CN109546161A - 一种燃料电池用复合双极板及其制备方法与应用 - Google Patents

一种燃料电池用复合双极板及其制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109546161A
CN109546161A CN201811410453.6A CN201811410453A CN109546161A CN 109546161 A CN109546161 A CN 109546161A CN 201811410453 A CN201811410453 A CN 201811410453A CN 109546161 A CN109546161 A CN 109546161A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bipolar plates
mesh
resin
fibre reinforced
reinforced materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811410453.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109546161B (zh
Inventor
邵志刚
吕波
何良
苟勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Institute of Chemical Physics of CAS
Original Assignee
Dalian Institute of Chemical Physics of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Institute of Chemical Physics of CAS filed Critical Dalian Institute of Chemical Physics of CAS
Priority to CN201811410453.6A priority Critical patent/CN109546161B/zh
Publication of CN109546161A publication Critical patent/CN109546161A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109546161B publication Critical patent/CN109546161B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/8647—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells consisting of more than one material, e.g. consisting of composites
    • H01M4/8652—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells consisting of more than one material, e.g. consisting of composites as mixture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88—Processes of manufacture
    • H01M4/8875—Methods for shaping the electrode into free-standing bodies, like sheets, films or grids, e.g. moulding, hot-pressing, casting without support, extrusion without support
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88—Processes of manufacture
    • H01M4/8878—Treatment steps after deposition of the catalytic active composition or after shaping of the electrode being free-standing body
    • H01M4/8882—Heat treatment, e.g. drying, baking
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M2004/8678—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells characterised by the polarity
    • H01M2004/8694—Bipolar electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)

Abstract

本发明属于燃料电池领域，公开了一种碳/聚合物复合双极板的制备方法。所述双极板是由丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯树脂、聚偏氟乙烯树脂、聚丙烯、导电填料、纤维增强材料组成的碳/聚合物基复合板。该复合双极板具有良好的机械加工性能、优异的电导率及耐久性。在全电池测试中表现出与传统商业化石墨板相当的性能。

Description

一种燃料电池用复合双极板及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于燃料电池技术领域，具体是涉及一种碳/聚合物基复合双极板及其制备 方法与应用。
背景技术
燃料电池(FC)是一种能够将化学能直接转化为电能的能量转换装置。它具有较高的能量转化效率(40-60％)、对环境友好、启动速度快、工作寿命长等优点，因此已 经受到越来越广泛的关注，特别是其在汽车动力、移动电源及固定式电站等方面有着 广泛的应用前景。但是燃料电池的高成本极大程度上制约了它的商业化应用，双极板 的成本占据燃料电池电堆成本的30％-45％。
目前商业化的双极板主要是无孔石墨板和改性金属板，无孔石墨板是由石墨和可石墨化的树脂混合，经复杂的石墨化工艺处理所得。这种方法制备的双极板存在强度 低，需要3-5mm的厚度才能保持良好的机械性能，此外为了保证良好的气密性，这种 石墨板需要多次浸渍树脂，且流场的机加工工艺费时费力，成本高。金属板易于批量 化生产，机械性能好，但是存在在酸性介质中耐蚀性较差，与气体扩散层接触电阻较 大的特点，此外流失的金属阳离子还会对膜电极产生毒化作用。碳/聚合物复合双极板 制备材料来源广泛、加工工艺简单、成本低廉、能够实现批量化生产，大幅度降低成 本，流场可以直接模压成型，避免了昂贵的机加工工艺。此外还可以通过组分调变和 结构调变，使碳/聚合物复合双极板达到绝大多数应用场合下的使用标准。
中国专利公开说明书CN103746131A中提出了一种将可溶性树脂融入有机溶剂，再灌入石墨蠕虫制备复合板的方法。该方法制备的双极板在较低的压力即可成型，具 有较好的抗弯强度和电导率。但是在实验过程中采用了二次模压工艺，增加了制备过 程中的工艺复杂性，降低了生产效率。中国专利公开说明书CN106486683A中提出了 一种磷酸镁水泥基复合双极板的制备方法，该方法制备的复合板具有低的气体渗透率 和优异的耐蚀性能。但是这种工艺制备的双极板需要长达1天的固化时间，生产效率 低，不利于双极板成本的降低。Daniel Adams等人(Energy Fuels2017,31,14320-14331) 采用了加入碳毡中间过渡层的方法，制得了一种“三明治”结构的复合双极板，该复 合板具有较高的抗弯强度和电导率，但是制备工艺相对复杂，制备成本偏高。
因此针对上述复合双极板所存在的问题，本发明开发了一种新型燃料电池用复合双极板，可以在保持良好电导率、机械强度、耐蚀性等性能的同时，降低复合双极板 的成本。
发明内容
燃料电池为了达到较高的功率密度，必须有效降低双极板本身的欧姆电阻、与扩散 层间的接触电阻。为了保持双极板良好的电导率，导电填料的添加量往往需要75％以上， 此时起着粘结剂作用的高分子聚合物由于含量较低，难以提供足够的机械强度，这一类 双极板往往易脆，强度低。
为此，本发明的目的在于提供一种具有较高电导率、良好机械性能、兼具低成本的碳基/聚合物复合双极板的制备方法及应用。依据本方法制备的双极板，具备较低的欧 姆极化损失、良好的机械强度和全电池性能。为实现上述目的，本发明采用的技术方案 为：
本发明一方面提供一种碳/聚合物基复合双极板，所述双极板由ABS树脂、PVDF 树脂、PP树脂、导电填料、纤维增强材料组成；所述双极板中，ABS树脂的质量分数 为2-35％，PVDF树脂的质量分数为3-30％、PP树脂的质量分数为2-30％、导电填料的 质量分数为50-90％，纤维增强材料质量分数为2-25％。
基于以上技术方案，优选的，所述ABS树脂粒径为200目-1800目，分子量为20 万-250万；所述PVDF树脂粒径为400目-1200目，分子量为40万-300万；所述PP树 脂粒径为200目-1800目、分子量为2万-20万。
基于以上技术方案，优选的，所述导电填料为天然鳞片石墨、膨胀石墨、炭黑、 乙炔黑或石墨烯中的至少一种。
基于以上技术方案，优选的，所述纤维增强材料为碳纤维、改性碳纤维、碳纳米管、改性碳纳米管中的至少一种。
基于以上技术方案，进一步优选的，所述天然鳞片石墨的粒径为200目-2400目、膨胀石墨的粒径为50目-3000目、碳黑粒径为5nm-1500nm、乙炔黑粒径为2nm-500nm， 石墨烯的层数为N层，其中1≤N≤5。
基于以上技术方案，进一步优选的，所述的改性方法为Fenton试剂氧化改性、硫酸/硝酸混酸硝化改性、等离子体表面处理改性、空气氧化处理改性中的至少一种。
所述Fenton试剂氧化改性的具体实施方法为：将纯化过的纤维增强材料加入FeSO4中，调节PH为2～4，在加入H2O2使MFe 2+：MH2O2＝1:20～60，处理时间为2～5h， 最后洗涤、干燥；所述硫酸/硝酸混酸硝化改性的具体实施方法为：配制H2SO4：HNO3体积比为3:1～5:1的混酸溶液，60～80℃处理纯化过的纤维增强材料，处理时间为0.5～3h， 最后洗涤、干燥；所述空气氧化处理改性的具体实施方法为：空气氛围条件下，将纤 维增强材料300～600℃处理0.5～2h
本发明另一方面提供一种上述双极板的制备方法，所述方法双极板为将原料预处理、混匀后采用模压成型工艺制备而成。
基于以上技术方案，优选的，所述双极板的制备方法包括如下步骤：
1.采用捏合机或密炼机将按比例所称量的ABS树脂、PVDF树脂、PP树脂、导电 填料、表面改性的纤维增强材料室温下搅拌混合的到混合物料，搅拌转速为5-80r/min， 搅拌混合时间为5min-3h。物料在室温均匀分散，避免了直接加热熔融，造成的物料分 相；
2.将上述混合物料转移至带有流场的模具中，预压压力为40-180MPa，模压温度为60-300℃，模压压力为10-300MPa，模压时间为1min-3h。通过较高力预压的方式，排 除物料中残余的空气，使之具有较高的堆密度。有利于形成致密的网络结构；自带流场 的模具可以省去后续流场的机加工步骤，提高生产效率，降低生产成本。
3.采用空气冷却或循环水冷却的方式，将模具温度降至室温，卸压、脱模制得碳/聚合物复合双极板。空气冷却或循环水冷却的方式，成本低，操作简单，对复合板本身 无损伤。
本发明再一方面提供一种上述双极板的应用，所述应用为：上述双极板应用于质子 交换膜燃料电池、碱性阴离子交换膜燃料电池、甲醇燃料电池中。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1.首次在复合板体系中引入高性能ABS树脂，可以很大程度提高复合板的机械强度， 有效克服了双极板易脆的缺点，而且ABS树脂价格便宜，在腐蚀性介质中具有良好的耐蚀性；
2.PVDF树脂复配ABS使用，可以大幅度有效改善复合板表面的树脂聚集效应， 降低界面接触电阻和欧姆极化损失，进一步提高复合板的耐蚀性；
3.在复合板体系中引入PP树脂，可以进一步减少复合板的孔隙率和气体渗透率，提高复合板的全电池性能；
4.本发明所选择的ABS、PVDF、PP树脂在熔融状态下具有良好的相容性，它们在 复合板的复配使用，可以形成多渗逾导电通道，使用效果比任一单一树脂更佳；
5.本发明设计的模压工艺，设备要求简单，流场可以直接模压成型，生产高导电填料的复合板，制品质量好。
附图说明
图1为实施例1与对比例1-3制备的的复合双极板组装电池后功率密度与电流密度的关系图。
图2为本发明实施例1-3与对比例1复合双极板的接触角测试图。
图3为本发明实施例1与对比例1复合双极板耐蚀性的动电位测试图
具体实施方式
以下通过具体实施实例对本发明进行进一步说明，但本发明不仅限于以下几个实施 例。
实施例1
分别称取ABS树脂(分子量为50万)0.8kg，PVDF树脂(分子量为50万)0.8kg，石 墨粉8kg，碳纤维0.2kg，加入到捏合机中，捏合温度为室温，捏合速度为30r/min，捏 合时间10min。然后将混合均匀的物料转移至带有流场的模具中，预压压力为40MPa， 模压温度为160℃，模压压力为80MPa，模压时间为5min。最后采用循环水冷却的方 式，将模具温度降至室温，卸压、脱模制得碳/聚合物复合双极板。
实施例2
分别称取ABS树脂(分子量为200万)0.6kg，PVDF树脂(分子量为150万)0.8kg，PP树脂(分子量为3.5万)0.1kg，石墨粉8.5kg，碳纤维0.3kg，加入到捏合机中，捏合温度 为室温，捏合速度为45r/min，捏合时间15min。然后将混合均匀的物料转移至带有流场 的模具中，预压压力为60MPa，模压温度为180℃，模压压力为100MPa，模压时间为 15min。最后采用循环水冷却的方式，将模具温度降至室温，卸压、脱模制得碳/聚合物 复合双极板。
实施例3
分别称取ABS树脂(分子量为100万)0.4kg，PVDF树脂(分子量为200万)0.6kg， PP树脂(分子量为12万)0.3kg，石墨粉9.0kg，碳纤维0.4kg，加入到捏合机中，捏合温 度为室温，捏合速度为50r/min，捏合时间30min。然后将混合均匀的物料转移至带有流 场的模具中，预压压力为80MPa，模压温度为200℃，模压压力为120MPa，模压时间 为25min。最后采用循环水冷却的方式，将模具温度降至室温，卸压、脱模制得碳/聚合 物复合双极板；
对比例1
分别称取ABS树脂(分子量为50万)1.6kg，PP树脂(分子量为5万)0.2kg，石墨粉8kg，碳纤维0.2kg，加入到捏合机中，捏合温度为室温，捏合速度为30r/min，捏合时 间10min。然后将混合均匀的物料转移至带有流场的模具中，预压压力为40MPa，模压 温度为160℃，模压压力为80MPa，模压时间为5min。最后采用循环水冷却的方式， 将模具温度降至室温，卸压、脱模制得碳/聚合物复合双极板；
对比例2
分别称取PVDF树脂(分子量为150万)1.4kg，PP树脂(分子量为3.5万)0.1kg，石 墨粉8.5kg，碳纤维0.3kg，加入到捏合机中，捏合温度为室温，捏合速度为45r/min， 捏合时间15min。然后将混合均匀的物料转移至带有流场的模具中，预压压力为60MPa， 模压温度为180℃，模压压力为95MPa，模压时间为15min。最后采用循环水冷却的方 式，将模具温度降至室温，卸压、脱模制得碳/聚合物复合双极板；
对比例3
分别称取PP树脂(分子量为12万)1.3kg，石墨粉9.0kg，碳纤维0.4kg，加入到捏 合机中，捏合温度为室温，捏合速度50r/min，捏合时间30min。然后将混合均匀的物料 转移至带有流场的模具中，预压压力为80MPa，模压温度为200℃，模压压力为120MPa， 模压时间为25min。最后采用循环水冷却的方式，将模具温度降至室温，卸压、脱模制 得碳/聚合物复合双极板。
如图1为实施例1与对比例1-3制备的的复合双极板组装电池后功率密度与电流密度的关系图，从图中我们可以看出实施例1具有最佳的全电池性能，由此可见ABS、 PP、PVDF三种树脂复合之后，具有比单一树脂基复合板更优的效果，如图2为实施 例1与对比例1-3制备的的复合双极板的接触角测试图，由图2可知，实施例1具有 最大的接触角，即最好的疏水性，这有利于燃料电池内部生成水的快速排出。图3是 实施例1与对比例1动电位腐蚀测试结果的对比图，由图3可知，实施例1具有更好 的耐蚀性，可以在燃料电池工作状态下实现稳定运行。下表为本发明实施例1-3与对 比例1复合双极板的物理性能参数比较，从表格中可以看出，本发明制备的双极板具 有最好的电导率、抗弯强度和最低的接触电阻。

Claims (10)

1.一种碳/聚合物基复合双极板，其特征在于：所述双极板由ABS树脂、PVDF树脂、PP树脂、导电填料、纤维增强材料组成；所述双极板中，ABS树脂的质量分数为2-35％，PVDF树脂的质量分数为3-30％，PP树脂的质量分数为2-30％，导电填料的质量分数为50-90％，表面改性的纤维增强材料质量分数为2-25％。
2.根据权利要求1所述的双极板，其特征在于：所述ABS树脂粒径为200目-1800目，分子量为20万-250万；所述PVDF树脂粒径为400目-1200目，分子量为40万-300万；所述PP树脂粒径为200目-1800目、分子量为2万-20万。
3.根据权利要求1所述的双极板，其特征在于，所述导电填料为天然石墨、膨胀石墨、炭黑、乙炔黑或石墨烯中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的双极板，其特征在于：所述天然石墨的粒径为200目-2400目，膨胀石墨的粒径为50目-3000目，碳黑粒径为5nm-150nm、乙炔黑粒径为2nm-500nm，石墨烯的层数为N层，所述1≤N≤5。
5.根据权利要求1所述的双极板，其特征在于：所述纤维增强材料为碳纤维、改性碳纤维、碳纳米管、改性碳纳米管中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的双极板，其特征在于：所述的改性为Fenton试剂氧化改性、硫酸/硝酸混酸硝化改性、等离子体表面处理改性、空气氧化处理改性中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的双极板，其特征在于所述Fenton试剂氧化改性的具体实施方法为：将纯化过的纤维增强材料加入FeSO4中，调节PH为2～4，在加入H2O2使MFe 2+：MH2O2＝1:20～60，处理时间为2～5h，最后洗涤、干燥所述硫酸/硝酸混酸硝化改性的具体实施方法为：配制H2SO4：HNO3体积比为3:1～5:1的混酸溶液，60～80℃处理纯化过的纤维增强材料，处理时间为0.5～3h，最后洗涤、干燥；所述空气氧化处理改性的具体实施方法为：空气氛围条件下，将纤维增强材料300～600℃处理0.5～2h。
8.一种权利要求1-7任意一项所述的双极板的制备方法，其特征在于：所述双极板是将原料预处理、混匀后采用模压成型工艺制备而成。
9.根据权利要求书8所述的双极板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
a)将按比例所称量的ABS树脂、PVDF树脂、PP树脂、导电填料、纤维增强材料在室温下搅拌混合后得到混合物料，搅拌混合转速为5-80r/min，搅拌混合时间为5min-3h；
b)将上述混合物料转移至带有流场的模具中，预压压力为40-180MPa，模压温度为60-300℃，模压压力为10-300MPa，模压时间为1min-3h；c)采用空气冷却或循环水冷却或者液压油冷却的方式，将步骤b)中模具温度降至室温，卸压、脱模制得所述双极板。
10.一种权利要求1所述双极板的应用，其特征在于：所述双极板应用于质子交换膜燃料电池、碱性阴离子交换膜燃料电池、甲醇燃料电池中。
CN201811410453.6A 2018-11-23 2018-11-23 一种燃料电池用复合双极板及其制备方法与应用 Active CN109546161B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811410453.6A CN109546161B (zh) 2018-11-23 2018-11-23 一种燃料电池用复合双极板及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811410453.6A CN109546161B (zh) 2018-11-23 2018-11-23 一种燃料电池用复合双极板及其制备方法与应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109546161A true CN109546161A (zh) 2019-03-29
CN109546161B CN109546161B (zh) 2021-01-15

Family

ID=65849568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811410453.6A Active CN109546161B (zh) 2018-11-23 2018-11-23 一种燃料电池用复合双极板及其制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109546161B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112259755A (zh) * 2020-10-20 2021-01-22 江苏中氢氢电科技有限公司 一种石墨基复合材料双极板的制备方法
CN113571725A (zh) * 2021-07-26 2021-10-29 江苏中氢氢电科技有限公司 一种石墨基纳米复合材料双极板的制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1919916A (zh) * 2006-07-03 2007-02-28 中山大学 一种复合材料及其制备方法与在燃料电池双极板中的应用
CN102005566A (zh) * 2009-08-29 2011-04-06 夏振明 一种双面作功的双极板及其高能电池
CN102637881A (zh) * 2012-04-11 2012-08-15 朝阳华鼎储能技术有限公司 一种钒电池用导电塑料双极板的制备方法
CN103741477A (zh) * 2014-01-03 2014-04-23 天津工业大学 一种磺酸基改性聚四氟乙烯纤维自组装制备方法
CN204080134U (zh) * 2014-04-23 2015-01-07 湖南省良新极板制造有限公司 一种包覆式阳极板

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1919916A (zh) * 2006-07-03 2007-02-28 中山大学 一种复合材料及其制备方法与在燃料电池双极板中的应用
CN102005566A (zh) * 2009-08-29 2011-04-06 夏振明 一种双面作功的双极板及其高能电池
CN102637881A (zh) * 2012-04-11 2012-08-15 朝阳华鼎储能技术有限公司 一种钒电池用导电塑料双极板的制备方法
CN103741477A (zh) * 2014-01-03 2014-04-23 天津工业大学 一种磺酸基改性聚四氟乙烯纤维自组装制备方法
CN204080134U (zh) * 2014-04-23 2015-01-07 湖南省良新极板制造有限公司 一种包覆式阳极板

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112259755A (zh) * 2020-10-20 2021-01-22 江苏中氢氢电科技有限公司 一种石墨基复合材料双极板的制备方法
CN112259755B (zh) * 2020-10-20 2021-09-28 江苏中氢氢电科技有限公司 一种石墨基复合材料双极板的制备方法
CN113571725A (zh) * 2021-07-26 2021-10-29 江苏中氢氢电科技有限公司 一种石墨基纳米复合材料双极板的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109546161B (zh) 2021-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101771155B (zh) 一种用于质子交换膜燃料电池的气体扩散层及其制备方法
CN109546160B (zh) 一种燃料电池用复合双极板及其制备方法与应用
CN114976086B (zh) 一种燃料电池用复合石墨双极板及制备方法
CN109599573B (zh) 一种用于燃料电池的复合双极板及其制备方法与应用
CN113224339B (zh) 柔性超薄石墨双极板及其制备方法
WO2019095497A1 (zh) 一种用于制备导电材料的组合物及其制备方法、质子交换膜燃料电池的双极板及其制备方法、质子交换膜燃料电池
TW200845048A (en) High electrical conductive composite material
CN114784307B (zh) 一种石墨烯增强膨胀石墨/聚酰亚胺-聚醚醚酮复合双极板及其制备方法
CN109546161A (zh) 一种燃料电池用复合双极板及其制备方法与应用
JP3573444B2 (ja) 固体高分子型燃料電池用炭素質セパレータ部材及びその製造方法
CN102244278A (zh) 一种膨胀石墨复合双极板材料及其制造方法
CN110590230B (zh) 一种燃料电池石墨双极板制备方法
CN112993294A (zh) 一种燃料电池用碳塑复合双极板及其制备与应用
CN111600053B (zh) 功能化石墨烯/Nafion复合质子交换膜及其制备方法和应用
CN113621235A (zh) 导电复合材料及其制备方法、燃料电池电堆用双极板
CN108376785B (zh) 一种聚酰亚胺-石墨复合材料双极板的制备方法
CN117276561A (zh) 一种羧基化多壁碳纳米管-聚醚砜-膨胀石墨复合双极板及其制备方法
CN104332636A (zh) 一种多孔石墨烯负载过渡金属纳米复合催化剂的制备方法
CN1929176A (zh) 一种可用作质子交换膜的导流极板及其制造方法
CN110571465A (zh) 一种纳米级羟基化氮化硼增强的复合质子交换膜及其制备方法
CN113903937B (zh) 快速模压复合石墨双极板及其制备方法、及燃料电池
CN114583124A (zh) 一种等离子体联合臭氧的三元电池正极材料回收方法
CN113659165A (zh) 一种碳基复合导电浆料、石墨板及其制备方法
CN113839061A (zh) 一种用于制备燃料电池双极板的复合材料及其应用
CN113036172A (zh) 一种碳微球掺杂立式片层结构柔性石墨极板的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant