CN113125318A - 一种含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法 - Google Patents
一种含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法，包括以下步骤：对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行研磨抛光，再对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行电解侵蚀及机械抛光，以显示出含Mo、Co马氏体铸钢试件的显示原奥氏体晶界，然后采用截点法计算含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径范围，完成含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测，该方法能够较为准确检测含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径范围。
Description
技术领域
本发明属于金相分析技术领域，涉及一种含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法。
背景技术
晶粒尺寸是钢的一项重要参数，晶粒大小直接影响钢的各项性能，因此晶粒度检验是生产研究过程中必不可少的工作。目前晶粒度检验主要有比较法与截点法。比较法简单快速，但是比较法的结果一般存在±1级的偏差。截点法结果准确，但是需先腐蚀出晶界，才能通过截点法来进行晶粒度的评定。目前马氏体耐热钢的晶界显示方法主要有化学擦蚀为主的高氯化铁+盐酸水溶液、王水或近似王水的盐酸硝酸溶液、苦昧酸+盐酸+酒精溶液、氢氟酸+硝酸水溶液；采用高锰酸钾+硫酸水溶液浸蚀的方法；采用硝酸水溶液、稀硫酸水溶液电解的方法等。
我国自2000年以来大力发展超超临界火力发电技术，火电机组不断向大容量、高参数方向发展，近5年来随着620℃高效超超临界机组的建设，由于温度的进一步升高，汽轮机侧转子材料、铸钢材料进一步升级换代，特别是高中压内缸、主汽/再热阀门等铸钢件均采用含Mo、Co强化的高等级马氏体耐热钢。该新型马氏体铸钢材料具有优良的高温强度以及抗高温氧化性能，对于铸钢件而言由于其未经后续的热加工(锻造或轧制)处理，其奥氏体晶粒可达500μm，远大于常规经热加工后的微观晶粒(小于100μm)。因此，对铸钢件材料进行晶粒度评级时需在低倍下才能观察到一个具有代表性的视场。
经过尝试发现，现有的技术方法均不能在低倍下观察到清晰完整的奥氏体晶界，无法含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径范围。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法，该方法能够较为准确检测含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径范围。
为达到上述目的，本发明所述的含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法包括以下步骤：
对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行研磨抛光，再对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行电解侵蚀及机械抛光，以显示出含Mo、Co马氏体铸钢试件的显示原奥氏体晶界，然后采用截点法计算含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径范围，完成含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测。
电解侵蚀中采用的电解液为硫酸与高锰酸钾的水溶液。
硫酸与高锰酸钾的水溶液中高锰酸钾、浓硫酸及水的比例为(2～3)g：(30～40)ml：200ml。
电解侵蚀分两个阶段进行，其中，第一个阶段中的电流密度为0.5～1A/cm2，电解浸蚀的时间为90～120s；第二个阶段中的电流密度为1.5～2A/cm2，电解浸蚀时间为120～360s。
对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行研磨抛光的具体过程为：
对含Mo、Co马氏体铸钢试件的待检测面磨平后进行抛光处理，抛光至无划痕后再通过酒精冲洗后吹干。
对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行电解侵蚀及机械抛光的具体过程为：
1)采用VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源作为电源，将含Mo、Co马氏体铸钢试件作为阳极，选择不锈钢板作为阴极，同时放入电解液中；含Mo、Co马氏体铸钢试件的待侵蚀面正对阴极，在稳流模式下调节VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源的输出电流至0.5～1A/cm2，通电时间为90～120s；
2)将经步骤1)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件放置于抛光盘上，采用丝绒抛光布，进行机械抛光；
3)将经步骤2)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件放置于电解液中进行侵蚀，在稳流模式下，调节VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源的输出电流至1.5～2A/cm2，通电时间为120～360s；
4)选择抛光剂，将步骤3)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件进行机械抛光，直至Mo、Co马氏体铸钢试件的原奥氏体晶界完全显示。
步骤2)中机械抛光的次数为2-4次，抛光盘的转速为900转/分。
步骤2)中抛光过程中采用的润滑剂为水。
还包括：根据含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径范围，参考GB/T 6394进行宏观晶粒度级别的评定。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法在具体操作时，现有技术通常难以准确的评定含Mo、Co马氏体铸钢的宏观晶粒度，其原因在于铸钢件的晶粒粗大，晶界难以显示完全，无法获得其平均晶粒的直径范围，本发明采取电解侵蚀及机械抛光相结合的方法，克服大晶粒难以显示晶界的缺陷，能够清晰完整显示含Mo、Co马氏体铸钢试件的原奥氏体晶界，再并通过截点法检测含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径范围，在实际操作时，还可以对照GB/T 6394可获得其晶粒度级别，操作简单、方便，便于推广及应用。
附图说明
图1为实施例一中奥氏体晶粒直径为332μm时的含Mo、Co马氏体铸钢金相照片；
图2为实施例一中奥氏体晶粒直径为343μm时的含Mo、Co马氏体铸钢金相照片；
图3为实施例二中奥氏体晶粒直径为483μm时的含Mo、Co马氏体铸钢金相照片；
图4为实施例二中奥氏体晶粒直径为458μm时的含Mo、Co马氏体铸钢金相照片；
图5为实施例三中奥氏体晶粒直径为1177μm时的含Mo、Co马氏体铸钢金相照片。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明所述的含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法包括以下步骤：
1)对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行研磨抛光；
具体的，对含Mo、Co马氏体铸钢试件的待检测面磨平后进行抛光处理，抛光至无划痕后通过酒精冲洗后吹干。
2)对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行电解侵蚀及机械抛光，以显示出含Mo、Co马氏体铸钢试件的显示原奥氏体晶界；
电解侵蚀中采用的电解液为硫酸与高锰酸钾的水溶液，其中，硫酸与高锰酸钾的水溶液中高锰酸钾、浓硫酸及水的比例为(2～3)g：(30～40)ml：200ml。
具体的，电解侵蚀分两个阶段进行，其中第一个阶段中的电流密度为0.5～1A/cm2，电解浸蚀的时间为90～120s；第二个阶段中的电流密度为1.5～2A/cm2，电解浸蚀时间为120～360s。
步骤2)的具体操作过程为：
21)采用VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源作为电源，将含Mo、Co马氏体铸钢试件作为阳极，选择不锈钢板作为阴极，同时放入电解液中；含Mo、Co马氏体铸钢试件的待侵蚀面正对阴极，在稳流模式下调节VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源的输出电流至0.5～1A/cm2，通电时间为90～120s；
22)将经步骤21)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件放置于转速为900转/分的抛光盘上，采用丝绒抛光布，进行机械抛光2-4次，其中，采用水作为润滑剂；
23)将经步骤22)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件放置于电解液中进行侵蚀，在稳流模式下，调节VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源的输出电流至1.5～2A/cm2，通电时间为120～360s；
24)选择抛光剂，将步骤23)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件进行机械抛光，直至Mo、Co马氏体铸钢试件的原奥氏体晶界完全显示。
3)采用截点法计算含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径范围，完成含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测；
4)根据含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径范围，参考GB/T 6394进行宏观晶粒度级别的评定。
实施例一
本发明所述的含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法包括以下步骤：
1)对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行研磨抛光；
具体的，对含Mo、Co马氏体铸钢试件的待检测面磨平后进行抛光处理，抛光至无划痕后通过酒精冲洗后吹干。
2)对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行电解侵蚀及机械抛光，以显示出含Mo、Co马氏体铸钢试件的显示原奥氏体晶界；
电解侵蚀中采用的电解液为硫酸与高锰酸钾的水溶液，其中，硫酸与高锰酸钾的水溶液中高锰酸钾、浓硫酸及水的比例为2g：30ml：200ml。
具体的，电解侵蚀分两个阶段进行，其中第一个阶段中的电流密度为1A/cm2，电解浸蚀的时间为100s；第二个阶段中的电流密度为2A/cm2，电解浸蚀时间为150s。
步骤2)的具体操作过程为：
21)采用VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源作为电源，将含Mo、Co马氏体铸钢试件作为阳极，选择不锈钢板作为阴极，同时放入电解液中；含Mo、Co马氏体铸钢试件的待侵蚀面正对阴极，在稳流模式下调节VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源的输出电流至1A/cm2，通电时间为100s；
22)将经步骤21)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件放置于转速为900转/分的抛光盘上，采用丝绒抛光布，进行机械抛光2次，其中，采用水作为润滑剂；
23)将经步骤22)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件放置于电解液中进行侵蚀，在稳流模式下，调节VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源的输出电流至2A/cm2，通电时间为150s；
24)选择抛光剂，将步骤23)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件进行机械抛光，直至Mo、Co马氏体铸钢试件的原奥氏体晶界完全显示。
3)采用截点法计算含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径范围为332～343μm，完成含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测；
4)根据含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径范围，参考GB/T 6394进行宏观晶粒度级别的评定，即宏观晶粒度为M13.5。
实施例二
本发明所述的含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法包括以下步骤：
1)对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行研磨抛光；
具体的，对含Mo、Co马氏体铸钢试件的待检测面磨平后进行抛光处理，抛光至无划痕后通过酒精冲洗后吹干。
2)对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行电解侵蚀及机械抛光，以显示出含Mo、Co马氏体铸钢试件的显示原奥氏体晶界；
电解侵蚀中采用的电解液为硫酸与高锰酸钾的水溶液，其中，硫酸与高锰酸钾的水溶液中高锰酸钾、浓硫酸及水的比例为3g：35ml：200ml。
具体的，电解侵蚀分两个阶段进行，其中第一个阶段中的电流密度为0.5A/cm2，电解浸蚀的时间为120s；第二个阶段中的电流密度为1.5A/cm2，电解浸蚀时间为150s。
步骤2)的具体操作过程为：
21)采用VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源作为电源，将含Mo、Co马氏体铸钢试件作为阳极，选择不锈钢板作为阴极，同时放入电解液中；含Mo、Co马氏体铸钢试件的待侵蚀面正对阴极，在稳流模式下调节VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源的输出电流至0.5A/cm2，通电时间为120s；
22)将经步骤21)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件放置于转速为900转/分的抛光盘上，采用丝绒抛光布，进行机械抛光4次，其中，采用水作为润滑剂；
23)将经步骤22)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件放置于电解液中进行侵蚀，在稳流模式下，调节VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源的输出电流至1.5A/cm2，通电时间为150s；
24)选择抛光剂，将步骤23)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件进行机械抛光，直至Mo、Co马氏体铸钢试件的原奥氏体晶界完全显示。
3)采用截点法计算含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径范围458～483μm，完成含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测；
4)根据含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径范围，参考GB/T 6394进行宏观晶粒度级别的评定，即宏观晶粒度为M12.5。
实施例三
本发明所述的含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法包括以下步骤：
1)对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行研磨抛光；
具体的，对含Mo、Co马氏体铸钢试件的待检测面磨平后进行抛光处理，抛光至无划痕后通过酒精冲洗后吹干。
2)对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行电解侵蚀及机械抛光，以显示出含Mo、Co马氏体铸钢试件的显示原奥氏体晶界；
电解侵蚀中采用的电解液为硫酸与高锰酸钾的水溶液，其中，硫酸与高锰酸钾的水溶液中高锰酸钾、浓硫酸及水的比例为2.5g：30ml：200ml。
具体的，电解侵蚀分两个阶段进行，其中第一个阶段中的电流密度为1A/cm2，电解浸蚀的时间为120s；第二个阶段中的电流密度为1.5～2A/cm2，电解浸蚀时间为120～360s。
步骤2)的具体操作过程为：
21)采用VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源作为电源，将含Mo、Co马氏体铸钢试件作为阳极，选择不锈钢板作为阴极，同时放入电解液中；含Mo、Co马氏体铸钢试件的待侵蚀面正对阴极，在稳流模式下调节VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源的输出电流至1A/cm2，通电时间为120s；
22)将经步骤21)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件放置于转速为900转/分的抛光盘上，采用丝绒抛光布，进行机械抛光3次，其中，采用水作为润滑剂；
23)将经步骤22)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件放置于电解液中进行侵蚀，在稳流模式下，调节VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源的输出电流至2A/cm2，通电时间为120s；
24)选择抛光剂，将步骤23)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件进行机械抛光，直至Mo、Co马氏体铸钢试件的原奥氏体晶界完全显示。
3)采用截点法计算含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径为1177μm，完成含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测；
4)根据含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径范围，参考GB/T 6394进行宏观晶粒度级别的评定，即宏观晶粒度为M10。
实施例四
本发明所述的含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法包括以下步骤：
1)对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行研磨抛光；
具体的，对含Mo、Co马氏体铸钢试件的待检测面磨平后进行抛光处理，抛光至无划痕后通过酒精冲洗后吹干。
2)对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行电解侵蚀及机械抛光，以显示出含Mo、Co马氏体铸钢试件的显示原奥氏体晶界；
电解侵蚀中采用的电解液为硫酸与高锰酸钾的水溶液，其中，硫酸与高锰酸钾的水溶液中高锰酸钾、浓硫酸及水的比例为2g：30ml：200ml。
具体的，电解侵蚀分两个阶段进行，其中第一个阶段中的电流密度为0.5A/cm2，电解浸蚀的时间为90s；第二个阶段中的电流密度为1.5A/cm2，电解浸蚀时间为120s。
步骤2)的具体操作过程为：
21)采用VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源作为电源，将含Mo、Co马氏体铸钢试件作为阳极，选择不锈钢板作为阴极，同时放入电解液中；含Mo、Co马氏体铸钢试件的待侵蚀面正对阴极，在稳流模式下调节VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源的输出电流至0.5A/cm2，通电时间为90s；
22)将经步骤21)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件放置于转速为900转/分的抛光盘上，采用丝绒抛光布，进行机械抛光2次，其中，采用水作为润滑剂；
23)将经步骤22)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件放置于电解液中进行侵蚀，在稳流模式下，调节VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源的输出电流至1.5A/cm2，通电时间为120s；
24)选择抛光剂，将步骤23)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件进行机械抛光，直至Mo、Co马氏体铸钢试件的原奥氏体晶界完全显示。
3)采用截点法计算含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径范围，完成含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测；
4)根据含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径范围，参考GB/T 6394进行宏观晶粒度级别的评定。
实施例五
本发明所述的含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法包括以下步骤：
1)对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行研磨抛光；
具体的，对含Mo、Co马氏体铸钢试件的待检测面磨平后进行抛光处理，抛光至无划痕后通过酒精冲洗后吹干。
2)对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行电解侵蚀及机械抛光，以显示出含Mo、Co马氏体铸钢试件的显示原奥氏体晶界；
电解侵蚀中采用的电解液为硫酸与高锰酸钾的水溶液，其中，硫酸与高锰酸钾的水溶液中高锰酸钾、浓硫酸及水的比例为3g：40ml：200ml。
具体的，电解侵蚀分两个阶段进行，其中第一个阶段中的电流密度为1A/cm2，电解浸蚀的时间为120s；第二个阶段中的电流密度为2A/cm2，电解浸蚀时间为360s。
步骤2)的具体操作过程为：
21)采用VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源作为电源，将含Mo、Co马氏体铸钢试件作为阳极，选择不锈钢板作为阴极，同时放入电解液中；含Mo、Co马氏体铸钢试件的待侵蚀面正对阴极，在稳流模式下调节VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源的输出电流至1A/cm2，通电时间为120s；
22)将经步骤21)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件放置于转速为900转/分的抛光盘上，采用丝绒抛光布，进行机械抛光4次，其中，采用水作为润滑剂；
23)将经步骤22)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件放置于电解液中进行侵蚀，在稳流模式下，调节VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源的输出电流至2A/cm2，通电时间为360s；
24)选择抛光剂，将步骤23)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件进行机械抛光，直至Mo、Co马氏体铸钢试件的原奥氏体晶界完全显示。
3)采用截点法计算含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径范围，完成含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测；
4)根据含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径范围，参考GB/T 6394进行宏观晶粒度级别的评定。
实施例六
本发明所述的含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法包括以下步骤：
1)对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行研磨抛光；
具体的，对含Mo、Co马氏体铸钢试件的待检测面磨平后进行抛光处理，抛光至无划痕后通过酒精冲洗后吹干。
2)对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行电解侵蚀及机械抛光，以显示出含Mo、Co马氏体铸钢试件的显示原奥氏体晶界；
电解侵蚀中采用的电解液为硫酸与高锰酸钾的水溶液，其中，硫酸与高锰酸钾的水溶液中高锰酸钾、浓硫酸及水的比例为2.5g：35ml：200ml。
具体的，电解侵蚀分两个阶段进行，其中第一个阶段中的电流密度为0.8A/cm2，电解浸蚀的时间为100s；第二个阶段中的电流密度为1.8A/cm2，电解浸蚀时间为300s。
步骤2)的具体操作过程为：
21)采用VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源作为电源，将含Mo、Co马氏体铸钢试件作为阳极，选择不锈钢板作为阴极，同时放入电解液中；含Mo、Co马氏体铸钢试件的待侵蚀面正对阴极，在稳流模式下调节VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源的输出电流至0.8A/cm2，通电时间为100s；
22)将经步骤21)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件放置于转速为900转/分的抛光盘上，采用丝绒抛光布，进行机械抛光3次，其中，采用水作为润滑剂；
23)将经步骤22)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件放置于电解液中进行侵蚀，在稳流模式下，调节VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源的输出电流至1.8A/cm2，通电时间为300s；
24)选择抛光剂，将步骤23)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件进行机械抛光，直至Mo、Co马氏体铸钢试件的原奥氏体晶界完全显示。
3)采用截点法计算含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径范围，完成含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测；
4)根据含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径范围，参考GB/T 6394进行宏观晶粒度级别的评定。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行研磨抛光，再对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行电解侵蚀及机械抛光，以显示出含Mo、Co马氏体铸钢试件的显示原奥氏体晶界，然后采用截点法计算含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径范围，完成含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测。
2.根据权利要求1所述的含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法，其特征在于，电解侵蚀中采用的电解液为硫酸与高锰酸钾的水溶液。
3.根据权利要求2所述的含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法，其特征在于，硫酸与高锰酸钾的水溶液中高锰酸钾、浓硫酸及水的比例为(2～3)g：(30～40)ml：200ml。
4.根据权利要求1所述的含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法，其特征在于，电解侵蚀分两个阶段进行，其中，第一个阶段中的电流密度为0.5～1A/cm2，电解浸蚀的时间为90～120s；第二个阶段中的电流密度为1.5～2A/cm2，电解浸蚀时间为120～360s。
5.根据权利要求1所述的含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法，其特征在于，对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行研磨抛光的具体过程为：
对含Mo、Co马氏体铸钢试件的待检测面磨平后进行抛光处理，抛光至无划痕后再通过酒精冲洗后吹干。
6.根据权利要求1所述的含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法，其特征在于，对含Mo、Co马氏体铸钢试件进行电解侵蚀及机械抛光的具体过程为：
1)采用VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源作为电源，将含Mo、Co马氏体铸钢试件作为阳极，选择不锈钢板作为阴极，同时放入电解液中；含Mo、Co马氏体铸钢试件的待侵蚀面正对阴极，在稳流模式下调节VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源的输出电流至0.5～1A/cm2，通电时间为90～120s；
2)将经步骤1)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件放置于抛光盘上，采用丝绒抛光布，进行机械抛光；
3)将经步骤2)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件放置于电解液中进行侵蚀，在稳流模式下，调节VICTOR 3010A可调式直流稳压稳流电源的输出电流至1.5～2A/cm2，通电时间为120～360s；
4)选择抛光剂，将步骤3)处理后的Mo、Co马氏体铸钢试件进行机械抛光，直至Mo、Co马氏体铸钢试件的原奥氏体晶界完全显示。
7.根据权利要求6所述的含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法，其特征在于，步骤2)中机械抛光的次数为2-4次，抛光盘的转速为900转/分。
8.根据权利要求6所述的含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法，其特征在于，步骤2)中抛光过程中采用的润滑剂为水。
9.根据权利要求1所述的含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法，其特征在于，还包括：根据含Mo、Co马氏体铸钢试件中晶粒的平均直径范围，参考GB/T 6394进行宏观晶粒度级别的评定。
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