CN207806667U - 斜孔加工用防偏移台式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜孔加工用防偏移台式钻床,包括机座(15)，机座(15)上设有斜孔钻削夹具(16)和立柱(17)，机座(15)两侧设有矩形槽(151)，立柱(17)上端设有可旋转的机壳(18)，机壳(18)侧壁上设有升降手柄(19)，机壳(18)一端底部设有伸缩杆(20)，伸缩杆(20)下端连接有带有丝锥(21)的丝锥夹头(22)，机壳(18)远离丝锥夹头(22)一侧的侧壁上设有脚踏开关(23)，丝锥夹头(22)下方的机座(15)上设有快换钻套装置(24)。本实用新型能够对工件进行斜孔加工的同时自由调节钻套的安装位置，工作效率高、加工精度好。

Description

斜孔加工用防偏移台式钻床

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，特别是一种斜孔加工用防偏移台式钻床。

背景技术

随着社会的发展和审美水平的提高，水晶工艺品越来越广泛的被大众所喜爱，使水晶模具的生产规模也随之增大；而水晶模具中对斜孔的位置和精度又有较高的要求，斜孔的钻孔质量是决定水晶制作效果的重要因素。但目前的台式钻床在钻孔时普遍将工件水平固定在工作台上，再将丝锥竖直向下进行攻钻，导致钻床无法单独完成对工件的斜孔攻钻，适用性差；此外，由于钻床在对工件的加工时经常会因为丝锥的长度过大出现晃动或偏移的情况，从而造成孔位的偏移或尺寸精度的降低，目前应对这种加工误差的方式大多是通过钻套对丝锥下端进行限位，而常规的钻套在安装后均处于固定状态，无法随钻孔位置的改变和工件的高度自由调节其安装位置，导致钻床在经钻套固定后只能完成一次钻孔工作，从而需要工件通过反复拆装和定位来完成多道工序，造成钻孔效率的降低。因此，需要一种能够对工件进行斜孔加工的同时自由调节钻套位置的台式钻床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种斜孔加工用防偏移台式钻床。它能够对工件进行斜孔加工的同时自由调节钻套的安装位置，工作效率高、加工精度好。

本实用新型的技术方案：斜孔加工用防偏移台式钻床，包括机座，机座上设有斜孔钻削夹具和立柱，机座两侧设有矩形槽，立柱上端设有可旋转的机壳，机壳侧壁上设有升降手柄，机壳一端底部设有伸缩杆，伸缩杆下端连接有带有丝锥的丝锥夹头，机壳远离丝锥夹头一侧的侧壁上设有脚踏开关，丝锥夹头下方的机座上设有快换钻套装置；所述斜孔钻削夹具包括底座，底座一侧经转动轴连接有斜板，斜板底部中心设有涡轮，涡轮上端连接有安装板，涡轮下端外侧啮合连接有蜗杆，蜗杆两侧经蜗杆安装座连接斜板，蜗杆端部依次设有环形刻度盘和手轮，安装板顶部设有固定装置，斜板一侧设有多个U形槽，U形槽内设有竖直的限位螺杆，限位螺杆下端经螺纹连接底座，限位螺杆上端设有与斜板配合的限位螺母，转动轴一端的底座侧壁上设有角度表盘，角度表盘的两侧伸出板分别经表盘安装座连接底座和斜板；所述快换钻套装置包括经矩形槽设置在机座两侧的导向板，导向板下端设有锁紧螺钉，导向板上竖直设有多个安装圆孔，导向板外侧经导向槽设有升降板，升降板上设有第一长条孔，第一长条孔和安装圆孔之间经固定螺钉相互连接，升降板顶部经卡板设有钻套安装板，钻套安装板中部设有钻套安装孔，钻套安装孔内设有第一钻套，钻套安装孔两侧的钻套安装板上设有对称的第二长条孔，第二长条孔内设有第二钻套，第二钻套两侧设有钻套固定装置。

前述的斜孔加工用防偏移台式钻床中，所述限位螺母分别与斜板的顶面和底面相互贴合。

前述的斜孔加工用防偏移台式钻床中，所述固定装置包括固定螺杆，固定螺杆下端经螺纹连接安装板，固定螺杆上端依次设有压板和固定螺母。

前述的斜孔加工用防偏移台式钻床中，所述钻套固定装置包括限位板，限位板上设有限位螺钉，限位螺钉下端穿过第二长条孔连接有螺母。

与现有技术相比，本实用新型通过底座和转动轴的结构配合，使斜板能够在底座上旋转至任意角度，并通过限位螺杆和限位螺母的配合对斜板进行定位，使斜板在旋转到位后能够固定牢固，从而使工件在定位后能够和丝锥形成任意角度的夹角，完成钻床对工件的斜孔加工；通过蜗杆和涡轮的配合可以使用户通过手轮自由调节安装板的旋转角度，并配合斜板使安装板上的工件在装夹固定后无需改变其安装位置便能调节自身的旋转角度和倾斜角度，从而使工件在一次装夹后能够完成多次钻孔工序，提高了钻床的工作效率，并且由于工件在多次钻孔过程中始终保持固定状态，从而提高了钻床的加工精度；通过环形刻度盘和角度表盘可以有效提高工件的旋转和倾斜精度，从而在进一步提高工件加工精度的同时使工人能够对工件快速定位和复位，进一步提高了钻床的工作效率；通过矩形槽和导向板的结构配合，使快换钻套装置可以在机座上进行水平移动，通过第一长条孔和固定螺钉的配合，使钻套安装板可以通过升降板自由调节钻套的高低位置，通过第二长条孔和钻套固定装置的配合，使钻套可以在钻套安装板上自由调节其横向位置，从而使快换钻套装置可以与斜孔钻削夹具配合同时完成多道加工工序，进一步提高设备的工作效率；通过锁紧螺钉可以对导向板在矩形槽上起到限位作用，通过导向槽可以使升降板在安装后保持竖直状态，通过固定螺钉可以对钻套安装板的高度起到限位作用，并通过钻套固定装置可以对钻套在安装后的横向位置起到限位作用，使钻套在定位后不会因丝锥的震动出现晃动或偏移的问题，进一步提高了设备的加工精度。此外，本实用新型通过脚踏开关可以使用户无需手动便能完成钻床的开关工作，进一步提高了工件的工作效率；通过多个安装圆孔可以有效增加钻套安装板的高度调节范围，进一步提高本实用新型的适用性。所以，本实用新型能够对工件进行斜孔加工的同时自由调节钻套的安装位置，工作效率高、加工精度好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是斜孔钻削夹具的结构示意图；

图3是快换钻套装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-转动轴，3-斜板，4-涡轮，5-安装板，6-蜗杆，7-蜗杆安装座，8-环形刻度盘，9-手轮，10-固定装置，11-限位螺杆，12-限位螺母，13-角度表盘，14-表盘安装座，15-机座，16-斜孔钻削夹具，17-立柱，18-机壳，19-升降手柄，20-伸缩杆，21-丝锥，22-丝锥夹头，23-脚踏开关，24-快换钻套装置，25-导向板，26-升降板，27-固定螺钉，28-钻套安装板，29-第一钻套，30-第二钻套，31-钻套固定装置，32-锁紧螺钉，101-固定螺杆，102-压板，103-固定螺母，151-矩形槽，251-安装圆孔，252-导向槽，261-第一长条孔，262-卡板，281-钻套安装孔，282-第二长条孔，301-U形槽，311-限位板，312-限位螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。斜孔加工用防偏移台式钻床，构成如图1所示，包括机座15，机座15上设有斜孔钻削夹具16和立柱17，机座15两侧设有矩形槽151，立柱17上端设有可旋转的机壳18，机壳18侧壁上设有升降手柄19，机壳18一端底部设有伸缩杆20，伸缩杆20下端连接有带有丝锥21的丝锥夹头22，机壳18远离丝锥夹头22一侧的侧壁上设有脚踏开关23，丝锥夹头22下方的机座15上设有快换钻套装置24；所述斜孔钻削夹具16包括底座1，底座1一侧经转动轴2连接有斜板3，斜板3底部中心设有涡轮4，涡轮4上端连接有安装板5，涡轮4下端外侧啮合连接有蜗杆6，蜗杆6两侧经蜗杆安装座7连接斜板3，蜗杆6端部依次设有环形刻度盘8和手轮9，安装板5顶部设有固定装置10，斜板3一侧设有多个U形槽301，U形槽301内设有竖直的限位螺杆11，限位螺杆11下端经螺纹连接底座1，限位螺杆11上端设有与斜板3配合的限位螺母12，转动轴2一端的底座1侧壁上设有角度表盘13，角度表盘13的两侧伸出板分别经表盘安装座14连接底座1和斜板3；所述快换钻套装置24包括经矩形槽151设置在机座15两侧的导向板25，导向板25下端设有锁紧螺钉32，导向板25上竖直设有多个安装圆孔251，导向板25外侧经导向槽252设有升降板26，升降板26上设有第一长条孔261，第一长条孔261和安装圆孔251之间经固定螺钉27相互连接，升降板26顶部经卡板262设有钻套安装板28，钻套安装板28中部设有钻套安装孔281，钻套安装孔281内设有第一钻套29，钻套安装孔281两侧的钻套安装板28上设有对称的第二长条孔282，第二长条孔282内设有第二钻套30，第二钻套30两侧设有钻套固定装置31。

所述限位螺母12分别与斜板3的顶面和底面相互贴合。

所述固定装置10包括固定螺杆101，固定螺杆101下端经螺纹连接安装板5，固定螺杆101上端依次设有压板102和固定螺母103。

所述钻套固定装置31包括限位板311，限位板311上设有限位螺钉312，限位螺钉312下端穿过第二长条孔282连接有螺母。

本实用新型的工作原理：将本实用新型安装在丝锥21下方的安装板5上后，将工件经压板102和固定螺母103按压固定，然后经手轮9将斜板3抬起并倾斜到位，斜板3倾斜时用户可以通过角度表盘13查看安装板5的倾斜角度，斜板3倾斜到位后将两侧限位螺母12旋紧使限位螺母12和斜板3的底面和顶面相互贴合，限位螺母12可以对斜板起到固定作用，避免斜板因工件在钻孔时的震动出现晃动或掉落的问题，提高了本实用新型的工作稳定性；斜板3固定后旋转手轮9可以调节安装板5的旋转角度，使工件可以根据需要调节自身的旋转位置，安装板5旋转时通过环形刻度盘8可以查看工件的具体旋转角度，方便用户对工件的定位并使工件具有较高的定位精度。工件定位后经矩形槽151调节导向板25的水平位置，导向板25到位后旋入锁紧螺钉32，然后经导向槽252调节两侧升降板26的高低位置，升降板26到位后固定螺钉27穿过第一长条孔261和安装圆孔251连接螺母，对升降板26进行固定；升降板26固定后将钻套安装板28经卡板262放置在升降板26上，卡板262可以对钻套安装板28起到限位作用并方便用户的装取；钻套安装板28安装后用户可以通过工件所需的钻孔位置调节第二钻套30在第二长条孔282上的横向位置，使第二钻套30可以适用于任意加工位置，第二钻套30定位后将钻套固定装置31分别设置在第二钻套30两侧，并使限位板311与第二钻套30相互贴合，限位板311可以对工作时的第二钻套30起到横向限位的作用，提高了钻床的加工稳定性；快换钻套装置24安装后用户通过脚踏开关23开启钻床，并手动旋转升降手柄19调节使丝锥21下降到位并穿过钻套对工件进行钻孔工作；钻孔完成后工人旋转升降手柄19使丝锥21脱离工件再松开脚踏开关23使丝锥21停止转动，完成对工件的斜孔加工工作；当工件需要在不同位置进行多次钻孔时，工件可以通过斜孔钻削夹具16重新调节自身的安装位置和转动角度，并通过调节快换钻套装置24的位置使工件在固定后无需重新定位便能完成多道工序，提高了钻床的工作效率。

Claims (4)

1.斜孔加工用防偏移台式钻床，其特征在于：包括机座(15)，机座(15)上设有斜孔钻削夹具(16)和立柱(17)，机座(15)两侧设有矩形槽(151)，立柱(17)上端设有可旋转的机壳(18)，机壳(18)侧壁上设有升降手柄(19)，机壳(18)一端底部设有伸缩杆(20)，伸缩杆(20)下端连接有带有丝锥(21)的丝锥夹头(22)，机壳(18)远离丝锥夹头(22)一侧的侧壁上设有脚踏开关(23)，丝锥夹头(22)下方的机座(15)上设有快换钻套装置(24)；所述斜孔钻削夹具(16)包括底座(1)，底座(1)一侧经转动轴(2)连接有斜板(3)，斜板(3)底部中心设有涡轮(4)，涡轮(4)上端连接有安装板(5)，涡轮(4)下端外侧啮合连接有蜗杆(6)，蜗杆(6)两侧经蜗杆安装座(7)连接斜板(3)，蜗杆(6)端部依次设有环形刻度盘(8)和手轮(9)，安装板(5)顶部设有固定装置(10)，斜板(3)一侧设有多个U形槽(301)，U形槽(301)内设有竖直的限位螺杆(11)，限位螺杆(11)下端经螺纹连接底座(1)，限位螺杆(11)上端设有与斜板(3)配合的限位螺母(12)，转动轴(2)一端的底座(1)侧壁上设有角度表盘(13)，角度表盘(13)的两侧伸出板分别经表盘安装座(14)连接底座(1)和斜板(3)；所述快换钻套装置(24)包括经矩形槽(151)设置在机座(15)两侧的导向板(25)，导向板(25)下端设有锁紧螺钉(32)，导向板(25)上竖直设有多个安装圆孔(251)，导向板(25)外侧经导向槽(252)设有升降板(26)，升降板(26)上设有第一长条孔(261)，第一长条孔(261)和安装圆孔(251)之间经固定螺钉(27)相互连接，升降板(26)顶部经卡板(262)设有钻套安装板(28)，钻套安装板(28)中部设有钻套安装孔(281)，钻套安装孔(281)内设有第一钻套(29)，钻套安装孔(281)两侧的钻套安装板(28)上设有对称的第二长条孔(282)，第二长条孔(282)内设有第二钻套(30)，第二钻套(30)两侧设有钻套固定装置(31)。

2.根据权利要求1所述的斜孔加工用防偏移台式钻床，其特征在于：所述限位螺母(12)分别与斜板(3)的顶面和底面相互贴合。

3.根据权利要求1所述的斜孔加工用防偏移台式钻床，其特征在于：所述固定装置(10)包括固定螺杆(101)，固定螺杆(101)下端经螺纹连接安装板(5)，固定螺杆(101)上端依次设有压板(102)和固定螺母(103)。

4.根据权利要求1所述的斜孔加工用防偏移台式钻床，其特征在于：所述钻套固定装置(31)包括限位板(311)，限位板(311)上设有限位螺钉(312)，限位螺钉(312)下端穿过第二长条孔(282)连接有螺母。