CN113134806B - 一种筒盖拆装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，公开了一种筒盖拆装设备，用于辅助完成螺纹旋接于筒体上筒盖的拆装处理，包括架体、定位组件和装卸执行组件。架体用于承放筒体；定位组件设置于架体上，定位组件用于限制筒体转动；装卸执行组件包括传动蜗杆和从动齿板，传动蜗杆转动连接于架体上，从动齿板被配置为可拆卸地连接于筒盖上，且从动齿板的啮齿与传动蜗杆的螺纹传动连接；其中，传动蜗杆能够绕自身轴线往复转动，以使从动齿板带动筒盖做拆卸转动或安装转动。本发明的优点在于通过定位组件实现筒体在架体上的定位，通过传动蜗杆驱动从动齿板运动，实现对筒盖的装卸处理，其结构简单，操作简单方便、省时省力且安全。

Description

一种筒盖拆装设备

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种筒盖拆装设备。

背景技术

原油离心机主要根据油、水及机械杂质的密度差，通过旋转离心的方式，来实现油、水及机械杂质的分选。其中，分离桶属于原油离心机的核心结构之一，主要用于容纳待分离处理的原油。

如图1所示，为现有的分离桶的拆解视图。分离桶主要包括筒体100、筒盖200，筒盖200包括端盖201和锁紧环202。端盖201直接放置并封盖主筒体100的筒口，锁紧环202压靠于端盖201的上端面且与筒体100螺纹连接，进而压紧端盖201，以使分离桶形成密封的容纳腔室。在实际使用过程中，需要工作人员不断的手动装卸端盖201和锁紧环202。如图2所示，现有的拆装工具及办法为：1、由2-3个人抱住筒体100，然后采用由厂家提供扳手卡接在锁紧环202上。具体的，扳手上凸设多个定位销，定位销插入到锁紧环202上端面上开设的定位孔中，进而实现卡接；3、通过铁锤锤击扳手的手柄，来对锁紧环202施加扭矩，进而实现将锁紧环202旋拧下来或者拧紧。该种拆装工具使用十分麻烦、且需要多人配合，人力成本高，费时费力，而且操作安全性低，容易锤击到工作人员或者锤坏分离桶。

因此，亟需提供一种筒盖拆装设备，其结构简单，能够简单方便、省时省力且安全的实现筒盖的拆装操作。

发明内容

本发明的目的在于提出一种筒盖拆装设备，其结构简单，能够简单方便、省时省力且安全的实现筒盖的拆装操作。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种筒盖拆装设备，用于辅助完成螺纹旋接于筒体上筒盖的拆装处理，包括：

架体，用于承放所述筒体；

定位组件，设置于所述架体上，所述定位组件用于限制所述筒体转动；

装卸执行组件，包括传动蜗杆和从动齿板，所述传动蜗杆转动连接于所述架体上，所述从动齿板被配置为可拆卸地连接于所述筒盖上，且所述从动齿板的啮齿与所述传动蜗杆的螺纹传动连接；

其中，所述传动蜗杆能够绕自身轴线往复转动，以使所述从动齿板带动所述筒盖做拆卸转动或安装转动。

可选地，所述架体包括：

底座，所述定位组件固定于所述底座上；

蜗杆支架，其固定于所述底座上，所述传动蜗杆可转动地连接于所述蜗杆支架上。

可选地，所述装卸执行组件还包括：

第一手轮，同轴固定于所述传动蜗杆的端部。

可选地，所述从动齿板包括：

主体部，其上开设有用于与所述传动蜗杆的螺纹传动连接的所述啮齿；

定位插柱，固定于所述主体部上，所述定位插柱被配置为插设于所述筒盖上的插柱孔中，以使所述主体部固定于所述筒盖上。

可选地，所述定位组件包括：

定位主体件，其固定于所述架体上，所述定位主体件上设置有用于容纳所述筒体的容纳空间，且所述定位主体件上还开设有与所述筒体侧壁上的第一通孔连通的第二通孔；

定位连接件，其可拆卸的穿插于相互连通的所述第一通孔和所述第二通孔，以用于限制所述筒体转动。

可选地，所述定位主体件呈中空的筒状结构，所述容纳空间的形状及尺寸与所述筒体容纳于所述容纳空间中的部位的形状及尺寸相同。

可选地，所述定位主体件上开设有多个所述第二通孔，且当所述筒体位于所述容纳空间时，多个所述第二通孔被配置为沿所述筒体的周向间隔布置。

可选地，所述筒盖包括分体设置的端盖和锁紧环，所述端盖封盖于所述筒体的筒口，所述锁紧环与所述筒口螺纹旋接并压靠于所述端盖的远离所述筒口的一端上，其特征在于，所述筒盖拆装设备还包括：

固定立轴，其一端固定于架体上，另一端被配置为依次贯穿所述筒体的底部通孔和所述端盖上的中部通孔；

第二手轮，其螺纹旋接于所述固定立轴伸出于所述端盖的一端上，且所述第二手轮沿所述固定立轴的轴向位置可调，以用于抵压所述端盖。

可选地，所述筒盖拆装设备还包括：

垫块，其滑动套设于所述固定立轴上且位于所述第二手轮与所述端盖之间。

可选地，还包括：

蜗杆动力源，与所述传动蜗杆驱动连接，以用于驱动所述传动蜗杆转动。

本发明的有益效果：

本发明的优点在于通过定位组件实现筒体在架体上的定位，无需人力抱紧筒体，来限制筒体转动；同时，工作人员能够通过传动蜗杆驱动从动齿板运动，实现对筒盖的装卸处理，传动蜗杆驱动从动齿板运动的方式，便于工作人员装卸筒盖，而无需采用铁锤锤击的方式来施力。筒盖拆装设备的结构简单，操作简单方便、省时省力且安全。

附图说明

图1是现有技术中的分离桶的拆解示意图；

图2是现有技术中拆装分离桶的示意图；

图3是本发明提供的筒盖拆装设备拆装筒盖时的示意图；

图4是本发明提供的筒盖拆装设备的部分结构示意图；

图5是本发明提供的从动齿板的结构示意图；

图6是本发明提供的从动齿板的剖视图；

图7是本发明提供的装配有传动蜗杆的蜗杆支架的俯视图；

图8是本发明提供的第二手轮和垫块的示意图。

图中：

100-筒体；101-第一通孔；200-筒盖；201-端盖；202-锁紧环；

1-架体；11-底座；12-蜗杆支架；2-定位组件；21-定位主体件；211-第二通孔；22-定位连接件；3-装卸执行组件；31-传动蜗杆；32-从动齿板；321-主体部；322-定位插柱；33-第一手轮；4-固定立轴；5-第二手轮；6-垫块。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图3-7所示，本实施例提供了一种筒盖拆装设备，筒盖拆装设备用于辅助完成螺纹旋接于筒体100上筒盖200的拆装处理，其结构简单，操作简单方便、省时省力且安全，尤其适用于拆装原油分离机中的分离筒的筒盖200。筒盖拆装设备包括架体1、定位组件2和装卸执行组件3。架体1用于承放筒体100；具体而言，架体1包括底座11和蜗杆支架12。定位组件2固定于底座11上；蜗杆支架12固定于底座11上，传动蜗杆31可转动地连接于蜗杆支架12上。定位组件2设置于架体1上，定位组件2用于限制筒体100转动；装卸执行组件3包括传动蜗杆31和从动齿板32，传动蜗杆31转动连接于架体1上，从动齿板32被配置为可拆卸地连接于筒盖200上，且从动齿板32的啮齿与传动蜗杆31的螺纹传动连接；其中，传动蜗杆31能够绕自身轴线往复转动，以使从动齿板32带动筒盖200做拆卸转动或安装转动。

本实施例通过定位组件2实现筒体100在架体1上的定位，来限制筒体100转动，无需人力抱紧筒体100；同时，工作人员能够通过传动蜗杆31驱动从动齿板32运动，实现对筒盖200的装卸处理，传动蜗杆31驱动从动齿板32运动的方式，便于工作人员装卸筒盖200，而无需采用铁锤锤击的方式来施力。筒盖拆装设备的结构简单，操作简单方便、省时省力且安全。

此外，如图1所示，本实施例中，需要进行拆装处理的筒盖200属于原油分离机的分离筒的筒盖200，该分离筒的特点在于筒体100的侧壁上开设有第一通孔101，第一通孔101也被称为排渣口，排渣口能够使得分离筒在进行离心转动时，分离筒内的原油中的杂物能够通过排渣口排出。为了能够定位筒体100，现有技术中常规的手段为采用夹具来夹紧筒体100，但是夹具的体积大、成本高，夹持效果低，对于本实施例而言，有效需要很大的旋拧扭矩才能将筒盖200卸下，因此，常规的定位方式，难以稳固的固定筒体100的位置，筒体100容易转动，不利于后续拆卸筒盖200。

进一步地，为了解决上述问题。如图1和图3-4所示，本实施例中，定位组件2包括定位主体件21和定位连接件22。定位主体件21固定于架体1上，定位主体件21上设置有用于容纳筒体100的容纳空间，且定位主体件21上还开设有与筒体100侧壁上的第一通孔101连通的第二通孔211；定位连接件22可拆卸的穿插于相互连通的第一通孔101和第二通孔211，以用于限制筒体100转动。定位连接件22为与第一通孔101和第二通孔211间隙配合的长板状销板结构。本实施例的定位组件2不同于常规的定位结构，其巧妙的利用了筒体100上的第一通孔101，而设计了定位主体件21和定位连接件22，通过将定位连接件22可拆卸的顺次贯穿定位主体件21上的第二通孔211以及筒体100上的第一通孔101的方式来卡住筒体100，进而来限制筒体100转动。而常规的筒体100由于其本身并不具有第一通孔101这一特别的结构，因此根据常规手段，一般不易想到本实施例的定位组件2的设计结构，本实施例的定位组件2结构简单，设计成本低，能够很好的限制筒体100的转动。虽然，其结构简单，但起到了意想不到的定位限制转动的效果。

具体而言，如图3-4所示，本实施例中，定位主体件21呈中空的筒状结构，容纳空间的形状及尺寸与筒体100容纳于容纳空间中的部位的形状及尺寸相同，进而能够通过定位主体件21初步定位筒体100的位置，然后能够通过定位连接件22进一步限制筒体100转动。

进一步地，如图1、图3和图4所示，本实施例中，定位主体件21上开设有多个第二通孔211，且当筒体100位于容纳空间时，多个第二通孔211被配置为沿筒体100的周向间隔布置，设计多个第二通孔211来一一对应筒体100上的第一通孔101的优点在于，工作人员可以自由选择插装定位连接件22的数量以及位置，方便操作，且能够从多个位置来限制筒体100的转动，限制转动效果更好。

而当筒体100的位置固定后，便需要进行筒盖200的拆卸或者安装工作。进一步地，如图3、图4和图7所示，装卸执行组件3还包括第一手轮33。第一手轮33同轴固定于传动蜗杆31的端部，进而可以通过转动第一手轮33的方式来驱动传动蜗杆31转动，便于工作人员施力，操作简单方便，省力安全。

进一步地，如图5-6所示，本实施例中，从动齿板32包括主体部321和定位插柱322。主体部321上开设有用于与传动蜗杆31的螺纹传动连接的啮齿；主体部321的中部区域还开设大圆通孔。定位插柱322固定于主体部321上，定位插柱322被配置为插设于筒盖200上的插柱孔(图中未标示)中，以使主体部321固定于筒盖200上，进而当传动蜗杆31驱动从动齿板32转动时，从动齿板32能够带动筒盖200做顺时针或者逆时针转动，最终实现筒盖200的安装和拆卸处理。

此外，如图1所示，本实施例中，筒盖200包括分体设置的端盖201和锁紧环202，端盖201封盖于筒体100的筒口，锁紧环202与筒口螺纹旋接并压靠于端盖201的远离筒口的一端上。因此，装卸处理实际便是旋拧锁紧环202。而且，如图1所示，本实施例中，筒体100的底部开设有底部通孔(图中未示出)，端盖201上开设有中部通孔(图中未标示)，端盖201盖于筒口时，底部通孔和中部通孔连通。

在此基础上，为了更为方便的实现对锁紧环202的拆装处理。如图3、图4和图8所示，本实施例中，筒盖拆装设备还包括固定立轴4和第二手轮5。固定立轴4的一端固定于架体1上，固定立轴4的另一端被配置为依次贯穿筒体100的底部通孔和端盖201上的中部通孔；第二手轮5螺纹旋接于固定立轴4伸出于端盖201的一端上，且第二手轮5沿固定立轴4的轴向位置可调，以用于抵压端盖201，进而在拆装锁紧环202时，可以先通过旋转第二手轮5，来使得第二手轮5抵压端盖201，进而减轻端盖201作用于锁紧环202的挤压力，紧接着在旋转第一手轮33，进而使得从动齿板32带动锁紧环202转动，来完成拆卸或者安装工作，操作更加高效。

进一步地，如图3和图8所示，筒盖拆装设备还包括垫块6。垫块6滑动套设于固定立轴4上且位于第二手轮5与端盖201之间，使得第二手轮5通过垫块6间接抵压端盖201。

此外，可以想到是，本实施例采用人力转动第一手轮33来实现筒盖200的装卸，为了节省人力。在其它实施例中，筒盖拆装设备还包括蜗杆动力源。蜗杆动力源与传动蜗杆31驱动连接，以用于驱动传动蜗杆31转动，进而通过蜗杆动力源提供动力输出。蜗杆动力源可以为现有的电动机或者液压动力泵，具体不再赘述。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种筒盖拆装设备，用于辅助完成螺纹旋接于筒体(100)上筒盖(200)的拆装处理，其特征在于，包括：

架体(1)，用于承放所述筒体(100)；

定位组件(2)，设置于所述架体(1)上，所述定位组件(2)用于限制所述筒体(100)转动；

装卸执行组件(3)，包括传动蜗杆(31)和从动齿板(32)，所述传动蜗杆(31)转动连接于所述架体(1)上，所述从动齿板(32)被配置为可拆卸地连接于所述筒盖(200)上，且所述从动齿板(32)的啮齿与所述传动蜗杆(31)的螺纹传动连接；

其中，所述传动蜗杆(31)能够绕自身轴线往复转动，以使所述从动齿板(32)带动所述筒盖(200)做拆卸转动或安装转动；

所述筒盖(200)包括分体设置的端盖(201)和锁紧环(202)，所述端盖(201)封盖于所述筒体(100)的筒口，所述锁紧环(202)与所述筒口螺纹旋接并压靠于所述端盖(201)的远离所述筒口的一端上，其特征在于，所述筒盖拆装设备还包括：

固定立轴(4)，其一端固定于架体(1)上，另一端被配置为依次贯穿所述筒体(100)的底部通孔和所述端盖(201)上的中部通孔；

第二手轮(5)，其螺纹旋接于所述固定立轴(4)伸出于所述端盖(201)的一端上，且所述第二手轮(5)沿所述固定立轴(4)的轴向位置可调，以用于抵压所述端盖(201)。

2.如权利要求1所述的筒盖拆装设备，其特征在于，所述架体(1)包括：

底座(11)，所述定位组件(2)固定于所述底座(11)上；

蜗杆支架(12)，其固定于所述底座(11)上，所述传动蜗杆(31)可转动地连接于所述蜗杆支架(12)上。

3.如权利要求1所述的筒盖拆装设备，其特征在于，所述装卸执行组件(3)还包括：

第一手轮(33)，同轴固定于所述传动蜗杆(31)的端部。

4.如权利要求1所述的筒盖拆装设备，其特征在于，所述从动齿板(32)包括：

主体部(321)，其上开设有用于与所述传动蜗杆(31)的螺纹传动连接的所述啮齿；

定位插柱(322)，固定于所述主体部(321)上，所述定位插柱(322)被配置为插设于所述筒盖(200)上的插柱孔中，以使所述主体部(321)固定于所述筒盖(200)上。

5.如权利要求1所述的筒盖拆装设备，其特征在于，所述定位组件(2)包括：

定位主体件(21)，其固定于所述架体(1)上，所述定位主体件(21)上设置有用于容纳所述筒体(100)的容纳空间，且所述定位主体件(21)上还开设有与所述筒体(100)侧壁上的第一通孔(101)连通的第二通孔(211)；

定位连接件(22)，其可拆卸的穿插于相互连通的所述第一通孔(101)和所述第二通孔(211)，以用于限制所述筒体(100)转动。

6.如权利要求5所述的筒盖拆装设备，其特征在于，所述定位主体件(21)呈中空的筒状结构，所述容纳空间的形状及尺寸与所述筒体(100)容纳于所述容纳空间中的部位的形状及尺寸相同。

7.如权利要求5所述的筒盖拆装设备，其特征在于，所述定位主体件(21)上开设有多个所述第二通孔(211)，且当所述筒体(100)位于所述容纳空间时，多个所述第二通孔(211)被配置为沿所述筒体(100)的周向间隔布置。

8.如权利要求1所述的筒盖拆装设备，其特征在于，所述筒盖拆装设备还包括：

垫块(6)，其滑动套设于所述固定立轴(4)上且位于所述第二手轮(5)与所述端盖(201)之间。

9.如权利要求1所述的筒盖拆装设备，其特征在于，还包括：

蜗杆动力源，与所述传动蜗杆(31)驱动连接，以用于驱动所述传动蜗杆(31)转动。

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