CN103801994B

CN103801994B - 钻头研磨机

Info

Publication number: CN103801994B
Application number: CN201410076010.3A
Authority: CN
Inventors: 冯雨勤; 周安善
Original assignee: TAIZHOU LIYOU PRECISION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: TAIZHOU LIYOU PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2014-03-04
Filing date: 2014-03-04
Publication date: 2016-02-10
Anticipated expiration: 2034-03-04
Also published as: CN103801994A

Abstract

本发明公开了一种钻头研磨机，包括一底座、一切削刃研磨座和一研磨砂轮；所述的切削刃研磨座包括一支撑座和一旋转台，所述的旋转台与所述的支撑座转动连接；所述的底座上设置有一调节板和一调节螺杆，所述的调节板与所述的底座通过所述的调节螺杆组成可调节的连接结构。本发明的钻头研磨机的优点是：能够研磨修正或者加工台阶钻头，同时又能够研磨薄板钻头和沉孔钻头，功能丰富，能够降低用户的设备投入成本，同时操作较为简单易学，学习成本极低。

Description

钻头研磨机

技术领域

本发明涉及一种钻头加工工具，更确切的说是一种钻头研磨机。

背景技术

台阶钻头是一种新型的钻头，其端部设置有多个台阶，现有技术中的钻头研磨机只能用于研磨标准麻花钻头，无法研磨台阶钻头；薄板钻研磨机是单独的研磨薄板钻的机器，研磨机操作简单，操作者无需技术即可轻松研磨；现有技术中的沉孔钻头是通过手工研磨，研磨周期长，操作者需要一定的技术才能研磨。故不同的钻头需要购买不同的类型的机器才能研磨，增加设备的投入成本，操作者需要具有较高的技术水平才能够研磨。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够研磨修正或者加工台阶钻头，同时又能够研磨薄板钻头和沉孔钻头，功能丰富，能够降低用户的设备投入成本，同时操作较为简单易学，学习成本极低的钻头研磨机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种钻头研磨机，包括一底座、一切削刃研磨座和一研磨砂轮；

所述的切削刃研磨座包括一支撑座和一旋转台，所述的旋转台与所述的支撑座转动连接；

所述的底座上设置有一调节板和一调节螺杆，所述的调节板与所述的底座通过所述的调节螺杆组成可调节的连接结构，所述的调节螺杆的一端设置有一调节旋钮；

所述的切削刃研磨座与所述的调节板相连接；

所述的钻头研磨机还包括一夹具；所述的夹具与一待研磨钻头相连接；

所述的夹具与所述的旋转台组成可拆卸的连接结构。

作为本发明较佳的实施例，

所述的研磨砂轮为台阶钻头研磨砂轮，所述的台阶钻头研磨砂轮的右端设置有一台阶钻头倒角；

所述的支撑座上设置有旋转限位装置；

所述的旋转台上设置有两个周向锁定柱，所述的台阶钻头限位环的侧面上设置有两个周向锁定槽和一紧固螺钉；

所述的旋转台上设置有一第一定位面A和一第一定位面B；

所述的夹具包括一台阶钻头限位环，所述的台阶钻头限位环的前端设置有一第二定位面A和一第二定位面B；

所述的第一定位面A相对于所述的第一定位面B的高度为h；

所述的第二定位面A相对于所述的第二定位面B的高度为h。

作为本发明较佳的实施例，

所述的第二定位面B上设置有两个第一辅助突起；高度为2h；

所述的第一定位面A上设置有两个第一辅助凹槽，深度为2h；

所述的第一辅助凹槽与所述的第一辅助突起的形状相互吻合。

作为本发明较佳的实施例，

所述的底座的前端面上设置有一第二刻度尺，所述的底座的边缘设置有一安装块，所述的底座的底部设置有一锁定装置；

所述的调节板的前端面上设置有一第一刻度尺；

所述的调节螺杆上设置有一第一微调刻度盘；

所述的安装块上设置有一刻度线。

作为本发明较佳的实施例，

所述的第一刻度尺包括一第一刻度尺1段和一第一刻度尺2段；

所述的第二刻度尺包括一第二刻度尺1段和一第二刻度尺2段；

所述的夹具包括一定位套；

所述的定位套包括一安装筒和一定位环；

所述的台阶钻头限位环的后端设置有一第三定位面A和一第三定位面B；

所述的定位环的前端设置有一第四定位面A和一第四定位面B；

所述的第三定位面B相对于所述的第三定位面A的高度为2h；

所述的第四定位面B相对于所述的第四定位面A的高度为2h。

作为本发明较佳的实施例，

所述的第三定位面A上设置有两个第二辅助突起，高度为4h；

所述的第四定位面B上设置有两个第二辅助凹槽，深度为4h；

所述的第二辅助凹槽与所述的第二辅助突起的形状相互吻合。

作为本发明较佳的实施例，

所述的第三定位面A及所述的第三定位面B上分别设置有一定位突起，所述的两个定位突起沿所述的台阶钻头限位环的中心轴对称布置；

所述的第四定位面A及所述的第四定位面B上分别设置有一定位凹槽，所述的两个定位凹槽沿所述的定位环的中心轴对称布置；

所述的定位突起与所述的定位凹槽的形状相互吻合。

作为本发明较佳的实施例，

所述的研磨砂轮为薄板钻头研磨砂轮或者沉孔钻头研磨砂轮；

所述的薄板钻头研磨砂轮的左端设置有一薄板钻头倒角；

所述的沉孔钻头研磨砂轮的左端设置有一沉孔钻头倒角和一沉头研磨面锥面；

所述的支撑座上设置有旋转限位装置；

所述的夹具包括一薄板钻头限位环；

所述的旋转台上设置有两个周向锁定柱，所述的薄板钻头限位环的侧面上设置有两个周向锁定槽和一紧固螺钉。

作为本发明较佳的实施例，

所述的旋转台上设置有一第一定位面A和一第一定位面B；

所述的第一定位面A相对于所述的第一定位面B的高度为h；

所述的第一定位面A上设置有两个第一辅助凹槽，深度为2h；

所述的薄板钻头限位环的前端面上设置有四个第一辅助突起，高度为h；

作为本发明较佳的实施例，

所述的底座的前端面上设置有一第二刻度尺，所述的第二刻度尺上设置有第二刻度尺B段；

所述的底座的边缘设置有一安装块；

所述的调节板的前端面上设置有一第一刻度尺，所述的第一刻度尺上设置有一第一刻度尺B段；

所述的调节螺杆上设置有一第二微调刻度盘；

所述的安装块上设置有一刻度线。

本发明的钻头研磨机的优点是：能够研磨修正或者加工台阶钻头，同时又能够研磨薄板钻头和沉孔钻头，功能丰富，能够降低用户的设备投入成本，同时操作较为简单易学，学习成本极低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的钻头研磨机的立体结构示意图，此时该钻头研磨机上放置有一夹具；

图2为图1中的钻头研磨机的另一视角的立体结构示意图，此时该钻头研磨机上未放置夹具；

图3为图1中的切削刃研磨座的立体结构示意图；

图4为本发明的钻头研磨机的用于研磨台阶钻头的夹具；

图5为本发明的钻头研磨机的用于研磨薄板钻头或者沉孔钻头的夹具；

图6为图4中的定位套的立体结构示意图；

图7为图6中的定位套的另一视角的立体结构示意图；

图8为图4中的台阶钻头限位环的立体结构示意图；

图9为图8中的台阶钻头限位环的立体结构示意图；

图10为台阶钻头的立体结构示意图；

图11为图10中的局部放大图A；

图12为薄板钻头的立体结构示意图；

图13为沉孔钻头的立体结构示意图；

图14为台阶钻头研磨砂轮的立体结构示意图；

图15为台阶钻头研磨砂轮与台阶钻头的方位示意图；

图16为图15中的局部放大图B；

图17为薄板钻头研磨砂轮的立体结构示意图；

图18为薄板钻头研磨砂轮与薄板钻头的方位示意图；

图19为图18中的局部放大图C；

图20为沉孔钻头研磨砂轮的立体结构示意图；

图21为沉孔钻头研磨砂轮与沉孔钻头的方位示意图；

图22为图21中的局部放大图D；

其中：

1、底座；11、调节板；111、第一刻度尺；12、调节螺杆；121、调节旋钮；122、第一微调刻度盘；123、第二微调刻度盘；13、第二刻度尺；14、安装块；141、刻度线；15、锁定装置；

2、切削刃研磨座；21、支撑座；211、旋转限位装置；22、旋转台；221、周向锁定柱；222、第一定位面A；223、第一定位面B；224、第一辅助凹槽；

3、研磨砂轮；31、台阶钻头研磨砂轮；311、台阶钻头倒角；32、薄板钻头研磨砂轮；321、薄板钻头倒角；33、沉头钻头研磨砂轮；331、沉头钻头倒角；332、沉头研磨面锥面；

4、夹具；

5、定位套；51、安装筒；52、定位环；521、第四定位面A；522、第四定位面B；523、第二辅助凹槽；524、定位凹槽；

6、台阶钻头限位环；61、周向锁定槽；62、紧固螺钉；63、第二定位面A；64、第二定位面B；65、第一辅助突起；66、第三定位面A；67、第三定位面B；68、第二辅助突起；69、定位突起；

7、薄板钻头限位环；

8、待研磨钻头；81、台阶钻头；811、第一台阶；812、第二台阶；813、第三台阶；814、第四台阶；82、薄板钻头；83、沉头钻头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明所公开的钻头研磨机用于研磨待研磨钻头8，待研磨钻头8包括以下三种类型：

I、台阶钻头81

II、薄板钻头82

III、沉孔钻头83

本发明所公开的钻头研磨机包括三个实施例，其中：

实施例一、用于钻磨如图10、图11所示的台阶钻头81；

实施例二、用于研磨图12中所示的薄板钻头82和图13中所示的沉孔钻头83；

实施例三、既能够用于研磨台阶钻头81也能够用于研磨薄板钻头82和沉孔钻头83，由于实施例三中的钻头研磨机的功能最丰富，因此本发明选用实施例三作为最佳实施方式。

如图10，图13所示，该台阶钻头81包括第一台阶811、一第二台阶812、一第三台阶813、一第四台阶814，其高度依次递增，依次为h，2h，3h，4h，h为第一台阶811的高度，表示第一台阶811的高度，这些台阶(811、812、813、814)依次布置在该台阶钻头81的右侧、左侧、左侧、右侧，这些台阶没有按照右侧、左侧、右侧、左侧的顺序布置是为了使该台阶钻头81左右两侧的受力尽可能平衡，减小该台阶钻头81在工作时其端部的扰度，能够有效防止钻偏。

三个实施例中均包括的特征如下：

如图1、图2所示，该钻头研磨机包括一底座1、一切削刃研磨座2和一研磨砂轮3；

如图3所示，该切削刃研磨座2包括一支撑座21和一旋转台22，该旋转台22与该支撑座21转动连接；

如图1、图2所示，该底座1上设置有一调节板11和一调节螺杆12，该调节板11与该底座1通过该调节螺杆12组成可调节的连接结构，该调节螺杆12的一端设置有一调节旋钮121；通过该调节螺杆12可以调节该调节板11的方位，从而使该钻头研磨机能够适用于研磨多种直径的钻头；

如图1、图2所示，该切削刃研磨座2与该调节板11相连接；

该钻头研磨机还包括一夹具4；该夹具4与一待研磨钻头8相连接；

该夹具4与该旋转台22组成可拆卸的连接结构；

如图3所示，该支撑座21上设置有旋转限位装置211；如图3所示，该旋转限位装置211用于限制该旋转台22的转动范围，防止用户误操作；

如图3所示，该旋转台22上设置有两个周向锁定柱221，如图4、图5所示，该夹具4包括一台阶钻头限位环6或者一薄板钻头限位环7，该台阶钻头限位环6及薄板钻头限位环7的侧面上设置有两个周向锁定槽61和一紧固螺钉62；在研磨前对刀操作时，需要使用该周向锁定槽61，通过该两个周向锁定柱221与该周向锁定槽61的相互卡扣结构，可以限制该夹具4与该旋转台22发生相互转动；

如图1、图2所示，该底座1的前端面上设置有一第二刻度尺13，该底座1的边缘设置有一安装块14，该底座1的底部设置有一锁定装置15；该锁定装置15用于固定该调节板11，使之不能移动。

该调节板11的前端面上设置有一第一刻度尺111；

该安装块14上设置有一刻度线141；

设置该第一刻度尺111及该第二刻度尺13，使用户能够根据该台阶钻头81的直径快速且准确的调整该调节板11的位置，适应多种直径规格的台阶钻头81。

实施例一：

如图1、图2所示，在研磨台阶钻头时该研磨砂轮3为台阶钻头研磨砂轮31，如图13所示，该台阶钻头研磨砂轮31的右端设置有一台阶钻头倒角311；研磨时，该台阶钻头与该台阶钻头研磨砂轮31的方位如图15、图16所示；

如图3所示，该旋转台22上设置有一第一定位面A222和一第一定位面B223；

如图4、图8、图9所示，该夹具4包括一台阶钻头限位环6，该台阶钻头限位环6的前端设置有一第二定位面A63和一第二定位面B64；

该第一定位面A222相对于该第一定位面B223的高度为h；

该第二定位面A63相对于该第二定位面B64的高度为h；

该第一定位面A222与该第二定位面A63相贴合时，该台阶钻头能够沿其轴向后移h，用于研磨该第一台阶811或者第三台阶813；

该第一定位面B223与该第二定位面A63相贴合时，该台阶钻头81能够沿其轴向前移h，用于研磨该第二台阶812或者第四台阶814。

如图9所示，该第二定位面B64上设置有两个第一辅助突起65；高度为2h；

如图3所示，该第一定位面A222上设置有两个第一辅助凹槽224，深度为2h；

如图3、图9所示，该第一辅助凹槽224与该第一辅助突起65的形状相互吻合。

在该第一定位面A222与该第二定位面A63相贴合时，该第一定位面B223与该第二定位面B64之间的间距为2h，如果不设置该第一辅助突起65，则该台阶钻头限位环6不能较好的与该旋转台22相互贴合，这种结构较不稳定，研磨出的台阶钻头精度较差；

如果不设置该第一辅助凹槽224，则由于该第一辅助突起65的存在，该第一定位面A222无法与该第二定位面A63相贴合；设置该第一辅助凹槽224后，该第一辅助突起65即可卡入该第一辅助凹槽224内，使该第一定位面A222与该第二定位面A63相贴合。

如图1、图2所示，该调节螺杆12上设置有一第一微调刻度盘122；

如图1、图2所示，该第一刻度尺111包括一第一刻度尺1段和一第一刻度尺2段；

该第二刻度尺13包括一第二刻度尺1段和一第二刻度尺2段；

该夹具4包括一定位套5；

该定位套5包括一安装筒51和一定位环52；

该台阶钻头限位环6的后端设置有一第三定位面A66和一第三定位面B67；

该定位环52的前端设置有一第四定位面A521和一第四定位面B522；

该第三定位面B67相对于该第三定位面A66的高度为2h；

该第四定位面B522相对于该第四定位面A521的高度为2h。

该第三定位面B67与该第四定位面B522相贴合时，该台阶钻头81能够沿其轴向后移2h，用于研磨该第一台阶811或者该第二台阶812，此时：

当该第一定位面A222与该第二定位面A63相贴合时，该台阶钻头81能够沿其轴向后移h，用于研磨该第一台阶811，

当该第一定位面B223与该第二定位面A63相贴合时，该台阶钻头81能够沿其轴向前移h，用于研磨该第二台阶812。

该第三定位面B67与第四定位面A521相贴合时，该台阶钻头81能够沿其轴向前移2h，用于研磨该第三台阶813或者第四台阶814，此时：

当该第一定位面A222与该第二定位面A63相贴合时，该台阶钻头81能够沿其轴向后移h，用于研磨该第三台阶813，

当该第一定位面B223与该第二定位面A63相贴合时，该台阶钻头81能够沿其轴向前移h，用于研磨该第四台阶814。

如图8所示，该第三定位面A66上设置有两个第二辅助突起68，高度为4h；

如图6、图7所示，该第四定位面B522上设置有两个第二辅助凹槽523，深度为4h；

该第二辅助凹槽523与该第二辅助突起68的形状相互吻合。

该第二辅助突起68及该第二辅助凹槽523与该第一辅助突起65及该第一辅助凹槽224的作用相同。

如图8所示，该第三定位面A66及该第三定位面B67上分别设置有一定位突起69，该两个定位突起69沿该台阶钻头限位环6的中心轴对称布置；

如图6、图7所示，该第四定位面A521及该第四定位面B522上分别设置有一定位凹槽524，该两个定位凹槽524沿该定位环52的中心轴对称布置；

该定位突起69与该定位凹槽524的形状相互吻合。

该台阶钻头限位环6存在两种工作状况：I、在该第三定位面B67与该第四定位面B522相贴合；II、该第一定位面B223与该第二定位面B64相贴合。

在这两种工作状况I和II之间相互切换时，需要将该台阶钻头限位环6旋转180°，设置该定位突起69及该定位凹槽524可以快速准确的将该台阶钻头限位环6旋转180°。

实施例二：

在研磨薄板钻头82时，该研磨砂轮3选用薄板钻头研磨砂轮32，如图17所示，该薄板钻头研磨砂轮32的左端设置有一薄板钻头倒角321；该薄板钻头82与该薄板钻头研磨砂轮32之间的方位关系如图18、图19所示；

该夹具4包括一薄板钻头限位环7；研磨薄板钻头82或者沉孔钻头83时，由于均不需要沿轴向移动钻头，因此均可以使用薄板钻头限位环7；

在研磨沉孔钻头83时，该研磨砂轮3为沉孔钻头研磨砂轮33，如图20所示，该沉孔钻头研磨砂轮33的左端设置有一沉孔钻头倒角331和一沉头研磨面锥面332；该沉孔钻头83与该沉孔钻头研磨砂轮33之间的方位关系如图21、图22所示。

该第二刻度尺13上设置有第二刻度尺B段；

该底座1的边缘设置有一安装块14；

该调节板11的前端面上设置有一第一刻度尺111，该第一刻度尺111上设置有一第一刻度尺B段；

该调节螺杆12上设置有一第二微调刻度盘123；

该安装块14上设置有一刻度线141。

实施例三：

为了使该钻头研磨机不仅可以研磨台阶钻头81，还可以研磨薄板钻头82和沉孔钻头83，需要采用实施例一中的底座1、切削刃研磨座2和夹具4，并修改夹具4和底座1中的部分特征以及替换该研磨砂轮3，修改内容如下：

I、修改该夹具4，将夹具4中的台阶钻头限位环6替换为薄板钻头限位环7：

该薄板钻头限位环7的结构与该台阶钻头限位环6的结构相似，其区别在于，

该薄板钻头限位环7的前端面上未设置该第二定位面A63，也未设置该第二定位面B64，仅设置有四个第一辅助突起65，高度为h且该第一辅助凹槽224与该第一辅助突起65的形状相互吻合，

使该薄板钻头限位环7的前端面能够较好的与该旋转台22的第一定位面A222相贴合，同时该第一辅助突起65能够与该第一定位面B223相互贴合起到辅助支撑的作用。

II、修改该底座1，合并实施例一和实施例二中该底座1的不同特征：

如图1、图2所示，

该第一刻度尺111上设置有一第一刻度尺1段、一第一刻度尺2段和一第一刻度尺B段；

该第二刻度尺13上设置有一第一刻度尺1段、一第一刻度尺2段和一第二刻度尺B段；

该调节螺杆12上设置有一第一微调刻度盘122和一第二微调刻度盘123。

III、替换该台阶钻头研磨砂轮31：

研磨薄板钻头82时，将该台阶钻头研磨砂轮31替换为薄板钻头研磨砂轮32；

研磨沉孔钻头83时，将该台阶钻头研磨砂轮31替换为沉孔钻头研磨砂轮33。

在研磨前需要使用现有技术中的对刀装置进行对刀，为了方便对刀，可以将现有技术中的对刀装置安装在实施例一、实施例二、实施例三中的底座1上；

在研磨台阶钻头81时，还需要首先使用中国实用新型专利ZL201220108695.1所公开的一种钻头研磨机的横刃研磨座来研磨出台阶钻头81的横刃，为了便于便于研磨该横刃，可以将该钻头研磨机的横刃研磨座安装在实施例一、实施例三中的底座1上。

使用方法

一、研磨台阶钻头81

使用本发明的最佳实施例，即实施例三中的钻头研磨机研磨一直径为d的台阶钻头81的操作步骤如下所示：

1、初始状态，该钻头研磨机包括一台阶钻头研磨砂轮31，该夹具4包括一台阶钻头限位环6，该第三定位面B67与该第四定位面B522相贴合，使用现有技术中的对刀装置进行对刀；

2、使用现有技术中的中国实用新型专利ZL201220108695.1所公开的一种钻头研磨机的横刃研磨座研磨出该台阶钻头81的横刃；

3、旋转该调节旋钮121，使该第一刻度尺1段上的刻度d与该第二刻度尺1段上的刻度d对齐，并使该第一微调刻度盘122的上的读数为直径d的小数部分；

例如：当直径d为6mm时，转动该调节旋钮121使该第一刻度尺1段上的刻度6与该第二刻度尺1段上的刻度6对齐即可；

当直径d为8.5mm时，先转动该调节旋钮121使该第一刻度尺1段上的刻度8与该第二刻度尺1段上的刻度8对齐，然后继续转动该调节旋钮121，转动5小格，即将该第一刻度尺1段向8.5方向移动0.5；

4、将该夹具4插入该旋转台22，使该第二定位面A63与该第一定位面A222相互贴合；

5、使该两个周向锁定柱221卡入该周向锁定槽61内，旋转该夹具4使之带动该旋转台22一起旋转并达到左右两个极限位置，将该夹具4从该旋转台22中抽出，并沿其中心轴旋转180°；

6、将该夹具4插入该旋转台22，使该第二定位面A63与该第一定位面B223相互贴合；

7、重复步骤5；

8、将该夹具4从该旋转台22中抽出，松动该紧固螺钉62，使用该定位突起69及该定位凹槽524定位，将该台阶钻头限位环6旋转180°，使该第三定位面B67与该第四定位面A521相互贴合，重新拧紧该紧固螺钉62；

9、旋转该调节旋钮121，使该第一刻度尺2段上的刻度d与该第二刻度尺2段上的刻度d对齐，并调整该第一微调刻度盘122的读数，调整方式与步骤3中的方法相同；

10、重复步骤4；

11、重复步骤5；

12、重复步骤6；

13、重复步骤5；

14、研磨完成，将该夹具4从该旋转台22中抽出，将该台阶钻头81从该夹具4中抽出。

15、上述步骤4与步骤6可以相互调换，步骤10与步骤12可以相互调换。

二、研磨薄板钻头82

使用本发明的最佳实施例，即实施例三中的钻头研磨机研磨一直径为d的薄板钻头82的操作步骤如下所示：

1、初始状态，该钻头研磨机包括一薄板钻头研磨砂轮32；该夹具4包括一薄板钻头限位环7；使用现有技术中的对刀装置进行对刀；

2、旋转该调节旋钮121，使该第一刻度尺B段上的刻度d与该第二刻度尺B段上的刻度d对齐，并调整该第二微调刻度盘123的读数，调整方法与研磨台阶钻头81中的步骤3中的方法相同。

3、将该夹具4插入该旋转台22，使该薄板钻头限位环7的前端面与该第一定位面A222相互贴合；

4、使该两个周向锁定柱221卡入该周向锁定槽61内，旋转该夹具4使之带动该旋转台22一起旋转并达到左右两个极限位置，将该夹具4从该旋转台22中抽出，并沿其中心轴旋转180°；

5、重复步骤3；

6、研磨完成，将该夹具4从该旋转台22中抽出，将该薄板钻头82从该夹具4中抽出。

三、研磨沉孔钻头83

使用本发明的最佳实施例，即实施例三中的钻头研磨机研磨一直径为d的沉孔钻头83的操作步骤与前文所述的研磨薄板钻头82的步骤相同，其区别仅在于将步骤1中的薄板钻头研磨砂轮32改为沉孔钻头研磨砂轮33。

以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种钻头研磨机，包括一底座(1)、一切削刃研磨座(2)和一研磨砂轮(3)；

所述的切削刃研磨座(2)包括一支撑座(21)和一旋转台(22)，所述的旋转台(22)与所述的支撑座(21)转动连接；

所述的底座(1)上设置有一调节板(11)和一调节螺杆(12)，所述的调节板(11)与所述的底座(1)通过所述的调节螺杆(12)组成可调节的连接结构，所述的调节螺杆(12)的一端设置有一调节旋钮(121)；

所述的切削刃研磨座(2)与所述的调节板(11)相连接；

所述的钻头研磨机还包括一夹具(4)；所述的夹具(4)与一待研磨钻头(8)相连接；

所述的夹具(4)与所述的旋转台(22)组成可拆卸的连接结构，

其特征在于：

所述的研磨砂轮(3)为台阶钻头研磨砂轮(31)，所述的台阶钻头研磨砂轮(31)的右端设置有一台阶钻头倒角(311)；

所述的支撑座(21)上设置有旋转限位装置(211)；

所述的旋转台(22)上设置有两个周向锁定柱(221)；

所述的旋转台(22)上设置有一第一定位面A(222)和一第一定位面B(223)；

所述的夹具(4)包括一台阶钻头限位环(6)，所述的台阶钻头限位环(6)的侧面上设置有两个周向锁定槽(61)和一紧固螺钉(62)，所述的台阶钻头限位环(6)的前端设置有一第二定位面A(63)和一第二定位面B(64)；

所述的第一定位面A(222)相对于所述的第一定位面B(223)的高度为h；

所述的第二定位面A(63)相对于所述的第二定位面B(64)的高度为h。

2.根据权利要求1所述的钻头研磨机，其特征在于：

所述的第二定位面B(64)上设置有两个第一辅助突起(65)；高度为2h；

所述的第一定位面A(222)上设置有两个第一辅助凹槽(224)，深度为2h；

所述的第一辅助凹槽(224)与所述的第一辅助突起(65)的形状相互吻合。

3.根据权利要求1或2所述的钻头研磨机，其特征在于：

所述的底座(1)的前端面上设置有一第二刻度尺(13)，所述的底座(1)的边缘设置有一安装块(14)，所述的底座(1)的底部设置有一锁定装置(15)；

所述的调节板(11)的前端面上设置有一第一刻度尺(111)；

所述的调节螺杆(12)上设置有一第一微调刻度盘(122)；

所述的安装块(14)上设置有一刻度线(141)。

4.根据权利要求3所述的钻头研磨机，其特征在于：

所述的第一刻度尺(111)包括一第一刻度尺1段和一第一刻度尺2段；

所述的第二刻度尺(13)包括一第二刻度尺1段和一第二刻度尺2段；

所述的夹具(4)包括一定位套(5)；

所述的定位套(5)包括一安装筒(51)和一定位环(52)；

所述的台阶钻头限位环(6)的后端设置有一第三定位面A(66)和一第三定位面B(67)；

所述的定位环(52)的前端设置有一第四定位面A(521)和一第四定位面B(522)；

所述的第三定位面B(67)相对于所述的第三定位面A(66)的高度为2h；

所述的第四定位面B(522)相对于所述的第四定位面A(521)的高度为2h。

5.根据权利要求4所述的钻头研磨机，其特征在于：

所述的第三定位面A(66)上设置有两个第二辅助突起(68)，高度为4h；

所述的第四定位面B(522)上设置有两个第二辅助凹槽(523)，深度为4h；

所述的第二辅助凹槽(523)与所述的第二辅助突起(68)的形状相互吻合。

6.根据权利要求4所述的钻头研磨机，其特征在于：

所述的第三定位面A(66)及所述的第三定位面B(67)上分别设置有一定位突起(69)，所述的两个定位突起(69)沿所述的台阶钻头限位环(6)的中心轴对称布置；

所述的第四定位面A(521)及所述的第四定位面B(522)上分别设置有一定位凹槽(524)，所述的两个定位凹槽(524)沿所述的定位环(52)的中心轴对称布置；

所述的定位突起(69)与所述的定位凹槽(524)的形状相互吻合。

7.根据权利要求1所述的钻头研磨机，其特征在于：

所述的研磨砂轮(3)为薄板钻头研磨砂轮(32)或者沉孔钻头研磨砂轮(33)；

所述的薄板钻头研磨砂轮(32)的左端设置有一薄板钻头倒角(321)；

所述的沉孔钻头研磨砂轮(33)的左端设置有一沉孔钻头倒角(331)和一沉头研磨面锥面(332)；

所述的支撑座(21)上设置有旋转限位装置(211)；

所述的夹具(4)包括一薄板钻头限位环(7)；

所述的旋转台(22)上设置有两个周向锁定柱(221)，所述的薄板钻头限位环(7)的侧面上设置有两个周向锁定槽(61)和一紧固螺钉(62)。

8.根据权利要求7所述的钻头研磨机，其特征在于：

所述的薄板钻头限位环(7)的前端面上设置有四个第一辅助突起(65)，高度为h；

9.根据权利要求7所述的钻头研磨机，其特征在于：

所述的底座(1)的前端面上设置有一第二刻度尺(13)，所述的第二刻度尺(13)上设置有第二刻度尺B段；

所述的底座(1)的边缘设置有一安装块(14)；

所述的调节板(11)的前端面上设置有一第一刻度尺(111)，所述的第一刻度尺(111)上设置有一第一刻度尺B段；

所述的调节螺杆(12)上设置有一第二微调刻度盘(123)；

所述的安装块(14)上设置有一刻度线(141)。