CN1479655A - 对基底进行涂敷的方法 - Google Patents

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尤多·W·比彻
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Abstract

一种用于在一移动基底上形成涂料合成物涂层的方法和设备。该方法涉及的步骤为：对于给定的基底速度和涂敷宽度，确定出形成理想湿膜厚度所需要的涂料合成物体积流量；并以基本上等于计算流量的流量向涂布辊(7)与计量辊(9)(或其它合适的计量装置)之间辊隙中的一个液池(25)输送涂料合成物；然后，监测液池(25)中涂料合成物的液位，并调节工作参数，以使涂料合成物的液位基本上保持恒定，其中的工作参数例如为两转辊(7、9)之间的压力。在这样的情况下，流入到液池(24)中的涂料合成物的体积流量基本上与在基底上形成具有理想厚度的湿膜所需流量相同时，液池中涂料合成物液位的基本保持恒定，这将确保所需体积流量的涂料合成物被从液池转移到基底上。

Description

对基底进行涂敷的方法
技术领域
本发明涉及一种方法和设备，用于在一移动的基底上形成聚合物基的涂料合成物涂层。
具体来讲，本发明不排它地尤其涉及一种用于在金属带形式的移动基底上形成装饰性和/或保护性薄涂层的方法和设备，其中的涂层是聚合物基的涂料合成物。
本文中所用的词语“薄”是指涂层厚度至多达到60微米。
典型地，本发明适于用来制造预涂覆的钢带，在制造建筑骨架板和建筑行业中所用的其它钢制产品、橱柜器具、车辆的车体、以及许多其它的金属板件制品时，会用这种钢带作为原始材料。
背景技术
在钢带上涂敷装饰性和保护性的涂层是很常见的，例如可利用液态涂料的涂敷机将溶剂基(包括水基)涂料合成物涂敷到带钢上，从而形成电镀或覆有ZINCALUME(注册商标)的带钢卷材，其中的涂敷机例如为辊涂机或幕涂机。涂料合成物一般包括包含在溶剂中的能形成薄膜的聚合物材料、颜料、以及惰性的填料。然后对涂敷后的带钢进行加热而去掉溶剂。如果形成薄膜的聚合物性材料是属于热塑性的，则清除溶剂的过程实际上就完成了最终的步骤。如果聚合物是属于热固性的，则就需要在后续设置一个固化步骤，以实现交联，从而使薄膜硬化。
一种常规形式的辊涂机涂料涂敷机包括：一涂料鼓桶，其储存了一定量的涂料合成物；以及一泵，其将涂料合成物从涂料鼓桶中泵送到辊涂机组件的一个涂料盘中。所述辊涂机还包括一取料辊，其被设置成使该辊的下部浸入到涂料盘中的涂料合成物内，从而涂料合成物就会在浸入的转辊表面上形成一层薄膜，取料辊的转动将会把所述膜从涂料盘中带走。辊涂机组件还包括一涂布辊，其被布置成贴靠着取料辊，并与取料辊形成一个辊隙，涂布辊还被布置成与运动着的带钢相接触。涂布辊与取料辊的转动方向相反，从而当取料辊上的涂料薄膜转动到所述辊隙处时，部分薄膜就会转移到此时经过该辊隙的涂布辊表面上，并被涂布辊带向带钢，并至少部分地转移到带钢上，进而在带钢上形成一个涂层。为了能在初始时对辊涂机涂料涂敷机进行设定、从而使涂敷机运行以形成具有理想的干燥涂料膜厚度的涂层，就必须要遵循一个操作过程，这样的操作过程基本上是基于这样的步骤：在最佳经验值或专业人员技术诀窍基础上对操作参数进行选择；对涂料涂敷机进行操作；监控涂层厚度；利用测量结果的反馈信息对操作参数进行调整，其中的测量结果或者是湿涂料薄膜层的厚度、或者是干涂料薄膜层的厚度。重复执行该过程，直到能达到理想的涂料湿膜厚度为止。所述操作参数包括：取料辊的转速、涂布辊的转速、两辊之间的压力、涂布辊与带钢之间的压力、以及带钢的速度。可影响到辊涂机涂敷机工作设定的其它一些条件包括：涂布辊直径以及涂布辊的硬度。上述的过程是耗时的，并会导致浪费涂料合成物和带钢的问题。用来测量涂料层厚度的常见方法包括：在紧邻涂敷机的后方、用一湿膜滚轮与涂敷后的带钢相接触。这是一种破坏性的测试，会导致受测的已涂敷带钢报废。辊涂机涂料涂敷机的工作还基于这样的措施：在涂料盘中盛有过量的涂料合成物，从而保证取料辊始终能带走足够量的涂料合成物，且使涂料盘中的涂料合成物在涂料盘与涂料鼓桶之间循环。因此，辊涂机涂料涂敷机还具有一回料槽，其将涂料合成物从涂料盘回送到涂料鼓桶中。在涂料合成物过量的条件下进行工作会导致这些问题：浪费涂料、存在时间延迟、以及改换颜色会带来相关的成本。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种可选的方法和设备，用于在钢带上形成一个聚合物基涂料合成物的涂层。
根据本发明，本文提供了一种用于在一基底上形成涂料合成物涂层的方法，该方法包括步骤：
(a)使基底移动经过一涂布辊，同时保持涂布辊与基底之间的接触，并使涂布辊转动，从而使涂料合成物被涂布辊带着经过涂布辊和一个与涂布辊相接触的计量装置之间的辊隙，由此接触到基底而在基底上形成一个涂层；
(b)以受控的体积流量将液态形式的涂料合成物输送到一涂料合成物液池中，该液池位于涂布辊与计量装置之间的辊隙中，其中所述流量基本上等于使基底上涂料湿膜厚度达到理想目标值所需的体积流量；以及
(c)使液池中涂料的液位基本上保持恒定，进而使液池中的涂料的体积基本上保持恒定。
优选的是，所述计量装置是一计量辊。
在一备选方案中，计量装置是一计量叶片，但这并不是唯一的备选实施方式。
根据本发明，还提供了一种用于在基底上形成涂料合成物涂层的方法，该方法包括步骤：
(a)使基底移动经过一涂布辊，同时保持涂布辊与基底之间的接触，并至少使涂布辊转动，且可选地使一计量辊转动，计量辊与涂布辊相接触，从而涂料合成物被涂布辊带着经过涂布辊与计量辊之间的辊隙，且接触到基底而在基底上形成一个涂层；
(b)以受控的体积流量将液态形式的涂料合成物输送到一涂料合成物液池中，该液池位于涂布辊与计量辊之间的辊隙中，其中所述流量基本上等于使基底上涂料湿膜的厚度达到理想目标值所需的体积流量；以及
(c)使液池中涂料的液位基本上保持恒定，进而使液池中的涂料的体积基本上保持恒定。
本发明是基于这样的认识而作出的，即可按照一种方法在基底上形成具有所需湿膜厚度的涂层，该方法涉及的步骤为：对于给定的基底速度和涂敷宽度，确定出形成理想湿膜厚度所需要的涂料合成物体积流量；并以基本上等于计算流量的流量向涂布辊与计量辊(或其它合适的计量装置)之间辊隙中的一个液池输送涂料合成物，然后，监测液池中涂料合成物的液位，并调节工作参数，以便使涂料合成物的液位基本上保持恒定，其中的工作参数例如为所述转辊之间的压力。在这样的情况下，流入到液池中的涂料合成物的体积流量基本上与在基底上形成具有理想厚度的湿膜所需流量相同时，液池中涂料合成物液位的基本保持恒定，这将确保所需体积流量的涂料合成物被从液池转移到基底上。
根据本发明，还提供了一种用于在基底上形成一涂料合成物涂层的方法，该方法包括步骤：
(a)向一涂机组件的计量辊与涂布辊之间的一辊隙输送液态的涂料合成物，并在该辊隙中形成一个涂料合成物液池；
(b)在步骤(a)之前、之中、或之后，使涂布辊与基底相接触；
(c)使基底移动经过涂布辊，同时保持涂布辊与基底之间的接触，并至少使涂布辊转动，且可选地使计量辊转动，从而涂料合成物被涂布辊带着经过所述辊之间的辊隙，且接触到基底而在基底的接触表面上形成一个涂层；
(d)随着将涂料合成物在步骤(c)中从液池中带走，按照一个受控的体积流量向液池中输送液体涂料合成物，其中所述流量基本上等于在基底上形成厚度为理想目标值的涂料湿膜所需的体积流量，该流量值考虑到了所述带的宽度、以及带的速度的影响；以及
(e)调整如下参数中的任意一项或多项：基底速度、涂布辊表面速度、计量辊表面速度、基底速度、涂布辊与基底间的接触压力、涂布辊与计量辊之间的接触压力，以使液池中涂料的液位基本上保持恒定，进而使液池中的涂料的体积基本上保持恒定。
在本发明上文的叙述中，关于“进入到液池中的涂料合成物的体积流量‘基本上等于’使涂料湿膜具有理想目标厚度所需要的体积流量”的论述应当被理解为：涂料合成物流入到液池中的体积流量是在基底上形成涂层的涂料合成物的体积流量与一个涂料余量的总和，其中的余量可以是从计量辊和/或涂布辊上泄漏出去的，这些涂料通常是漏到了基底的边缘之外。
在一实施例中，转动涂布辊、且最好能转动计量辊的步骤包括对涂布辊和计量辊进行转动，从而使涂布辊载送涂料合成物而使其沿与基底的移动方向相反的方向与基底相接触。
在另一实施例中，转动涂布辊、且最好能转动计量辊的步骤包括对涂布辊和计量辊进行转动，从而使涂布辊载送涂料合成物而使其沿与基底的移动方向相同的方向与基底相接触。
优选的是，在受控的速度下驱动计量辊和涂布辊。
优选的是，所述方法包括步骤：控制计量辊的最大表面速度，该计量辊的表面速度表达为涂布辊速度的百分比，该百分比与涂布辊速度成线性关系，从而，例如当涂布辊速度很小—为15米/分钟时，使该计量辊的表面速度不超过涂布辊速度的1.2％，而当涂布辊的速度例如为150米/分钟时，使该计量辊的表面速度不超过涂布辊速度的12％。
优选的是，所述方法包括步骤：对计量辊的最大表面速度进行控制，该表面速度表达为涂布辊速度的百分比，使计量辊最大表面速度小于涂布辊速度的1％。
优选的是，所述方法包括步骤：对计量辊和涂布辊之间的速度差进行控制，以确保被计量辊从液池带出的涂料合成物能在计量辊上形成一平均厚度不超过2微米的薄膜。
所述基底优选的是一要被涂敷的金属带，更为优选地，该基底是钢带。
优选的是，所述方法包括步骤：相对于涂布辊和计量辊对侧面挡坝进行定位，以限定出所述的液池。
根据本发明，还提供了一种按照上述方法、在基底上形成一涂料合成物涂层的设备，该设备包括：
(a)一辊涂机组件，包括：
    (i)一涂布辊，被安装成与基底相接触；
    (ii)一计量装置，相对于涂布辊进行安装，以便于与涂布辊形
       成一辊隙；
    (iii)用于向涂布辊和计量装置施加压力的装置，以使涂布辊和
       计量装置在辊隙处保持接触；
(b)用于以一定的体积流量向涂料合成物液池输送涂料合成物的装置，该液池至少部分是由涂布辊和计量装置之间的辊隙限定成的，其中的体积流量基本上与形成具有理想湿膜厚度的涂层所需的体积流量相同；以及
(c)用于使液池中涂料的体积基本上保持恒定的装置。
优选的是，所述计量装置是一个计量辊。
在一备选方案中，计量装置的实施形式是一计量叶片，但这并非是唯一的其它选择。
根据本发明，本文还提供了一种按照上述方法、在基底上形成一涂料合成物涂层的设备，该设备包括：
(a)一辊涂机组件，包括：
    (i)一涂布辊，被安装成与基底相接触；
    (ii)一计量辊，相对于涂布辊进行安装，以便于在两转辊之间
       形成一辊隙；
    (iii)用于向涂布辊和计量辊施加压力的装置，以使两转辊在辊隙处保持接触；
(b)用于以一定的体积流量向涂料合成物液池输送涂料合成物的装置，该液池至少部分是由涂布辊和计量辊之间的辊隙形成的，其中的体积流量基本上与在形成具有理想湿膜厚度的涂层所需的体积流量相同；以及
(c)用于使液池中涂料的体积基本上保持恒定的装置。
优选的是，用于使液池中涂料体积基本保持恒定的装置包括一个用于对如下的一项或多项参数进行调节的装置，所述参数有涂布辊的表面速度、计量辊的表面速度、基底速度、以及两转辊间的接触压力。
更为优选的是，在涂敷过程中，两转辊的速度、基底速度、以及涂布辊与基底之间的压力保持恒定，而用于使液池中涂料的体积基本保持恒定的主要装置是一个用于对涂布辊与计量辊之间压力进行调节的装置。
优选的是，用于使液池中涂料体积基本保持恒定的装置包括一个监测液池内涂料合成物液位的装置。
优选的是，所述涂敷设备还包括一个用于控制计量辊最大表面速度的装置，该计量辊的表面速度表达为涂布辊速度的百分比，该百分比与涂布辊的速度成线性关系，从而，例如当涂布辊速度很小—为15米/分钟时，使该计量辊的表面速度不超过涂布辊速度的1.2％，而当涂布辊的速度例如为150米/分钟时，使该计量辊的表面速度不超过涂布辊速度的12％。
优选的是，所述涂敷设备还包括侧面挡坝，它们也用于限定出涂料合成物的液池。
附图说明
下文将参照附图对本发明作进一步的描述，在附图中：
图1是一个示意性的侧视剖面图，表示了根据本发明的涂敷设备的一个优选实施例；
图2是一俯视图，表示了辊涂机组件的一种实施方式，该辊涂机构成了图1所示设备的一个部件；
图3是图2中所示辊涂机组件的侧视图；
图4中的俯视图表示了辊涂机组件的另一种实施方式，该辊涂机构成了图1所示设备的一个部件；
图5是图4所示辊涂机组件的侧视图；
图6中的俯视图表示了辊涂机组件的又一种实施方式，该辊涂机构成了图1所示设备的一个部件；以及
图7是图6所示辊涂机组件的侧视图；
具体实施方式
下文的描述是针对这样的应用场合：在带钢形式的基底上形成聚合物基涂料合成物的涂层。但本发明也同样适用于其它类型的涂料和其它类型的基底。
参见图1，要在一面连续地被涂料合成物涂敷的带钢1绕着一惰辊3行进，并经过一辊涂机组件，辊涂机组件总体上用附图标记5指代，其构成了本发明涂敷设备一种优选实施例的一部分。
图1所示的涂敷设备作为一涂敷生产线的一个组成部分。涂敷生产线可以是一条连续电镀生产线的最后一个整体的组成部分，或者也可以是由一常见的展卷机(图中未示出)进行供料，展卷机上装载着来自于库存的卷钢带，卷钢带在被松卷之后要经过很多其它的处理过程，这些处理包括(但并不仅限于此)化学或机械清洁、化学表面处理、涂镀防腐涂层、涂敷有机底涂层、以及可选的淬火处理和进一步的干燥处理，其中防腐层(涂层)的是有机性质的或无机性质的，而涂有机底层的方法包括热涂方式或对所述底层进行固化的其它方式。
辊涂机组件5将一薄层液态形式的涂料合成物涂敷到带钢1的表面上，优选的是，仍处于湿润状态或未固化状态的涂层厚度为12到50微米。
辊涂机组件5包括：外覆有橡胶的涂布辊7，其被安装成与基底相接触；一钢材计量辊9相对着涂布辊7进行安装，从而在两辊7、9之间形成一辊隙；以及一装置(图中未示出)，用于向两辊施加压力，以使两辊在辊隙处是相接触着的。在另一实施例中，计量辊9的外层是一层橡胶。
转辊7、9被安装成沿图中箭头所示的方向转动。
计量辊9和涂布辊7均为被动辊。对涂布辊7进行驱动使其表面速度在带钢速度的±20％范围内。
辊涂机组件5还包括侧面挡坝23(在图1中未示出，但在图2-7中却有表示)，两挡坝与两辊7、9之间的辊隙、以及转辊7、9的上部相配合，而围成一个储放涂料合成物的液池25。
图2-7示出了侧面挡坝23的三种结构。在图2、3所示的结构中，侧面挡坝23位于转辊7、9端部的内侧，因而，所围成液池25的宽度小于转辊7、9的宽度。如从图3可清楚看出的那样，侧面挡坝23的形状被设计成具有两个弯曲面27、29，它们的形状与转辊7、9的曲面形状一致。可通过将侧面挡坝的至少一个表面设计成挠性的而实现这种基本一致的形状，采用可变形的物质就可设立或制造出所述的挠性表面。这种可变形侧面挡坝的表面将基本上与外覆橡胶层的涂布辊7相接触。在图4和图5所示的结构中，侧面挡坝23被紧贴到转辊7、9的端部上，从而使液池25的宽度与转辊7、9的宽度相同。在图6、7所示的结构中，计量辊9的宽度小于涂布辊7的宽度，侧坝23紧贴到计量辊9的端部上，且其形状被设计成具有一弯曲面31，该弯曲面的形状与该涂布辊7的曲面一致，且弯曲面31与涂布辊7的曲面相接触。在另一种结构中(图中未示出)，涂布辊7的宽度小于计量辊9的宽度，且侧坝23紧贴着涂布辊7的端部，且其形状被设计成具有一弯曲面，该弯曲面的形状与计量辊9的曲面一致，且与该计量辊9的曲面相接触，这样的设计并非是唯一的其它可行方案。
可以用任何合适的材料来制造侧坝23，例如可用塑料材料进行制造。且侧坝中可包含泡沫、毛毡、织物、海绵或弹性体。
图1所示的涂敷设备还包括：一鼓桶11，该鼓桶中容纳着一定体积的涂料合成物；一搅拌组件19，其对涂料鼓桶中的涂料进行搅拌；以及一管线13，其从涂料鼓桶11延伸出，并具有一出口端15，出口端15位于两转辊7、9之间辊隙的上方。可选的是，在出口端15处设置了涂料喷洒装置(图中未示出)。
该涂敷设备还包括一泵17，其将涂料合成物从涂料鼓桶11经输送管线13泵送到转辊7、9之间的辊隙处。根据本发明，泵17被选择为能对输送到辊隙处的涂料合成物的流量执行精确的控制。蠕动(peristaltic)泵和齿轮泵适于用作泵17。
与上文描述的普通辊涂机组件不同的是，图1所示的辊涂机5并不带有用于将涂料合成物返送到涂料鼓桶11中的流槽。应当注意到，在本发明的范围内，也可设置这样的流槽，用于应对意外的溢流情形，或清除掉少量废涂料，涂料可能是从侧坝23漏出的、或者是辊隙附近的区域泄漏的，该区域与带钢的边缘近似地对齐。作为备选方案，还可使用托盘来收集这些涂料废液。
在处于稳定态的工作条件下，当使用上述涂敷设备时，泵17将涂料合成物从涂料鼓桶11经管线13输送到液池25中，液池25是由两转辊7、9之间的辊隙和两侧坝23围成的。两转辊7、9按照图中所示的方向转动，从而导致涂料合成物被转辊7、9从液池25带走而经过辊隙。计量辊9带着的涂料合成物被返送回液池25中。而涂布辊7携带的涂料合成物则被带到带钢1处，并与带钢1接触，从而被转移到带钢1上，而在带钢1上形成涂层。利用泵17来控制涂料合成物从涂料鼓桶11输出的流量，使该流量基本上等于在待涂敷基底的整个表面上形成具有理想厚度的涂料湿膜所需的流量，同时合理地考虑到了带钢速度、带钢宽度、以及涂料浪费率的影响，在确定所需体积流量时，这些因素是很基础的。
一个合适的流量计算公式如下：
流入到辊隙中的涂料流量(立方米/分钟)＝湿膜的目标厚度值(米)×带钢宽度(米)×带钢速度(米/分钟)+涂料浪费量(立方米/分钟)。
优选的是，在开始执行涂敷之后不久或紧接其后的时刻，即一旦涂布辊已与移动的基底实现了完全的工作接触之后，就对涂敷设备的任何操作参数或操作参数的组合进行调节，以便于使转辊7、9间辊隙区域内的体积量基本上保持恒定。可选的设计是，用一传感器(图中未示出)来监控所述辊隙区域中涂料的体积或液位。还可选的设计是，所述监控器可与一控制系统或信号发生系统相连接，用于控制涂敷设备的任一项参数或工作参数的组合、或者全部的工作参数，以便于使涂敷系统实现自动控制。需要指出的是，如果未使用泵，则可利用一流量控制阀来使涂料的流量达到稳态，该流量控制阀也可与泵组合起来使用。还可在涂敷设备中任何合适的部件上设置流量监控器。
优选的是，相对于涂布辊7的转速，计量辊9的受驱转动速度较慢，从而能产生一个很高的剪切速率，该剪切速度能减小带钢上涂料覆层的起纹现象。由于用本发明的两辊式辊涂机就能达到通常用三辊式涂料涂机才能达到的平滑度，所以这是一个很显著的优点。另外，优势还在于，用上述的现有普通两辊式辊涂机涂敷机不可能达到这样的平滑度的。
对于工业生产中的金属带连续涂敷生产线，金属带的速度通常是在15到200米/分钟之间。优选的是，对计量辊9进行驱动，以使当涂布辊的速度为15米/分钟时，使计量辊9的表面速度不超过涂布辊速度的1.2％；当涂布辊的速度为120米/分钟时，计量辊的速度线性地增加到不超过涂布辊速度的9.6％。这将使计量辊9的对应最大辊表面速度在0.18到11.52米/分钟之间。更为优选的是，对计量辊9进行控制，使其速度小于涂布辊速度的1％。
用于启动上述稳态涂敷方法的一种合适的程序包括一初始化步骤，在该步骤中将两转辊7、9一起置于“设定”位置，该位置与带钢1间隔开。用一接触压力将两转辊7、9顶到一起，选取该接触压力为接近于在带钢1上形成具有理想湿膜厚度的涂层所需的压力。而后，对泵17进行操作，用以通过输送管线13将涂料合成物从涂料鼓桶11中泵送出去，从而形成涂料合成物的液池25。如图1所示，当液池25中的涂料达到预定的体积时、或在此之前，在涂布组件5移动到工作位置上的同时，使涂布辊7和计量辊9开始转动，在图1中，涂布辊7接触到运动着的带钢1。可对涂敷设备的任一项或多项工作参数进行调节来使液池中涂料的液位基本上保持恒定，进而使液池中的涂料的体积基本上保持恒定，其中的工作参数例如为涂布辊7的表面速度、计量辊9的表面速度、基底速度(但优选地不包括基底速度)、涂布辊与带钢之间的接触压力、以及涂布辊7与计量辊9之间的接触压力。更为优选的是，仅对保持液池中涂料的液位、进而涂料的体积基本不变的一项工作参数进行调节，该工作参数为涂布辊7和计量辊9之间的压力或位置。
用于停止执行上述涂敷方法的一种合适的程序包括一初始化步骤，在该步骤中，停止从涂料鼓桶11向液池25输送涂料合成物。一旦液池中的涂料减少到再也不能在基底上形成完整涂料层的程度，而同时带钢1继续移动经过涂敷组件5，则就应当迅速减小两转辊7、9之间的接触压力，以涂料从液池25流到带钢1上的增大液流能快速地消除涂布辊上大片的剩余涂料。之后不久，涂敷组件5，尤其是涂布辊7离开带钢。采用该程序有助于非常快速地清理涂敷设备。
本发明并不仅限于对本说明书所展示的启动程序和停止程序的描述。例如，可以按照通常的方式通过停止涂料向液池的流动、然后再将涂敷组件撤离基底、而后再倒空液池中剩余的涂料并清理涂敷组件，来简单地停止程序的执行。
备选的启动程序可包括一个步骤：再将涂料引流到液池25中之前，用不具有污染性的液体将转辊7、9浸湿，以对转辊进行润滑。还可涉及这样的措施：一旦利用一初始液池中储存的初始体积量的涂料执行操作开始执行涂敷之后，等待另外的涂料被泵送到液池中。
在不悖离本发明设计思想和保护范围的前提下，可对本发明的上述的优选实施例作多种形式的改动。
举例来讲，尽管优选实施例包括一计量辊9，其构成了所示涂敷组件的一个组成部件，但不难理解，本发明并不仅限于这样的设计，本发明的设计还可延伸到其它合适的计量装置，例如计量叶片。

Claims (18)

1、一种用于在一基底上形成涂料合成物涂层的方法，该方法包括步骤：
(a)使基底移动经过一涂布辊，同时保持涂布辊与基底之间的接触，并至少使涂布辊转动，且可选地使一计量辊转动，该计量辊与涂布辊相接触，从而使涂料合成物被涂布辊载带着经过涂布辊与计量辊之间的辊隙，且接触到基底而在基底上形成一个涂层；
(b)以受控的体积流量将液态的涂料合成物输送到一涂料合成物液池中，该液池位于涂布辊与计量辊之间的辊隙中，其中所述流量基本上等于使基底上涂料湿膜的厚度达到理想目标值所需的体积流量；以及
(c)使液池中涂料的液位基本上保持恒定，进而使液池中的涂料的体积基本上保持恒定。
2、根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(b)包括：对涂布辊和计量辊进行转动，从而使涂布辊载送涂料合成物而使其沿与基底的移动方向相反的方向与基底相接触。
3、根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(b)包括：对涂布辊和计量辊进行转动，从而使涂布辊载送涂料合成物而使其沿与基底的移动方向相同的方向与基底相接触。
4、根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，在受控的速度下驱动计量辊和涂布辊。
5、根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，使液池中涂料合成物的液位、进而涂料的体积基本上保持恒定水平的步骤(c)包括对如下一项或多项参数进行调节的操作：基底速度、涂布辊表面速度、计量辊表面速度、涂布辊与基底之间的接触压力、涂布辊与计量辊之间的接触压力。
6、根据上述权利要求中任一项所述的方法，还包括步骤：控制计量辊的最大表面速度，该计量辊的表面速度表达为涂布辊速度的百分比，该百分比与涂布辊速度成线性关系，从而，如果涂布辊速度很小—为15米/分钟时，使该计量辊的表面速度不超过涂布辊速度的1.2％，而如果涂布辊的速度为150米/分钟，使该计量辊的表面速度不超过涂布辊速度的12％。
7、根据权利要求6所述的方法，包括：对计量辊的最大表面速度进行控制，该表面速度被表达为涂布辊速度的百分比，使该计量辊的表面速度小于涂布辊速度的1％。
8、根据上述权利要求中任一项所述的方法，包括：对计量辊和涂布辊之间的速度差进行控制，以确保被计量辊从液池带出的涂料合成物能在计量辊上形成一平均厚度不超过2微米的薄膜。
9、根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述基底是金属带。
10、根据上述权利要求中任一项所述的方法，包括：相对于涂布辊和计量辊对侧面挡坝进行定位，以限定出所述液池。
11、一种按照上述权利要求中任一项所述的方法、在基底上形成一涂料合成物涂层的设备，该设备包括：
(a)一辊涂机组件，包括：
    (i)一涂布辊，被安装成与基底相接触；
    (ii)一计量辊，相对于涂布辊进行安装，以便于在两转辊之间
       形成一辊隙；
    (iii)用于向涂布辊和计量辊施加压力的装置，以使两转辊在辊
       隙处保持接触；
(b)用于以一定的体积流量向涂料合成物液池输送涂料合成物的装置，该液池至少部分是由涂布辊和计量辊之间的辊隙围成的，其中的体积流量基本上与形成具有理想湿膜厚度的涂层所需的体积流量相同；以及
(c)用于使液池中涂料的体积基本上保持恒定的装置。
12、根据权利要求11所述的设备，其中，用于使液池中涂料体积量基本保持恒定的装置包括一个用于对如下的一项或多项参数进行调节的装置：基底速度、涂布辊的表面速度、计量辊的表面速度、基底速度以及所述辊间的接触压力。
13、根据权利要求12所述的设备，其中，用于使液池中涂料体积基本保持恒定的装置包括一个监测液池内涂料合成物液位的装置。
14、根据权利要求11到13中任一项所述的设备，还包括：一个用于控制计量辊最大表面速度的装置，该计量辊的表面速度表达为涂布辊速度的百分比，该百分比与涂布辊速度成线性关系，从而，如果当涂布辊速度很小—为15米/分钟时，使该计量辊的表面速度不超过涂布辊速度的1.2％，而如果当涂布辊的速度为150米/分钟时，使该计量辊的表面速度不超过涂布辊速度的12％。
15、根据权利要求11到14中任一项所述的设备，还包括：侧面挡坝，所述侧面挡坝也用于限定出所述涂料合成物的液池。
16、一种用于在一基底上形成涂料合成物涂层的方法，该方法包括步骤：
(a)使基底移动经过一涂布辊，同时保持涂布辊与基底之间的接触，并使涂布辊转动，从而使涂料合成物被涂布辊带着经过涂布辊和一个与涂布辊相接触的计量装置之间的辊隙，由此接触到基底而在基底上形成一个涂层；
(b)以受控的体积流量将液态形式的涂料合成物输送到一涂料合成物液池中，该液池位于涂布辊与计量装置之间的辊隙中，其中所述流量基本上等于使基底上涂料湿膜厚度达到理想目标值所需的体积流量；以及
(c)使液池中涂料的液位基本上保持恒定，进而使液池中的涂料的体积基本上保持恒定。
17、一种用于在基底上形成一涂料合成物涂层的方法，该方法包括步骤：
(a)向一涂机组件的计量辊与涂布辊之间的一辊隙处输送液态的涂料合成物，并在该辊隙中形成一个涂料合成物液池；
(b)在步骤(a)之前、之中、或之后，使涂布辊与基底相接触；
(c)使基底移动经过涂布辊，同时保持涂布辊与基底之间的接触，并至少使涂布辊转动，且可选地使计量辊转动，从而使涂料合成物被涂布辊带着经过涂布辊与计量辊之间的辊隙，且接触到基底而在基底的接触表面上形成一个涂层；
(d)随着将涂料合成物在步骤(c)中从液池中带走，按照一个受控的体积流量向液池中输送液态涂料合成物，其中所述流量基本上等于在基底上形成厚度为理想目标值的涂料湿膜所需的体积流量，该流量值考虑到了所述带的宽度、以及带的速度的影响；以及
(e)调整如下参数中的任意一项或多项：涂布辊表面速度、计量辊表面速度、基底速度、涂布辊与基底间的接触压力、涂布辊与计量辊之间接触压力，以使液池中涂料的液位基本上保持恒定，进而使液池中的涂料的体积基本上保持恒定。
18、一种按照权利要求1到10、16或17中任一项所述的方法、在基底上形成一涂料合成物涂层的设备，该设备包括：
(a)一辊涂机组件，包括：
    (i)一涂布辊，被安装成与基底相接触；
    (ii)一计量装置，相对于涂布辊进行安装，以便于与涂布辊形
       成一辊隙；
    (iii)用于向涂布辊和计量装置施加压力的装置，以使涂布辊和
       计量装置在辊隙处保持接触；
(b)用于以一定的体积流量向涂料合成物液池输送涂料合成物的装置，该液池至少部分是由涂布辊和计量装置之间的辊隙限定成的，其中的体积流量基本上与形成具有理想湿膜厚度的涂层所需的体积流量相同；以及
(c)用于使液池中涂料的体积基本上保持恒定的装置。
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