JPH05125600A - 金属粒界の現出方法 - Google Patents
金属粒界の現出方法Info
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- JPH05125600A JPH05125600A JP3313093A JP31309391A JPH05125600A JP H05125600 A JPH05125600 A JP H05125600A JP 3313093 A JP3313093 A JP 3313093A JP 31309391 A JP31309391 A JP 31309391A JP H05125600 A JPH05125600 A JP H05125600A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】鋭敏化熱処理を省略して固溶化状態のままで上
記低炭素鋼や安定化鋼などのオーステナイト系ステンレ
ス鋼又は耐熱鋼の結晶粒界を鮮明に現出する。 【構成】オーステナイト系ステンレス鋼又は耐熱鋼の試
料をしゅう酸溶液中、０．９〜１．３Ｖ（ｖｓＳＣＥ）
の電位範囲で電解腐食させ、粒界を現出させる。
記低炭素鋼や安定化鋼などのオーステナイト系ステンレ
ス鋼又は耐熱鋼の結晶粒界を鮮明に現出する。 【構成】オーステナイト系ステンレス鋼又は耐熱鋼の試
料をしゅう酸溶液中、０．９〜１．３Ｖ（ｖｓＳＣＥ）
の電位範囲で電解腐食させ、粒界を現出させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】オーステナイト系ステンレス鋼な
どの結晶粒度は機械的性質、加工性、耐粒界腐食性など
に大きく影響するため、この測定はこれら諸特性を推定
する上で重要な指標となる。
どの結晶粒度は機械的性質、加工性、耐粒界腐食性など
に大きく影響するため、この測定はこれら諸特性を推定
する上で重要な指標となる。
【０００２】
【従来の技術】JIS G 0551で規定してある鋼のオーステ
ナイト結晶粒度試験方法には、浸炭粒度試験方法、熱処
理粒度試験方法（徐冷法、２回焼入れ法、焼入れ焼きも
どし法、一端焼入れ法、酸化法、固溶化熱処理法、焼入
れ法）などがある。しかし、上記の方法では、精度良く
オーステナイト系ステンレス鋼やオーステナイト系耐熱
鋼の結晶粒界を現出させることが難しい。このため、こ
れら鋼に対して鋭敏化熱処理を行うことが推奨されてい
る。この鋭敏化熱処理による方法は、所定の固溶化状態
の試料に鋭敏化熱処理（６５０℃で２時間）を施し、結
晶粒界に炭化物を析出させた後、この試料から任意の大
きさの試験片を採取し、試験面の被検面を研磨仕上げし
た後、１０％しゅう酸溶液、１０％クロム酸溶液または
６５％硝酸溶液を用いて、炭化物の析出により耐食性が
劣化した結晶粒界を１．０Ａ／cm2 ×１．５min 程度の
電解条件で優先的に電解腐食する方法である。そして、
この方法で現出した粒度は、金属顕微鏡で観察される。
ナイト結晶粒度試験方法には、浸炭粒度試験方法、熱処
理粒度試験方法（徐冷法、２回焼入れ法、焼入れ焼きも
どし法、一端焼入れ法、酸化法、固溶化熱処理法、焼入
れ法）などがある。しかし、上記の方法では、精度良く
オーステナイト系ステンレス鋼やオーステナイト系耐熱
鋼の結晶粒界を現出させることが難しい。このため、こ
れら鋼に対して鋭敏化熱処理を行うことが推奨されてい
る。この鋭敏化熱処理による方法は、所定の固溶化状態
の試料に鋭敏化熱処理（６５０℃で２時間）を施し、結
晶粒界に炭化物を析出させた後、この試料から任意の大
きさの試験片を採取し、試験面の被検面を研磨仕上げし
た後、１０％しゅう酸溶液、１０％クロム酸溶液または
６５％硝酸溶液を用いて、炭化物の析出により耐食性が
劣化した結晶粒界を１．０Ａ／cm2 ×１．５min 程度の
電解条件で優先的に電解腐食する方法である。そして、
この方法で現出した粒度は、金属顕微鏡で観察される。
【０００３】しかし、炭素含有量の低い鋼（例えばSUS
316L、SUS 304Lなど）やＮｂ、Ｔｉを添加した安定化鋼
（例えばSUS 321 など）などのオーステナイト系ステン
レス鋼や耐熱鋼では鋭敏化処理により軽い鋭敏化は起す
が、強い鋭敏化は起こりにくい。このため、この処理に
よっても粒界全体に炭化物が析出せず鮮明な結晶粒を観
察することは不可能となる。
316L、SUS 304Lなど）やＮｂ、Ｔｉを添加した安定化鋼
（例えばSUS 321 など）などのオーステナイト系ステン
レス鋼や耐熱鋼では鋭敏化処理により軽い鋭敏化は起す
が、強い鋭敏化は起こりにくい。このため、この処理に
よっても粒界全体に炭化物が析出せず鮮明な結晶粒を観
察することは不可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】金属結晶の粒界には、
一般に非金属介在物が偏析するため、粒内に比べ耐食性
が劣る。固溶化状態のオーステナイト系ステンレス鋼に
おいても溶出偏析にもとずく粒界腐食が知られており、
通常の含有元素のうち有害なものとしてＰ，Ｓｉがあげ
られている。この原因は粒界偏析によって粒界の酸化皮
膜の電子伝導性が上昇し、Ｃｒ3+をＣｒ6+として溶解さ
せやすくすると考えられているが、不明な点も多い。本
発明はこの粒界と粒内の耐食性の差を利用し、電解腐食
によって結晶粒界を鮮明に観察する方法を提供するもの
である。
一般に非金属介在物が偏析するため、粒内に比べ耐食性
が劣る。固溶化状態のオーステナイト系ステンレス鋼に
おいても溶出偏析にもとずく粒界腐食が知られており、
通常の含有元素のうち有害なものとしてＰ，Ｓｉがあげ
られている。この原因は粒界偏析によって粒界の酸化皮
膜の電子伝導性が上昇し、Ｃｒ3+をＣｒ6+として溶解さ
せやすくすると考えられているが、不明な点も多い。本
発明はこの粒界と粒内の耐食性の差を利用し、電解腐食
によって結晶粒界を鮮明に観察する方法を提供するもの
である。
【０００５】すなわち、本発明の目的は、鋭敏化熱処理
を省略して、固溶化状態のままで上記低炭素鋼や安定化
鋼などのオーステナイト系ステンレス鋼や耐熱鋼の結晶
粒界を鮮明に現出することである。
を省略して、固溶化状態のままで上記低炭素鋼や安定化
鋼などのオーステナイト系ステンレス鋼や耐熱鋼の結晶
粒界を鮮明に現出することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明方法では、オーステナイト系ステンレス鋼又
は耐熱鋼の試料を腐食溶液中で、貫通電位から第二次不
働態化開始電位までの過不働態電位領域で電解腐食させ
て鋼表面に粒界を現出させる。
に、本発明方法では、オーステナイト系ステンレス鋼又
は耐熱鋼の試料を腐食溶液中で、貫通電位から第二次不
働態化開始電位までの過不働態電位領域で電解腐食させ
て鋼表面に粒界を現出させる。
【０００７】
【作用】オーステナイト系ステンレス鋼又は耐熱鋼の試
料を腐食溶液中で電解腐食させる場合、貫通電位から第
二次不働態化開始電位までの過不働態電位領域では、粒
界の溶解速度が粒内のそれに比べて大きい。このため、
この領域で電解腐食させると、処理後の試料の被検面に
結晶粒を現出させることができる。この様な知見は、本
発明者が以下に示す実験等により見出したことである。
料を腐食溶液中で電解腐食させる場合、貫通電位から第
二次不働態化開始電位までの過不働態電位領域では、粒
界の溶解速度が粒内のそれに比べて大きい。このため、
この領域で電解腐食させると、処理後の試料の被検面に
結晶粒を現出させることができる。この様な知見は、本
発明者が以下に示す実験等により見出したことである。
【０００８】本発明者は、オーステナイト系ステンレス
鋼の１０％しゅう酸溶液中における分極特性を測定し
た。測定方法は、SUS 304 ，SUS304L，SUS 316L，SUS 3
21 の固溶化熱処理材を５０×１５（mm）に切断の後、
エメリーペーパーで順次＃２４０から＃１０００まで研
磨を施し、最終研磨として湿式アルミナバフ研磨によっ
て鏡面とした。この試験片をJIS G 0579の図３ａに示さ
れているアクリルホルダー内にバイトンパッキングとと
もに入れ、裏面からアクリルビスで押さえて、接液面積
が１cm2 の電極とした。溶液は、蒸留水としゅう酸特級
試薬とを用いて１０％（wt）しゅう酸溶液を調製した。
分極測定装置はポテンショスタットおよびファンクショ
ンジェネレータであり、参照電極として飽和甘コウ電極
（ＳＣＥ）、対極にはＰｔ板を用いた。分極曲線の測定
は、電極をＮ2 ガスで脱気した溶液（３０℃）に浸漬
後、自然電極電位が安定した後、その電位から２０mV／
min の速度でアノード側に電位走査して求めた。
鋼の１０％しゅう酸溶液中における分極特性を測定し
た。測定方法は、SUS 304 ，SUS304L，SUS 316L，SUS 3
21 の固溶化熱処理材を５０×１５（mm）に切断の後、
エメリーペーパーで順次＃２４０から＃１０００まで研
磨を施し、最終研磨として湿式アルミナバフ研磨によっ
て鏡面とした。この試験片をJIS G 0579の図３ａに示さ
れているアクリルホルダー内にバイトンパッキングとと
もに入れ、裏面からアクリルビスで押さえて、接液面積
が１cm2 の電極とした。溶液は、蒸留水としゅう酸特級
試薬とを用いて１０％（wt）しゅう酸溶液を調製した。
分極測定装置はポテンショスタットおよびファンクショ
ンジェネレータであり、参照電極として飽和甘コウ電極
（ＳＣＥ）、対極にはＰｔ板を用いた。分極曲線の測定
は、電極をＮ2 ガスで脱気した溶液（３０℃）に浸漬
後、自然電極電位が安定した後、その電位から２０mV／
min の速度でアノード側に電位走査して求めた。
【０００９】求めた分極曲線を図１に示す。SUS 304 だ
けが活性態を示した。これは１０％しゅう酸溶液のpHが
１前後であるため浸漬状態で活性溶解したためである。
他の鋼種は耐食性がSUSU 304よりも優れているため、１
０％しゅう酸溶液中に浸漬した状態では活性溶解せず不
働態を保持した。不働態化保持電流密度および二次不働
態化電位前後での分極挙動には鋼種間で差が認められる
が、貫通電位以降の過不働態の分極挙動は一致してい
る。そこで測定電位の範囲を図１に示すようにＩ〜Ｖに
区分して上記と同様の試験片を定電位電解して、電解後
の組織を観察した。本明細書では、Ｉは活性化電位領
域、IIは不働態化電位領域、 IIIは貫通電位から第二次
不働態化開始電位までの過不働態電位領域（本発明の電
位領域）、IVは第二次不働態化領域のうちガス発生を伴
わない電位領域、Ｖは第二次不働態化電位領域のうちガ
ス発生を伴なう電位領域と称する。
けが活性態を示した。これは１０％しゅう酸溶液のpHが
１前後であるため浸漬状態で活性溶解したためである。
他の鋼種は耐食性がSUSU 304よりも優れているため、１
０％しゅう酸溶液中に浸漬した状態では活性溶解せず不
働態を保持した。不働態化保持電流密度および二次不働
態化電位前後での分極挙動には鋼種間で差が認められる
が、貫通電位以降の過不働態の分極挙動は一致してい
る。そこで測定電位の範囲を図１に示すようにＩ〜Ｖに
区分して上記と同様の試験片を定電位電解して、電解後
の組織を観察した。本明細書では、Ｉは活性化電位領
域、IIは不働態化電位領域、 IIIは貫通電位から第二次
不働態化開始電位までの過不働態電位領域（本発明の電
位領域）、IVは第二次不働態化領域のうちガス発生を伴
わない電位領域、Ｖは第二次不働態化電位領域のうちガ
ス発生を伴なう電位領域と称する。
【００１０】各鋼種とも電解後の組織は、 I；（−０．４５〜−０．２５ＶｖｓＳＣＥ）…段状組
織 II；（−０．２５〜 ０．９０ＶｖｓＳＣＥ）…観察不
可能 III；（ ０．９０〜 １．３０ＶｖｓＳＣＥ）…みぞ
状組織 IV；（ １．３０〜 １．７０ＶｖｓＳＣＥ）…混合組
織（段状組織＋みぞ状組織） V；（ １．７ＶｖｓＳＣＥ以上） …段状組
織 図２〜図３に一例として各電位域におけるSUS 304 の組
織を示す。
織 II；（−０．２５〜 ０．９０ＶｖｓＳＣＥ）…観察不
可能 III；（ ０．９０〜 １．３０ＶｖｓＳＣＥ）…みぞ
状組織 IV；（ １．３０〜 １．７０ＶｖｓＳＣＥ）…混合組
織（段状組織＋みぞ状組織） V；（ １．７ＶｖｓＳＣＥ以上） …段状組
織 図２〜図３に一例として各電位域におけるSUS 304 の組
織を示す。
【００１１】Ｉの活性態電位領域（SUS 304 のみ）と第
二次不働態化電位領域以上のＶでは、段状組織となっ
た。このような組織になる原因は、結晶方位によって耐
食性に差があるためであり、一結晶粒では粒内の溶解速
度；Ｊ（ｉ）と粒界の溶解速度；Ｊ（ｂ）は、 Ｊ（ｉ）＝Ｊ（ｂ） となる。
二次不働態化電位領域以上のＶでは、段状組織となっ
た。このような組織になる原因は、結晶方位によって耐
食性に差があるためであり、一結晶粒では粒内の溶解速
度；Ｊ（ｉ）と粒界の溶解速度；Ｊ（ｂ）は、 Ｊ（ｉ）＝Ｊ（ｂ） となる。
【００１２】次にIIでは、不働態域となっているため実
質上溶出は認められない。このため Ｊ（ｉ）＝Ｊ（ｂ）で、この値はほぼ０に等しいとな
る。
質上溶出は認められない。このため Ｊ（ｉ）＝Ｊ（ｂ）で、この値はほぼ０に等しいとな
る。
【００１３】次にIII では、みぞ状組織となったことか
ら、粒界が優先的に溶解した。このため Ｊ（ｉ）＜Ｊ（ｂ） となる。
ら、粒界が優先的に溶解した。このため Ｊ（ｉ）＜Ｊ（ｂ） となる。
【００１４】次にIVでは、みぞ状組織と段状組織の混合
組織になったため、 Ｊ（ｉ）≦Ｊ（ｂ） となる。
組織になったため、 Ｊ（ｉ）≦Ｊ（ｂ） となる。
【００１５】以上のことから、粒界の溶解速度が粒内に
比べて大きい電位範囲はIII である。この電位領域は、
貫通電位の約０．９ＶｖｓＳＣＥから第二次不働態化電
位直前の１．３ＶｖｓＳＣＥまでの過不働態域であり、
この電位領域では粒界が鮮明に観察できる。
比べて大きい電位範囲はIII である。この電位領域は、
貫通電位の約０．９ＶｖｓＳＣＥから第二次不働態化電
位直前の１．３ＶｖｓＳＣＥまでの過不働態域であり、
この電位領域では粒界が鮮明に観察できる。
【００１６】
【実施例】そこでJIS G 0551で規定してある従来の方法
と本発明による方法を比較した。試験片は上記と同様に
固溶化状態のSUS 304 ，SUS 304L，SUS 316L，SUS 321
である。試験手順は、 ［本発明による方法］研磨（湿式Ａｌ2 Ｏ3 バフまで行
う）→しゅう酸電解｛１０％しゅう酸，３０℃，１．０
５ＶｖｓＳＣＥ（１．５×１０-3Ａ／cm2 ）×１０min
｝→光顕観察 ［従来の方法（JIS G 0551）］鋭敏化熱処理（６５０℃
×２．５hr）→研磨（湿式Ａｌ2 Ｏ3 バフまで行う）→
しゅう酸電解（１０％しゅう酸，３６℃，１．０Ａ／cm
2 ×１．５min ）→光顕観察 なお、しゅう酸電解方法はJIS G 0571の方法に従った。
と本発明による方法を比較した。試験片は上記と同様に
固溶化状態のSUS 304 ，SUS 304L，SUS 316L，SUS 321
である。試験手順は、 ［本発明による方法］研磨（湿式Ａｌ2 Ｏ3 バフまで行
う）→しゅう酸電解｛１０％しゅう酸，３０℃，１．０
５ＶｖｓＳＣＥ（１．５×１０-3Ａ／cm2 ）×１０min
｝→光顕観察 ［従来の方法（JIS G 0551）］鋭敏化熱処理（６５０℃
×２．５hr）→研磨（湿式Ａｌ2 Ｏ3 バフまで行う）→
しゅう酸電解（１０％しゅう酸，３６℃，１．０Ａ／cm
2 ×１．５min ）→光顕観察 なお、しゅう酸電解方法はJIS G 0571の方法に従った。
【００１７】図４〜図５に本発明方法で現出した金属組
織の光顕写真、図６〜図７に従来方法で現出した金属組
織の光顕写真を示す。図６〜図７から明らかなように、
従来の方法ではSUS 304 以外の低炭素鋼（SUS 304L，SU
S 316L）や安定化鋼（SUS 321 ）の粒界は観察できず結
晶粒度は測定できない。これに対し、図４〜図５から明
らかなように、本発明による方法では容易に粒界が観察
でき、結晶粒度が測定できる。最適条件は、１．０５Ｖ
ｖｓＳＣＥで１０ minである。また鮮明に粒界を現出さ
せるには、最低３０００Ｃ／ｍ2 の電気量が必要であ
る。しゅう酸電解前の試料の表面状態は、ＢＡ材（光輝
焼鈍材）であれば直接電解処理を行っても鮮明に結晶粒
が観察できるが、ＡＰ材（焼鈍酸洗材）は、鏡面まで研
磨を行った方が処理後の結晶粒は鮮明である。ポテンシ
ョスタットが無い場合には、定電流電解装置でも行うこ
とができる。このとき試料を陽極として、電流密度は＋
５×１０-5Ａ／cm2 〜＋０．１Ａ／cm2である。この場
合、試験片が小さく、さらに定電流電源の最低出力が大
きいときには電流密度が精度的に問題になるため、試験
片を犠牲陽極と接触させ、合計の面積に対して適切な電
流密度で電解を行えばよい。
織の光顕写真、図６〜図７に従来方法で現出した金属組
織の光顕写真を示す。図６〜図７から明らかなように、
従来の方法ではSUS 304 以外の低炭素鋼（SUS 304L，SU
S 316L）や安定化鋼（SUS 321 ）の粒界は観察できず結
晶粒度は測定できない。これに対し、図４〜図５から明
らかなように、本発明による方法では容易に粒界が観察
でき、結晶粒度が測定できる。最適条件は、１．０５Ｖ
ｖｓＳＣＥで１０ minである。また鮮明に粒界を現出さ
せるには、最低３０００Ｃ／ｍ2 の電気量が必要であ
る。しゅう酸電解前の試料の表面状態は、ＢＡ材（光輝
焼鈍材）であれば直接電解処理を行っても鮮明に結晶粒
が観察できるが、ＡＰ材（焼鈍酸洗材）は、鏡面まで研
磨を行った方が処理後の結晶粒は鮮明である。ポテンシ
ョスタットが無い場合には、定電流電解装置でも行うこ
とができる。このとき試料を陽極として、電流密度は＋
５×１０-5Ａ／cm2 〜＋０．１Ａ／cm2である。この場
合、試験片が小さく、さらに定電流電源の最低出力が大
きいときには電流密度が精度的に問題になるため、試験
片を犠牲陽極と接触させ、合計の面積に対して適切な電
流密度で電解を行えばよい。
【００１８】なお本発明の腐食液は本発明の実施例で使
用したしゅう酸溶液に限定されるものではなく、１０％
しゅう酸溶液＋王水、１０％しゅう酸溶液＋１０％クロ
ム酸溶液＋６５％硝酸溶液、ピクリン酸ソーダ溶液、ピ
クリン酸アルコール溶液、塩酸アルコール溶液＋硝酸ア
ルコール溶液など、一般に鋼の腐食液として使用されて
いるものを鋼種に応じて適宜使用することができる。
用したしゅう酸溶液に限定されるものではなく、１０％
しゅう酸溶液＋王水、１０％しゅう酸溶液＋１０％クロ
ム酸溶液＋６５％硝酸溶液、ピクリン酸ソーダ溶液、ピ
クリン酸アルコール溶液、塩酸アルコール溶液＋硝酸ア
ルコール溶液など、一般に鋼の腐食液として使用されて
いるものを鋼種に応じて適宜使用することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
貫通電位から第二次不働態化開始電位までの過不働態電
位領域で電解腐食させることにより、鋭敏化熱処理を省
略して固溶化状態のままで上記低炭素鋼や安定化鋼など
のオーステナイト系ステンレス鋼や耐熱鋼の結晶粒界を
鮮明に現出することができる。
貫通電位から第二次不働態化開始電位までの過不働態電
位領域で電解腐食させることにより、鋭敏化熱処理を省
略して固溶化状態のままで上記低炭素鋼や安定化鋼など
のオーステナイト系ステンレス鋼や耐熱鋼の結晶粒界を
鮮明に現出することができる。
【図１】オーステナイト系ステンレス鋼の１０％しゅう
酸溶液中における分極特性の測定結果を示す図。
酸溶液中における分極特性の測定結果を示す図。
【図２】各電位域Ｉ〜III におけるSUS 304 の組織を示
す光学顕微鏡写真。
す光学顕微鏡写真。
【図３】各電位域IV〜ＶにおけるSUS 304 の組織を示す
光学顕微鏡写真。
光学顕微鏡写真。
【図４】本発明方法で現出した金属組織（SUS 304 ，SU
S 304L）の光学顕微鏡写真。
S 304L）の光学顕微鏡写真。
【図５】本発明方法で現出した金属組織（SUS 316L，SU
S 321 ）の光学顕微鏡写真。
S 321 ）の光学顕微鏡写真。
【図６】従来の方法（JIS G 0551）で現出した金属組織
（SUS 304 ，SUS 304L）の光学顕微鏡写真。
（SUS 304 ，SUS 304L）の光学顕微鏡写真。
【図７】従来の方法（JIS G 0551）で現出した金属組織
（SUS 316L，SUS 321 ）の光学顕微鏡写真。
（SUS 316L，SUS 321 ）の光学顕微鏡写真。
Claims (2)
- 【請求項１】 オーステナイト系ステンレス鋼又は耐熱
鋼の試料を腐食溶液中で、貫通電位から第二次不働態化
開始電位までの過不働態電位領域で電解腐食させて鋼表
面に粒界を現出させる方法。 - 【請求項２】 腐食溶液がしゅう酸溶液で、貫通電位か
ら第二次不働態化開始電位までの電位範囲が０．９〜
１．３Ｖ（ｖｓＳＣＥ）である請求項１の金属粒界の現
出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3313093A JPH05125600A (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 金属粒界の現出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3313093A JPH05125600A (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 金属粒界の現出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05125600A true JPH05125600A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=18037086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3313093A Pending JPH05125600A (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 金属粒界の現出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05125600A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105547795A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-05-04 | 东北大学 | 一种含Co型超超临界机组用钢原奥氏体晶界的显示方法 |
| CN113125318A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-07-16 | 西安热工研究院有限公司 | 一种含Mo、Co马氏体铸钢试件的宏观晶粒度检测方法 |
| CN113125319A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-07-16 | 西安热工研究院有限公司 | 一种用于奥氏体不锈钢管非等轴晶组织晶粒度的测量与表征方法 |
| CN113862767A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-31 | 东方电气(广州)重型机器有限公司 | 一种奥氏体不锈钢的电解腐蚀方法及其应用 |
-
1991
- 1991-11-01 JP JP3313093A patent/JPH05125600A/ja active Pending
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