No. 860, Xinyang Road, Lingang New District, China (Shanghai) pilot Free Trade Zone, Fengxian District, Shanghai, 201413

Applicant after: Shanghai Jiazi New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 201715 room g-136, 588 zhangliantang Road, Liantang Town, Qingpu District, Shanghai

Applicant before: Shanghai Jiazi New Material Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant