CN113117957A - 用于通过辊筒涂布产品的系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通过辊筒涂布产品(3)的系统，该系统包括用于在基材(4)上涂布产品(3)的涂布辊(1)和用于在涂布辊(1)的表面上配给所述产品(3)的第一配给辊筒(2')，其中该系统包括配置成对由第一配给辊筒(2')执行的配给进行微调的至少一个第二配给辊筒(2”)，从而调整配给在涂布辊(1)的表面上的产品(3)的量。

Description

用于通过辊筒涂布产品的系统
技术领域
本发明的目的是一种用于通过辊筒涂布产品的系统，其能将产品(如清漆)均匀地涂布在基材(如纸板片)上，实现均匀的表面处理，并使产品得到最佳使用，使所述产品的损失最小化。
本发明的目的，用于通过辊筒涂布产品的系统在物流工程和包装、标志和海报的制造，以及制造家具或类似的领域具有特殊的应用。
背景技术
用于通过辊筒涂布产品(如清漆)的系统通常由一组两个辊筒组成：一边是涂布器辊筒，用于将产品涂布在基材上，其表面涂覆有橡胶；另一边是配给(dosing)辊筒，其表面通常由镀铬金属制成，位于涂布器辊筒附近，用于配给涂布器辊筒"涂抹"的产品的量，以便随后将其涂布在基材(片材、板材、面板、海报、层等)上。
涂布器辊筒和配给辊筒都具有用于其旋转的独立的电机，也具有独立的速度调整。
当基材相对于固定的涂布系统前进时，借助于基材输送系统将产品涂布在基材上。基材输送系统可以是例如传送带或辊筒。
这些用于涂布产品的系统的基本工作原理由在涂布器辊筒上配给产品构成。该产品是通过在两个辊筒之间的泵送来供应的，配给是通过调节两个辊筒之间的空间或间隙以及调节两个辊筒的角速度及其旋转方向来实现的。
因此，对于一定的生产速度(涂覆有产品的基材的输出速度)，其中，所述生产速度迫使涂布器辊筒的一定速度：
-如果两个辊筒之间的间隙增大，则所配给的产品的量增加；
-如果在与涂布辊筒的角速度相反的旋转方向上，配给辊筒的角速度增加，则所配给的产品的量也增加，并且；
-如果在与涂布辊筒相同的旋转方向上，配给辊筒的速度增加，则所配给的量减少。
通过在涂布辊筒(或涂布器辊筒)上配给产品，可以调整涂布在基材上的产品的克重。
在传统的用于通过辊筒涂布产品的系统中，未在应用中消耗的部分产品(即清漆)通过漏斗、通道和托盘在重力作用下返回到泵罐中进行再循环。
在产品在循环回路中停留期间，一些溶剂可能会蒸发，因为其大部分是开放的回路，特别是当使用水基产品时。这种蒸发会使产品的某些特性产生变化，诸如粘度、密度等。这种循环回路的元件、漏斗、通道、托盘必须在每次使用后进行清洁，其中，这种清洁任务取决于在应用中使用的产品不同而或多或少是困难的。
借助于这种涂布系统，对于一定的生产速度，或者对于要涂布的产品的一定的粘度，有一定的配给限制。例如，对于约120m/min的基材生产速度，当产品的粘度较高时，涂布产品以达到低克重是复杂的任务(目前，对于涂布以在纸板印刷的处理克重，约80-90m/min的速度被认为是高速度)。这是某些应用中必须面对的主要问题，即在高生产速度下实现产品的低用量(低克重)的配给。
涂布器辊筒的转速(n1)越高，产品的粘度越高，对于涂布器辊筒与配给辊筒之间的一定的间隙，在配给辊筒的角速度固定的情况下，配给在两个辊筒之间的量就越大。
为了降低这种所配给的量，对于高生产速度，通常要做的是，在配给辊筒与涂布器辊筒之间的配给区域中，在涂布器辊筒旋转的直线反方向上(即角速度与涂布器辊筒同向)，使涂布器辊筒高速(n2)旋转，并且降低产品的粘度。
粘度可以降低到一定的极限，过了这个极限就不再有效。
涂布器辊筒的速度(n2)可以提高到由以下标记的极限：
-辊筒系统的机械结构；
-在两个辊筒之间产生的剪切力，其中，该剪切力越大，在产品中产生的湍流就越大，并且其不稳定性就越大，使其起泡，增加粘度等；
-对机构可能发生的故障的容忍度低。例如，如果系统中的产品用完了，那么在这种高剪切力的情况下，涂布器辊筒的橡胶很可能会失效。
由高剪切力产生的不利影响的明显和常见的示例是，产品起泡，因此，其粘度增加。当粘度增加时，维持泵送条件，其达到泵不能将产品供应给辊筒的点。在某个时刻，这些辊筒仍然是干燥的，在如此大的剪切力下，橡胶辊筒就会破裂。
目前，对于超过90m/min的生产速度，并且对于传统的涂布以印刷在纸板上的底漆或锚固产品，不可能获得与5至12g/m2的克重对应的厚度。这些底漆或锚固产品通常是水基的丙烯酸分散体，或者是溶剂基的以借助于通过紫外线辐射激活的光引发剂来固化。
从逻辑上讲，为了降低因所使用的产品的量而产生的成本，减少干燥时间，以及防止因将清漆引入基材上而产生的问题(值得注意的是，清漆停留在涂覆基材的表层，并且不渗透到基材的内部层)，尽可能低的克重是值得关注的。
发明内容
为了解决上述缺点，本发明涉及一种用于通过辊筒涂布产品的系统。
用于通过辊筒涂布产品的系统包括用于在基材上涂布产品的涂布器辊筒，以及用于在涂布器辊筒的表面上配给所述产品的第一配给辊筒。
以新颖的方式，本发明的目的，用于通过辊筒涂布产品的系统包括配置成微调由第一配给辊筒执行的配给的至少一个第二配给辊筒，从而调节在涂布器辊筒的表面上配给的产品的量。
以这种方式，借助于第一配给辊筒，在涂布器辊筒的表面上配给初始的产品量，并且通过该至少一个第二配给辊筒，调节初始配给的产品量，能够减少或保持在涂布器辊筒表面上配给的产品(例如，清漆)的层。
这种涂布器辊筒上的产品的配给的调整和微调导致涂布在基材上的产品的克重得到更好的调整。
优选地，本发明的用于通过辊筒涂布产品的系统包括移动子系统，该移动子系统使第一配给辊筒和/或第二配给辊筒能够移动靠近和/或远离涂布器辊筒。
这种移动靠近和/或远离可以在每个配给辊筒上独立执行，或者对两个配给辊筒共同执行，这两个配给辊筒将共同移动靠近和远离涂布器辊筒。
当配给辊筒移动靠近涂布器辊筒时，其具有减少配给在涂布器辊筒表面上的产品的量的效果。此外，当配给辊筒移动远离涂布器辊筒时(不超过一定的距离)，其具有增加配给在涂布器辊筒表面上的产品的量的效果。
根据本发明的优选的实施方式，每个配给辊筒包括电机，该电机独立于任何其它配给辊筒的电机和独立于涂布器辊筒的电机。
同样，优选地，本发明的目的，用于通过辊筒涂布产品的系统包括用于第一配给辊筒和该至少一个第二配给辊筒的方向和转速的调整子系统。
前段提到的独立电机和调整子系统使得其旋转方向(其角速度的符号)和转速的大小(其角速度的绝对值)都能够以对每个配给辊筒独立的方式调整。
当配给辊筒的旋转方向与涂布器辊筒的旋转方向相反时，产品在涂布器辊筒的表面上的配给受到促进。在这种情况下，当配给辊筒的转速的大小增大时，对于涂布器辊筒的固定转速，配给在涂布器辊筒的表面上的产品的量增加。
因此，可以作用于各涂布器辊筒的转速的大小，甚至可以反转所述涂布器辊筒的旋转方向。
当配给辊筒的旋转方向与涂布器辊筒的旋转方向一致时，产品在涂布器辊筒表面上的配给受到阻碍，甚至能够有利于将产品从涂布器辊筒的表面清除。在这些情况下，当涂布器辊筒的转速的大小增大时，这种效果会增强。
根据本发明的可能的实施方式，用于通过辊筒涂布产品的系统包括至少一个配给本体。该至少一个配给本体包括第一配给辊筒和/或该至少一个第二配给辊筒。换言之，可以存在具有单一配给辊筒的配给本体，或者具有多个配给辊筒的配给本体。
该至少一个配给本体可以包括一个或多个侧壁。
优选地，该至少一个配给本体与涂布器辊筒一起限定第一产品收集腔室。这种第一产品收集腔室可以限定在涂布器辊筒与第一配给辊筒之间，也可以可选地限定在该至少一个配给本体的各侧壁之间。该第一产品收集腔室也可以另外通过所述第一产品收集腔室的侧面的密封板来限定。
产品收集腔室有利于在存储在所述产品收集腔室中的产品中的涂布器辊筒的表面上产生洗涤(bath)，由此有利于将产品固定在涂布器辊筒的表面上。在这种洗涤之后，相应的配给辊筒(通过调整转速及其与涂布器辊筒的距离)将适当量的产品配给在涂布器辊筒的表面上。
同样，这种第一产品收集腔室使得能够收集产品残留物，该产品残留物被固定到涂布器辊筒的表面并且由于定位在停留于传送带或输送系统上的基材的通道之外的辊筒的侧面，或者由于停留在与传送带或输送系统上的各基材之间的中间空间相对应的区域中，因此没有被涂布到任何基材。返回粘附在涂布器辊筒的表面的这种产品残留物被接收并与存储在第一产品收集腔室中的产品混合。
根据本发明的可能的实施方式，该至少一个配给本体与涂布器辊筒一起限定至少一个第二产品收集腔室。这种第二产品收集腔室可以限定在涂布器辊筒与该至少一个第二配给辊筒之间，并且可选地还可以限定在该至少一个配给本体的各侧壁之间。这种第二产品收集腔室还可以附加地通过所述第二产品收集腔室的侧面的密封板来限定。
优选地，根据本发明的系统包括配置成将产品从第一产品收集腔室和/或从该至少一个第二产品收集腔室再循环的产品再循环回路。因此，这可以防止产品在腔室中干燥或变得压缩，能够执行产品向涂布系统的连续供应。
设想的是，再循环回路连接至第一产品收集腔室和/或该至少一个第二产品收集腔室，以便将产品提取和/或引入到所述收集腔室中。这有利于以下事实，在给定时间内可以在产品收集腔室内过量储存的产品可以再循环并返回到涂布器辊筒和/或产品收集腔室。
更优选地，产品再循环回路配置成将来自产品供应罐的产品与来自第一产品收集腔室和/或来自该至少一个第二产品收集腔室的产品一起再循环。以这种方式，这有利于以下事实，在涂布系统的使用期间，在收集腔室中再循环和积累的产品始终保持新鲜。
设想的是，产品供应罐连接至再循环回路，以便将产品提取和/或引入到所述罐中。以这种方式，该再循环回路作为涂布系统中的产品的供应回路。
以备选或补充的方式，产品可以直接在配给辊筒与涂布器辊筒之间、在第一产品收集腔室或在该至少一个第二产品收集腔室中供应。
产品的再循环或供应可以借助于泵送来执行。泵送配置成将被泵送的产品朝向涂布器辊筒和/或朝向第一产品收集腔室和/或朝向该至少一个第二产品收集腔室引导。还设想的是，再循环或供应可以例如至少部分地通过重力来执行。
设想的是，该系统包括连接至泵送回路的泵，其中，所述泵送回路配置成将被泵送的产品朝向涂布器辊筒和/或朝向第一产品收集腔室和/或朝向第二产品收集腔室引回。
优选地，本发明的目的，用于通过辊筒涂布产品的系统包括第一产品收集腔室和/或该至少一个第二产品收集腔室中的产品液位维持构件，以便由于提取或引入产品到所述腔室中而维持产品的恒定液位。
产品液位维持构件可以采取例如布置在对应的收集腔室的侧壁中的溢流口的形式。溢流口可以包括在一定的液位处的开口，使得当收集腔室的产品超过所述液位时，产品通过开口溢流。
以备选或补充的方式，产品液位维持构件可以包括：布置在第一产品(3)收集腔室(9')和/或该至少一个第二产品(3)收集腔室(9”)中的至少一个产品(3)液位传感器(levelsensor)，以及布置在第一产品(3)收集腔室(9')与再循环回路的连接处和/或该至少一个第二产品(3)收集腔室(9”)与再循环回路的连接处的至少一个阀；使得当该至少一个产品(3)液位传感器检测到第一腔室(9')和/或该至少一个第二产品(3)收集腔室(9”)中的产品(3)液位超过预定值时，所述液位传感器向该至少一个阀发出开启信号，并且当该至少一个液位传感器检测到第一腔室(9')和/或该至少一个第二产品(3)收集腔室(9”)中的产品(3)液位低于一定的值时，该至少一个液位传感器向该至少一个阀发送关闭信号。
优选地，第一产品收集腔室包括由配给本体的至少一个侧壁和涂布器辊筒限定的开口。所述开口的宽度使得(如已预期的那样)未沉积在基材上并且返回粘附在涂布器辊筒上的产品层朝向第一产品收集腔室通过。
根据本发明的可能的实施方式，该至少一个配给本体包括定位在第一产品收集腔室的下方和/或该至少一个第二产品收集腔室的下方的产品收集盘。这种产品收集盘与涂布器辊筒一起和/或与配给本体的至少一个侧壁一起限定产品积聚舱。
这种产品积聚舱使得能够积聚由第一涂布器辊筒和/或由第二涂布器辊筒拖拽和/或从涂布器辊筒脱离的产品。定位成与产品收集盘的底部相对应的配给本体的区域可以包括用于将产品朝向废物管道或朝向再循环回路清除的排水管。
产品收集盘借助于供应给涂布系统而不是涂布产品的清洁产品来促进涂布系统的清洁。为了清洁，清洁产品穿过第一配给辊筒和/或第二配给辊筒，将多余的涂布产品与清洁产品一起拖拽到积聚舱，在这里，各产品积聚，并且可以借助于排水管从这里清除。
根据可能的实施方式，本发明的目的，用于通过辊筒涂布产品的系统包括配置成保持和/或刮除由第一配给辊筒和/或由第二配给辊筒拖拽的产品的至少一个保持器。
保持器使得能够防止或减少产品在产品收集腔室外部的通过，使得该系统的各部分(诸如轴承或电机)保持与产品隔离。
对于刮除，保持器可以采取刀片的形状。刮除使得能够清除由配给辊筒拖拽的、粘附在其上的多余产品。为了系统的完美操作，配给辊筒必须被施加在涂布器辊筒的表面上，配给辊筒的表面没有产品。
通过这种方式，涂布器辊筒的表面被清洁掉粘附在其表面上的多余产品，所述产品被回收，使得其停留在产品收集腔室内、在产品收集盘中或在特定的产品收集模块中。
优选地，积聚舱具有被引向产品再循环回路的出口。
有利地，产品收集鼓励产品被保存，收集粘附在第二配给辊筒的表面的多余产品并将其引向再循环回路。
本发明还涉及一种用于通过辊筒涂布产品的方法。这种方法包括使用如上所述的用于通过辊筒涂布产品的系统。
本发明的目的，用于通过辊筒涂布产品的方法包括将第一配给辊筒和/或该至少一个第二配给辊筒移动靠近或远离涂布器辊筒，以便分别减少和/或增加要配给在涂布器辊筒的表面上的产品的量。
根据可能的实施方式，用于通过辊筒涂布产品的方法包括为第一配给辊筒和/或该至少一个第二配给辊筒设置角速度，使得如果配给辊筒的角速度的方向与涂布器辊筒的角速度的方向相反，则配给在涂布器辊筒表面上的产品的量增加，并且；如果配给辊筒的角速度的方向与涂布器辊筒的角速度的方向相同，则配给在涂布器辊筒的表面上的产品的量减少。
所述的系统和方法使得即使在高速下也能够将非常广泛的产品克重配给在基材上。此外，由于产品收集腔室几乎是封闭的并且再循环借助于管道执行，因此除了在飞溅和清洁方面比传统的系统干净得多之外，还能更好地控制蒸发，因此控制粘度。
附图说明
下面的图已作为本发明的至少一个实施方式的描述的一部分。
图1示出用于通过辊筒涂布产品的传统系统的示意图。
图2示出本发明第一实施方式的示意图，其中，用于通过辊筒涂布产品的系统包括具有第一产品收集腔室、第一涂布器辊筒、第二产品收集腔室、第二涂布器辊筒和产品收集盘的配给本体。
图3示出本发明的第二实施方式的示意图，其中，用于通过辊筒涂布产品的系统包括两个产品收集腔室、第一配给辊筒和第二配给辊筒。
图4示出本发明的第三实施方式的示意图，具有第一配给辊筒、第二配给辊筒以及用于刮除由第二配给辊筒拖拽的产品的刀片或钉子。
图5a示出将产品涂布到在传送带上运行的一系列基材上的侧视图的表示。
图5b示出与图5a相对应的俯视图的表示。
图6a示出本发明的变型实施方式的示意图，其中，配给本体结合有用于配给辊筒的支撑元件。
图6b示出图6a的示意图的A-A'切面放大图，以便更好地看到支撑元件。
具体实施方式
如上所述，本发明涉及一种用于通过辊筒涂布产品(3)的系统。
图1示出与技术现状相对应的用于通过辊筒涂布产品(3)的系统。可以看到用于在基材(4)上涂布产品(3)的涂布器辊筒(1)。还可以看到用于在涂布器辊筒(1)上配给或涂布产品(3)的配给辊筒(2)。图中示出叶片(5)，其在配给辊筒的操作期间，当配给辊筒沿逆时针方向旋转时，提供配给辊筒(2)的刮擦，并提供产品(3)的保留，使所述产品(3)再次可用于配给或返回循环回路(图中未示出)。
本发明的目的，用于通过辊筒涂布产品(3)的系统包括(像在传统系统中一样)用于在基材(4)上涂布产品(3)的涂布器辊筒(1)和第一配给辊筒(2')。
所述涂布器辊筒(1)优选地包括橡胶表面(8)。
根据本发明，用于通过辊筒涂布产品(3)的系统包括至少一个第二配给辊筒(2”)。借助于第一配给辊筒(2')，在涂布器辊筒(1)上实现产品(3)的初始(或稠密)配给。借助于第二配给辊筒(2”)，能够微调产品(3)在涂布器辊筒(1)上的配给，将配给在涂布器辊筒(1)上的产品(3)层的量和/或厚度调节到预定值。
每个涂布器辊筒(2'，2”)优选地包括金属表面，通常由铬钢制成。
所述至少两个配给辊筒(2'，2”)可以构成单一配给本体(6)的一部分，也可以是独立的配给本体(6)。
可选地，每个配给本体(6)可以包括一个或多个侧壁(7)。
每个配给本体(6)可以与涂布器辊筒(1)一起限定至少一个产品(3)收集腔室(9')、(9”)。所述至少一个产品(3)收集腔室(9')、(9”)用于收集产品和将所述产品(3)朝向泵再循环，用于在涂布器辊筒(1)和/或收集腔室(9')、(9”)上的泵送和新配给。
根据本发明的第一实施方式，如图2所示，存在单一的配给本体(6)，包括第一配给辊筒(2')和第二配给辊筒(2”)。在这个实施方式中，配给本体(6)包括多个侧壁(7)。配给本体(6)与涂布器辊筒(1)一起限定第一产品(3)收集腔室(9')和第二产品收集腔室(9”)，用于接收来自泵的产品(3)，并将所述产品(3)朝向泵再循环，用于朝向产品(3)收集腔室(9'、9”)的新循环。更具体地，在这种第一实施方式中，第一产品(3)收集腔室(9')由第一配给辊筒(2')、配给本体(6)的至少一个侧壁(7)和涂布器辊筒(1)限定；第二产品(3)收集腔室(9”)由第二配给辊筒(2”)、配给本体(6)的至少一个侧壁(7)、第一配给辊筒(2')和涂布器辊筒(1)限定。
根据图2所示的实施方式，保持器(5)布置在配给辊筒(2'、2”)与配给本体(6)之间的接合区域中、在配给辊筒(2'、2”)的上部部分和下部部分中，提供保持和/或刮除粘附在配给辊筒(2'、2”)上的产品(3)的功能。
图3示出本发明的目的，用于通过辊筒涂布产品(3)的系统的第二实施方式，其中，第一配给本体(6)包括第一配给辊筒(2')和至少一个侧壁(7)。所述第一配给本体(6)与涂布器辊筒(1)一起限定第一产品(3)收集腔室(9')。由第一配给辊筒(2')从第一产品(3)收集腔室(9')配给的产品(3)通过涂布器辊筒(1)的表面被引向第二配给辊筒(2”)(其本身形成第二配给本体(6))。在这个实施方式中，用于通过辊筒涂布产品(3)的系统包括配备有保持器(5)的收集模块(10)；所述产品收集模块(10)与第二配给辊筒(2”)一起限定第二产品(3)收集腔室(9”)，用于积聚由第二配给辊筒(2”)拖拽的来自配给的多余的产品(3)。第二产品收集腔室(9”)具有被引向再循环回路的出口。可见，图3所示的实施方式与图2所示的实施方式在第二产品收集腔室(9”)的布置上有所不同。
根据图3所示的实施方式，保持器(5)布置在配给辊筒(2')与配给本体(6)之间的接合区域中、在上部区域和下部区域中，提供保持和/或刮除粘附在配给辊筒(2')上的产品(3)的功能。同样地，收集模块(10)在其下部部分中结合有保持器(5)。
图4示出本发明的目的，用于通过辊筒涂布产品(3)的系统的第三实施方式。在比前几个实施方式简单的这个实施方式中，存在第一配给辊筒(2')和第二配给辊筒(2”)。每个配给辊筒(2'、2”)本身构成独立的配给本体(6)。存在钉子或刀片(5)，用于刮除没有配给在涂布器辊筒(1)上的由第二配给辊筒(2”)拖拽的多余产品(3)。
优选地，每个产品(3)收集腔室(9')、(9”')借助于闭合密封件或侧密封板(图中未示出)相对于涂布器辊筒(1)的侧面在侧面封闭，从而保证没有从产品(3)收集腔室(9')、(9”)中出来的产品(3)丢失。
在任何一个实施方式中，都存在从泵被引向第一产品(3)收集腔室(9')和/或引向第二产品(3)收集腔室(9”)和/或引向涂布器辊筒(1)的表面的泵送回路。附图中既没有表示泵送回路，也没有表示泵。
当产品(3)从泵送回路到达第一产品(3)收集腔室(9')和/或到达第二产品(3)收集腔室(9”)和/或到达涂布器辊筒(1)的表面时，产品(3)由对应的配给辊筒(2'，2”)配给在涂布器辊筒(1)上。
在其中存在至少一个产品(3)收集腔室(9')、(9”)的实施方式中，第一产品(3)收集腔室(9')和(如果合适的话)第二产品(3)收集腔室(9”)包括用于产品(3)朝向再循环回路(图中未示出)通过的阀(图中未示出)，其被引向泵并再次引向泵送回路。对于第一腔室(9')和/或第二腔室(9”)的阀的打开，在每个腔室(9')、(9”)中都存在液位传感器(图中未示出)，使得当在所述每个腔室(9')、(9”)中达到预定的产品(3)液位时，阀被打开以使产品(3)再循环，直到所述每个腔室(9')、(9”)中的产品(3)的液位再次低于所述预定液位。以备选或补充的方式，产品(3)收集腔室(9')、(9”)可以具有溢流口(未示出)，其中产品(3)的溢流开口布置在对应的收集腔室(9')、(9”)的侧壁中。
如图2所示，配给本体(6)可以包括产品(3)收集盘(12)。所述收集盘(12)与配给本体(6)的至少一个侧壁(7)一起并与涂布器辊筒(1)一起限定产品(3)积聚舱(11)，用于积聚由第二涂布器辊筒(2”)拖拽的和/或从涂布器辊筒(1)分离的产品(3)。
定位在与产品(3)收集盘(12)的底部相对应的配给本体(6)区域包括排水口(图2中未示出)，用于将产品(3)朝向废物管道或朝向再循环回路清除。这种收集盘(12)的排水口有利于积聚舱(11)的清洁。
产品收集盘(12)借助于供应给涂布系统而不是涂布产品(3)的清洁产品，有利于涂布系统的清洁。为了清洁，清洁产品穿过第一配给辊筒(2')和/或第二配给辊筒(2”)，将多余的涂布产品(3)与清洁产品一起拖拽到积聚舱(11)，所述产品在其中积聚，并且可以借助于排水管从其中清除。可以借助于利用积聚舱(11)的不同布置泵送清洁产品和配给辊筒(2'、2”)的旋转相结合来执行清洁。对于清洁，配给辊筒(2”)的旋转可以在顺时针方向上执行。
根据可能的实施方式，第一产品(3)收集腔室(9')包括由配给本体(6)和涂布器辊筒(1)的至少一个侧壁(7)限定的开口(13)。所述开口(13)足够宽，以使得未沉积在基体(4)上并且返回粘附到涂布器辊筒(1)的产品(3)再次朝向第一产品(3)腔室(9')通过。
有可能，在将产品(3)涂布/配给到涂布器辊筒(1)上之后，所述产品(3)没有粘附到基材(4)上(参见图5a和图5b)，这可能是由于其被涂布在传送带上的与两个连续的基材(4)之间的中间空间(14)相对应的区域上，或者是由于其被涂布在传送带上的与基材(4)的右侧和/或左侧、基材(4)之外的侧面空间(15)相对应的区域上。
优选地，本发明的目的，用于通过辊筒涂布产品(3)的系统包括移动子系统，该移动子系统使得第一配给辊筒(2')和/或第二配给辊筒(2”')能够移动靠近和/或远离涂布器辊筒(1)。这可以通过使一个或多个配给本体(6)分别朝向涂布器辊筒(1)或在与涂布器辊筒(1)相反的方向上相互靠近/远离来实现。也可以通过使一个或多个配给本体(6)相对于涂布器辊筒(1)枢转来实现。
同样优选地，用于通过辊筒涂布产品(3)的系统包括第一配给辊筒(2')和/或第二配给辊筒(2”)的电机，该电机独立于涂布器辊筒(1)的电机。
通过控制第一配给辊筒(2')和/或第二配给辊筒(2”)相对于涂布器辊筒(1)的距离，可以确定要配给在涂布器辊筒(1)上的产品(3)层的厚度，从而确定要涂布在基材(4)上的产品(3)层的克重。配给辊筒(2'，2”)与涂布器辊筒(1)之间的距离越大，配给的产品(3)的量就越大。
但是，在图2所示的第一实施方式中，如果第一配给辊筒(2')与涂布器辊筒(1)之间的距离增加到阈值以上，则停止配给产品(3)，而可能由第一配给辊筒(2')朝向第一腔室(9')外部拖拽的产品(3)落入第二腔室(9”)或收集盘(12)中。同样，如果第二配给辊筒(2”)与涂布器辊筒(1)之间的距离增加到阈值以上，则停止配给产品(3)，而可能由第二配给辊筒(2”)朝向第二腔室(9”)内部拖拽的产品(3)。
此外，通过控制第一配给辊筒(2')和/或第二配给辊筒(2”)的速度，也可以控制配给在涂布器辊筒(1)上的产品(3)的量，因此，也可以控制涂布在基材(4)上的产品(3)的量。
当第一配给辊筒(2')和/或第二配给辊筒(2”)的线速度的方向在其中所述第一配给辊筒(2')和/或第二配给辊筒(2”)更靠近涂布器辊筒(1)的区域中与涂布器辊筒(1)的线速度的方向一致时(即，当第一配给辊筒(2')和/或第二配给辊筒(2”)的角速度具有与涂布器辊筒(1)的角速度相反的方向时)，有利于产品(3)在涂布器辊筒(1)上的配给。在这种情况下，如上所述，当第一配给辊筒(2')和/或第二配给辊筒(2”)的速度的大小增加时，配给在涂布器辊筒(1)上的产品(3)的量增加。
参照图2至图4，为了减少所配给的产品(3)的量，即其克重，因此为了将产品从涂布辊(1)上清除，配给辊筒(2'，2”)在逆时针方向上旋转。以这种方式，配给辊筒(2”)提供根据本发明的涂布在基材(4)上的产品(3)的量的额外减少。
另外，如图2所示，如果由第二配给辊筒(2”)配给的产品(3)过量，则产品(3)的一部分可以落入到收集盘(12)中；此外，由第二配给辊筒(2”)过量配给的产品(3)的一部分有可能保持粘附在第二配给辊筒(2”)上。在这种情况下，位于第二配给辊筒(2”)下方、与第二配给辊筒(2”)平齐的位置的保持器(5)将所述多余的产品(3)刮除或提起，使该多余的产品(3)落入到收集盘(12)中。
此外，当第一配给辊筒(2')和/或第二配给辊筒(2”)的线速度的方向在在所述第一配给辊筒(2')和/或第二配给辊筒(2”)更靠近涂布器辊筒(1)的区域中与涂布器辊筒(1)的线速度的方向相反时，(即，当第一配给辊筒(2')和/或第二配给辊筒(2”)的角速度具有与涂布器辊筒(1)的角速度相同的方向时)，产品(3)在涂布器辊筒(1)上的配给被阻挡或妨碍。在这种情况下，如上所述，当第一涂布器辊筒(2')和/或第二涂布器辊筒(2”)的速度的大小增加时，配给在涂布器辊筒(1)上的产品(3)的量减少。
根据本发明的一个优点，可以使本发明的涂布器辊筒(2'，2”)相对于传统的涂布器辊筒(2)具有较小的直径，这使得配给本体(6)能够具有更小尺寸并且能够获得更紧凑的系统。由于配给辊筒(2')、(2”)的惯性较小，这种尺寸的减小可以导致配给辊筒(2')、(2”)和配给本体(6)的弯曲刚度降低，从而可能导致配给辊筒(2')、(2”)的弯曲或变形，这在系统操作期间倾向于将配给辊筒(2')、(2”)从涂布器辊筒(1)分开，例如，当配给辊筒(2')、(2”)布置成在其两端支撑在配给本体(6)上时。配给辊筒(2')、(2”)的弯曲将导致产品(3)的不正确配给的问题。
为了解决这个问题，如图6a和6b所示，在根据本发明的实施方式中，可以预见，配给本体(6)包括用于配给辊筒(2')、(2”)的支撑元件(16)，该支撑元件至少部分地沿着配给辊筒(2')、(2”)的长度延伸，使得配给辊筒(2')、(2”)对配给本体(6)的弯曲或变形能够得到补偿。这种支撑元件(16)将配给辊筒(2')、(2”)保持在其配给位置上，迫使配给辊筒(2')、(2”)在系统的操作期间与涂布器辊筒(1)接触。在图6a和6b所示的变型实施方式中，支撑元件(16)由可膨胀或充气的橡胶形成，使得当支撑元件(16)膨胀或充气时，其在系统的操作期间保持配给辊筒(2')、(2”)抵接涂布器辊筒(1)。如图6b所示，为了防止支撑元件(16)与配给辊筒(2')、(2”)之间的摩擦，滑动元件(17)可以布置在支撑元件(16)与配给辊筒(2')、(2”)之间。

Claims (13)

1.一种用于通过辊筒涂布产品(3)的系统，包括用于在基材(4)上涂布产品(3)的涂布器辊筒(1)和用于在涂布器辊筒(1)的表面上配给所述产品(3)的第一配给辊筒(2')，其特征在于，所述系统包括配置成对由第一配给辊筒(2')执行的配给进行微调的至少一个第二配给辊筒(2”)，从而调节配给在涂布器辊筒(1)的表面上的产品(3)的量。
2.根据权利要求1所述的用于通过辊筒涂布产品(3)的系统，其特征在于，所述系统包括移动子系统，所述移动子系统使第一配给辊筒(2')和/或第二配给辊筒(2”)能够移动靠近和/或远离涂布器辊筒(1)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的用于通过辊筒涂布产品(3)的系统，其特征在于，所述系统包括用于涂布器辊筒(1)、第一配给辊筒(2')和所述至少一个第二配给辊筒(2”)的独立电机。
4.根据权利要求3所述的用于通过辊筒涂布产品(3)的系统，其特征在于，所述系统包括用于第一配给辊筒(2')和所述至少一个第二配给辊筒(2”)的方向和转速的调整子系统。
5.根据前述权利要求中任一项所述的用于通过辊筒涂布产品(3)的系统，其特征在于，所述系统包括至少一个配给本体(6)，其中，所述至少一个配给本体(6)包括第一配给辊筒(2')和/或至少一个第二配给辊筒(2”)，其中，配给本体(6)包括一个或多个侧壁(7)，其中，配给本体(6)与涂布器辊筒(1)一起限定第一产品(3)收集腔室(9')。
6.根据权利要求5所述的用于通过辊筒涂布产品(3)的系统，其特征在于，所述至少一个配给本体(6)与涂布器辊筒(1)一起限定至少一个第二产品(3)收集腔室(9”)。
7.根据权利要求5或6所述的用于通过辊筒涂布产品(3)的系统，其特征在于，所述系统包括配置成从第一产品(3)收集腔室(9')和/或从所述至少一个第二产品(3)收集腔室(9”)再循环产品(3)的产品(3)再循环回路。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的用于通过辊筒涂布产品(3)的系统，其特征在于，所述系统包括第一产品(3)收集腔室(9')和/或所述至少一个第二产品(3)收集腔室(9”)中的产品(3)液位维持构件，以便由于提取或引入产品(3)到所述腔室(9')、(9”)中而维持产品(3)的恒定液位。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的用于通过辊筒涂布产品(3)的系统，其特征在于，第一产品(3)收集腔室(9')包括由配给本体(6)的至少一个侧壁(7)和涂布器辊筒(1)限定的开口(13)，其中，所述开口(13)的宽度使得未沉积在基材(4)上且返回粘附在涂布器辊筒(1)上的产品(3)层能够朝向第一产品(3)收集腔室(9')通过。
10.根据权利要求5至9中任一项所述的用于通过辊筒涂布产品(3)的系统，其特征在于，所述至少一个配给本体(6)包括定位在第一产品(3)收集腔室(9')下方和/或所述至少一个第二产品(3)收集腔室(9”)下方的产品(3)收集盘(12)，其中，所述产品(3)收集盘(12)与涂布器辊筒(1)和/或与配给本体(6)的至少一个侧壁(7)一起限定产品(3)积聚舱(11)，用于积聚由第一配给辊筒(2')和/或由第二配给辊筒(2”)拖拽和/或与涂布器辊筒(1)分离的产品(3)。
11.根据权利要求5至10中任一项所述的用于通过辊筒涂布产品(3)的系统，其特征在于，所述系统包括配置成用于保持和/或刮除由第一配给辊筒(2')和/或由第二配给辊筒(2”)拖拽的产品(3)的至少一个保持器(5)。
12.一种用于通过辊筒涂布产品(3)的方法，包括使用根据前述权利要求中任一项的用于通过辊筒涂布产品(3)的系统，其特征在于，所述方法包括将第一配给辊筒(2')和/或所述至少一个第二配给辊筒(2”)移近和/或远离涂布器辊筒(1)，以便分别减少和/或增加要配给在涂布器辊筒(1)的表面上的产品(3)的量。
13.根据权利要求12所述的用于通过辊筒涂布产品(3)的方法，其特征在于，所述方法包括为第一配给辊筒(2')和/或至少一个第二配给辊筒(2”)设置角速度，使得如果所述角速度与涂布器辊筒(1)的角速度具有相同的方向，则配给在涂布器辊筒(1)的表面上的产品(3)量减少，并且；如果所述角速度的方向与涂布器辊筒(1)的角速度相反，则配给在涂布器辊筒(1)的表面上的产品(3)的量增加。
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