CN112378823A - 奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法 - Google Patents
奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112378823A CN112378823A CN202011257649.3A CN202011257649A CN112378823A CN 112378823 A CN112378823 A CN 112378823A CN 202011257649 A CN202011257649 A CN 202011257649A CN 112378823 A CN112378823 A CN 112378823A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grain size
- stainless steel
- austenitic stainless
- solid solution
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 23
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 15
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 8
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 abstract description 5
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 7
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
- G01N15/0205—Investigating particle size or size distribution by optical means
- G01N15/0227—Investigating particle size or size distribution by optical means using imaging; using holography
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
本发明属于不锈钢晶粒度检测技术领域,具体涉及一种奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法。针对现有对奥氏体不锈钢固溶后显示晶粒度存在孪晶组织,评定晶粒度困难等问题,奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法,包括以下步骤:a、将试样切割成直径5~7mm,高度2~3mm的圆柱型,打磨成镜面,抛光;b、加入高温共聚焦激光显微镜的加热腔内,抽真空,通入氩气;c、加热腔升温至试样的固溶温度,并保温60~600秒,直接拍照,测量得到晶粒度。本发明为难被腐蚀出奥氏体晶界的钢种,尤其是耐点腐蚀指数PRE>40的超级奥氏体不锈钢提供了一种的晶粒度的评定方法,操作简单,实用性强,值得推广。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢晶粒度检测技术领域,具体涉及一种奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法。
背景技术
奥氏体不锈钢主要是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢,奥氏体型不锈钢一般属于耐蚀钢,是应用最广泛的一类钢,其中以18-8型不锈钢最有代表性,此外还有:(1)1Cr17Mn6Ni15N;(2)1Cr18Mn8Ni5N;(3)1Cr18Ni9;(4)1Cr18Ni9Si3;(5)0Cr18Ni9;(6)00Cr19Ni10;(7)0Cr19Ni9N;(8)0Cr19Ni10NbN;(9)00Cr18Ni10N;(10)1Cr18Ni12;(11)0Cr23Ni13;(12)0Cr25Ni20;(13)0Cr17Ni12Mo2;(14)00Cr17Ni14Mo2;(15)0Cr17Ni12Mo2N;(16)00Cr17Ni13Mo2N;(17)1Cr18Ni12Mo2Ti;(18)0Cr18Ni12Mo2Ti;(19)1Cr18Ni12Mo3Ti;(20)0Cr18Ni12Mo3Ti;(21)0Cr18Ni12Mo2Cu2;(22)00Cr18Ni14Mo2Cu2;(23)0Cr19Ni13Mo3;(24)00Cr19Ni13Mo3;(25)0Cr18Ni16Mo5;(26)1Cr18Ni9Ti;(27)0Cr18Ni10Ti;(28)0Cr18Ni11Nb;(29)0Cr18Ni13Si4 304 316等多种牌号。
奥氏体不锈钢固溶后更加耐腐蚀,主要原因是其固溶后具有良好耐腐蚀性的原因是其基体的电极电位高,不容易发生电化学腐蚀,因此要对其腐蚀来评定晶粒度非常困难。一般情况下,采用王水溶液进行晶粒度的腐蚀,但奥氏体不锈钢固溶后腐蚀出的一般是孪晶组织,对于评定奥氏体晶粒度干扰太大,无法使用计算机客观评定晶粒度。
发明内容
本发明要解决的技术问题为:现有技术对奥氏体不锈钢固溶后显示晶粒度存在孪晶组织,对于评定奥氏体晶粒度干扰太大,无法使用计算机客观评定晶粒度的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案为:提供一种奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法。该方法包括以下步骤:
a、将固溶后的奥氏体不锈钢试样切割成直径5~7mm,高度2~3mm的圆柱型,打磨成镜面,抛光;
b、将抛光后的试样加入高温共聚焦激光显微镜的加热腔内,抽真空,通入氩气;
c、将高温共聚焦激光显微镜加热腔升温至试样的固溶温度,并保温60~600秒,直接拍照,测量得到晶粒度。
其中,上述奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法中,步骤a所述抛光的时间为1~2min。
优选的,上述奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法中,步骤a所述的不锈钢为耐点腐蚀指数PRE>40的超级奥氏体不锈钢。优选为美国牌号S31254、S32053、N08367、N08926、S32050或N08904等奥氏体不锈钢。
其中,上述奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法中,步骤b所述的高温共聚焦激光显微镜型号为VL2000DX-SVF17SP。
其中,上述奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法中,步骤b所述的真空度为10-2Pa。
其中,上述奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法中,步骤c所述的快速升温速率为0.1~10℃/秒。
优选的,上述奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法中,步骤c所述的升温速率为1~5℃/秒。
其中,上述奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法中,步骤c所述的直接拍照,测量晶粒度可替换为:将试样以5~20℃/秒的降温速率冷却至室温后,在常温金相显微镜下观察,采集图像,使用图像分析软件分析晶粒度。
进一步的,上述奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法中,所述的降温速率为8~10℃/秒。
本发明的有益效果为:
本发明提供了一种奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法,显示晶粒度过程中不需要采用腐蚀剂进行晶界腐蚀,在呈现的晶界不受孪晶组织干扰,这样评定晶粒度结果便更加客观,分析晶粒度可用电脑进行批量处理。本发明对于一些耐蚀性强的固溶奥氏体不锈钢具有很好的效果,这类钢由于强耐蚀性,采用传统服饰方法几乎不可能进行晶粒度评定,本发明方法操作简单,评价晶粒度准确性高,具有很高的实用价值。
附图说明
图1所示为实施例1的1Mn18Cr18N在1150℃的金相图;
图2所示为实施例2的1Mn18Cr18N在常温下的金相图;
图3所示为对比例3的1Mn18Cr18N金相图;
图4所示为对比例4的1Mn18Cr18N金相图。
具体实施方式
本发明提供了一种奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法,包括以下步骤:
a、将固溶后的奥氏体不锈钢试样切割成直径5~7mm,高度2~3mm的圆柱型,打磨成镜面,抛光;
b、将抛光后的试样加入高温共聚焦激光显微镜的加热腔内,抽真空,通入氩气;
c、将高温共聚焦激光显微镜加热腔升温至试样的固溶温度,并保温60~600秒,直接拍照,测量得到晶粒度。
优选的,上述奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法中,步骤a所述的不锈钢为耐点腐蚀指数PRE>40的超级奥氏体不锈钢。优选为美国牌号S31254、S32053、N08367、N08926、S32050或N08904等奥氏体不锈钢。
其中,上述奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法中,步骤a所述抛光的时间为1~2min。本发明首先对奥氏体不锈钢固溶后的样品进行打磨、抛光,从而使显示出的晶界清晰、完整、便于观察、便于拍照。
其中,上述奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法中,步骤b所述的高温共聚焦激光显微镜型号为VL2000DX-SVF17SP。
其中,为了去除氧,营造一个无氧环境,防止试样氧化,对高温共聚焦激光显微镜的加热腔进行抽真空和充氩处理,真空度为10-2Pa,充氩的量以试样不发生抖动为准。
本发明在试样的固溶温度下观察,可以防止出现假象(如果出现混样的情况,是在标定的固溶温度以下固溶,就会发生晶粒长大现象)。所述的快速升温速率为0.1~10℃/秒,优选为1~5℃/秒。
其中,上述奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法中,步骤c所述的直接拍照,测量晶粒度可替换为:将试样以5~20℃/秒的降温速率冷却至室温后,在常温金相显微镜下观察,采集图像,使用图像分析软件分析晶粒度。
进一步的,上述奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法中,所述的降温速率为8~10℃/秒。
上述在室温下采用常温金相显微镜评定晶粒度的方法采用国标GB/T 6394-2002金属平均晶粒度标准评级图>或者国外标准进行等级评定。
本发明特别的针对难以腐蚀的固溶后的奥氏体不锈钢进行晶粒度评定,因这类钢耐腐蚀极强,现有的腐蚀方法已基本无法将其腐蚀,即使腐蚀了,表面也会受到孪晶组织的干扰,严重影响晶粒度评定。
本发明创新性的不采用化学腐蚀剂进行腐蚀,而是采用高温共聚焦激光显微镜在固溶温度下直接观察的方法进行晶粒度评定,对于很难被腐蚀出奥氏体晶界的钢种都可以适用,尤其是耐点腐蚀指数PRE>40的超级奥氏体不锈钢,提供了一种新的评定晶粒度的方法。这开创了对超级奥氏体不锈钢晶粒度评定的先河,具有里程碑的意义。
下面将通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明,但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例1采用本发明方法测定1Mn18Cr18N钢种在1150℃固溶后的晶粒度
具体的操作步骤如下:
1、将1Mn18Cr18N在1150℃固溶后的钢样加工成光滑圆柱形试样,试样直径5mm,高3mm,圆柱形试样的一端经砂纸打磨与抛光成镜面,放入高温共聚焦激光显微镜的加热腔内,试样放入氧化铝坩埚内,腔内抽真空后通入纯氩气保护样品不被氧化。
2、按5℃/秒的升温速率将试样升温至1150℃,保温300秒,采用高温共聚焦激光显微镜直接拍照,典型组织如图1所示。经图像分析软件分析晶粒度,晶粒度5级。
实施例2采用本发明方法测定1Mn18Cr18N钢种在1150℃固溶后的晶粒度
具体的操作步骤如下:
1、将1Mn18Cr18N在1150℃固溶后的钢样加工成光滑圆柱形试样,试样直径5mm,高3mm,圆柱形试样的一端经砂纸打磨与抛光成镜面,放入高温共聚焦激光显微镜的加热腔内,试样放入氧化铝坩埚内,腔内抽真空后通入纯氩气保护样品不被氧化。
2、按5℃/秒的升温速率将试样升温至1150℃,保温300秒;最后再以8.3℃/秒冷却至室温。
3、将试样从高温共聚焦激光显微镜的加热腔内取出,放入常温金相显微镜下观察,采集图像,使用图像分析软件分析晶粒度,晶粒度5级。典型组织如图2所示。
对比例3采用电解腐蚀测定1Mn18Cr18N钢种固溶后的晶粒度
1Mn18Cr18N钢种在1150℃固溶后采用体积分数为60%的硝酸溶液进行电解腐蚀,具体的操作步骤如下:
取60毫升浓硝酸溶液,加40毫升去离子水,配成60%硝酸溶液。将60%硝酸溶液加入电解槽,然后将打磨至镜面的试样置于60%硝酸溶液中作为阳极,将不与电解液反应的惰性材料(不锈钢)置于60%硝酸溶液中作为阴极,将阳极和阴极通过导线与电源连接,通电对试样进行电解腐蚀,得到的腐蚀图如图3所示。可见,采用电解腐蚀的方法对奥氏体不锈钢的腐蚀效果不好,无法得到清晰的图,晶粒度无法直接评定。
对比例4采用王水擦拭腐蚀测定1Mn18Cr18N钢种固溶后的晶粒度
1Mn18Cr18N钢种在1150℃固溶后采用王水擦拭腐蚀(不能浸蚀),具体的操作步骤如下:取10毫升浓硝酸溶液,加30毫升浓盐酸,配成王水溶液。王水溶液静置24小时,放入棕色玻璃瓶中。脱脂棉球用竹夹子沾取王水溶液,轻轻擦拭打磨至镜面的试样表面,擦拭几秒钟后用清水冲洗试样表面,干燥后,得到的腐蚀图如图4所示。同样的,如图4可知,采用王水擦拭腐蚀的方法,仍然无法对奥氏体不锈钢表面进行腐蚀,无法直接评定其晶粒度。
由实施例和对比例可知,本发明特别的采用高温共聚焦激光显微镜,能够观测到固溶温度下的奥氏体不锈钢管晶粒图,并准确评定其晶粒度,为难腐蚀的奥氏体不锈钢的晶粒度评定提供了一种高效、简便的方法,具有很好的实用价值。
Claims (8)
1.奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、将固溶后的奥氏体不锈钢试样切割成直径5~7mm,高度2~3mm的圆柱型,打磨成镜面,抛光;
b、将抛光后的试样加入高温共聚焦激光显微镜的加热腔内,抽真空,通入氩气;
c、将高温共聚焦激光显微镜加热腔升温至试样的固溶温度,并保温60~600秒,直接拍照,测量得到晶粒度。
2.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法,其特征在于:步骤a所述抛光的时间为1~2min。
3.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法,其特征在于:步骤b所述的高温共聚焦激光显微镜型号为VL2000DX-SVF17SP。
4.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法,其特征在于:步骤b所述的真空度为10-2Pa。
5.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法,其特征在于:步骤c所述的快速升温速率为0.1~10℃/秒。
6.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法,其特征在于:步骤c所述的升温速率为1~5℃/秒。
7.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法,其特征在于:步骤c所述的直接拍照,测量晶粒度可替换为:将试样以5~20℃/秒的降温速率冷却至室温后,在常温金相显微镜下观察,采集图像,使用图像分析软件分析晶粒度。
8.根据权利要求7所述的奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法,其特征在于:所述的降温速率为8~10℃/秒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011257649.3A CN112378823A (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011257649.3A CN112378823A (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112378823A true CN112378823A (zh) | 2021-02-19 |
Family
ID=74582870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011257649.3A Pending CN112378823A (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112378823A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113125319A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-07-16 | 西安热工研究院有限公司 | 一种用于奥氏体不锈钢管非等轴晶组织晶粒度的测量与表征方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101413786A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-04-22 | 首钢总公司 | 一种用高温激光显微镜测量奥氏体晶粒尺寸的方法 |
CN103592328A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-19 | 首钢总公司 | 检测钢奥氏体粗化温度的方法 |
CN105092437A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-11-25 | 中国第一重型机械股份公司 | 超超临界马氏体耐热铸钢原始奥氏体晶粒度显示方法 |
CN106053471A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-10-26 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种真空热腐蚀条件下显现微合金钢奥氏体晶界的方法 |
CN108254297A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-07-06 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 高碳钢奥氏体晶粒度的测定方法 |
CN109034217A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-12-18 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 基于图像识别深度学习技术的晶粒度智能评级方法 |
CN110726651A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-24 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 原位高温观测气阀钢颗粒状碳化物的方法 |
-
2020
- 2020-11-11 CN CN202011257649.3A patent/CN112378823A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101413786A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-04-22 | 首钢总公司 | 一种用高温激光显微镜测量奥氏体晶粒尺寸的方法 |
CN103592328A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-19 | 首钢总公司 | 检测钢奥氏体粗化温度的方法 |
CN105092437A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-11-25 | 中国第一重型机械股份公司 | 超超临界马氏体耐热铸钢原始奥氏体晶粒度显示方法 |
CN106053471A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-10-26 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种真空热腐蚀条件下显现微合金钢奥氏体晶界的方法 |
CN108254297A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-07-06 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 高碳钢奥氏体晶粒度的测定方法 |
CN109034217A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-12-18 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 基于图像识别深度学习技术的晶粒度智能评级方法 |
CN110726651A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-24 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 原位高温观测气阀钢颗粒状碳化物的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
沈奎 等: "铌对微合金滑高碳钢奥氏体晶粒长大的影响", 《材料热处理学报》 * |
潘平伟 等: "固溶处理对TP310HCbN冷轧不锈钢管晶粒度及力学性能的影响", 《钢管》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113125319A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-07-16 | 西安热工研究院有限公司 | 一种用于奥氏体不锈钢管非等轴晶组织晶粒度的测量与表征方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107014661B (zh) | 一种显示高氮马氏体不锈钢原始奥氏体晶界的腐蚀方法 | |
CN104111230B (zh) | M‑a岛中马氏体和残余奥氏体的分类显示和定量检测方法 | |
CN109187152B (zh) | 一种用于显示耐热钢原始奥氏体晶界的腐蚀剂及显示方法 | |
CN112378823A (zh) | 奥氏体不锈钢固溶后显示无孪晶组织晶粒度的方法 | |
CN102168298A (zh) | 一种实验室用金相样品电解腐蚀装置及电解腐蚀方法 | |
Wang et al. | Corrosion performances of a Nickel-free Fe-based bulk metallic glass in simulated body fluids | |
CN108893652A (zh) | 一种Ti-Al-Nb-Zr-Mo高强耐蚀钛合金及其制备方法 | |
WO2021259135A1 (zh) | 高纯微细铂丝及制备方法 | |
CN109632436A (zh) | 一种高氮不锈钢的ebsd测试试样表面处理方法 | |
CN110749718A (zh) | 马氏体时效不锈钢枝晶腐蚀剂及腐蚀方法 | |
CN113916634A (zh) | 一种快速表征镍基及镍-铁基合金晶粒尺寸的方法 | |
CN110484836A (zh) | 一种铪锆钛钼增强奥氏体不锈钢及其制备方法 | |
CN113218736A (zh) | 一种汽轮机螺栓用马氏体不锈钢的原奥氏体晶界腐蚀方法 | |
CN109518186A (zh) | 一种α、β双相黄铜金相腐蚀剂及其金相组织的显示方法 | |
CN111638113A (zh) | 一种沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法 | |
CN116818483A (zh) | 一种高碳钢中高稳定性析出相定量分析溶样方法 | |
CN108893655A (zh) | 一种高强耐腐蚀钛合金及其制备方法 | |
CN113862767A (zh) | 一种奥氏体不锈钢的电解腐蚀方法及其应用 | |
Jia et al. | The effects of morphology of ferrite and non-metallic inclusions on corrosion behavior of As-cast 304 stainless steel | |
CN114018920A (zh) | 一种显示P91、P92钢中δ铁素体的方法 | |
CN109827830A (zh) | 一种超级不锈钢的孪晶界与析出物的显示方法 | |
CN114112882B (zh) | 耐热耐磨超高强度不锈轴承钢晶粒度的腐蚀方法 | |
CN111426534A (zh) | 一种氧化法检测钢材奥氏体晶粒度试样的制备方法 | |
CN111208134A (zh) | 一种计算动态再结晶体积分数的方法 | |
CN115323378B (zh) | 一种显示奥氏体材料滑移带的金相腐蚀剂及其制备方法和使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210219 |