CN113118885A - 一种硬质合金切粒机滚刀高精度铣削加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种硬质合金切粒机滚刀高精度铣削加工方法，其包括：选择所需尺寸的磨刀；在铣削台上安装两个定位板并设置调节两个定位板之间间距的调距机构，在定位板的侧壁上安装锁紧机构；利用调距机构调节两个定位板之间的间距，通过锁紧机构将滚刀固定；在定位板的侧壁上安装减速电机，利用减速电机驱动锁紧机构旋转，使得滚刀上的待铣削刀刃对准磨刀；在铣削台的下方设置用于承托铣削台的底座，在底座上设置升降机构，利用升降机构驱动磨刀下移；在底座上设置驱动铣削台滑移的滑移机构，利用滑移机构驱动铣削台沿滚刀的轴向滑移，通过磨刀对滚刀进行铣削加工。本申请不需要人工调节滚刀角度，省时省力，提高了铣削效率的效果。

Description

一种硬质合金切粒机滚刀高精度铣削加工方法

技术领域

本申请涉及切粒机滚刀铣削加工的领域，尤其是涉及一种硬质合金切粒机滚刀高精度铣削加工方法。

背景技术

切粒机滚刀是带有刀刃的旋转滚刀，滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮，其齿数即为滚刀的头数，加工时，滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮，刀刃长时间使用容易发生磨损、钝化，刀刃钝化后需要对滚刀进行铣削打磨。

公告号为CN207171036U的中国专利公开了一种半自动铣床，包括铣床机架、铣床工作台和设置在铣床工作台上的铣床刀具，铣床工作台上设置有清洁部和夹持装置；清洁部包括设置在铣床工作台上的收纳盒和设置在收纳盒上的磁铁层；夹持装置包括多块能向中心位置运动的夹板和驱动夹板运动的驱动装置，多块所述夹板之间形成用于夹持工件的夹持空腔，夹持空腔设置在收纳盒上方；该铣床通过驱动装置驱动夹板运动，以便对工件进行夹持，对工件铣削之后，废料落入在底部的收纳盒中，当铣削完毕之后，将落入进收纳盒中的废料进行清理即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于滚刀上且沿自身周向阵列设有若干刀刃，当对其中一个刀刃铣削完成后，需要人员利用驱动装置调节夹板运动，手动调节滚刀的角度，然后再利用驱动装置调节夹板运动，通过夹板对滚刀夹持，以便对滚刀上的下一个刀刃进行铣削加工，整个操作过程耗时费力，铣削效率低。

发明内容

为了改善加工时需要人工调整滚刀的角度耗时费力而影响铣削效率的问题，本申请提供一种硬质合金切粒机滚刀高精度铣削加工方法。

本申请提供的一种硬质合金切粒机滚刀高精度铣削加工方法采用如下的技术方案：

一种硬质合金切粒机滚刀高精度铣削加工方法，包括以下步骤：

步骤S1：根据滚刀的尺寸规格，在铣削台上安装所需尺寸的磨刀；

步骤S2：在铣削台上安装两个定位板，在铣削台上设置用于调节两个定位板之间间距的调距机构，在两个定位板的相对侧壁上均安装用于固定滚刀的锁紧机构；

步骤S3：利用调距机构将两个定位板之间的间距进行调节，将滚刀放置在铣削台上，并通过锁紧机构将滚刀固定；

步骤S4：在定位板的侧壁上安装减速电机，利用减速电机驱动锁紧机构旋转，带动滚刀旋转，使得滚刀上的待铣削刀刃对准磨刀；

步骤S5：在铣削台的下方放置用于承托铣削台的底座，在底座上设置升降机构，利用升降机构驱动磨刀下移；

步骤S6：在底座上设置驱动铣削台滑移的滑移机构，利用滑移机构驱动铣削台沿滚刀的轴向滑移，通过磨刀对滚刀进行铣削加工。

通过采用上述技术方案，首先先利用调距机构将两个定位板之间的间距调整至合适位置，通过锁紧机构将滚刀夹持固定，然后利用减速电机驱动锁紧机构旋转，此时可带动滚刀旋转，进而可将滚刀上待切割刀刃对准磨刀，此时利用升降机构驱动磨刀下移，通过磨刀可对滚刀进行磨削加工，在加工时，利用滑移机构驱动铣削台沿滚刀的轴向滑移，使得滚刀沿自身轴向滑移，最终实现对滚刀上的一条刀刃进行磨削加工，将一条刀刃磨削完成后，利用减速电机驱动锁紧机构旋转，带动滚刀旋转，以便将滚刀上下一条带切割刀刃对准磨刀，最终实现对滚刀的磨削加工，不需要人工手动旋转滚刀，省时省力，提高了铣削效率。

可选的，所述步骤S2中的锁紧机构包括两相对插设在滚刀内环内的支撑轴、套设在支撑轴上的橡胶套、设置在其中一个支撑轴端壁上的插块，两所述支撑轴分别与两个定位板一一对应，所述减速电机的驱动轴穿过定位板的侧壁并与支撑轴同轴连接，另一个所述支撑轴的端壁设有供插块插入的插槽，两所述支撑轴的侧壁上均设有用于紧抵在滚刀端壁上的抵紧组件，两所述抵紧组件之间围合有用于夹持滚刀的夹持空间。

通过采用上述技术方案，安装滚刀时，先利用调距机构将两个定位板之间的间距调节至合适位置，以便将支撑轴插入滚刀的内环内，同时可将插块插入插槽内，此时橡胶套紧紧贴在滚刀的内环壁，橡胶套具有良好的耐摩效果，进而可将滚刀固定在两个支撑轴上，然后利用两个抵紧组件对滚刀进行夹持，加强了对滚刀固定的稳定性，提高了对滚刀的铣削精度，此时启动减速电机，驱动支撑轴转动，进而可代替人工手动旋转滚刀，省时省力，提高了铣削效率。

可选的，所述抵紧组件包括沿支撑轴的周向阵列的若干抵紧板、胶粘设置在抵紧板朝向滚刀侧壁上的耐摩垫、设置在抵紧板朝向支撑轴侧壁上的连接块，所述支撑轴内设有空腔，所述支撑轴的侧壁设有供连接块伸入空腔内的连接口，所述连接口的长度方向与支撑轴的轴向同向，所述空腔内设有用于驱动若干连接块在连接口内滑移的同步驱动件。

通过采用上述技术方案，利用同步驱动件同时驱动若干连接块在连接口内滑移，进而带动抵紧板沿支撑轴的轴向滑移，直至耐摩垫紧抵在支撑轴的侧壁上时，可将滚刀固定在两个支撑轴上，此时若干抵紧板可对滚刀进行夹持。

可选的，所述同步驱动件包括设置在空腔内的驱动盘、设置在驱动盘侧壁上的横杆、与横杆相连的竖杆、与竖杆的侧壁相连的螺纹推杆、与螺纹推杆螺纹连接的调节螺母以及与螺纹推杆远离竖杆一端相连的燕尾块，所述连接块穿过连接口并与驱动盘的圆周壁相连，所述支撑轴的侧壁设有供调节螺母伸出支撑轴侧壁外的调节孔，所述空腔的内顶壁设有供燕尾块滑移的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，旋转调节螺母，由于燕尾槽对燕尾块的滑移起到导向和限位作用，带动螺纹推杆沿燕尾槽的长度方向滑移，进而带动竖杆同步滑移，此时通过横杆可带动驱动盘沿支撑轴的轴向滑移，进而可带动连接块同步滑移，以便将抵紧板靠近或远离滚刀的端壁。

可选的，所述驱动盘背向横杆的侧壁设有联动杆，所述联动杆上且沿自身轴向均布设有若干联动块，所述空腔内且沿联动杆的轴向均布设有若干联动件，若干所述联动件与若干联动块一一对应，所述联动件包括沿驱动盘的周向阵列的若干楔块，所述联动块的侧壁设有供若干楔块滑移的导向斜面，所述楔块朝向空腔的内侧壁设有抵杆，所述抵杆远离楔块的一端伸出支撑轴的侧壁外并连接有橡胶抵块，所述橡胶抵块的侧壁设有与滚刀的内环壁相配合的弧形抵面。

通过采用上述技术方案，随着驱动盘在空腔内滑移的同时，可带动联动杆和若干联动块同步滑移，当联动块向靠近滚刀方向移动时，可推动楔块向空腔的内侧壁滑移，进而通过抵杆可推动橡胶抵块紧抵在滚刀的内环壁，弧形抵面的设置，增大了橡胶抵块与滚刀内环壁之间的接触面积，且通过将若干橡胶抵块紧抵在滚刀的内环壁，加强了滚刀固定在支撑轴上的稳定性。

可选的，所述步骤S5中的升降机构包括两个相对设置在底座上表面的立柱、安装在立柱顶壁的第一气缸，所述立柱的侧壁且沿自身轴向设有升降槽，所述第一气缸的活塞伸入升降槽内并连接有升降块，其中一个所述升降块的侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴连接有安装轴，另外一个所述升降块的侧壁设有供安装轴转动的旋转槽，所述磨刀安装在安装轴上并沿安装轴的轴向等间距排列。

通过采用上述技术方案，启动第一气缸，驱动升降块在升降槽内滑移，进而带动安装轴与升降块同步升降，以实现对磨刀的高度调节，方便安装滚刀；将磨刀调节至合适高度后，启动驱动电机，驱动安装轴转动，带动磨刀旋转，以便对滚刀进行磨削切割。

可选的，所述磨刀通过固定组件安装在安装轴上，两所述立柱的底壁均设有调节块，所述底座的上表面且沿安装轴的轴向设有调节槽，所述调节槽内设有用于驱动调节块在调节槽内滑移的第二气缸。

通过采用上述技术方案，利用固定组件将磨刀固定在安装轴上，启动第二气缸，驱动调节块在调节槽内滑移，进而带动磨刀沿滚刀的径向滑移，以便将磨刀调整至合适位置，对滚刀进行磨削切割。

可选的，所述安装轴内部呈中空设置，所述固定组件包括沿安装轴的轴向阵列的若干磁吸件，所述磁吸件包括两相对设置的弧形铁板、设置在弧形铁板外弧壁上的若干电磁铁块，所述安装轴的侧壁设有用于容纳电磁铁块的定位口，所述磨刀的内环壁设有供电磁铁块插入的定位槽，所述安装轴的内部设有用于调节两弧形铁板之间间距的调距件。

通过采用上述技术方案，利用调距件驱动两个弧形铁板相互远离，进而可将电磁铁块由定位口插入定位槽内，然后将电磁铁块通电，电磁铁块产生磁场，设置磨刀为用永磁铁材质，进而可将磨刀吸附固定在安装轴上，提高了铣削过程的稳定性。

可选的，所述调距件包括转动连接在安装轴内部的调节轴、与调节轴的一端相连的竖直锥齿轮、与竖直锥齿轮啮合的水平锥齿轮、设置在水平锥齿轮侧壁轴心处的支杆、与支杆相连的主动齿轮、与主动齿轮啮合的第一齿轮，所述调节轴的一端伸出安装轴的端壁外，所述第一齿轮沿安装轴的轴向等间距排列，相邻两个第一齿轮之间啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在安装轴的内侧壁，所述第一齿轮的上表面和下表面均设有丝杆，两所述丝杆上的螺纹旋向相反，两所述丝杆相互远离的一端均螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒远离第一齿轮的一端与弧形铁板的内弧壁相连。

通过采用上述技术方案，转动调节轴，带动竖直锥齿轮转动，带动水平锥齿轮转动，通过支杆带动主动齿轮转动，进而第一齿轮与主动齿轮反向转动，通过第二齿轮，带动若干第一齿轮同步转动，进而第一齿轮上表面和下表面的丝杆同步转动，由于两个丝杆上的螺纹旋向相反，带动两个螺纹套筒相互靠近或相互远离，进而带动两个弧形铁板相互靠近或相互远离。

可选的，所述安装轴的侧壁设有通孔，所述调节轴的侧壁设有与通孔相应的螺纹孔，所述通孔内穿设有与螺纹孔螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，将螺栓由外至内依次插入通孔、螺纹孔内，可将调节轴固定在安装轴内，以便将竖直锥齿轮保持稳定，从而可将水平锥齿轮保持稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加工时，利用滑移机构驱动铣削台沿滚刀的轴向滑移，使得滚刀沿自身轴向滑移，最终实现对滚刀上的一条刀刃进行磨削加工，将一条刀刃磨削完成后，利用减速电机驱动锁紧机构旋转，带动滚刀旋转，以便将滚刀上下一条带切割刀刃对准磨刀，最终实现对滚刀的磨削加工，不需要人工手动旋转滚刀，省时省力，提高了铣削效率；

2.利用若干抵紧板可对滚刀的两侧端壁进行夹持，可将滚刀稳定固定在支撑轴上，提高了对滚刀的切割精度；

3.通过将若干橡胶抵块紧抵在滚刀的内环壁，加强了滚刀固定在支撑轴上的稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例一种硬质合金切粒机滚刀高精度铣削加工方法的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3为图2中的A向视图。

图4为图3中的B向视图。

图5为图3中的C向视图。

图6是沿图1中B-B线的剖视图。

图7为图6中的D向视图。

图8为图6中的E向视图。

图9为图8中的F向视图。

附图标记说明：1、铣削台；2、定位板；3、调距机构；31、双头气缸；32、滑槽；33、滑块；4、锁紧机构；41、支撑轴；42、橡胶套；43、插块；44、插槽；5、抵紧组件；51、抵紧板；52、耐摩垫；53、连接块；54、空腔；55、连接口；6、同步驱动件；61、驱动盘；62、横杆；63、竖杆；64、螺纹推杆；65、调节螺母；66、燕尾块；67、燕尾槽；68、调节孔；7、减速电机；8、联动杆；9、联动块；10、楔块；11、导向斜面；12、T型块；13、T型槽；14、抵杆；15、橡胶抵块；16、弧形抵面；17、升降机构；171、立柱；172、第一气缸；173、升降槽；174、升降块；175、凹槽；176、驱动电机；177、安装轴；18、固定组件；181、弧形铁板；182、电磁铁块；183、定位口；184、定位槽；19、调距件；191、调节轴；192、竖直锥齿轮；193、水平锥齿轮；194、支杆；195、主动齿轮；196、第一齿轮；197、第二齿轮；198、丝杆；199、螺纹套筒；20、支板；21、底座；22、调节块；23、调节槽；24、第二气缸；25、通孔；26、螺纹孔；27、螺栓；28、旋转槽；29、安置槽；30、滑移机构；301、伺服电机；302、螺杆；303、滑移块；304、滑移槽；31、密封环；32、滚刀；33、磨刀。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种硬质合金切粒机滚刀高精度铣削加工方法。参照图1和图2，硬质合金切粒机滚刀高精度铣削加工方法包括以下步骤：

步骤S1：首先根据待加工滚刀32的尺寸规格，在铣削台1上安装相应尺寸规格的磨刀33；

步骤S2：在铣削台1上安装两个定位板2，两个定位板2的相对侧壁上均安装有用于固定滚刀32的锁紧机构4，并在铣削台1上设置用于调节两个定位板2之间间距的调距机构3；

步骤S3：首先利用调距机构3将两个定位板2之间的间距调节至合适距离，再将待加工的滚刀32放置在铣削台1上且位于两个定位板2之间，然后利用锁紧机构4将滚刀32固定在两个定位板2之间；

步骤S4：在定位板2的侧壁上安装减速电机7，利用减速电机7驱动锁紧机构4旋转，带动滚刀32旋转，以便将滚刀32上的待铣削的刀刃对准磨刀33；

步骤S5：在铣削台1的下方设置底座21，通过底座21对铣削台1支撑，并在底座21上设置升降机构17，利用升降机构17驱动磨刀33下移至合适位置；

步骤S6：在底座21上设置驱动铣削台1滑移的滑移机构30，同时利用滑移机构30驱动铣削台1沿滚刀32的轴向滑移，进而通过磨刀33可对滚刀32进行铣削加工。

参照图2，步骤S2中的调距机构3包括双头气缸31，铣削台1的上表面设有用于容纳双头气缸31的滑槽32，滑槽32的长度方向与滚刀32的轴向同向，双头气缸31的两个活塞杆均连接有在滑槽32内滑移的滑块33，两个滑块33分别与两个定位板2一一对应，滑块33固定在定位板2的下表面，启动双头气缸31，双头气缸31的两个活塞杆伸缩，进而可带动两个滑块33在滑槽32内相互靠近或相互远离，实现了对两个定位板2之间的间距调节。

参照图2，步骤S6中的滑移机构30包括安装在底座21侧壁上的伺服电机301，底座21的上表面设有滑移槽304，滑移槽304的长度方向与滚刀32的轴向同向，滑移槽304内转动设有螺杆302，电机的驱动轴伸入滑移槽304内并与螺杆302的一端相连，螺杆302的另一端与滑移槽304的槽壁转动连接，螺杆302上螺纹连接有滑移块303，滑移块303固定在铣削台1的下表面，滑移槽304对滑移块303的滑移起到导向和限位作用；启动电机，驱动螺杆302转动，带动滑移块303在滑移槽304内滑移，进而带动铣削台1沿滚刀32的轴向滑移，进而在切割时，以便磨刀33对滚刀32刀刃的长度方向进行切割。

参照图2，由于磨刀33对滚刀32切割过程中，会产生铁屑，为避免铁屑落入滑移槽304内而影响滑移块303的滑移，在滑移槽304的槽口处设有密封环31，密封环31的外环壁胶粘在滑移槽304的槽壁上，密封环31的内环壁紧贴在滑移块303的侧壁上，密封环31沿滑移槽304的宽度方向伸缩，利用密封环31可封堵滑移槽304与滑移块303侧壁之间的缝隙，进而可避免铁屑落入滑移槽304内，起到挡屑的作用。

参照图2，密封环31也可设置在滑槽32的槽口处，避免铁屑落入滑槽32内而影响滑块33的滑移。

参照图2和图3，步骤S2中的锁紧机构4包括两相对设置的支撑轴41，两个支撑轴41分别与两个定位板2一一对应，支撑轴41水平设置，支撑轴41的轴向与滚刀32的轴向同向，两个支撑轴41相互远离的一端分别与定位板2的侧壁转动连接，减速电机7的驱动轴穿过定位板2并与支撑轴41的端壁相连，启动减速电机7，驱动支撑轴41转动。

参照图3，本实施例中，待加工的滚刀32呈环状设置，两个支撑轴41相互靠近的一端用于插设在滚刀32的内环内部，其中一个支撑轴41的端壁设有插块43，插块43的纵截面呈十字型设置，另一个支撑轴41的端壁设有供插块43插入的插槽44，当将支撑轴41插入滚刀32的内环内部后，将插块43插入插槽44内，本实施例中，在其中一个定位板2的侧壁上安装减速电机7，启动减速电机7，驱动其中一个支撑轴41旋转，通过插块43和插槽44的配合，带动另一个支撑轴41同步旋转。

参照图3，两个支撑轴41上均固定套设有橡胶套42，将支撑轴41插入滚刀32的内环内时，橡胶套42可紧贴在滚刀32的内环壁，利用橡胶套42良好的耐摩擦效果，可将支撑轴41稳定固定在滚刀32的内环内，实现了对滚刀32的固定，进而随着两个支撑轴41的转动，可带动滚刀32旋转，以便将滚刀32上待加工的刀刃对准磨刀33。

参照图3，为进一步加强对滚刀32固定的稳定性，两个支撑轴41的侧壁上均设有用于抵紧在滚刀32端壁上的抵紧组件5，两个抵紧组件5之间围合形成有用于夹持滚刀32的夹持空间。

抵紧组件5包括沿支撑轴41的圆周方向阵列的三个抵紧板51，抵紧板51朝向支撑轴41的侧壁设有连接块53，支撑轴41内设有空腔54，支撑轴41的侧壁且沿自身轴向设有与空腔54相连通的连接口55，连接块53穿过连接口55并插入空腔54内部，空腔54内部设有用于驱动若干连接块53在连接口55内滑移的同步驱动件6，将将支撑轴41插入利用同步驱动件6驱动若干连接块53沿支撑轴41的轴向滑移，进而可带动抵紧板51向靠近滚刀32的方向滑移，直至抵紧板51紧抵在滚刀32的端壁上时，实现了对滚刀32的夹持，提高了对滚刀32夹持过程中的稳定性。

参照图3，本实施例中，抵紧板51朝向滚刀32的侧壁上胶粘设有耐摩垫52，耐摩垫52为橡胶材质，具有良好的摩擦力以及减震、缓冲效果，通过耐摩垫52，加强了对滚刀32夹持过程中的稳定性，由于对滚刀32铣削过程中，滚刀32会产生震动，通过耐摩垫52对滚刀32产生的震动起到减震和缓冲的作用，提高了对滚刀32的铣削精度。

参照图3和图4，同步驱动件6包括滑移设置在空腔54内的驱动盘61，驱动盘61竖直设置，连接块53穿过连接口55并与驱动盘61的圆周壁相连，驱动盘61背向滚刀32的侧壁轴心处固定设有横杆62，横杆62远离驱动盘61的一端连接有竖杆63，竖杆63和横杆62一体成型设置，横杆62与竖杆63的底端相连，竖杆63顶端的一侧壁固定连接有螺纹推杆64，螺纹推杆64水平设置，螺纹推杆64的轴向平行于横杆62的轴向，螺纹推杆64远离竖杆63的一端固定连接有燕尾块66，空腔54的内顶壁设有供燕尾块66滑移的燕尾槽67，螺纹推杆64上螺纹连接有调节螺母65，支撑轴41的顶壁设有调节孔68，调节螺母65的部分侧壁穿过调节孔68并伸出支撑轴41的外侧壁，以便人员旋转调节螺母65。

随着调节螺母65的转动，带动螺纹推杆64在燕尾槽67内转动滑移，由于燕尾槽67对燕尾块66的滑移起到导向和限位作用，带动燕尾块66在燕尾槽67内滑移，进而通过螺纹推杆64推动竖杆63靠近或远离驱动盘61，从而带动驱动盘61沿支撑轴41的轴向滑移，进而通过连接块53带动抵紧板51靠近或远离滚刀32的端壁。

参照图3和图5，驱动盘61背向横杆62的侧壁轴心处设有联动杆8，联动杆8水平设置，联动杆8的侧壁上且沿自身轴向固定设有若干联动块9，联动块9的数量可以为三个，空腔54内且沿联动杆8的轴向设有三组联动件，三个联动件分别与三个联动块9一一对应，联动件包括沿驱动盘61的周向阵列的三个楔块10，联动块9的侧壁设有供三个楔块10滑移的导向斜面11，导向斜面11的较低一端靠近滚刀32，导向斜面11的较高一端靠近驱动盘61，联动块9位于导向斜面11的侧壁设有T型槽13，楔块10的侧壁设有在T型槽13内滑移的T型块12，T型块12和T型槽13的配合，实现了联动块9与楔块10之间的滑移连接，当推动联动块9向滚刀32方向滑移时，通过联动块9推动三个楔块10相互远离；反之，推动联动块9向远离滚刀32方向滑移时，通过联动块9带动三个楔块10相互靠近。

参照图5，本实施例中，楔块10背向联动块9的侧壁设有抵杆14，抵杆14远离楔块10的一端伸出支撑轴41的侧壁外并连接有橡胶抵块15，当三个楔块10相互远离时，通过抵杆14推动橡胶抵块15紧抵在滚刀32的内环壁，橡胶抵块15具有良好的耐摩效果，通过将橡胶抵块15紧抵在滚刀32的内环壁，橡胶抵块15的侧壁设有与滚刀32的内环壁相配合的弧形抵面16，弧形抵面16的设置，增大了橡胶抵块15与滚刀32的内环壁之间的贴合面积，进一步加强了对滚刀32固定的稳定性。

参照图6，步骤S5中的升降机构17包括分别设置在铣削台1上表面两侧的立柱171，立柱171的顶壁安装有第一气缸172，两个立柱171的相对侧壁且沿竖直方向均设有升降槽173，第一气缸172的活塞杆伸入升降槽173内并连接有升降块174，同时启动两个第一气缸172，驱动升降块174在升降槽173内滑移，通过设置第一气缸172，可将两个升降块174正对设置。

参照图6和图7，两个升降块174的相对侧壁之间转动连接有安装轴177，安装轴177的轴向垂直于滚刀32的轴向，安装轴177的内部呈中空设置，其中一个升降块174的侧壁设有供安装轴177转动的旋转槽28，另外一个升降块174的侧壁设有凹槽175，凹槽175内安装有驱动电机176，驱动电机176的驱动轴与安装轴177的一端同轴连接，启动驱动电机176，驱动安装轴177转动，本实施例中，在安装轴177上可安装若干不同尺寸规格的磨刀33，随着安装轴177的转动，带动若干磨刀33同步转动，在加工时，可选用合适尺寸规格的磨刀33，以便对滚刀32进行磨削加工。

参照图6，两个立柱171的下表面均设有调节块22，底座21的上表面设有供调节块22滑移的调节槽23，调节槽23的轴向与安装轴177的轴向同向，调节槽23内安装有第二气缸24，第二气缸24的活塞杆与调节块22的侧壁相连，同时启动两个第二气缸24，驱动两个调节块22同步滑移，进而可带动两个立柱171沿安装轴177的轴向同步滑移，以便将所需磨刀33调节至正对滚刀32待切割刀刃的上方。

参照图6和图8，本实施例中，磨刀33通过固定组件18安装在安装轴177上，当启动其中一个第二气缸24时，使得带有旋转槽28的立柱171向远离另一个立柱171方向滑移，以便将安装轴177由旋转槽28内伸出，此时通过固定组件18将磨刀33固定在安装轴177上。

参照图8和图9，固定组件18包括沿安装轴177的轴向等间距排布的三组磁吸件，三组磁吸件均设置在安装轴177的内部，磁吸件包括两相对设置的弧形铁板181，两个弧形铁板181的内弧壁正对设置，两个弧形铁板181的外弧壁均布设有若干电磁铁块182，安装轴177的侧壁设有用于容纳电磁铁块182的定位口183，定位口183与安装轴177的内部相连通，安装轴177的内部设有用于调节两个弧形铁板181之间间距的调距件19，利用调距件19驱动两个弧形铁板181相互远离时，可将电磁铁块182伸出定位口183外，磨刀33的内环壁设有供电磁铁块182插入的定位槽184，本实施例中，磨刀33为铁材质，将电磁铁块182通电后，电磁铁块182产生磁场，可将磨刀33紧紧的吸附固定在安装轴177上，实现了对磨刀33的安装固定。

参照图7和图8，调距件19包括转动连接在安装轴177内部的调节轴191，调节轴191的一端伸出安装轴177的端壁外，旋转槽28与其槽口相对的槽壁设有安置槽29，安置槽29用于容纳调节轴191伸出安装轴177侧壁外的一端，安置槽29设置在旋转槽28的中心位置，以便安装轴177能够稳定的旋转槽28内旋转。

参照图7和图8，调节轴191的另一端连接有竖直锥齿轮192，竖直锥齿轮192的一侧啮合连接有水平锥齿轮193，水平锥齿轮193的侧壁轴心处穿设有支杆194，支杆194竖直设置，支杆194的一端与安装轴177的内侧壁转动连接，支杆194的另一端连接有水平设置的主动齿轮195，主动齿轮195的一侧设有第一齿轮196，本实施例中，第一齿轮196共有三个，且三个第一齿轮196均沿安装轴177的轴向等间距排列，其中，靠近主动齿轮195一侧第一齿轮196与主动齿轮195相互啮合，相邻两个第一齿轮196之间啮合连接有第二齿轮197，第二齿轮197的侧壁轴心处设有连接轴，安装轴177的内侧壁固定设有水平态的支板20，连接轴远离第二齿轮197的一端与支板20的上表面转动连接。

参照图8和图9，本实施例中，第一齿轮196的上表面的轴心处、下表面的轴心处均固定设有丝杆198，丝杆198竖直设置，两个丝杆198上的螺纹旋向相反，两个丝杆198相互远离的一端具内螺纹连接有螺纹套筒199，螺纹套筒199远离丝杆198的一端与弧形铁板181的内弧壁相连。

调节时，人员转动调节轴191，带动竖直锥齿轮192转动，进而带动水平锥齿轮193转动，通过支杆194带动主动齿轮195转动，进而带动第一齿轮196与主动齿轮195做反向转动，通过若干第二齿轮197，带动三个第一齿轮196同步转动，带动两个丝杆198转动，进而带动两个螺纹套筒199相互远离，使得弧形铁板181向远离第一齿轮196方向移动，进而可将电磁铁块182穿过定位口183并插入定位槽184内，此时，将电磁铁块182通电，可将磨刀33稳定吸附固定在安装轴177上。

参照,7，为进一步加强磨刀33固定在安装轴177上的稳定性，安装轴177的侧壁设有通孔25，调节轴191的侧壁设有与通孔25相应的螺纹孔26，通孔25内穿设有螺栓27，转动螺栓27，使得螺栓27螺纹连接在螺纹孔26内，进而通过螺栓27，可将调节轴191稳定固定在安装轴177内部。

本申请实施例一种硬质合金切粒机滚刀高精度铣削加工方法的实施原理为：首先将滚刀32放置在两个支撑轴41之间，启动双头气缸31，双头气缸31的活塞杆回缩，带动两个滑块33在滑槽32内相互靠近，进而可将两个支撑轴41相互靠近的一端均插入滚刀32的内环内，且将插块43插入插槽44内，同时橡胶套42紧贴在滚刀32的内环壁。

其次，旋转调节螺母65，燕尾槽67对燕尾块66的滑移起到导向和限位作用，进而带动螺纹推杆64沿自身轴向滑移，进而通过竖杆63和横杆62带动驱动盘61沿支撑轴41的轴向滑移，通过连接块53带动抵紧板51同步移动，直至耐摩垫52紧抵在滚刀32的端壁上时，实现了对滚刀32的夹持。

在驱动盘61向滚刀32方向滑移的同时，通过联动杆8和若干联动块9，带动若干楔块10相互远离，进而通过抵杆14推动橡胶抵块15紧抵在滚刀32的内环壁，加强了对滚刀32固定在支撑轴41上的稳定性。

然后将磨刀33套设在安装轴177上，旋转调节轴191，带动竖直锥齿轮192转动，进而水平锥齿轮193转动，通过支杆194带动主动齿轮195转动，进而第一齿轮196与主动齿轮195反向转动，通过第二齿轮197，带动若干第一齿轮196同步转动，进而第一齿轮196上表面和下表面的丝杆198同步转动，由于两个丝杆198上的螺纹旋向相反，带动两个螺纹套筒199相互远离，进而带动两个弧形铁板181相互远离，可将电磁铁块182插入定位槽184内，此时将电磁铁块182通电，电磁铁块182产生磁场，可将磨刀33紧紧的固定在安装轴177上。

最后启动第二气缸24，驱动调节块22在调节槽23内滑移，使得调节轴191伸出安装轴177的一端插入旋转槽28内的安装槽内，再启动第一气缸172，驱动升降块174在升降槽173内下移至合适位置后，启动驱动电机176，驱动安装轴177转动，带动磨刀33同步转动，进而通过磨刀33可对滚刀32进行磨削切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硬质合金切粒机滚刀高精度铣削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：根据滚刀(32)的尺寸规格，在铣削台(1)上安装所需尺寸的磨刀(33)；

步骤S2：在铣削台(1)上安装两个定位板(2)，在铣削台(1)上设置用于调节两个定位板(2)之间间距的调距机构(3)，在两个定位板(2)的相对侧壁上均安装用于固定滚刀(32)的锁紧机构(4)；

步骤S3：利用调距机构(3)将两个定位板(2)之间的间距进行调节，将滚刀(32)放置在铣削台(1)上，并通过锁紧机构(4)将滚刀(32)固定；

步骤S4：在定位板(2)的侧壁上安装减速电机(7)，利用减速电机(7)驱动锁紧机构(4)旋转，带动滚刀(32)旋转，使得滚刀(32)上的待铣削刀刃对准磨刀(33)；

步骤S5：在铣削台(1)的下方放置用于承托铣削台(1)的底座(21)，在底座(21)上设置升降机构(17)，利用升降机构(17)驱动磨刀(33)下移；

步骤S6：在底座(21)上设置驱动铣削台(1)滑移的滑移机构(30)，利用滑移机构(30)驱动铣削台(1)沿滚刀(32)的轴向滑移，通过磨刀(33)对滚刀(32)进行铣削加工。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金切粒机滚刀高精度铣削加工方法，其特征在于：所述步骤S2中的锁紧机构(4)包括两相对插设在滚刀(32)内环内的支撑轴(41)、套设在支撑轴(41)上的橡胶套(42)、设置在其中一个支撑轴(41)端壁上的插块(43)，两所述支撑轴(41)分别与两个定位板(2)一一对应，所述减速电机(7)的驱动轴穿过定位板(2)的侧壁并与支撑轴(41)同轴连接，另一个所述支撑轴(41)的端壁设有供插块(43)插入的插槽(44)，两所述支撑轴(41)的侧壁上均设有用于紧抵在滚刀(32)端壁上的抵紧组件(5)，两所述抵紧组件(5)之间围合有用于夹持滚刀(32)的夹持空间。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金切粒机滚刀高精度铣削加工方法，其特征在于：所述抵紧组件(5)包括沿支撑轴(41)的周向阵列的若干抵紧板(51)、胶粘设置在抵紧板(51)朝向滚刀(32)侧壁上的耐摩垫(52)、设置在抵紧板(51)朝向支撑轴(41)侧壁上的连接块(53)，所述支撑轴(41)内设有空腔(54)，所述支撑轴(41)的侧壁设有供连接块(53)伸入空腔(54)内的连接口(55)，所述连接口(55)的长度方向与支撑轴(41)的轴向同向，所述空腔(54)内设有用于驱动若干连接块(53)在连接口(55)内滑移的同步驱动件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金切粒机滚刀高精度铣削加工方法，其特征在于：所述同步驱动件(6)包括设置在空腔(54)内的驱动盘(61)、设置在驱动盘(61)侧壁上的横杆(62)、与横杆(62)相连的竖杆(63)、与竖杆(63)的侧壁相连的螺纹推杆(64)、与螺纹推杆(64)螺纹连接的调节螺母(65)以及与螺纹推杆(64)远离竖杆(63)一端相连的燕尾块(66)，所述连接块(53)穿过连接口(55)并与驱动盘(61)的圆周壁相连，所述支撑轴(41)的侧壁设有供调节螺母(65)伸出支撑轴(41)侧壁外的调节孔(68)，所述空腔(54)的内顶壁设有供燕尾块(66)滑移的燕尾槽(67)。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金切粒机滚刀高精度铣削加工方法，其特征在于：所述驱动盘(61)背向横杆(62)的侧壁设有联动杆(8)，所述联动杆(8)上且沿自身轴向均布设有若干联动块(9)，所述空腔(54)内且沿联动杆(8)的轴向均布设有若干联动件，若干所述联动件与若干联动块(9)一一对应，所述联动件包括沿驱动盘(61)的周向阵列的若干楔块(10)，所述联动块(9)的侧壁设有供若干楔块(10)滑移的导向斜面(11)，所述楔块(10)朝向空腔(54)的内侧壁设有抵杆(14)，所述抵杆(14)远离楔块(10)的一端伸出支撑轴(41)的侧壁外并连接有橡胶抵块(15)，所述橡胶抵块(15)的侧壁设有与滚刀(32)的内环壁相配合的弧形抵面(16)。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金切粒机滚刀高精度铣削加工方法，其特征在于：所述步骤S5中的升降机构(17)包括两个相对设置在底座(21)上表面的立柱(171)、安装在立柱(171)顶壁的第一气缸(172)，所述立柱(171)的侧壁且沿自身轴向设有升降槽(173)，所述第一气缸(172)的活塞伸入升降槽(173)内并连接有升降块(174)，其中一个所述升降块(174)的侧壁设有凹槽(175)，所述凹槽(175)内设有驱动电机(176)，所述驱动电机(176)的驱动轴连接有安装轴(177)，另外一个所述升降块(174)的侧壁设有供安装轴(177)转动的旋转槽(28)，所述磨刀(33)安装在安装轴(177)上并沿安装轴(177)的轴向等间距排列。

7.根据权利要求6所述的一种硬质合金切粒机滚刀高精度铣削加工方法，其特征在于：所述磨刀(33)通过固定组件(18)安装在安装轴(177)上，两所述立柱(171)的底壁均设有调节块(22)，所述底座(21)的上表面且沿安装轴(177)的轴向设有调节槽(23)，所述调节槽(23)内设有用于驱动调节块(22)在调节槽(23)内滑移的第二气缸(24)。

8.根据权利要求7所述的一种硬质合金切粒机滚刀高精度铣削加工方法，其特征在于：所述安装轴(177)内部呈中空设置，所述固定组件(18)包括沿安装轴(177)的轴向阵列的若干磁吸件，所述磁吸件包括两相对设置的弧形铁板(181)、设置在弧形铁板(181)外弧壁上的若干电磁铁块(182)，所述安装轴(177)的侧壁设有用于容纳电磁铁块(182)的定位口(183)，所述磨刀(33)的内环壁设有供电磁铁块(182)插入的定位槽(184)，所述安装轴(177)的内部设有用于调节两弧形铁板(181)之间间距的调距件(19)。

9.根据权利要求8所述的一种硬质合金切粒机滚刀高精度铣削加工方法，其特征在于：所述调距件(19)包括转动连接在安装轴(177)内部的调节轴(191)、与调节轴(191)的一端相连的竖直锥齿轮(192)、与竖直锥齿轮(192)啮合的水平锥齿轮(193)、设置在水平锥齿轮(193)侧壁轴心处的支杆(194)、与支杆(194)相连的主动齿轮(195)、与主动齿轮(195)啮合的第一齿轮(196)，所述调节轴(191)的一端伸出安装轴(177)的端壁外，所述第一齿轮(196)沿安装轴(177)的轴向等间距排列，相邻两个第一齿轮(196)之间啮合连接有第二齿轮(197)，所述第二齿轮(197)转动连接在安装轴(177)的内侧壁，所述第一齿轮(196)的上表面和下表面均设有丝杆(198)，两所述丝杆(198)上的螺纹旋向相反，两所述丝杆(198)相互远离的一端均螺纹连接有螺纹套筒(199)，所述螺纹套筒(199)远离第一齿轮(196)的一端与弧形铁板(181)的内弧壁相连。

10.根据权利要求9所述的一种硬质合金切粒机滚刀高精度铣削加工方法，其特征在于：所述安装轴(177)的侧壁设有通孔(25)，所述调节轴(191)的侧壁设有与通孔(25)相应的螺纹孔(26)，所述通孔(25)内穿设有与螺纹孔(26)螺纹连接的螺栓(27)。

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