CN103331656B - 一种钻头研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻头研磨机，切削刃研磨座的切削定位座（23）的主体上的钻头安装孔Ⅰ（107）倾斜后与砂轮（3）相对，钻头（90）通过外部套有的夹具组插入钻头安装孔Ⅰ（107）内时钻头(90)的中心轴线与砂轮（3）的切削面Ⅰ斜向相对，导轨固定框Ⅰ转动后通过切削定位座（23）带动钻头(90)转动，横刃研磨座的支承座（48）位于导轨固定框Ⅱ的中间位置与导轨固定框Ⅱ转动连接，在导轨固定框Ⅱ的底部设有位置调节装置Ⅱ，位置调节装置Ⅱ通过横刃定位座（57）带动钻头上翘或下降。本发明对锥柄钻头进行研磨时不需要操作者有经验就能对钻头的切削刃和横刃进行研磨，且研磨后的钻头精度高，研磨的钻头直径范围广。

Description

一种钻头研磨机

技术领域

本发明涉及一种钻头研磨机。

背景技术

钻头研磨机是一种对使用过的切削刃口已磨损的钻头进行再研磨，使钻头可以反复研磨使用，大大延长钻头的使用寿命。钻头通常分为直柄钻头和锥柄钻头两种，目前现有的钻头研磨机，通常是通过固定直柄钻头和锥柄钻头的前端的直刃部分来研磨钻头的切削刃和横刃，对于锥柄钻头来说，当前面的直刃较短时就无法研磨了，且收到弹簧夹头的限制，较大的锥柄钻头不好研磨，对与大直径的锥柄钻头通常操作者在砂轮机上手工研磨，存在研磨的刃口高度不一，或者使用工具磨床来修磨，操作复杂，对操作者要求高，要掌握一定的专业知识和技能，研磨的钻头精度跟操作者的经验和熟练程度相关。

发明内容

本发明提供了一种钻头研磨机，它可以使对锥柄钻头进行研磨时不需要操作者有经验就能对钻头的切削刃和横刃进行研磨，且研磨后的钻头精度高，研磨的钻头直径范围广。

本发明采用了以下技术方案：一种钻头研磨机，它主要包括板型底座、电机、切削刃研磨座和横刃研磨座，电机的输出轴上连接有砂轮，电机、切削刃研磨座和横刃研磨座位于板型底座上，所述的切削刃研磨座主要包括切削定位座、导轨固定框Ⅰ、滑轨组Ⅰ和位置调节装置Ⅰ，所述的切削定位座的主体上设有钻头安装孔Ⅰ，钻头安装孔Ⅰ倾斜后与砂轮的切削面Ⅰ相对，钻头通过外部套有的夹具组插入钻头安装孔Ⅰ内时钻头的中心轴线与砂轮的切削面Ⅰ斜向相对，在切削定位座的顶部设有钻头锁紧装置，在切削定位座的下部设有滑轨组Ⅰ和推进装置，滑轨组Ⅰ固定在导轨固定框Ⅰ内，切削定位座位于滑轨组Ⅰ上，推进装置推动切削定位座在滑轨组Ⅰ上移动，在切削定位座的侧面设有锁紧装置Ⅰ，在导轨固定框Ⅰ的底部设有位置调节装置Ⅰ，在导轨固定框Ⅰ的两侧分别固定设有旋转把手，两旋转把手呈对角方向设置，拨动旋转把手后带动导轨固定框Ⅰ沿着位置调节装置Ⅰ向左右两侧转动，导轨固定框Ⅰ转动后通过切削定位座带动钻头转动，所述的横刃研磨座包括横刃定位座、导轨固定框Ⅱ、支承座和支承架，所述的支承座位于导轨固定框Ⅱ的中间位置与导轨固定框Ⅱ转动连接，支承架位于导轨固定框Ⅱ的一侧，导轨固定框Ⅱ的两侧分别设有光轴导轨Ⅱ，横刃定位座位于光轴导轨Ⅱ上来回滑动，横刃定位座的主体上设有钻头安装孔Ⅱ，钻头安装孔Ⅱ倾斜后与砂轮的切削面Ⅱ相对，当钻头的夹具组位于钻头安装孔Ⅱ内时钻头的中心轴线与砂轮的切削面Ⅱ斜向相对，在导轨固定框Ⅱ的底部设有位置调节装置Ⅱ，位置调节装置Ⅱ通过横刃定位座带动钻头上翘或下降。

所述的砂轮上罩有砂轮面罩。

所述的板型底座设置为板型铸件，在板型底座的下面设有五个脚凸台，其中底座的两侧分别设有两脚凸台，底座的中间位置设有一个脚凸台。

所述的切削定位座的上部为半圆弧体部分，下部位长方体部分，半圆弧体部分与长方体部分设置为整体，钻头安装孔Ⅰ位于半圆弧体部分的中心，钻头锁紧装置位于半圆弧体部分的顶部，钻头锁紧装置设置为夹具锁紧螺丝，在半圆弧体部分的右侧设有定位座锁紧螺丝，在钻头安装孔Ⅰ的上方设有的两销孔内装有限位销Ⅰ，在下部的长方体部分的两侧对称设有两台阶通孔Ⅰ，在两台阶通孔Ⅰ内由前至后依次设有线性轴承Ⅰ和光轴轴套Ⅰ，两台阶通孔Ⅰ分别与线性轴承Ⅰ的外圆和光轴轴套Ⅰ的外圆配合，在钻头安装孔Ⅰ的正下方设有台阶通孔Ⅱ，台阶通孔Ⅱ位于下部的长方体上，所述的导轨固定框Ⅰ包括前导轨固定块Ⅰ、后导轨固定块Ⅰ、连杆Ⅰ和连杆Ⅱ，前导轨固定块Ⅰ与后导轨固定块Ⅰ相对，连杆Ⅰ与连杆Ⅱ相对，前导轨固定块Ⅰ、后导轨固定块Ⅰ、连杆Ⅰ和连杆Ⅱ相互连接后形成长方形的导轨固定框Ⅰ，前导轨固定块Ⅰ与后导轨固定块Ⅰ都设置为T形长方体，在前导轨固定块Ⅰ的T形侧面的两侧对称设有两台阶孔Ⅰ，在后导轨固定块Ⅰ的T形侧面的两侧对称设有两台阶孔Ⅱ，两台阶孔Ⅰ与两台阶孔Ⅱ相对应，所述的滑轨组Ⅰ包括两光轴滑轨Ⅰ，两光轴滑轨Ⅰ由前至后依次插入台阶孔Ⅰ、线性轴承Ⅰ的内孔、光轴轴套Ⅰ的内孔以及台阶孔Ⅱ内，两光轴滑轨Ⅰ的外圆分别与台阶孔Ⅰ、线性轴承Ⅰ的内孔、光轴轴套Ⅰ的内孔和台阶孔Ⅱ相配合，切削定位座在两光轴滑轨Ⅰ上滑动，所述的推进装置主要包括丝杠、丝杠前轴套、两个丝杠限位轴套、丝杠后轴套、把手固定轴套、丝杠螺母和进给把手，在钻头安装孔Ⅰ的正下方设有台阶通孔Ⅱ，丝杠螺母固定安装在台阶通孔Ⅱ的后部，台阶通孔Ⅱ的底部设有螺丝孔，螺丝孔内插有螺丝Ⅰ，锁紧螺丝Ⅰ后丝杠螺母与切削刃研磨座位置固定，台阶通孔Ⅱ与丝杠螺母的外圆为紧固配合，所述的丝杠的表面设有台阶状的梯形外螺纹，丝杠的梯形外螺纹与丝杠螺母的梯形内螺纹相配合，丝杠的主体由前至后依次穿过台阶通孔Ⅱ和丝杠螺母，丝杠的后部设置为台阶轴，在台阶轴上装有丝杠前轴套、两个丝杠限位轴套、丝杠后轴套和把手固定轴套，丝杠前轴套的一个端面与台阶轴的台阶面接触，另一个端面与丝杠限位轴套的端面接触，所述丝杠限位轴套为同心的台阶轴套，丝杠限位轴套的内孔与台阶轴的外圆配合，丝杠限位轴套的台阶面分别与后导轨固定块Ⅰ的圆孔的两端的端面接触，丝杠限位轴套与后导轨固定块Ⅰ的圆孔为滑动配合，丝杠后轴套的内孔与台阶轴配合，一个端面与丝杠限位轴套的端面配合，丝杠后轴套的外圆有一个螺丝孔Ⅱ，丝杠后轴套通过螺丝Ⅱ与螺丝孔Ⅱ的配合锁紧在丝杠的台阶轴上，所述把手固定轴套为一台阶圆柱体，台阶圆柱体一端的直径小于另一端的直径，其中直径小的一端设有一台阶孔与丝杠的台阶轴配合，台阶孔的外圆有一螺丝孔Ⅲ，把手固定轴套通过螺丝Ⅲ与螺丝孔Ⅲ的配合锁紧在台阶轴上，台阶圆柱体直径大的一端的端面有两个螺丝孔Ⅳ，进给把手通过螺丝Ⅳ与螺丝孔Ⅳ的配合锁紧在把手固定轴套直径大的一端的端面上，当转动进给把手时，丝杠相对后导轨固定块Ⅰ做旋转运动，不能前后移动，当丝杠旋转运动时会带动切削刃定位座沿着光轴滑轨Ⅰ做前后移动；所述的位置调节装置Ⅰ包括定位块Ⅰ、定位块Ⅱ、旋转座Ⅰ、旋转座Ⅱ、滑块Ⅰ和滑块Ⅱ，所述定位块Ⅰ和定位块Ⅱ都为L型长方体，在定位块Ⅰ的水平面上设有三个螺丝过孔Ⅰ和两个定位销孔Ⅰ，定位块Ⅰ的垂直的面上有三个螺丝孔Ⅱ和2个定位销孔Ⅱ，在板型底座的一侧设有长方形开口槽Ⅰ，在长方形开口槽Ⅰ的前面设有的矮凸台Ⅰ与定位块Ⅰ的内侧面接触，矮凸台Ⅰ上的销孔Ⅲ与两个定位销孔Ⅰ相对应，定位块Ⅰ通过在矮凸台Ⅰ上的销孔Ⅲ和两个定位销孔Ⅰ内插入定位销Ⅰ与板型底座为固定连接，定位销Ⅰ分别与定位块Ⅰ的水平面上的定位销孔Ⅰ和板型底座的矮凸台Ⅰ上的销孔Ⅲ配合，在定位块Ⅱ的水平面上设有三个螺丝过孔Ⅳ和两个定位销孔Ⅳ，在定位块Ⅱ的水平面上设有开口槽Ⅱ，两定位销孔Ⅳ位于开口槽Ⅱ的两侧，定位块Ⅱ的垂直的面上有三个螺丝孔Ⅴ和两个定位销孔Ⅴ，在长方形开口槽Ⅰ的后面设有的矮凸台Ⅱ与定位块Ⅱ的内侧面接触，矮凸台Ⅱ上的销孔Ⅶ与两个定位销孔Ⅳ相对应，定位块Ⅱ通过在矮凸台Ⅱ上的销孔Ⅶ和两个定位销孔Ⅳ内插入定位销Ⅱ与板型底座为固定连接，定位销Ⅱ分别与定位块Ⅱ的水平面上的定位销孔Ⅳ和板型底座的矮凸台Ⅱ上的销孔Ⅶ配合；所述的旋转座Ⅰ和旋转座Ⅱ设置为1/4的圆环，旋转座Ⅰ的外圆表面和一侧面分别设有凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ，旋转座Ⅰ圆环的另一侧面设有销孔Ⅶ，销孔Ⅶ与定位销孔Ⅱ相对应，在销孔Ⅶ与定位销孔Ⅱ内穿有定位销Ⅶ，旋转座Ⅰ通过定位销Ⅶ穿入销孔Ⅶ和定位销孔Ⅱ内与定位块Ⅰ固定连接，旋转座Ⅱ外圆表面和一侧面分别设有凹槽Ⅲ和凹槽Ⅳ，旋转座Ⅱ另一侧面设有销孔Ⅵ，销孔Ⅵ与定位销孔Ⅴ相对应，在销孔Ⅵ与定位销孔Ⅴ内穿有定位销Ⅴ，旋转座Ⅱ通过定位销Ⅴ穿入销孔Ⅵ和定位销孔Ⅴ内与定位块Ⅱ固定连接，旋转座Ⅰ的两端分别固定有挡板Ⅰ，旋转座Ⅱ两端分别固定有挡板Ⅱ，所述的滑块Ⅰ和滑块Ⅱ设置为U型长方体，滑块Ⅰ与旋转座Ⅰ相对的侧面对称分布有两轴孔Ⅵ，两轴孔Ⅵ内固定安装有轴心Ⅰ，所述轴心Ⅰ为一台阶圆柱体，在轴心Ⅰ的台阶上装有轴承Ⅰ，轴承Ⅰ与旋转座Ⅰ的凹槽Ⅱ相对并且轴承Ⅰ位于凹槽Ⅱ内，轴承Ⅰ并可沿着凹槽Ⅱ的圆心在凹槽Ⅱ内滚动，在两轴心Ⅰ的外侧分别设有行程限位螺丝Ⅰ，在滑块Ⅰ的底部固定有三个限位块Ⅰ，限位块Ⅰ与轴心Ⅰ位于同一侧，所述限位块Ⅰ为L型长方体，在每个限位块Ⅰ的表面设有的轴孔Ⅸ内安装有轴心Ⅱ，轴心Ⅰ与轴心Ⅱ在同一侧，所述轴心Ⅱ为台阶圆柱体，轴心Ⅱ的台阶上装有轴承Ⅱ，轴承Ⅱ与旋转座Ⅰ的凹槽Ⅰ相对并且轴承Ⅱ位于凹槽Ⅰ内，轴承Ⅱ并可沿着凹槽Ⅰ的圆心在凹槽Ⅰ内滚动，滑块Ⅱ与旋转座Ⅱ相对的侧面对称分布有两轴孔Ⅶ，两轴孔Ⅶ内固定安装有轴心Ⅲ，所述轴心Ⅲ为台阶圆柱体，在轴心Ⅲ的台阶上装有轴承Ⅲ，轴承Ⅲ与旋转座Ⅱ的凹槽Ⅳ相对并且轴承Ⅲ位于凹槽Ⅳ内，轴承Ⅲ并可沿着凹槽Ⅳ的圆心在凹槽Ⅳ滚动，在两轴心Ⅲ的外侧分别设有行程限位螺丝Ⅱ，在滑块Ⅱ的底部固定有三个限位块Ⅱ，限位块Ⅱ与轴心Ⅲ位于同一侧，所述限位块Ⅱ为L型长方体，在每个限位块Ⅱ的表面设有的轴孔XIII内安装有轴心Ⅳ，轴心Ⅲ与轴心Ⅳ在同一侧，所述轴心Ⅳ为台阶圆柱体，轴心Ⅳ的台阶上装有轴承Ⅳ，轴承Ⅳ与旋转座Ⅱ的凹槽Ⅲ相对并且轴承Ⅳ位于凹槽Ⅲ内，轴承Ⅳ并可沿着凹槽Ⅲ的圆心在凹槽Ⅲ内滚动，所述连杆Ⅰ和连杆Ⅱ的一侧都位于滑块Ⅰ的U形槽的两侧并与滑块Ⅰ的U形槽内侧面固定连接，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ的底面放置在滑块Ⅰ的U形槽底面上，在连杆Ⅰ一侧的外侧面对称设有两定位销孔XX，在连杆Ⅱ一侧的外侧面对称设有两定位销孔XXI，在滑块Ⅰ的两侧面分别设有两定位销孔XXIX和两定位销孔XXX，两定位销孔XXIX与定位销孔XX相对应，两定位销孔XXX与两定位销孔XXI相对应，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ的一侧通过两定位销孔XXIX和定位销孔XX内插入定位销XX以及两定位销孔XXX和两定位销孔XXI内插入定位销XXI与滑块Ⅰ进行位置固定，所述连杆Ⅰ和连杆Ⅱ的另一侧都位于滑块Ⅱ的U形槽的两侧并与滑块Ⅱ的U形槽内侧面固定连接，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ的底面放置在滑块Ⅱ的U形槽底面上，在连杆Ⅰ另一侧的外侧面对称设有两定位销孔XXX，在连杆Ⅱ一侧的外侧面对称设有两定位销孔XL，在滑块Ⅱ的两侧面分别设有两定位销孔LX和两定位销孔LXX，两定位销孔XXX与两定位销孔LX相对应，两定位销孔XL与两定位销孔LXX相对应，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ的另一侧通过两定位销孔XXX与两定位销孔LX插入定位销LX以及两定位销孔XL与两定位销孔LXX相对应内插入定位销LXX与滑块Ⅱ进行位置固定，所述的两旋转把手分别固定在连杆Ⅰ和连杆Ⅱ的外侧面，两旋转把手呈对角线分布。

所述的在长方体部分的前端面设有前挡板，前挡板围绕着线性轴承Ⅰ用于阻挡线性轴承Ⅰ移动，在长方体部分的后端面设有后挡板，后挡板围绕着光轴轴套Ⅰ和丝杠螺母设置，后挡板用于阻挡光轴轴套Ⅰ和丝杠螺母移动，在前挡板上装有毛刷固定块，毛刷固定块上安装有毛刷。

所述的导轨固定框Ⅱ包括连杆Ⅲ、连杆Ⅳ、导轨固定块Ⅲ、导轨固定块Ⅳ、挡尘板和两根光轴导轨Ⅱ，所述连杆Ⅲ和连杆Ⅳ为长条形长方体，连杆Ⅲ与连杆Ⅳ平行设置，挡尘板固定设置在连杆Ⅲ与连杆Ⅳ的与砂轮相邻的一端，所述的导轨固定块Ⅲ和导轨固定块Ⅳ设置为U型长方体，导轨固定块Ⅲ的中间设有两对称的开口槽Ⅲ，连杆Ⅲ和连杆Ⅳ分别安装在开口槽Ⅲ内，在导轨固定块Ⅲ的两端分别设有垂直的安装座Ⅰ，在安装座Ⅰ上设有螺丝过孔Ⅴ，所述的导轨固定块Ⅳ的U形端面中间设有两螺丝过孔Ⅵ，导轨固定块Ⅳ的U形端面两侧设有螺丝过孔Ⅶ，连杆Ⅲ与连杆Ⅳ的另一端通过螺丝过孔Ⅵ与螺丝Ⅵ的配合与导轨固定块Ⅳ的U形端面为固定连接，两根光轴导轨Ⅱ的一端通过螺丝Ⅶ与螺丝过孔Ⅴ配合与导轨固定块Ⅲ固定连接，两根光轴导轨Ⅱ的另一端通过螺丝Ⅷ与螺丝过孔Ⅶ的配合与导轨固定块Ⅲ固定连接，所述横刃定位座设置为倒T型，横刃定位座的上部为圆柱体部分，下部为长方体部分，在圆柱体部分的中心设有钻头安装孔Ⅱ，长方体部分的两侧分别设有台阶孔Ⅲ，在台阶孔Ⅲ内台阶部分装有线性轴承Ⅱ，台阶孔Ⅲ的台阶部分与线性轴承Ⅱ的外圆配合，台阶孔Ⅲ的通孔部分装有光轴轴套Ⅱ，光轴轴套Ⅱ的外圆与台阶孔Ⅲ的通孔部分配合，光轴导轨Ⅱ的杆体穿过台阶孔Ⅲ内的线性轴承Ⅱ和光轴轴套Ⅱ，光轴轴套Ⅱ的内孔与光轴导轨Ⅱ杆体的外圆配合，在长方体部分一侧的端面上设有两通孔Ⅲ，两通孔Ⅲ与台阶孔Ⅲ内相通并与光轴导轨Ⅱ相对，在两通孔Ⅲ内安装有顶杆，在两顶杆之间设有连接块，在连接块上设有螺丝孔Ⅸ，螺丝孔Ⅸ内安装有压紧螺帽，旋动压紧螺帽通过连接块推动两顶杆向台阶孔Ⅲ移动来对横刃定位座进行定位，在横刃定位座的顶部有锁紧螺丝孔，在锁紧螺丝孔内装有夹具锁紧螺丝，在钻头安装孔Ⅱ的端面的上方设有两定位销孔Ⅸ，在定位销孔Ⅸ装有限位销Ⅱ；所述的位置调节装置Ⅱ包括两支承座、两旋转轴、支撑架和两旋转块，所述两支承座为L型长方体，两支承座对称分布在导轨固定框Ⅱ的中间位置，在每个支承座的底部设有两个螺丝过孔，在板型底座上对称设有两矮凸台Ⅲ,两矮凸台Ⅲ与两支承座的位置相对应，两支承座通过在螺丝过孔内插入螺丝与两矮凸台Ⅲ固定连接，两支承座锁紧在板型底座的两矮凸台Ⅲ上，每个支承座的上部设有轴孔Ⅰ，轴孔Ⅰ内安装旋转轴，旋转轴设置为两端设有台阶的圆柱体，圆柱体的两台阶面与轴孔Ⅰ配合，所述的两旋转块设置为长方体，两旋转块分别固定连接在连杆Ⅲ和连杆Ⅳ上，每块旋转块的中间设有轴孔Ⅱ，轴孔Ⅱ与旋转轴的外圆配合，两支承座通过旋转轴插入到轴孔Ⅰ和轴孔Ⅱ分别与连杆Ⅲ和连杆Ⅳ形成转动连接，旋转块可以沿着旋转轴的轴心自由旋转，所述支撑架为一边开口的长方型框架，框架的一侧伸出长角，框架开口侧的两侧底面分别有两个螺丝过孔XII，在板型底座上设有矮凸台Ⅳ，矮凸台Ⅳ与框架开口侧的两侧底面相对应，框架开口侧的两侧底面通过螺丝XII和螺丝过孔XII的配合将支撑架锁紧矮凸台Ⅳ上，与框架开口侧相对一侧的中间有一个螺丝孔XIII，螺丝孔XIII安装磨量调节螺丝，磨量调节螺丝穿过支撑架的上部，磨量调节螺丝位于支撑架下部的部分设有锁紧螺帽，磨量调节螺丝位于支撑架上部的部分套有弹簧，在伸出的长角内侧面安装有向上旋转限位螺丝，向上旋转限位螺丝与连杆Ⅲ相对，伸出的长角端面有两个螺丝孔，所述的伸出的长角的顶部设有支撑块，支撑块为长方体，在支撑块的上端面设有螺丝过孔XIII，支撑块通过螺丝XIII与螺丝过孔XIII的配合与伸出的长角固定连接，在支撑块的外表面设有开口槽Ⅸ，开口槽Ⅸ内设有螺丝孔XIV，螺丝孔XIV内设有锁紧螺帽，在开口槽Ⅸ内安装有刃口调节滑板，刃口调节滑板设置为长条体，在刃口调节滑板的平面的一侧设有腰形孔Ⅰ，锁紧螺帽穿过刃口调节滑板的腰形孔Ⅰ插入螺丝孔XIV内与支撑块为可调节的锁紧连接，锁紧螺帽为台阶型圆柱体，当锁紧锁紧螺帽时，锁紧螺帽的台阶面压紧刃口调节滑板，当松开锁紧螺帽时，刃口调节滑板可在支撑块的开口槽内自由滑动，所述的支撑块上部有腰形孔Ⅱ，腰形孔Ⅱ位于开口槽Ⅸ的上方，腰形孔Ⅱ内设有两螺丝孔XV，支撑块通过螺丝XV与螺丝孔XV的配合安装有横刃深度调节板，横刃深度调节板设置为梯形长方体，当松开螺丝XV时横刃深度调节板可沿着腰形孔Ⅱ的方向前后移动，在横刃深度调节板的端面固定有深度调节挡板，在腰形孔Ⅰ的旁边设有两螺丝孔XVI,支撑块通过螺丝XVI与螺丝孔XVI的配合连接有刻度固定板，刻度固定板的下部设有刻度线板，刻度线板分布有若干水平的刻度线，刻度线板与钻头安装孔Ⅰ内钻头的指向相对应。

所述的长方体部分的两侧设有轴套固定腔，轴套固定腔为长方体，线性轴承Ⅱ和光轴轴套Ⅱ位于轴套固定腔内，在轴套固定腔的中间设有一通孔Ⅸ，通孔Ⅸ与光轴轴套Ⅱ的外圆配合，在轴套固定腔两端面的四个角分别设有四个螺丝过孔Ⅹ，在轴套固定腔两端面通过螺丝Ⅹ与螺丝过孔Ⅹ的配合固定安装有挡板，所述挡尘板设置为与端有开口半圆的长方体，在开口半圆的下方有中间部位设有两螺丝过孔Ⅺ，在开口半圆的下方的两侧分别设有螺丝过孔Ⅻ，连杆Ⅲ和连杆Ⅳ的端面通过螺丝与两侧的螺丝过孔Ⅻ配合后与挡尘板固定连接，中间的螺丝过孔Ⅺ通过螺丝Ⅺ安装有弹簧限位块，弹簧限位块为长方体，在与螺丝孔垂直的正下方有一个台阶孔，台阶孔与弹簧的外径为间隙配合。

所述的钻头的夹具组包括锥度夹套、定位环和莫氏锥套，所述锥度夹套为圆柱体，中心为莫氏锥孔，钻头尾部的锥头上套有莫氏锥套，莫氏锥套的外锥面与莫氏锥孔相对应，钻头通过莫氏锥套插入莫氏锥孔内与锥度夹套紧配，莫氏锥孔的轴心与锥度夹套的外圆同心，在圆柱面上有一个与锥度夹套的圆柱面垂直的腰形通孔，腰形通孔在莫氏锥孔的一侧，所述定位环为圆环形，定位环套在锥度夹套上，定位环的内孔与锥度夹套的外圆为滑动配合,定位环的外圆上有四个导通的沿着外圆等分的螺丝孔，在定位环的一个端面有一个通的方形槽。

本发明具有以下有益效果：本发明钻头的夹具组设有锥度夹套和定位环，使锥柄钻头通过莫氏锥套和锥度夹套和定位环的安装组合，将不同大小的锥柄钻头统一转换成统一的锥度夹套的外径来与钻头研磨机配合，使不同大小的锥柄钻头都可以研磨，通过切削刃研磨座的设计，使砂轮端面和钻头的轴线行程一定的夹角，从而确定研磨的钻头的顶角角度和后角角度，切削刃研磨座采用丝杠推进装置来前后推进钻头和光轴导轨来定位，确保研磨的精度，切削刃研磨座采用旋转座和滑块组合的结构，研磨时只需转动旋转把手，前后2个滑块会在旋转座的圆弧轨道内滑动，带动钻头沿着圆弧轨道的轴心旋转，来实现整个主切削刃的研磨，使研磨后的主切削刃面的角度一致，解决了手工研磨的切削刃的后角角度把握不准，2个或多个切削刃不一样高等精度不高的问题，通过横刃研磨作的设计使研磨横刃时钻头的轴线和砂轮的端面行程一定的夹角再结合砂轮外圆的锥面形状，使研磨后的横刃角度固定，横刃研磨座设计有横刃磨量调节螺丝和横刃深度调节挡板，操作者可根据被加工的材质和钻头大小适当调整横刃的研磨深度和研磨量，因为采用了磨量和深度限位，操作者将装有钻头的夹具组装入横刃研磨座后，只需将钻头的钻尖向前推至与深度调节挡板，向下扳动把手到底即实现横刃的研磨，解决手工研磨的横刃不等高，偏心等问题，且操作简单，操作者不需要任何经验。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明板型底座的结构示意图。

图4为本发明的切削刃研磨座结构示意图。

图5为图4的侧面结构示意图。

图6为本发明位置调节装置Ⅰ的结构示意图。

图7为图2的A-A剖视图。

图8为图2的B-B剖视图。

图9为本发明横刃研磨座的结构示意图。

图10为图9的侧面示意图图。

图11为图2的的C-C剖视图。

图12为图2的的D-D剖视图。

图13为本发明的钻头安装在夹具组内的剖视图。

图14为本发明的钻头夹具组安装在切削刃研磨座内，刃口方向调整的局部立体视图。

图15为本发明钻头的切削刃研磨时的局部俯视图。

图16为本发明的钻头夹具组安装在横刃研磨座内，钻头定位的局部立体视图。

图17为本发明的钻头横刃研磨时的局部立体视图。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，本发明公开了一种钻头研磨机，它主要包括板型底座1、电机2、切削刃研磨座和横刃研磨座，板型底座1设置为板型铸件，在板型底座1的下面设有五个脚凸台，其中底座的两侧分别设有两脚凸台，底座的中间位置设有一个脚凸台，电机1的输出轴上连接有砂轮3，砂轮3上罩有砂轮面罩4，电机2、切削刃研磨座和横刃研磨座位于板型底座1上，所述的切削刃研磨座主要包括切削定位座23、导轨固定框Ⅰ、滑轨组Ⅰ和位置调节装置Ⅰ，所述的切削定位座23的主体上设有钻头安装孔Ⅰ107，钻头安装孔Ⅰ107倾斜后与砂轮3的切削面Ⅰ相对，钻头90通过外部套有的夹具组插入钻头安装孔Ⅰ107内时钻头90的中心轴线与砂轮3的切削面Ⅰ斜向相对，在切削定位座23的顶部设有钻头锁紧装置，在切削定位座23的下部设有滑轨组Ⅰ和推进装置，滑轨组Ⅰ固定在导轨固定框Ⅰ内，切削定位座23位于滑轨组Ⅰ上，推进装置推动切削定位座23在滑轨组Ⅰ上移动，在切削定位座23的侧面设有锁紧装置Ⅰ，在导轨固定框Ⅰ的底部设有位置调节装置Ⅰ，在导轨固定框Ⅰ的两侧分别固定设有旋转把手35，两旋转把手35呈对角方向设置，拨动旋转把手35后带动导轨固定框Ⅰ沿着位置调节装置Ⅰ向左右两侧转动，导轨固定框Ⅰ转动后通过切削定位座23带动钻头90转动，所述的横刃研磨座包括横刃定位座57、导轨固定框Ⅱ、支承座48和支承架49，所述的支承座48位于导轨固定框Ⅱ的中间位置与导轨固定框Ⅱ转动连接，支承架49位于导轨固定框Ⅱ的一侧，导轨固定框Ⅱ的两侧分别设有光轴导轨Ⅱ54，横刃定位座57位于光轴导轨Ⅱ54上来回滑动，横刃定位座57的主体上设有钻头安装孔Ⅱ117，钻头安装孔Ⅱ117倾斜后与砂轮3的切削面Ⅱ相对，当钻头90的夹具组位于钻头安装孔Ⅱ117内时钻头90的中心轴线与砂轮3的切削面Ⅱ斜向相对，在导轨固定框Ⅱ的底部设有位置调节装置Ⅱ，位置调节装置Ⅱ通过横刃定位座57带动钻头上翘或下降。

在图4、图5、图6、图7和图8中，本发明所述的切削定位座23的上部为半圆弧体部分，下部位长方体部分，半圆弧体部分与长方体部分设置为整体，钻头安装孔Ⅰ107位于半圆弧体部分的中心，钻头锁紧装置位于半圆弧体部分的顶部，钻头锁紧装置设置为夹具锁紧螺丝38，在半圆弧体部分的右侧设有定位座锁紧螺丝39，在钻头安装孔Ⅰ107的上方设有的两销孔内装有限位销Ⅰ47，在下部的长方体部分的两侧对称设有两台阶通孔Ⅰ，在两台阶通孔Ⅰ内由前至后依次设有线性轴承Ⅰ24和光轴轴套Ⅰ25，两台阶通孔Ⅰ分别与线性轴承Ⅰ24的外圆和光轴轴套Ⅰ25的外圆配合，在钻头安装孔Ⅰ107的正下方设有台阶通孔Ⅱ，台阶通孔Ⅱ位于下部的长方体上，所述的导轨固定框Ⅰ包括前导轨固定块Ⅰ21、后导轨固定块Ⅰ22、连杆Ⅰ18和连杆Ⅱ19，前导轨固定块Ⅰ21与后导轨固定块Ⅰ22相对，连杆Ⅰ18与连杆Ⅱ19相对，前导轨固定块Ⅰ21、后导轨固定块Ⅰ22、连杆Ⅰ18和连杆Ⅱ19相互连接后形成长方形的导轨固定框Ⅰ，前导轨固定块Ⅰ21与后导轨固定块Ⅰ22都设置为T形长方体，在前导轨固定块Ⅰ21的T形侧面的两侧对称设有两台阶孔Ⅰ，在后导轨固定块Ⅰ的T形侧面的两侧对称设有两台阶孔Ⅱ，两台阶孔Ⅰ与两台阶孔Ⅱ相对应，所述的滑轨组Ⅰ包括两光轴滑轨Ⅰ20，两光轴滑轨Ⅰ20由前至后依次插入台阶孔Ⅰ、线性轴承Ⅰ24的内孔、光轴轴套Ⅰ25的内孔和台阶孔Ⅱ内，两光轴滑轨Ⅰ20的外圆分别与台阶孔Ⅰ、线性轴承Ⅰ24的内孔、光轴轴套Ⅰ25的内孔和台阶孔Ⅱ相配合，切削定位座23在两光轴滑轨Ⅰ20上滑动，所述的推进装置主要包括丝杠28、丝杠前轴套30、两个丝杠限位轴套31、丝杠后轴套32、把手固定轴套33、丝杠螺母29和进给把手34，在钻头安装孔Ⅰ107的正下方设有台阶通孔Ⅱ，丝杠螺母29固定安装在台阶通孔Ⅱ的后部，台阶通孔Ⅱ的底部设有螺丝孔，螺丝孔内插有螺丝Ⅰ，锁紧螺丝Ⅰ后丝杠螺母29与切削刃研磨座23位置固定，台阶通孔Ⅱ与丝杠螺母29的外圆为紧固配合，所述的丝杠28的表面设有台阶状的梯形外螺纹，丝杠的梯形外螺纹与丝杠螺母29的梯形内螺纹相配合，丝杠28的主体由前至后依次穿过台阶通孔Ⅱ和丝杠螺母29，丝杠28的后部设置为台阶轴，在台阶轴上装有丝杠前轴套30、两个丝杠限位轴套31、丝杠后轴套32和把手固定轴套33，丝杠前轴套30的一个端面与台阶轴的台阶面接触，另一个端面与丝杠限位轴套31的端面接触，所述丝杠限位轴套31为同心的台阶轴套，丝杠限位轴套31的内孔与台阶轴的外圆配合，丝杠限位轴套31的台阶面分别与后导轨固定块Ⅰ22的圆孔的两端的端面接触，丝杠限位轴套31与后导轨固定块Ⅰ22的圆孔为滑动配合，丝杠后轴套32的内孔与台阶轴配合，一个端面与丝杠限位轴套31的端面配合，丝杠后轴套32的外圆有一个螺丝孔Ⅱ，丝杠后轴套32通过螺丝Ⅱ与螺丝孔Ⅱ的配合锁紧在丝杠的台阶轴上，所述把手固定轴套33为一台阶圆柱体，台阶圆柱体一端的直径小于另一端的直径，其中直径小的一端设有一台阶孔与丝杠28的台阶轴配合，台阶孔的外圆有一螺丝孔Ⅲ，把手固定轴套33通过螺丝Ⅲ与螺丝孔Ⅲ的配合锁紧在台阶轴上，台阶圆柱体直径大的一端的端面有两个螺丝孔Ⅳ，进给把手34通过螺丝Ⅳ与螺丝孔Ⅳ的配合锁紧在把手固定轴套33直径大的一端的端面上，当转动进给把手34时，丝杠28相对后导轨固定块Ⅰ22做旋转运动，不能前后移动，当丝杠28旋转运动时会带动切削刃定位座23沿着光轴滑轨Ⅰ20做前后移动；所述的位置调节装置Ⅰ包括定位块Ⅰ5、定位块Ⅱ6、旋转座Ⅰ7、旋转座Ⅱ8、滑块Ⅰ9和滑块Ⅱ10，所述定位块Ⅰ5和定位块Ⅱ6都为L型长方体，在定位块Ⅰ5的水平面上设有三个螺丝过孔Ⅰ和两个定位销孔Ⅰ，定位块Ⅰ5的垂直的面上有三个螺丝孔Ⅱ和两个定位销孔Ⅱ，在板型底座1的一侧设有长方形开口槽Ⅰ130，在长方形开口槽Ⅰ130的前面设有的矮凸台Ⅰ131与定位块Ⅰ5的内侧面接触，矮凸台Ⅰ131上的销孔Ⅲ与两个定位销孔Ⅰ相对应，定位块Ⅰ5通过在矮凸台Ⅰ上的销孔Ⅲ和两个定位销孔Ⅰ内插入定位销Ⅰ40与板型底座1为固定连接，定位销Ⅰ40分别与定位块Ⅰ5的水平面上的定位销孔Ⅰ和板型底座1的矮凸台Ⅰ上的销孔Ⅲ配合，在定位块Ⅱ6的水平面上设有三个螺丝过孔Ⅳ和两个定位销孔Ⅳ，在定位块Ⅱ6的水平面上设有开口槽Ⅱ，两定位销孔Ⅳ位于开口槽Ⅱ的两侧，定位块Ⅱ6的垂直的面上有三个螺丝孔Ⅴ和两个定位销孔Ⅴ，在长方形开口槽Ⅰ130的后面设有的矮凸台Ⅱ132与定位块Ⅱ6的内侧面接触，矮凸台Ⅱ132上的销孔Ⅶ与两个定位销孔Ⅳ相对应，定位块Ⅱ6通过在矮凸台Ⅱ132上的销孔Ⅶ和两个定位销孔Ⅳ内插入定位销Ⅱ43与板型底座1为固定连接，定位销Ⅱ43分别与定位块Ⅱ6的水平面上的定位销孔Ⅳ和板型底座1的矮凸台Ⅱ132上的销孔Ⅶ配合；所述的旋转座Ⅰ7和旋转座Ⅱ8设置为1/4的圆环，旋转座Ⅰ7的外圆表面和一侧面分别设有凹槽Ⅰ133和凹槽Ⅱ134，旋转座Ⅰ7圆环的另一侧面设有销孔Ⅶ，销孔Ⅶ与定位销孔Ⅱ相对应，在销孔Ⅶ与定位销孔Ⅱ内穿有定位销Ⅶ41，旋转座Ⅰ7通过定位销Ⅶ41穿入销孔Ⅶ和定位销孔Ⅱ内与定位块Ⅰ5固定连接，旋转座Ⅱ8外圆表面和一侧面分别设有凹槽Ⅲ135和凹槽Ⅳ136，旋转座Ⅱ8另一侧面设有销孔Ⅵ，销孔Ⅵ与定位销孔Ⅴ相对应，在销孔Ⅵ与定位销孔Ⅴ相对应内穿有定位销Ⅴ43，旋转座Ⅱ8通过定位销Ⅴ43穿入定位销孔Ⅴ和销孔Ⅵ内与定位块Ⅱ6固定连接，旋转座Ⅰ7的两端分别固定有挡板Ⅰ15，旋转座Ⅱ8两端分别固定有挡板Ⅱ137，所述的滑块Ⅰ9和滑块Ⅱ10设置为U型长方体，滑块Ⅰ9与旋转座Ⅰ7相对的侧面对称分布有两轴孔Ⅵ，两轴孔Ⅵ内固定安装有轴心Ⅰ11，所述轴心Ⅰ11为一台阶圆柱体，在轴心Ⅰ11的台阶上装有轴承Ⅰ12，轴承Ⅰ12与旋转座Ⅰ7的凹槽Ⅱ134相对并且轴承Ⅰ12位于凹槽Ⅱ134内，轴承Ⅰ12并可沿着凹槽Ⅱ134的圆心在凹槽Ⅱ134内滚动，在两轴心Ⅰ12的外侧分别设有行程限位螺丝Ⅰ14，在滑块Ⅰ9的底部固定有三个限位块Ⅰ13，限位块Ⅰ13与轴心Ⅰ12位于同一侧，所述限位块Ⅰ13为L型长方体，在每个限位块Ⅰ13的表面设有的轴孔Ⅸ内安装有轴心Ⅱ16，轴心Ⅰ12与轴心Ⅱ16在同一侧，所述轴心Ⅱ16为台阶圆柱体，轴心Ⅱ16的台阶上装有轴承Ⅱ17，轴承Ⅱ17与旋转座Ⅰ7的凹槽Ⅰ133相对并且轴承Ⅱ17位于凹槽Ⅰ133内，轴承Ⅱ17并可沿着凹槽Ⅰ133的圆心在凹槽Ⅰ133内滚动，滑块Ⅱ10与旋转座Ⅱ8相对的侧面对称分布有两轴孔Ⅶ，两轴孔Ⅶ内固定安装有轴心Ⅲ138，所述轴心Ⅲ138为台阶圆柱体，在轴心Ⅲ138的台阶上装有轴承Ⅲ139，轴承Ⅲ139与旋转座Ⅱ8的凹槽Ⅳ136相对并且轴承Ⅲ139位于凹槽Ⅳ136内，轴承Ⅲ139并可沿着凹槽Ⅳ136的圆心在凹槽Ⅳ136滚动，在两轴心Ⅲ138的外侧分别设有行程限位螺丝Ⅱ141，在滑块Ⅱ10的底部固定有三个限位块Ⅱ140，限位块Ⅱ140与轴心Ⅲ139位于同一侧，所述限位块Ⅱ140为L型长方体，在每个限位块Ⅱ140的表面设有的轴孔XIII内安装有轴心Ⅳ142，轴心Ⅲ138与轴心Ⅳ142在同一侧，所述轴心Ⅳ142为台阶圆柱体，轴心Ⅳ142的台阶上装有轴承Ⅳ143，轴承Ⅳ143与旋转座Ⅱ8的凹槽Ⅲ135相对并且轴承Ⅳ143位于凹槽Ⅲ135内，轴承Ⅳ143并可沿着凹槽Ⅲ135的圆心在凹槽Ⅲ135内滚动，所述连杆Ⅰ18和连杆Ⅱ19的一侧都位于滑块Ⅰ9的U形槽的两侧并与滑块Ⅰ9的U形槽内侧面固定连接，连杆Ⅰ18和连杆Ⅱ19的底面放置在滑块Ⅰ9的U形槽底面上，在连杆Ⅰ18一侧的外侧面对称设有两定位销孔XX，在连杆Ⅱ19一侧的外侧面对称设有两定位销孔XXI，在滑块Ⅰ9的两侧面分别设有两定位销孔XXIX和两定位销孔XXX，两定位销孔XXIX与定位销孔XX相对应，两定位销孔XXX与两定位销孔XXI相对应，连杆Ⅰ18和连杆Ⅱ19的一侧通过两定位销孔XXIX和定位销孔XX内插入定位销XX44以及两定位销孔XXX和两定位销孔XXI内插入定位销XXI与滑块Ⅰ9进行位置固定，所述连杆Ⅰ18和连杆Ⅱ19的另一侧都位于滑块Ⅱ10的U形槽的两侧并与滑块Ⅱ10的U形槽内侧面固定连接，连杆Ⅰ18和连杆Ⅱ19的底面放置在滑块Ⅱ10的U形槽底面上，在连杆Ⅰ18另一侧的外侧面对称设有两定位销孔XXX，在连杆Ⅱ19一侧的外侧面对称设有两定位销孔XL，在滑块Ⅱ10的两侧面分别设有两定位销孔LX和两定位销孔LXX，两定位销孔XXX与两定位销孔LX相对应，两定位销孔XL与两定位销孔LXX相对应，连杆Ⅰ18和连杆Ⅱ19的另一侧通过两定位销孔XXX与两定位销孔LX插入定位销LX45以及两定位销孔XL与两定位销孔LXX相对应内插入定位销LXX与滑块Ⅱ10进行位置固定，所述的两旋转把手35分别固定在连杆Ⅰ18和连杆Ⅱ19的外侧面，两旋转把手35呈对角线分布，在长方体部分的前端面设有前挡板26，前挡板26围绕着线性轴承Ⅰ24用于阻挡线性轴承Ⅰ24移动，在长方体部分的后端面设有后挡板27，后挡板27围绕着光轴轴套Ⅰ25和丝杠螺母29设置，后挡板27用于阻挡光轴轴套Ⅰ25和丝杠螺母29移动，在前挡板26上装有毛刷固定块36，毛刷固定块36上安装有毛刷37。

在图9、图10、图11和图12中，本发明导轨固定框Ⅱ包括连杆Ⅲ52、连杆Ⅳ53、导轨固定块Ⅲ55、导轨固定块Ⅳ56、挡尘板67和两根光轴导轨Ⅱ54，所述连杆Ⅲ52和连杆Ⅳ53为长条形长方体，连杆Ⅲ52与连杆Ⅳ53平行设置，挡尘板67固定设置在连杆Ⅲ52与连杆Ⅳ53的与砂轮3相邻的一端，所述的导轨固定块Ⅲ55和导轨固定块Ⅳ56设置为U型长方体，导轨固定块Ⅲ55的中间设有两对称的开口槽Ⅲ，连杆Ⅲ53和连杆Ⅳ54分别安装在开口槽Ⅲ内，在导轨固定块Ⅲ55的两端分别设有垂直的安装座Ⅰ，在安装座Ⅰ上设有螺丝过孔Ⅴ，所述的导轨固定块Ⅳ56的U形端面中间设有两螺丝过孔Ⅵ，导轨固定块Ⅳ56的U形端面两侧设有螺丝过孔Ⅶ，连杆Ⅲ52与连杆Ⅳ53的另一端通过螺丝过孔Ⅵ与螺丝Ⅵ的配合与导轨固定块Ⅳ56的U形端面为固定连接，两根光轴导轨Ⅱ54的一端通过螺丝Ⅶ与螺丝过孔Ⅴ配合与导轨固定块Ⅲ55固定连接，两根光轴导轨Ⅱ54的另一端通过螺丝Ⅷ与螺丝过孔Ⅶ的配合与导轨固定块Ⅲ52固定连接，所述横刃定位座57设置为倒T型，横刃定位座57的上部为圆柱体部分，下部为长方体部分，在圆柱体部分的中心设有钻头安装孔Ⅱ117，长方体部分的两侧分别设有台阶孔Ⅲ，在台阶孔Ⅲ内台阶部分装有线性轴承Ⅱ58，台阶孔Ⅲ的台阶部分与线性轴承Ⅱ58的外圆配合，台阶孔Ⅲ的通孔部分装有光轴轴套Ⅱ60，光轴轴套Ⅱ60的外圆与台阶孔Ⅲ的通孔部分配合，光轴导轨Ⅱ54的杆体穿过台阶孔Ⅲ内的线性轴承Ⅱ58和光轴轴套Ⅱ60，光轴轴套Ⅱ60的内孔与光轴导轨Ⅱ54杆体的外圆配合，在长方体部分一侧的端面上设有两通孔Ⅲ，两通孔Ⅲ与台阶孔Ⅲ内相通并与光轴导轨Ⅱ54相对，在两通孔Ⅲ内安装有顶杆62，在两顶杆62之间设有连接块63，在连接块63上设有螺丝孔Ⅸ，螺丝孔Ⅸ内安装有压紧螺帽64，旋动压紧螺帽64通过连接块63推动两顶杆62向台阶孔Ⅲ移动来对横刃定位座57进行定位，在横刃定位座57的顶部有锁紧螺丝孔，在锁紧螺丝孔内装有夹具锁紧螺丝65，在钻头安装孔Ⅱ117的端面的上方设有两定位销孔Ⅸ，在定位销孔Ⅸ装有限位销Ⅱ66；所述的位置调节装置Ⅱ包括两支承座48、两旋转轴50、支撑架49和两旋转块51,所述两支承座48为L型长方体，两支承座48对称分布在导轨固定框Ⅱ的中间位置，在每个支承座48的底部设有两个螺丝过孔，在板型底座1上对称设有两矮凸台Ⅲ145,两矮凸台Ⅲ145与两支承座48的位置相对应，两支承座48通过在螺丝过孔内插入螺丝与两矮凸台Ⅲ145固定连接，两支承座48锁紧在板型底座1的两矮凸台Ⅲ145上，每个支承座48的上部设有轴孔Ⅰ，轴孔Ⅰ内安装旋转轴50，旋转轴50设置为两端设有台阶的圆柱体，圆柱体的两台阶面与轴孔Ⅰ配合，所述的两旋转块51设置为长方体，两旋转块51分别固定连接在连杆Ⅲ52和连杆Ⅳ53上，每块旋转块51的中间设有轴孔Ⅱ，轴孔Ⅱ与旋转轴50的外圆配合，两支承座48通过旋转轴50插入到轴孔Ⅰ和轴孔Ⅱ分别与连杆Ⅲ52和连杆Ⅳ53形成转动连接，旋转块51可以沿着旋转轴50的轴心自由旋转，所述支撑架49为一边开口的长方型框架，框架的一侧伸出长角，框架开口侧的两侧底面分别有两个螺丝过孔XII，在板型底座1上设有矮凸台Ⅳ146，矮凸台Ⅳ146与框架开口侧的两侧底面相对应，框架开口侧的两侧底面通过螺丝XII和螺丝过孔XII的配合将支撑架49锁紧矮凸台Ⅳ146上，与框架开口侧相对一侧的中间有一个螺丝孔XIII，螺丝孔XIII安装磨量调节螺丝70，磨量调节螺丝70穿过支撑架49的上部，磨量调节螺丝70位于支撑架49下部的部分设有锁紧螺帽71，磨量调节螺丝70位于支撑架49上部的部分套有弹簧72，在伸出的长角内侧面安装有向上旋转限位螺丝69，向上旋转限位螺丝69与连杆Ⅲ52相对，伸出的长角端面有两个螺丝孔，所述的伸出的长角的顶部设有支撑块73，支撑块73为长方体，在支撑块73的上端面设有螺丝过孔XIII，支撑块73通过螺丝XIII与螺丝过孔XIII的配合与伸出的长角固定连接，在支撑块73的外表面设有开口槽Ⅸ，开口槽Ⅸ内设有螺丝孔XIV，螺丝孔XIV内设有锁紧螺帽77，在开口槽Ⅸ内安装有刃口调节滑板76，刃口调节滑板76设置为长条体，在刃口调节滑板76的平面的一侧设有腰形孔Ⅰ，锁紧螺帽77穿过刃口调节滑板76的腰形孔Ⅰ插入螺丝孔XIV内与支撑块73为可调节的锁紧连接，锁紧螺帽77为台阶型圆柱体，当锁紧锁紧螺帽77时，锁紧螺帽77的台阶面压紧刃口调节滑板76，当松开锁紧螺帽77时，刃口调节滑板76可在支撑块73的开口槽内自由滑动，所述的支撑块上部有腰形孔Ⅱ，腰形孔Ⅱ位于开口槽Ⅸ的上方，腰形孔Ⅱ内设有两螺丝孔XV，支撑块73通过螺丝XV与螺丝孔XV的配合安装有横刃深度调节板74，横刃深度调节板74设置为梯形长方体，当松开螺丝XV时横刃深度调节板74可沿着腰形孔Ⅱ的方向前后移动，在横刃深度调节板74的端面固定有深度调节挡板75，在腰形孔Ⅰ的旁边设有两螺丝孔XVI,支撑块73通过螺丝XVI与螺丝孔XVI的配合连接有刻度固定板78，刻度固定板78的下部设有刻度线板79，刻度线板79分布有若干水平的刻度线，刻度线板79与钻头安装孔Ⅰ107内钻头的指向相对应，长方体部分的两侧设有轴套固定腔59，轴套固定腔59为长方体，线性轴承Ⅱ58和光轴轴套Ⅱ60位于轴套固定腔59内，在轴套固定腔59的中间设有一通孔Ⅸ，通孔Ⅸ与光轴轴套Ⅱ60的外圆配合，在轴套固定腔59两端面的四个角分别设有四个螺丝过孔Ⅹ，在轴套固定腔59两端面通过螺丝Ⅹ与螺丝过孔Ⅹ的配合固定安装有挡板，所述挡尘板67设置为与端有开口半圆的长方体，在开口半圆的下方有中间部位设有两螺丝过孔Ⅺ，在开口半圆的下方的两侧分别设有螺丝过孔Ⅻ，连杆Ⅲ52和连杆Ⅳ53的端面通过螺丝与两侧的螺丝过孔Ⅻ配合后与挡尘板67固定连接，中间的螺丝过孔Ⅺ通过螺丝Ⅺ安装有弹簧限位块68，弹簧限位块68为长方体，在与螺丝孔垂直的正下方有一个台阶孔，台阶孔与弹簧72的外径为间隙配合。

在图13、图14和图15中，本发明的夹具组包括锥度夹套80、定位环81和莫氏锥套82，所述锥度夹套80为圆柱体，中心为莫氏锥孔，钻头尾部的锥头上套有莫氏锥套82，莫氏锥套82的外锥面与莫氏锥孔相对应，钻头通过莫氏锥套82插入莫氏锥孔内与锥度夹套80紧配，莫氏锥孔的轴心与锥度夹套80的外圆同心，在圆柱面上有一个与锥度夹套的圆柱面垂直的腰形通孔，腰形通孔在莫氏锥孔的一侧，所述定位环81为圆环形，定位环81套在锥度夹套上，定位环81的内孔与锥度夹套80的外圆为滑动配合,定位环81的外圆上有四个导通的沿着外圆等分的螺丝孔，在定位环81的一个端面有一个通的方形槽，在钻头90研磨前，需先将钻头90装入夹具组内，装入时根据需要研磨的钻头大小，选择适合的莫氏锥套82，莫氏锥套82的内锥101面与钻头的锥度102一致，莫氏锥套82的外锥103与锥度夹套80的内锥104一致，将钻头装入莫氏锥套82内，使钻头90的锥面102与莫氏锥套82的内锥面101紧配，再将莫氏锥套82装入装入锥度夹套80内，使莫氏锥套82的外锥面103与锥度夹套80的内锥面104紧配，将定位环81装在锥度夹套80的外圆上，定位环的内孔106与锥度夹套80的外圆105为滑动配合，定位环在锥度夹套上的位置需根据研磨的钻头的长短向前或向后调整。如图14所示：将夹具组放入切削刃定位座23的钻头安装孔Ⅰ107内，锥度夹套80的外圆面105与切削刃定位座23的钻头安装孔Ⅰ107为滑动配合，使切削刃定位座23上的2个限位销47卡在定位环81的开口槽108内，松开锁紧螺帽77，向前推动刃口调节滑板76使刃口调节滑板76在支承座73的开口槽内滑动，因刻度固定板78与刃口调节滑板76之间用螺丝固定，刻度固定板78和刻度线板79之间用螺丝固定，故刻度线板会一起向前移动，移动致最前面，锁紧锁紧螺帽77，逆时针旋转进给把手34，使切削刃定位座23带着钻头90一起向砂轮方向移动，直至钻头90的任意一个切削刃口91接近刻度线板79的水平刻度线，转动锥度夹套80，使钻头90切削刃口91与刻度线板79的刻度线平行，锁紧定位环81侧面的螺丝，使定位环81与锥度夹套80固定，松开锁紧螺丝77，向后移动刃口调节滑板76致最后位置，即使刻度线板79离开钻头的切削刃口，锁紧锁紧螺丝77，使刻度线板79位置固定，然后向前推动定位环81使定位环81的端面109与切削刃定位座23的端面113接触，锁紧夹具锁紧螺丝38,使锥度夹套80与切削刃定位座23固定，逆时针旋转进给把手34，使切削刃定位座23带着钻头一起向砂轮方向移动，直至钻头的切削刃口91与砂轮3的端面114接触，在砂轮3的高速旋转下实现对钻头切削刃91的切削，逆时针旋转进给把手34，使钻头90向前推进，直至钻头刃口磨损部分被研磨掉为止，然后锁紧定位座锁紧螺丝39，使切削刃定位座23与光轴导轨20固定，上下转动旋转把手35，使图组件沿着旋转座Ⅰ7的圆弧面115和旋转座Ⅱ8的圆弧面116的中心上下旋转，当顺时针旋转致最上方时，安装在滑块Ⅰ9和滑块10上的左边的行程限位螺丝14会与安装在旋转座Ⅰ7和旋转座Ⅱ8左边端面的挡板15接触，当逆时针旋转致最下方时，安装在滑块Ⅰ9和滑块10上的右边的行程限位螺丝14会与安装在旋转座Ⅰ7和旋转座Ⅱ8右边端面的挡板15接触，从而实现钻头90的一个刃的整个切削刃92的研磨，研磨完成后需研磨另一个切削刃92，松开夹具锁紧螺丝38，从切削刃定位座的大圆孔107内向后拔出锥度夹套80使定位环81的开口槽离开限位销47，然后旋转锥度夹80,旋转的角度为180°，向前推进锥度夹套80，使切削刃定位座23上的2个限位销47卡在定位环81的开口槽内，并使定位环81的端面109与切削刃定位座23的端面113接触，锁紧夹具锁紧螺丝38,重复上述步骤即可，研磨完成后松开夹具锁紧螺丝38，取出夹具组。

在图16中，本发明将夹具组放入横刃定位座57的钻头安装孔Ⅱ117内，夹具组的锥度夹套80的外圆面与横刃定位座57的钻头安装孔Ⅱ117为滑动配合，使横刃定位座57上的两个限位销66卡在定位环81的开口槽内。向前推动定位环81使定位环81的端面与横刃定位座57的端面接触，锁紧夹具锁紧螺丝65,使锥度夹套80与横刃定位座57固定，向前推动横刃定位座57，横刃定位座Ⅱ57沿着光轴导轨Ⅱ54向前运动，当钻头90的钻尖94与深度调节挡板75的平面119接触时，锁紧压紧螺帽64，使顶杆62压紧光轴轴套60，从而使横刃定位座Ⅱ57与光轴导轨54固定，向上扳动导轨固定块56，沿着旋转轴50的轴心旋转。

在图11和图17中,当钻头90的横刃93部分向下旋转致与砂轮3的圆弧锥面接触时，在砂轮3的高速运动下，实现对横刃93的研磨，在旋转时弹簧限位块68会一起向下旋转，当弹簧限位块68的弹簧孔的底面与磨量调节螺丝70的端面接触时，则横刃研磨完成，当需要调整横刃93的研磨深度时，松开锁紧螺帽71,旋转磨量调节螺丝70，使螺丝上升或下降，来调整横刃93的深浅，研磨完后在弹簧力的作用下，会沿着旋转轴50的轴心向上旋转，使连杆52的平面123与向上旋转限位螺丝69的外圆124接触，当需研磨另一个横刃93时，松开夹具锁紧螺丝65,取出夹具组，并旋转180°，使横刃定位座57上的2个限位销66卡在定位环81的另一个开口槽内，并使定位环81使定位环81的端面与横刃定位座57的端面接触，锁紧夹具锁紧螺丝65，重复上述步骤即可。

Claims (8)

1.一种钻头研磨机，其特征是它主要包括板型底座（1）、电机（2）、切削刃研磨座和横刃研磨座，电机（2）的输出轴上连接有砂轮（3），电机（2）、切削刃研磨座和横刃研磨座位于板型底座（1）上，所述的切削刃研磨座主要包括切削定位座（23）、导轨固定框Ⅰ、滑轨组Ⅰ和位置调节装置Ⅰ，所述的切削定位座（23）的主体上设有钻头安装孔Ⅰ（107），钻头安装孔Ⅰ（107）倾斜后与砂轮（3）的切削面Ⅰ相对，钻头（90）通过外部套有的夹具组插入钻头安装孔Ⅰ（107）内时钻头(90)的中心轴线与砂轮（3）的切削面Ⅰ斜向相对，在切削定位座（23）的顶部设有钻头锁紧装置，在切削定位座（23）的下部设有滑轨组Ⅰ和推进装置，滑轨组Ⅰ固定在导轨固定框Ⅰ内，切削定位座（23）位于滑轨组Ⅰ上，推进装置推动切削定位座（23）在滑轨组Ⅰ上移动，在切削定位座（23）的侧面设有锁紧装置Ⅰ，在导轨固定框Ⅰ的底部设有位置调节装置Ⅰ，在导轨固定框Ⅰ的两侧分别固定设有旋转把手（35），两旋转把手（35）呈对角方向设置，拨动旋转把手（35）后带动导轨固定框Ⅰ沿着位置调节装置Ⅰ向左右两侧转动，导轨固定框Ⅰ转动后通过切削定位座（23）带动钻头(90)转动，所述的横刃研磨座包括横刃定位座（57）、导轨固定框Ⅱ、支承座（48）和支承架（49），所述的支承座（48）位于导轨固定框Ⅱ的中间位置与导轨固定框Ⅱ转动连接，支承架（49）位于导轨固定框Ⅱ的一侧，导轨固定框Ⅱ的两侧分别设有光轴导轨Ⅱ（54），横刃定位座（57）位于光轴导轨Ⅱ（54）上来回滑动，横刃定位座（57）的主体上设有钻头安装孔Ⅱ（117），钻头安装孔Ⅱ（117）倾斜后与砂轮（3）的切削面Ⅱ相对，当钻头（90）的夹具组位于钻头安装孔Ⅱ（117）内时钻头（90）的中心轴线与砂轮（3）的切削面Ⅱ斜向相对，在导轨固定框Ⅱ的底部设有位置调节装置Ⅱ，位置调节装置Ⅱ通过横刃定位座（57）带动钻头上翘或下降。

2.根据权利要求1所述的钻头研磨机，其特征是所述的砂轮（3）上罩有砂轮面罩（4）。

3.根据权利要求1所述的钻头研磨机，其特征是所述的板型底座（1）设置为板型铸件，在板型底座（1）的下面设有五个脚凸台，其中底座的两侧分别设有两脚凸台，底座的中间位置设有一个脚凸台。

4.根据权利要求1所述的钻头研磨机，其特征是所述的切削定位座（23）的上部为半圆弧体部分，下部位长方体部分，半圆弧体部分与长方体部分设置为整体，钻头安装孔Ⅰ（107）位于半圆弧体部分的中心，钻头锁紧装置位于半圆弧体部分的顶部，钻头锁紧装置设置为夹具锁紧螺丝（38），在半圆弧体部分的右侧设有定位座锁紧螺丝（39），在钻头安装孔Ⅰ（107）的上方设有的两销孔内装有限位销Ⅰ（47），在下部的长方体部分的两侧对称设有两台阶通孔Ⅰ，在两台阶通孔Ⅰ内由前至后依次设有线性轴承Ⅰ（24）和光轴轴套Ⅰ（25），两台阶通孔Ⅰ分别与线性轴承Ⅰ（24）的外圆和光轴轴套Ⅰ（25）的外圆配合，在钻头安装孔Ⅰ（107）的正下方设有台阶通孔Ⅱ，台阶通孔Ⅱ位于下部的长方体上，所述的导轨固定框Ⅰ包括前导轨固定块Ⅰ（21）、后导轨固定块Ⅰ（22）、连杆Ⅰ（18）和连杆Ⅱ（19），前导轨固定块Ⅰ（21）与后导轨固定块Ⅰ（22）相对，连杆Ⅰ（18）与连杆Ⅱ（19）相对，前导轨固定块Ⅰ（21）、后导轨固定块Ⅰ（22）、连杆Ⅰ（18）和连杆Ⅱ（19）相互连接后形成长方形的导轨固定框Ⅰ，前导轨固定块Ⅰ（21）与后导轨固定块Ⅰ（22）都设置为T形长方体，在前导轨固定块Ⅰ（21）的T形侧面的两侧对称设有两台阶孔Ⅰ，在后导轨固定块Ⅰ的T形侧面的两侧对称设有两台阶孔Ⅱ，两台阶孔Ⅰ与两台阶孔Ⅱ相对应，所述的滑轨组Ⅰ包括两光轴滑轨Ⅰ（20），两光轴滑轨Ⅰ（20）由前至后依次插入台阶孔Ⅰ、线性轴承Ⅰ（24）的内孔、光轴轴套Ⅰ（25）的内孔以及台阶孔Ⅱ内，两光轴滑轨Ⅰ（20）的外圆分别与台阶孔Ⅰ、线性轴承Ⅰ（24）的内孔、光轴轴套Ⅰ（25）的内孔和台阶孔Ⅱ相配合，切削定位座（23）在两光轴滑轨Ⅰ（20）上滑动，所述的推进装置主要包括丝杠（28）、丝杠前轴套（30）、两个丝杠限位轴套（31）、丝杠后轴套（32）、把手固定轴套（33）、丝杠螺母（29）和进给把手（34），在钻头安装孔Ⅰ（107）的正下方设有台阶通孔Ⅱ，丝杠螺母（29）固定安装在台阶通孔Ⅱ的后部，台阶通孔Ⅱ的底部设有螺丝孔，螺丝孔内插有螺丝Ⅰ，锁紧螺丝Ⅰ后丝杠螺母（29）与切削刃研磨座位置固定，台阶通孔Ⅱ与丝杠螺母（29）的外圆为紧固配合，所述的丝杠（28）的表面设有台阶状的梯形外螺纹，丝杠的梯形外螺纹与丝杠螺母（29）的梯形内螺纹相配合，丝杠（28）的主体由前至后依次穿过台阶通孔Ⅱ和丝杠螺母（29），丝杠（28）的后部设置为台阶轴，在台阶轴上装有丝杠前轴套（30）、两个丝杠限位轴套（31）、丝杠后轴套（32）和把手固定轴套（33），丝杠前轴套（30）的一个端面与台阶轴的台阶面接触，另一个端面与丝杠限位轴套（31）的端面接触，所述丝杠限位轴套（31）为同心的台阶轴套，丝杠限位轴套（31）的内孔与台阶轴的外圆配合，丝杠限位轴套（31）的台阶面分别与后导轨固定块Ⅰ（22）的圆孔的两端的端面接触，丝杠限位轴套（31）与后导轨固定块Ⅰ（22）的圆孔为滑动配合，丝杠后轴套（32）的内孔与台阶轴配合，一个端面与丝杠限位轴套（31）的端面配合，丝杠后轴套（32）的外圆有一个螺丝孔Ⅱ，丝杠后轴套（32）通过螺丝Ⅱ与螺丝孔Ⅱ的配合锁紧在丝杠的台阶轴上，所述把手固定轴套（33）为一台阶圆柱体，台阶圆柱体一端的直径小于另一端的直径，其中直径小的一端设有一台阶孔与丝杠（28）的台阶轴配合，台阶孔的外圆有一螺丝孔Ⅲ，把手固定轴套（33）通过螺丝Ⅲ与螺丝孔Ⅲ的配合锁紧在台阶轴上，台阶圆柱体直径大的一端的端面有两个螺丝孔Ⅳ，进给把手（34）通过螺丝Ⅳ与螺丝孔Ⅳ的配合锁紧在把手固定轴套（33）直径大的一端的端面上，当转动进给把手（34）时，丝杠（28）相对后导轨固定块Ⅰ（22）做旋转运动，不能前后移动，当丝杠（28）旋转运动时会带动切削刃定位座(23)沿着光轴滑轨Ⅰ（20）做前后移动；所述的位置调节装置Ⅰ包括定位块Ⅰ（5）、定位块Ⅱ（6）、旋转座Ⅰ（7）、旋转座Ⅱ（8）、滑块Ⅰ（9）和滑块Ⅱ（10），所述定位块Ⅰ（5）和定位块Ⅱ（6）都为L型长方体，在定位块Ⅰ（5）的水平面上设有三个螺丝过孔Ⅰ和两个定位销孔Ⅰ，定位块Ⅰ（5）的垂直的面上有三个螺丝孔Ⅱ和2个定位销孔Ⅱ，在板型底座（1）的一侧设有长方形开口槽Ⅰ（130），在长方形开口槽Ⅰ（130）的前面设有的矮凸台Ⅰ（131）与定位块Ⅰ（5）的内侧面接触，矮凸台Ⅰ（131）上的销孔Ⅲ与两个定位销孔Ⅰ相对应，定位块Ⅰ（5）通过在矮凸台Ⅰ上的销孔Ⅲ和两个定位销孔Ⅰ内插入定位销Ⅰ（40）与板型底座（1）为固定连接，定位销Ⅰ（40）分别与定位块Ⅰ（5）的水平面上的定位销孔Ⅰ和板型底座（1）的矮凸台Ⅰ上的销孔Ⅲ配合，在定位块Ⅱ（6）的水平面上设有三个螺丝过孔Ⅳ和两个定位销孔Ⅳ，在定位块Ⅱ（6）的水平面上设有开口槽Ⅱ，两定位销孔Ⅳ位于开口槽Ⅱ的两侧，定位块Ⅱ（6）的垂直的面上有三个螺丝孔Ⅴ和两个定位销孔Ⅴ，在长方形开口槽Ⅰ（130）的后面设有的矮凸台Ⅱ（132）与定位块Ⅱ（6）的内侧面接触，矮凸台Ⅱ（132）上的销孔Ⅶ与两个定位销孔Ⅳ相对应，定位块Ⅱ（6）通过在矮凸台Ⅱ（132）上的销孔Ⅶ和两个定位销孔Ⅳ内插入定位销Ⅱ（43）与板型底座（1）为固定连接，定位销Ⅱ（43）分别与定位块Ⅱ（6）的水平面上的定位销孔Ⅳ和板型底座（1）的矮凸台Ⅱ（132）上的销孔Ⅶ配合；所述的旋转座Ⅰ（7）和旋转座Ⅱ（8）设置为1/4的圆环，旋转座Ⅰ（7）的外圆表面和一侧面分别设有凹槽Ⅰ（133）和凹槽Ⅱ（134），旋转座Ⅰ（7）圆环的另一侧面设有销孔Ⅶ，销孔Ⅶ与定位销孔Ⅱ相对应，在销孔Ⅶ与定位销孔Ⅱ内穿有定位销Ⅶ（41），旋转座Ⅰ（7）通过定位销Ⅶ（41）穿入销孔Ⅶ和定位销孔Ⅱ内与定位块Ⅰ（5）固定连接，旋转座Ⅱ（8）外圆表面和一侧面分别设有凹槽Ⅲ（135）和凹槽Ⅳ（136），旋转座Ⅱ（8）另一侧面设有销孔Ⅵ，销孔Ⅵ与定位销孔Ⅴ相对应，在销孔Ⅵ与定位销孔Ⅴ内穿有定位销Ⅴ，旋转座Ⅱ（8）通过定位销Ⅴ穿入销孔Ⅵ和定位销孔Ⅴ内与定位块Ⅱ（6）固定连接，旋转座Ⅰ（7）的两端分别固定有挡板Ⅰ（15），旋转座Ⅱ（8）两端分别固定有挡板Ⅱ（137），所述的滑块Ⅰ（9）和滑块Ⅱ（10）设置为U型长方体，滑块Ⅰ（9）与旋转座Ⅰ（7）相对的侧面对称分布有两轴孔Ⅵ，两轴孔Ⅵ内固定安装有轴心Ⅰ（11），所述轴心Ⅰ（11）为一台阶圆柱体，在轴心Ⅰ（11）的台阶上装有轴承Ⅰ（12），轴承Ⅰ（12）与旋转座Ⅰ（7）的凹槽Ⅱ（134）相对并且轴承Ⅰ（12）位于凹槽Ⅱ（134）内，轴承Ⅰ（12)并可沿着凹槽Ⅱ(134)的圆心在凹槽Ⅱ(134)内滚动，在两轴心Ⅰ（11）的外侧分别设有行程限位螺丝Ⅰ（14），在滑块Ⅰ（9）的底部固定有三个限位块Ⅰ（13），限位块Ⅰ（13）与轴心Ⅰ（11）位于同一侧，所述限位块Ⅰ（13）为L型长方体，在每个限位块Ⅰ（13）的表面设有的轴孔Ⅸ内安装有轴心Ⅱ（16），轴心Ⅰ（11）与轴心Ⅱ（16）在同一侧，所述轴心Ⅱ（16）为台阶圆柱体，轴心Ⅱ（16）的台阶上装有轴承Ⅱ（17），轴承Ⅱ（17）与旋转座Ⅰ（7）的凹槽Ⅰ（133）相对并且轴承Ⅱ（17）位于凹槽Ⅰ（133）内，轴承Ⅱ（17）并可沿着凹槽Ⅰ（133）的圆心在凹槽Ⅰ(133)内滚动，滑块Ⅱ（10）与旋转座Ⅱ（8）相对的侧面对称分布有两轴孔Ⅶ，两轴孔Ⅶ内固定安装有轴心Ⅲ（138），所述轴心Ⅲ（138）为台阶圆柱体，在轴心Ⅲ（138）的台阶上装有轴承Ⅲ（139），轴承Ⅲ（139）与旋转座Ⅱ（8）的凹槽Ⅳ（136）相对并且轴承Ⅲ（139）位于凹槽Ⅳ（136）内，轴承Ⅲ（139）并可沿着凹槽Ⅳ（136）的圆心在凹槽Ⅳ（136）滚动，在两轴心Ⅲ（138）的外侧分别设有行程限位螺丝Ⅱ（141），在滑块Ⅱ（10）的底部固定有三个限位块Ⅱ（140），限位块Ⅱ（140）与轴心Ⅲ（138）位于同一侧，所述限位块Ⅱ（140）为L型长方体，在每个限位块Ⅱ（140）的表面设有的轴孔XIII内安装有轴心Ⅳ（142），轴心Ⅲ（138）与轴心Ⅳ（142）在同一侧，所述轴心Ⅳ（142）为台阶圆柱体，轴心Ⅳ（142）的台阶上装有轴承Ⅳ（143），轴承Ⅳ（143）与旋转座Ⅱ（8）的凹槽Ⅲ（135）相对并且轴承Ⅳ（143）位于凹槽Ⅲ（135）内，轴承Ⅳ（143）并可沿着凹槽Ⅲ（135）的圆心在凹槽Ⅲ（135）内滚动，所述连杆Ⅰ（18）和连杆Ⅱ（19）的一侧都位于滑块Ⅰ（9）的U形槽的两侧并与滑块Ⅰ（9）的U形槽内侧面固定连接，连杆Ⅰ（18）和连杆Ⅱ（19）的底面放置在滑块Ⅰ（9）的U形槽底面上，在连杆Ⅰ（18）一侧的外侧面对称设有两定位销孔XX，在连杆Ⅱ（19）一侧的外侧面对称设有两定位销孔XXI，在滑块Ⅰ（9）的两侧面分别设有两定位销孔XXIX和两定位销孔XXX，两定位销孔XXIX与定位销孔XX相对应，两定位销孔XXX与两定位销孔XXI相对应，连杆Ⅰ（18）和连杆Ⅱ（19）的一侧通过两定位销孔XXIX和定位销孔XX内插入定位销XX（44）以及两定位销孔XXX和两定位销孔XXI内插入定位销XXI与滑块Ⅰ（9）进行位置固定，所述连杆Ⅰ（18）和连杆Ⅱ（19）的另一侧都位于滑块Ⅱ（10）的U形槽的两侧并与滑块Ⅱ（10）的U形槽内侧面固定连接，连杆Ⅰ（18）和连杆Ⅱ（19）的底面放置在滑块Ⅱ（10）的U形槽底面上，在连杆Ⅰ（18）另一侧的外侧面对称设有两定位销孔XXX，在连杆Ⅱ（19）一侧的外侧面对称设有两定位销孔XL，在滑块Ⅱ（10）的两侧面分别设有两定位销孔LX和两定位销孔LXX，两定位销孔XXX与两定位销孔LX相对应，两定位销孔XL与两定位销孔LXX相对应，连杆Ⅰ（18）和连杆Ⅱ（19）的另一侧通过两定位销孔XXX与两定位销孔LX插入定位销LX(45)以及两定位销孔XL与两定位销孔LXX相对应内插入定位销LXX与滑块Ⅱ(10)进行位置固定，所述的两旋转把手（35）分别固定在连杆Ⅰ（18）和连杆Ⅱ（19）的外侧面，两旋转把手（35）呈对角线分布。

5.根据权利要求4所述的钻头研磨机，其特征是所述的在长方体部分的前端面设有前挡板（26），前挡板（26）围绕着线性轴承Ⅰ（24）用于阻挡线性轴承Ⅰ（24）移动，在长方体部分的后端面设有后挡板（27），后挡板（27）围绕着光轴轴套Ⅰ（25）和丝杠螺母（29）设置，后挡板（27）用于阻挡光轴轴套Ⅰ（25）和丝杠螺母（29）移动，在前挡板（26）上装有毛刷固定块（36），毛刷固定块（36）上安装有毛刷（37）。

6.根据权利要求1所述的钻头研磨机，其特征是所述的导轨固定框Ⅱ包括连杆Ⅲ（52）、连杆Ⅳ（53）、导轨固定块Ⅲ（55）、导轨固定块Ⅳ（56）、挡尘板（67）和两根光轴导轨Ⅱ（54），所述连杆Ⅲ（52）和连杆Ⅳ（53）为长条形长方体，连杆Ⅲ（52）与连杆Ⅳ（53）平行设置，挡尘板（67）固定设置在连杆Ⅲ（52）与连杆Ⅳ（53）的与砂轮（3）相邻的一端，所述的导轨固定块Ⅲ（55）和导轨固定块Ⅳ（56）设置为U型长方体，导轨固定块Ⅲ（55）的中间设有两对称的开口槽Ⅲ，连杆Ⅲ（53）和连杆Ⅳ（54）分别安装在开口槽Ⅲ内，在导轨固定块Ⅲ（55）的两端分别设有垂直的安装座Ⅰ，在安装座Ⅰ上设有螺丝过孔Ⅴ，所述的导轨固定块Ⅳ（56）的U形端面中间设有两螺丝过孔Ⅵ，导轨固定块Ⅳ（56）的U形端面两侧设有螺丝过孔Ⅶ，连杆Ⅲ（52）与连杆Ⅳ（53）的另一端通过螺丝过孔Ⅵ与螺丝Ⅵ的配合与导轨固定块Ⅳ（56）的U形端面为固定连接，两根光轴导轨Ⅱ（54）的一端通过螺丝Ⅶ与螺丝过孔Ⅴ配合与导轨固定块Ⅲ（55）固定连接，两根光轴导轨Ⅱ（54）的另一端通过螺丝Ⅷ与螺丝过孔Ⅶ的配合与导轨固定块Ⅲ（52）固定连接，所述横刃定位座（57）设置为倒T型，横刃定位座（57）的上部为圆柱体部分，下部为长方体部分，在圆柱体部分的中心设有钻头安装孔Ⅱ（117），长方体部分的两侧分别设有台阶孔Ⅲ，在台阶孔Ⅲ内台阶部分装有线性轴承Ⅱ（58），台阶孔Ⅲ的台阶部分与线性轴承Ⅱ（58）的外圆配合，台阶孔Ⅲ的通孔部分装有光轴轴套Ⅱ（60），光轴轴套Ⅱ（60）的外圆与台阶孔Ⅲ的通孔部分配合，光轴导轨Ⅱ（54）的杆体穿过台阶孔Ⅲ内的线性轴承Ⅱ（58）和光轴轴套Ⅱ（60），光轴轴套Ⅱ（60）的内孔与光轴导轨Ⅱ（54）杆体的外圆配合，在长方体部分一侧的端面上设有两通孔Ⅲ，两通孔Ⅲ与台阶孔Ⅲ内相通并与光轴导轨Ⅱ（54）相对，在两通孔Ⅲ内安装有顶杆（62），在两顶杆（62）之间设有连接块（63），在连接块（63）上设有螺丝孔Ⅸ，螺丝孔Ⅸ内安装有压紧螺帽（64），旋动压紧螺帽（64）通过连接块（63）推动两顶杆（62）向台阶孔Ⅲ移动来对横刃定位座（57）进行定位，在横刃定位座（57）的顶部有锁紧螺丝孔，在锁紧螺丝孔内装有夹具锁紧螺丝（65），在钻头安装孔Ⅱ（117）的端面的上方设有两定位销孔Ⅸ，在定位销孔Ⅸ装有限位销Ⅱ（66）；所述的位置调节装置Ⅱ包括两支承座（48）、两旋转轴（50）、支撑架（49）和两旋转块（51），所述两支承座(48)为L型长方体，两支承座(48)对称分布在导轨固定框Ⅱ的中间位置，在每个支承座（48）的底部设有两个螺丝过孔，在板型底座（1）上对称设有两矮凸台Ⅲ（145）,两矮凸台Ⅲ（145）与两支承座（48）的位置相对应，两支承座（48）通过在螺丝过孔内插入螺丝与两矮凸台Ⅲ（145）固定连接，两支承座（48）锁紧在板型底座（1）的两矮凸台Ⅲ（145）上，每个支承座（48）的上部设有轴孔Ⅰ，轴孔Ⅰ内安装旋转轴（50），旋转轴（50）设置为两端设有台阶的圆柱体，圆柱体的两台阶面与轴孔Ⅰ配合，所述的两旋转块（51）设置为长方体，两旋转块（51）分别固定连接在连杆Ⅲ（52）和连杆Ⅳ（53）上，每块旋转块（51）的中间设有轴孔Ⅱ，轴孔Ⅱ与旋转轴（50）的外圆配合，两支承座（48）通过旋转轴（50）插入到轴孔Ⅰ和轴孔Ⅱ分别与连杆Ⅲ（52）和连杆Ⅳ（53）形成转动连接，旋转块（51）可以沿着旋转轴（50）的轴心自由旋转，所述支撑架（49）为一边开口的长方型框架，框架的一侧伸出长角，框架开口侧的两侧底面分别有两个螺丝过孔XII，在板型底座（1）上设有矮凸台Ⅳ（146），矮凸台Ⅳ（146）与框架开口侧的两侧底面相对应，框架开口侧的两侧底面通过螺丝XII和螺丝过孔XII的配合将支撑架（49）锁紧矮凸台Ⅳ（146）上，与框架开口侧相对一侧的中间有一个螺丝孔XIII，螺丝孔XIII安装磨量调节螺丝（70），磨量调节螺丝（70）穿过支撑架（49）的上部，磨量调节螺丝（70）位于支撑架（49）下部的部分设有锁紧螺帽（71），磨量调节螺丝（70）位于支撑架（49）上部的部分套有弹簧（72），在伸出的长角内侧面安装有向上旋转限位螺丝（69），向上旋转限位螺丝（69）与连杆Ⅲ（52）相对，伸出的长角端面有两个螺丝孔，所述的伸出的长角的顶部设有支撑块（73），支撑块（73）为长方体，在支撑块（73）的上端面设有螺丝过孔XIII，支撑块（73）通过螺丝XIII与螺丝过孔XIII的配合与伸出的长角固定连接，在支撑块（73）的外表面设有开口槽Ⅸ，开口槽Ⅸ内设有螺丝孔XIV，螺丝孔XIV内设有锁紧螺帽（77），在开口槽Ⅸ内安装有刃口调节滑板（76），刃口调节滑板（76）设置为长条体，在刃口调节滑板（76）的平面的一侧设有腰形孔Ⅰ，锁紧螺帽（77）穿过刃口调节滑板（76）的腰形孔Ⅰ插入螺丝孔XIV内与支撑块（73）为可调节的锁紧连接，锁紧螺帽（77）为台阶型圆柱体，当锁紧锁紧螺帽（77）时，锁紧螺帽（77）的台阶面压紧刃口调节滑板（76），当松开锁紧螺帽（77）时，刃口调节滑板（76）可在支撑块（73）的开口槽内自由滑动，所述的支撑块上部有腰形孔Ⅱ，腰形孔Ⅱ位于开口槽Ⅸ的上方，腰形孔Ⅱ内设有两螺丝孔XV，支撑块（73）通过螺丝XV与螺丝孔XV的配合安装有横刃深度调节板（74），横刃深度调节板（74）设置为梯形长方体，当松开螺丝XV时横刃深度调节板（74）可沿着腰形孔Ⅱ的方向前后移动，在横刃深度调节板（74）的端面固定有深度调节挡板（75），在腰形孔Ⅰ的旁边设有两螺丝孔XVI,支撑块（73）通过螺丝XVI与螺丝孔XVI的配合连接有刻度固定板（78），刻度固定板（78）的下部设有刻度线板（79），刻度线板（79）分布有若干水平的刻度线，刻度线板（79）与钻头安装孔Ⅰ（107）内钻头的指向相对应。

7.根据权利要求6所述的钻头研磨机，其特征是所述的长方体部分的两侧设有轴套固定腔（59），轴套固定腔（59）为长方体，线性轴承Ⅱ（58）和光轴轴套Ⅱ（60）位于轴套固定腔（59）内，在轴套固定腔（59）的中间设有一通孔Ⅸ，通孔Ⅸ与光轴轴套Ⅱ（60）的外圆配合，在轴套固定腔（59）两端面的四个角分别设有四个螺丝过孔Ⅹ，在轴套固定腔（59）两端面通过螺丝Ⅹ与螺丝过孔Ⅹ的配合固定安装有挡板，所述挡尘板（67）设置为与端有开口半圆的长方体，在开口半圆的下方有中间部位设有两螺丝过孔Ⅺ，在开口半圆的下方的两侧分别设有螺丝过孔Ⅻ，连杆Ⅲ（52）和连杆Ⅳ（53）的端面通过螺丝与两侧的螺丝过孔Ⅻ配合后与挡尘板（67）固定连接，中间的螺丝过孔Ⅺ通过螺丝Ⅺ安装有弹簧限位块（68），弹簧限位块（68）为长方体，在与螺丝孔垂直的正下方有一个台阶孔，台阶孔与弹簧（72）的外径为间隙配合。

8.根据权利要求1所述的钻头研磨机，其特征是所述的钻头的夹具组包括锥度夹套（80）、定位环（81）和莫氏锥套（82），所述锥度夹套（80）为圆柱体，中心为莫氏锥孔，钻头尾部的锥头上套有莫氏锥套（82），莫氏锥套（82）的外锥面与莫氏锥孔相对应，钻头通过莫氏锥套（82）插入莫氏锥孔内与锥度夹套(80)紧配，莫氏锥孔的轴心与锥度夹套(80)的外圆同心，在圆柱面上有一个与锥度夹套的圆柱面垂直的腰形通孔，腰形通孔在莫氏锥孔的一侧，所述定位环(81)为圆环形，定位环(81)套在锥度夹套上，定位环(81)的内孔与锥度夹套(80)的外圆为滑动配合,定位环(81)的外圆上有四个导通的沿着外圆等分的螺丝孔，在定位环(81)的一个端面有一个通的方形槽。