CN113121378B - 一种乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法 - Google Patents

一种乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113121378B
CN113121378B CN202110340540.4A CN202110340540A CN113121378B CN 113121378 B CN113121378 B CN 113121378B CN 202110340540 A CN202110340540 A CN 202110340540A CN 113121378 B CN113121378 B CN 113121378B
Authority
CN
China
Prior art keywords
diethyl
acetic acid
glacial acetic
reaction
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110340540.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113121378A (zh
Inventor
陈挺
钱坚锋
刘成
黄小庭
余依玲
王正豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Yuyang Pharmaceutical Co ltd
Original Assignee
Hubei Yuyang Pharmaceutical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Yuyang Pharmaceutical Co ltd filed Critical Hubei Yuyang Pharmaceutical Co ltd
Priority to CN202110340540.4A priority Critical patent/CN113121378B/zh
Publication of CN113121378A publication Critical patent/CN113121378A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113121378B publication Critical patent/CN113121378B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C231/00Preparation of carboxylic acid amides
    • C07C231/12Preparation of carboxylic acid amides by reactions not involving the formation of carboxamide groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法,其步骤包括:将冰醋酸和亚硝酸钠溶液依次加入丙二酸二乙酯中,保温反应,静置分层后取油层溶液;将冰醋酸、硼氢化钾、甲醇和乙酐依次加入所述油层溶液中,搅拌反应后经洗涤、蒸馏后得到乙酰氨基丙二酸二乙酯。本发明通过引入硼氢化钾还原剂,使反应所得乙酰氨基丙二酸二乙酯产率显著提高。

Description

一种乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法
技术领域
本发明涉及化工合成领域,特别是一种乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法。
背景技术
乙酰氨基丙二酸二乙酯,又名为α-乙酰氨基丙二酸二乙酯,是医药合成过程中重要的中间体。目前,乙酰氨基丙二酸二乙酯不仅是瑞巴派特抗胃肠溃烂药的重要中间体,也可用于合成盐酸去甲基氯林可霉素、林可霉素、戊基林可霉素、林可霉素酯等系列产品,同时还可以用于α-氨基酸的合成,如作为色氨酸和消痛芥等的中间体。现有技术中,采用锌粉还原法制备乙酰氨基丙二酸二乙酯,但收率难以达到90%以上,故需要提出一种新的合成方案,用于解决现有技术中乙酰氨基丙二酸二乙酯收率难以提高的问题。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法,用于解决现有技术中乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法其收率难以提高的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法,其步骤包括:(1)将冰醋酸和亚硝酸钠溶液依次加入丙二酸二乙酯中,保温反应,静置分层后取油层溶液;(2)将冰醋酸、硼氢化钾、甲醇和乙酐依次加入油层溶液中,搅拌反应后经洗涤、蒸馏后得到乙酰氨基丙二酸二乙酯。
优选的,步骤(1)中,丙二酸二乙酯、亚硝酸钠溶液中所含亚硝酸钠以及冰醋酸的质量比为1:(1.3~1.5):(1~1.2)。
其中,步骤(1)具体包括:在冰浴环境下,将冰醋酸加入丙二酸二乙酯中,保持温度3~5℃,在逐渐滴加亚硝酸钠溶液,滴加完后移去冰浴环境,在30~40℃下保温反应3~4h,得到反应液;将反应液静置分层,并提取油层溶液。
优选的,步骤(2)中,油层溶液、冰醋酸、硼氢化钾、甲醇以及乙酐的质量比为1:(6~6.5):(1.8~2):(4~4.4):(2~2.4)。
其中,步骤(2)具体包括:先将冰醋酸加入油层溶液中,控制温度条件为40~50℃,边搅拌边依次加入硼氢化钾、甲醇和乙酐,滴加完后搅拌反应3~4h,然后进行抽滤并用冰醋酸洗涤,合并滤液后减压蒸馏,得到乙酰氨基丙二酸二乙酯。
其中,所得乙酰氨基丙二酸二乙酯颜色深时,步骤(2)后还包括如下步骤:将步骤(2)所得乙酰氨基丙二酸二乙酯分散于溶剂中,并加入脱色剂,依次经搅拌、冷却、析出并抽滤,冲洗后得到的洁白的乙酰氨基丙二酸二乙酯。
本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况,本发明提供了一种乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法,通过引入硼氢化钾还原剂,使反应所得乙酰氨基丙二酸二乙酯产率显著提高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本发明保护的范围。
本发明中乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法的步骤包括:
(1)将冰醋酸和亚硝酸钠溶液依次加入丙二酸二乙酯中,保温反应,静置分层后取油层溶液。本步骤中,具体地,在冰浴环境下,将冰醋酸加入丙二酸二乙酯中,保持温度3~5℃,在逐渐滴加亚硝酸钠溶液,通过冰浴环境控制滴加过程中温度不高于10℃,滴加完后移去冰浴环境,在30~40℃下保温反应3~4h,得到反应液,反应中产生的废气可由通风橱排出;将反应液静置分层,并提取油层溶液;其中,丙二酸二乙酯、亚硝酸钠溶液中所含亚硝酸钠以及冰醋酸的质量比优选为1:(1.3~1.5):(1~1.2)。该步骤中,由硝基进行取代,使丙二酸二乙酯、亚硝酸钠和冰醋酸反应生成肟基丙二酸二乙酯,该过程先降温滴加混合,再升温保温反应,延长反应时间,使反应充分进行,同时也无需引入其他催化剂,进而也省去了催化反应后的萃取步骤,使反应过程更加精简。
(2)将冰醋酸、硼氢化钾、甲醇和乙酐依次加入油层溶液中,搅拌反应后经洗涤、蒸馏后得到乙酰氨基丙二酸二乙酯。本步骤中,具体地,先将冰醋酸加入油层溶液中,控制温度条件为40~50℃,边搅拌边依次加入硼氢化钾、甲醇和乙酐,滴加完后搅拌反应3~4h,然后进行抽滤除去多余的盐,并用冰醋酸洗涤,合并滤液后减压蒸馏,蒸出醋酸,直至大量固体析出,得到乙酰氨基丙二酸二乙酯;其中,油层溶液、冰醋酸、硼氢化钾、甲醇以及乙酐的质量比优选为1:(6~6.5):(1.8~2):(4~4.4):(2~2.4)。该步骤中,以硼氢化钾为还原剂,使上一步得到的肟基丙二酸二乙酯与醋酸、甲醇、乙酐反应,得到乙酰氨基丙二酸二乙酯。
现有技术中采用锌粉作为还原剂仅仅是利用了锌泛用的还原作用,锌本身对特定的有机基团并没有选择性,所以导致了乙酰氨基丙二酸二乙酯的产率难以提高;而本申请引入硼氢化钾的优势在于,其还原作用具有比较好的选择性,特别是针对羰基,从而在肟基丙二酸二乙酯、醋酸、甲醇、乙酐进行反应时,能够针对性的合成更多的乙酰氨基丙二酸二乙酯,从而实现了产率的提高。
此外,所得乙酰氨基丙二酸二乙酯颜色深时,步骤(2)后还包括如下步骤:将步骤(2)所得乙酰氨基丙二酸二乙酯分散于溶剂中,并加入脱色剂,依次经搅拌、冷却、析出并抽滤,冲洗后得到的洁白的乙酰氨基丙二酸二乙酯。该步骤可作为乙酰氨基丙二酸二乙酯合成的补充工艺,以适应不同的生产制备需求,获得品质更好的乙酰氨基丙二酸二乙酯,其中,所采用的脱色剂和溶剂可根据实际需求进行选择,在此不做限定。
下面通过具体实施例对上述乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法的应用效果进行详述。
实施例1
本实施例中合成乙酰氨基丙二酸二乙酯的具体步骤如下:
(1)取三口烧瓶加入丙二酸二乙酯25g,冰浴冷却,加入冰醋酸33g,温度降至5℃时滴加44%亚硝酸钠溶液(该亚硝酸钠溶液由亚硝酸钠32.5g溶于40.5g水配制得到),滴加过程中控制温度不高于10℃,滴加完毕,移去水浴环境,保温30~40℃,继续搅拌4小时,反应中产生的NO应有通风橱排出;反应完毕后,将反应液在分液漏斗中静止分层,取油层溶液。
(2)取18.7g油层溶液倒入另一个三口烧瓶中,加入118g乙酸,在搅拌下分批加入钾硼氢35g和78g甲醇溶液,控制温度在40~50℃,加完后,滴加乙酐43g,然后继续搅拌4h,抽滤除去盐,用冰乙酸洗涤,合并滤液,减压蒸馏,蒸出乙酸,直至烧瓶中有大量固体析出,加入100ml热水,固体溶解转移至烧杯中,若颜色较深,可用脱色剂脱色,搅拌、冷却、析出固体抽滤,用冷水洗涤得白色晶体。
(3)烘干后得到31.3g的乙酰氨基丙二酸二乙酯,其纯度为99.6%,收率为92.3%。
实施例2
本实施例中合成乙酰氨基丙二酸二乙酯的具体步骤如下:
(1)取三口烧瓶加入丙二酸二乙酯25g,冰浴冷却,加入冰醋酸35g,温度降至5℃时滴加44%亚硝酸钠溶液(该亚硝酸钠溶液由亚硝酸钠32.5g溶于40.5g水配制得到),滴加过程中控制温度不高于10℃,滴加完毕,移去水浴环境,保温30~40℃,继续搅拌4小时,反应中产生的NO应有通风橱排出;反应完毕后,将反应液在分液漏斗中静止分层,取油层溶液。
(2)取18g油层溶液倒入另一个三口烧瓶中,加入108g乙酸,在搅拌下分批加入钾硼氢33g和72g甲醇溶液,控制温度在40~50℃,加完后,滴加乙酐40g,然后继续搅拌4h,抽滤除去盐,用冰乙酸洗涤,合并滤液,减压蒸馏,蒸出乙酸,直至烧瓶中有大量固体析出,加入100ml热水,固体溶解转移至烧杯中,若颜色较深,可用脱色剂脱色,搅拌、冷却、析出固体抽滤,用冷水洗涤得白色晶体。
(3)烘干后得到29.6g的乙酰氨基丙二酸二乙酯,其纯度为99.4%,收率为91.6%。
可以看出上述实施例在保证纯度大于99%的情况下,收率均大于90%,相比于现有技术中乙酰氨基丙二酸二乙酯产率仅有80%左右,有了显著的提升。
区别于现有技术的情况,本发明提供了一种乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法,通过引入硼氢化钾还原剂,使反应所得乙酰氨基丙二酸二乙酯产率显著提高。
需要说明的是,以上各实施例均属于同一发明构思,各实施例的描述各有侧重,在个别实施例中描述未详尽之处,可参考其他实施例中的描述。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法,其特征在于,其步骤包括:
(1)将冰醋酸和亚硝酸钠溶液依次加入丙二酸二乙酯中,保温反应,静置分层后取油层溶液;
(2)将冰醋酸、硼氢化钾、甲醇和乙酐依次加入所述油层溶液中,搅拌反应后经洗涤、蒸馏后得到乙酰氨基丙二酸二乙酯。
2.根据权利要求1中所述的乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述丙二酸二乙酯、亚硝酸钠溶液中所含亚硝酸钠以及冰醋酸的质量比为1:(1.3~1.5):(1~1.2)。
3.根据权利要求1中所述的乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法,其特征在于,所述步骤(1)具体包括:
在冰浴环境下,将所述冰醋酸加入丙二酸二乙酯中,保持温度3~5℃,在逐渐滴加所述亚硝酸钠溶液,滴加完后移去冰浴环境,在30~40℃下保温反应3~4h,得到反应液;
将所述反应液静置分层,并提取油层溶液。
4.根据权利要求1中所述的乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法,其特征在于,所述步骤(2)中,油层溶液、冰醋酸、硼氢化钾、甲醇以及乙酐的质量比为1:(6~6.5):(1.8~2):(4~4.4):(2~2.4)。
5.根据权利要求1中所述的乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法,其特征在于,所述步骤(2)具体包括:先将冰醋酸加入所述油层溶液中,控制温度条件为40~50℃,边搅拌边依次加入硼氢化钾、甲醇和乙酐,滴加完后搅拌反应3~4h,然后进行抽滤并用冰醋酸洗涤,合并滤液后减压蒸馏,得到乙酰氨基丙二酸二乙酯。
6.根据权利要求5中所述的乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法,其特征在于,所得乙酰氨基丙二酸二乙酯颜色深时,所述步骤(2)后还包括如下步骤:
将步骤(2)所得乙酰氨基丙二酸二乙酯分散于溶剂中,并加入脱色剂,依次经搅拌、冷却、析出并抽滤,冲洗后得到的洁白的乙酰氨基丙二酸二乙酯。
CN202110340540.4A 2021-03-30 2021-03-30 一种乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法 Active CN113121378B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110340540.4A CN113121378B (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110340540.4A CN113121378B (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113121378A CN113121378A (zh) 2021-07-16
CN113121378B true CN113121378B (zh) 2022-12-02

Family

ID=76775507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110340540.4A Active CN113121378B (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113121378B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114149340A (zh) * 2021-12-08 2022-03-08 华中药业股份有限公司 一种杂质pm1及杂质ts-1b的制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100543011C (zh) * 2006-07-17 2009-09-23 安徽省恒锐新技术开发有限责任公司 制备乙酰氨基丙二酸二乙酯的工艺
CN104610082A (zh) * 2015-01-28 2015-05-13 南通市纳百园化工有限公司 乙酰氨基丙二酸二乙酯的制备方法
CN107602408B (zh) * 2017-08-31 2020-05-22 南通市纳百园化工有限公司 一种乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113121378A (zh) 2021-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106748950A (zh) 一种布瓦西坦及其中间体的制备方法
CN106674002A (zh) 受阻酚类抗氧剂的制备方法
CN113121378B (zh) 一种乙酰氨基丙二酸二乙酯的合成方法
CN114014787B (zh) 一种制备(2s,3r)-对甲砜基苯丝氨酸乙酯的不对称合成方法
CN102164897B (zh) 制备孟鲁司特钠盐的方法
CN111087326A (zh) 一种硝酸胍的精制方法
WO2018214676A1 (zh) 布格呋喃原料药及其制备方法和应用
CN110698467B (zh) 恩格列净的合成方法
CN114573492B (zh) 一种2-乙酰基-1-吡咯啉的制备方法
CN110683992B (zh) 一种一锅法合成硝酸益康唑的方法
CN1740138A (zh) 从苯酐硝化制备3-硝基邻苯二甲酸的反应母液中制备4-硝基邻苯二甲酸的方法
CN111517976A (zh) 一种维生素b5的合成工艺
CN109865521B (zh) 一种用于制备特丁基对苯二酚的混合金属催化剂以及特丁基对苯二酚的制备方法
CN112430197A (zh) 一种3-氧代-5-羟基-6-氰基己酸叔丁酯的合成方法
CN111848561A (zh) 一种麦考酚酸的提纯方法
CN113354623B (zh) 一种艾普拉唑关键中间体5-(1h-吡咯-1-基)-2-巯基苯并咪唑的制备方法
CN112375031B (zh) 一种西尼地平的制备方法
CN114315555B (zh) 一种3,3’,4,4’-联苯四甲酸的合成方法
CN115536494B (zh) 1-(4-溴苯基)-1,4-丁二醇的合成方法
CN117050039A (zh) 一种双-(5-羟甲基糠基)醚的制备方法
CN114560764A (zh) 一种亚油酸直接马来酰化制备c22三元羧酸的方法
CN116925139A (zh) 一种2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基磷的纯化方法
CN115925545A (zh) 一种一锅法合成dl-扁桃酸的方法
CN117756753A (zh) γ-丁内酯制备氯酯的方法及其应用
CN111253288A (zh) 一种n,n`-二异丙基-o-(4-硝基苯甲基)异脲的合成方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant