CN113117788B

CN113117788B - 一种大剂量固体药物磨碎装置

Info

Publication number: CN113117788B
Application number: CN202110416988.XA
Authority: CN
Inventors: 胡标
Original assignee: Dipole Medical Technology Xuzhou Co ltd
Current assignee: Dipole Medical Technology Xuzhou Co ltd
Priority date: 2021-04-19
Filing date: 2021-04-19
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2041-04-19
Also published as: CN113117788A

Abstract

本发明公开了一种大剂量固体药物磨碎装置，包括研磨单元，所述研磨单元包括底座以及设置在所述底座上的结构板，所述结构板一端设置有动力轮；所述研磨单元上还设置有振动组件，所述振动组件与所述动力轮连接；以及，设置在所述结构板另一端的固定块；通过一个动力输出实现了研磨、输送以及驱动多个动作效果，实现了研磨运输集一体的自动化结果，有效地减少了人工的使用，大大的提升了研磨的效果及工作效率。

Description

一种大剂量固体药物磨碎装置

技术领域

本发明涉及药物制备器械技术领域，尤其涉及一种大剂量固体药物磨碎装置。

背景技术

医疗领域在进行药物研制、配比时，需要将药物研磨成精细的粉末，再将药物压制成片状，便于患者定量的服用；在药物研磨的过程中，需要用到研磨器。

现有的药物研磨装置一般是有人工对药物进行研磨，这无疑加重了工作人员的工作负担，而且人工研磨在遇到颗粒较硬的药物时，药物颗粒容易崩出，不仅影响研磨效果，还会造成药物的浪费。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有大剂量固体药物磨碎装置存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种大剂量固体药物磨碎装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：研磨单元，所述研磨单元包括底座以及设置在所述底座上的结构板，所述结构板一端设置有动力轮；所述研磨单元上还设置有振动组件，所述振动组件与所述动力轮连接；以及，设置在所述结构板另一端的固定块。

作为本发明所述大剂量固体药物磨碎装置的一种优选方案，其中：所述结构板包括第一结构板以及第二结构板，所述第一结构板与所述第二结构板安装在所述底座上，且所述第一结构板与所述第二结构板之间设置有间隙，并且所述振动组件设置在所述间隙内，且所述动力轮设置在所述间隙外并与所述第一结构板连接。

作为本发明所述大剂量固体药物磨碎装置的一种优选方案，其中：所述振动组件包括设置在所述第一结构板内壁上的第一曲柄件、设置在所述第二结构板内壁上的第二曲柄件，所述第一曲柄件与所述第二曲柄件之间通过转轴一连接，并且在所述转轴一上设置有旋转套件，所述旋转套件上设置有弧形杆以及设置在所述结构板上的平衡杆；所述平衡杆与所述结构板上端通过第三曲柄件连接，且所述结构板的顶端设置有多组安装孔，所述安装孔呈弧形排列，所述第三曲柄件通过所述安装孔设置在所述结构板上。

作为本发明所述大剂量固体药物磨碎装置的一种优选方案，其中：所述振动组件还包括设置在所述平衡杆一端的压锤，所述压锤末端为半球型且所述压锤穿过所述固定块；所述平衡杆的另一端与所述弧形杆之间活动连接，所述平衡杆与所述弧形杆连接端镜像设置有设置有套环,所述套环之间设置有转轴二，并在所述转轴二上设置有活动套筒，所述活动套筒与所述弧形杆连接。

作为本发明所述大剂量固体药物磨碎装置的一种优选方案，其中：所述底座上设置有磨筒，所述磨筒上设置有磨盖，所述磨筒中心位置设置有多组环型凸起，所述环型凸起之间设置有开口，且所述环型凸起构成研磨空间，所述研磨空间的直径与所述压锤末端半球型的直径相匹配，所述磨筒边缘处设置有多组环型凸带，所述环型凸带之间设置有豁口；所述磨盖上设置有出料口，所述出料口尺寸与所述豁口相同，且所述磨盖与所述磨筒之间为密封设置。

作为本发明所述大剂量固体药物磨碎装置的一种优选方案，其中：所述出料口处设置有出料通道，所述出料通道底部设置有支撑杆，所述磨筒通过转轴三设置在所述底座上，且所述转轴三上设置有第一齿轮。

作为本发明所述大剂量固体药物磨碎装置的一种优选方案，其中：还包括输送单元，所述输送单元包括通过转轴四设置在所述支撑杆侧面上的皮带链轮，所述皮带链轮与所述动力轮之间通过输送皮带连接，所述输送皮带经过所述皮带链轮时，所述输送皮带位于所述出料通道出口正下方，且所述出料通道出口为侧向开启，并且在所述出料通道出口处设置有侧向挡板。

作为本发明所述大剂量固体药物磨碎装置的一种优选方案，其中：所述出料通道出口处设置有锲型刮板，所述锲型刮板与所述输送皮带尺寸相同，且所述锲型刮板的切面与所述输送皮带的倾斜角相匹配。

作为本发明所述大剂量固体药物磨碎装置的一种优选方案，其中：所述第二结构板另一侧设置有离心单元，所述离心单元包括设置在所述第二结构板侧边上的第一变向齿轮组，所述第一变向齿轮组包括设置在所述第二结构板侧边上的第一斜轮、与所述第一斜轮啮合的第二斜轮、设置在所述第二斜轮正上方的第三斜轮以及与所述第三斜轮相啮合的第四斜轮。

作为本发明所述大剂量固体药物磨碎装置的一种优选方案，其中：所述第四斜轮一端通过转轴五连接有第五斜轮，所述第五斜轮底部设置有与所述第五斜轮啮合的第六斜轮；在所述第六斜轮的正下方通过转轴五连接设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮互相啮合。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过一个动力输出实现了研磨、输送以及驱动多个动作效果，实现了研磨运输集一体的自动化结果，有效地减少了人工的使用，大大的提升了研磨的效果及工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明大剂量固体药物磨碎装置的整体结构示意图。

图2为本发明大剂量固体药物磨碎装置所述的振动组件部分结构示意图。

图3为本发明大剂量固体药物磨碎装置所述的振动组件部分结构局部放大图。

图4为本发明大剂量固体药物磨碎装置所述的振动组件部分结构局部放大图。

图5为本发明大剂量固体药物磨碎装置所述的磨筒及磨盖结构示意图。

图6为本发明大剂量固体药物磨碎装置所述的输送单元结构示意图。

图7为本发明大剂量固体药物磨碎装置所述的出料通道出口位置结构示意图。

图8为本发明大剂量固体药物磨碎装置所述的离心单元结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1～4，提供了一种大剂量固体药物磨碎装置的整体结构示意图，如图1，一种大剂量固体药物磨碎装置包括研磨单元100，研磨单元100包括底座101以及设置在底座101上的结构板102，结构板102一端设置有动力轮103；研磨单元100上还设置有振动组件104，振动组件104与动力轮103连接；以及，设置在结构板102另一端的固定块105。

具体的，其中动力轮103与外部电机连接提供一个动力输出，然后带动振动组件进行振动，从而达到对固体药物原材料磨碎的效果，其中底座101用于固定整个装置，提高装置运行时的稳定性，防止动力轮103转动时发生的抖动，而结构板102则是用于固定安装振动组件104，振动组件104的作用则是用来对固定药物进行研磨；

进一步的，结构板102包括第一结构板102a以及第二结构板102b，第一结构板102a与第二结构板102b安装在底座101上，且第一结构板102a与第二结构板102b之间设置有间隙K，并且振动组件104设置在间隙K内，且动力轮103设置在间隙K外并与第一结构板102a连接；

进一步的是，振动组件104包括设置在第一结构板102a内壁上的第一曲柄件104a、设置在第二结构板102b内壁上的第二曲柄件104b，第一曲柄件104a与第二曲柄件104b之间通过转轴一连接，并且在转轴一上设置有旋转套件104c，旋转套件104c上连接有弧形杆104d以及安装在结构板102上的平衡杆104e；平衡杆104e与结构板102上端通过第三曲柄件104f连接，且结构板102的顶端设置有多组安装孔102c，安装孔102c呈弧形排列，第三曲柄件104f通过安装孔102c可拆卸安装在结构板102上，其中动力轮103转动时，会带动第一曲柄件104a与第二曲柄件104b共同发生转动从而带动弧形杆104d进行上下运动，由于弧形杆104d的重心原因，所以弧形杆104d在上下运动时，其会发生一定的抖动；

更进一步的是，振动组件104还包括设置在平衡杆104e一端的压锤104g，压锤104g末端为半球型，且压锤104g穿过固定块105；平衡杆104e的另一端与弧形杆104d之间活动连接，平衡杆104e与弧形杆104d连接端镜像设置有设置有套环104h,套环104h之间设置有转轴二104h-1，并在转轴二104h-1上设置有活动套筒104h-2，活动套筒104h-2与弧形杆104d连接，当弧形杆104d上下移动并产生抖动时，平衡杆104e会在活动套筒104h-2与套环104h的作用下发生前后的上下摆动，从而位于平衡杆104e末端的半球型压锤104g会有一个向下的压下动作，此下压动作完全取决于动力轮103的转速。

实施例2

参照图5～8，该实施例不同于第一个实施例的是：底座101上设置有磨筒106，磨筒106上设置有磨盖107，磨筒106中心位置设置有多组环型凸起106a，环型凸起106a之间设置有开口M，且环型凸起构成研磨空间N，研磨空间N的直径与压锤104g末端半球型的直径相匹配，磨筒106边缘处设置有多组环型凸带106b，环型凸带106b之间设置有豁口J；磨盖107上设置有出料口107a，出料口107a尺寸与豁口J相同，且磨盖107与磨筒106之间为密封设置，即磨筒106位于磨盖107内部，并且可以在磨盖107内进行旋转，但是磨筒106与磨盖107之间只有当豁口J与出料口107a对准时，磨筒106才有与外界连通的机会，这样设计的优势在于研磨过程中，药物原材料不会被压锤104g的压下挤压从而造成药物原材料的飞溅损耗。

具体的，出料口107a处设置有出料通道108，出料通道108底部设置有支撑杆108a，磨筒106通过转轴三设置在底座101上，且所述转轴三上设置有第一齿轮109。

进一步的，该大剂量固体药物磨碎装置还包括输送单元200，输送单元200包括通过转轴四设置在支撑杆108a侧面上的皮带链轮201，皮带链轮201与动力轮103之间通过输送皮带202连接，输送皮带202经过皮带链轮201时，输送皮带202位于出料通道108出口正下方，且出料通道108出口为侧向开启，并且在出料通道108出口处设置有侧向挡板203，其中支撑杆108a一方面起到了一个支撑固定磨盖107的作用，另一方面还用于安装皮带链轮201的作用；其中出料通道108的开口开在输送皮带202的正上方，可以使得磨好的药物原材料在沿着出料通道108出来以后可以落到输送皮带202上，并且设置挡板203的目的则是可以防止磨好的药物原材料飞溅出输送皮带203。

更进一步的是，出料通道108出口处设置有锲型刮板204，锲型刮板204与输送皮带202尺寸相同，且锲型刮板204的切面与输送皮带202的倾斜角相匹配，该锲型刮板204的目的则是将落在输送皮带203上的药物原材料挡住，防止其落到底面，从而造成浪费；并且该锲型刮板204可以是活动拆卸的，能够方便的进行该部分原材料的收集。

再进一步的是，：第二结构板102b另一侧设置有离心单元300，离心单元300包括设置在第二结构板102b侧边上的第一变向齿轮组301，第一变向齿轮组301包括设置在第二结构板102b侧边上的第一斜轮301a、与第一斜轮301a啮合的第二斜轮301b、设置在第二斜轮301b正上方的第三斜轮301c以及与第三斜轮301c相啮合的第四斜轮301d；动力轮103可以将动力输出经第一变向齿轮组301进行动力的转向输出，第四斜轮301d一端通过转轴五连接有第五斜轮301e，第五斜轮301e底部设置有与第五斜轮301e啮合的第六斜轮301f；在第六斜轮301f的正下方通过转轴五连接设置有第二齿轮302，第二齿轮302与第一齿轮109互相啮合，因此动力轮103的动力输出可以经上述多组斜轮输送至第二齿轮302，从而使得第二齿轮302发生转动，然后带动磨筒106进行转动，从而使得磨筒106产生一个离心力的作用，由于磨筒106的中心部分设置有环型凸起106a，未研磨好的药物原材料会在离心力的作用下被甩至环型凸起106a的内壁上，从而在压锤104g的多次压下的情况下会将其进行多次研磨，此处环型凸起106a之间的开口M的大小则是与所需药物原材料的最大尺寸相同，因此可以起到一个筛选的作用，从而保证药物原材料的合格。

因此，当研磨好的药物原料经开口M进入到环型凸带106b与环型凸起106a之间的空间内时，药物原材料会在离心里的作用下获得一个加速度，因此豁口J与出料口108重合时，药物原材料颗粒会被甩出，进入到输送皮带上，从而被输送皮带带走进行收集。

此处应注意的是，该装置通过一个动力输出，即动力轮103的动力输出同时起到了一个筛选、研磨与输送的技术效果，其具有相当高的集成性及自动化，大大的减少了工作人员的负担，并且有效的提高了药物制备过程中的原材料制备效率，避免了制备过程中的资源浪费。

具体的工作流程如下：动力轮103提供初始动力输出，然后输送单元200及离心单元300开始工作，并且榆次同时研磨单元100开始对磨筒106内的药物原材料进行研磨，经过离心筛选后，合格的研磨颗粒在离心加速度的作用下被甩出，进入到输送皮带203上被输送走。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种大剂量固体药物磨碎装置，其特征在于：包括，

研磨单元（100），所述研磨单元（100）包括底座（101）以及设置在所述底座（101）上的结构板（102），所述结构板（102）一端设置有动力轮（103）；

所述研磨单元（100）上还设置有振动组件（104），所述振动组件（104）与所述动力轮（103）连接；以及，设置在所述结构板（102）另一端的固定块（105）;

所述结构板（102）包括第一结构板（102a）以及第二结构板（102b），所述第一结构板（102a）与所述第二结构板（102b）安装在所述底座（101）上，且所述第一结构板（102a）与所述第二结构板（102b）之间设置有间隙（K），并且所述振动组件（104）设置在所述间隙（K）内，且所述动力轮（103）设置在所述间隙（K）外并与所述第一结构板（102a）连接；

所述振动组件（104）包括设置在所述第一结构板（102a）内壁上的第一曲柄件（104a）、设置在所述第二结构板（102b）内壁上的第二曲柄件（104b），所述第一曲柄件（104a）与所述第二曲柄件（104b）之间通过转轴一连接，并且在所述转轴一上设置有旋转套件（104c），所述旋转套件（104c）上设置有弧形杆（104d）以及设置在所述结构板（102）上的平衡杆（104e）；所述平衡杆（104e）与所述结构板（102）上端通过第三曲柄件（104f）连接，且所述结构板（102）的顶端设置有多组安装孔（102c），所述安装孔（102c）呈弧形排列，所述第三曲柄件（104f）通过所述安装孔（102c）设置在所述结构板（102）上，所述振动组件（104）还包括压锤（104g），所述压锤（104g）设置在所述平衡杆（104e）的一端，所述压锤（104g）末端为半球型且所述压锤（104g）穿过有固定块（105）；所述平衡杆（104e）的另一端活动连接有弧形杆（104d），所述平衡杆（104e）与所述弧形杆（104d）连接端镜像设置有设置有套环（104h）,所述套环（104h）之间设置有转轴二（104h-1），所述转轴二（104h-1）上设置有活动套筒（104h-2），所述活动套筒（104h-2）与所述弧形杆（104d）连接，所述底座（101）上设置有磨筒（106），所述磨筒（106）上设置有磨盖（107），所述磨筒（106）中心位置设置有多组环型凸起（106a），所述环型凸起（106a）之间设置有开口（M），且所述环型凸起构成研磨空间（N），所述研磨空间（N）的直径与所述压锤（104g）末端半球型的直径相匹配，所述磨筒（106）边缘处设置有多组环型凸带（106b），所述环型凸带（106b）之间设置有豁口（J）；所述磨盖（107）上设置有出料口（107a），所述出料口（107a）尺寸与所述豁口（J）相同，且所述磨盖（107）与所述磨筒（106）之间为密封设置。

2.如权利要求1 所述的大剂量固体药物磨碎装置，其特征在于：所述出料口（107a）处设置有出料通道（108），所述出料通道（108）底部设置有支撑杆（108a），所述磨筒（106）通过转轴三设置在所述底座（101）上，且所述转轴三上设置有第一齿轮（109）。

3.如权利要求2所述的大剂量固体药物磨碎装置，其特征在于：还包括输送单元（200），所述输送单元（200）包括通过转轴四设置在所述支撑杆（108a）侧面上的皮带链轮（201），所述皮带链轮（201）与所述动力轮（103）之间通过输送皮带（202）连接，所述输送皮带（202）经过所述皮带链轮（201）时，所述输送皮带（202）位于所述出料通道（108）出口正下方，且所述出料通道（108）出口为侧向开启，并且在所述出料通道（108）出口处设置有侧向挡板（203）。

4.如权利要求3所述的大剂量固体药物磨碎装置，其特征在于：所述出料通道（108）出口处设置有锲型刮板（204），所述锲型刮板（204）与所述输送皮带（202）尺寸相同，且所述锲型刮板（204）的切面与所述输送皮带（202）的倾斜角相匹配。

5.如权利要求4所述的大剂量固体药物磨碎装置，其特征在于：所述第二结构板（102b）另一侧设置有离心单元（300），所述离心单元（300）包括设置在所述第二结构板（102b）侧边上的第一变向齿轮组（301），所述第一变向齿轮组（301）包括设置在所述第二结构板（102b）侧边上的第一斜轮（301a）、与所述第一斜轮（301a）啮合的第二斜轮（301b）、设置在所述第二斜轮（301b）正上方的第三斜轮（301c）以及与所述第三斜轮（301c）相啮合的第四斜轮（301d）。

6.如权利要求5 所述的大剂量固体药物磨碎装置，其特征在于：所述第四斜轮（301d）一端通过转轴五连接有第五斜轮（301e），所述第五斜轮（301e）底部设置有与所述第五斜轮（301e）啮合的第六斜轮（301f）；在所述第六斜轮（301f）的正下方通过转轴五连接设置有第二齿轮（302），所述第二齿轮（302）与所述第一齿轮（109）互相啮合。