CN113116007A - 一种双面风衣及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及纺织面料生产的领域，具体公开了一种双面风衣及其加工工艺。双面风衣的加工工艺包括以下步骤：步骤（1），将甲壳素‑聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维共混形成混纺纱，其中，按照质量百分比计，甲壳素‑聚酯纤维为5～10%，聚酰胺纤维为15～25%，余量为聚酯纤维；步骤（2），将混纺纱编织形成双面风衣面料；步骤（3），按照设计图纸裁剪并缝制双面风衣面料，获得双面风衣。双面风衣的加工工艺具有提高双面风衣的抗静电性的优点。

Description

一种双面风衣及其加工工艺
技术领域
本申请涉及纺织面料生产的领域，更具体地说，它涉及一种双面风衣及其 加工工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对着装的要求也不断提高，人们对衣 服面料的舒适性也更加重视。
风衣是一类起防风作用的轻薄型大衣，具有较强的实用性，其中，聚酯面 料的风衣不但具有较佳的防风防雨效果，而且挺括、有型，上身具有较佳的造 型感，因此受到人们的欢迎。
针对上述相关技术，发明人认为由于聚酯面料的风衣抗静电的效果较差， 容易起静电并吸附灰尘，使得消费者的穿着舒适度下降，因此，还有改善空间。
发明内容
为了提高双面风衣的抗静电性，本申请提供一种双面风衣及其加工工艺。
第一方面，本申请提供一种双面风衣的加工工艺，采用如下的技术方案：
一种双面风衣的加工工艺：包括以下步骤：
步骤(1)，将甲壳素-聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维共混形成混纺纱， 其中，按照质量百分比计，甲壳素-聚酯纤维为5～10％，聚酰胺纤维为15～25％， 余量为聚酯纤维；
步骤(2)，将混纺纱编织形成双面风衣面料；
步骤(3)，按照设计图纸裁剪并缝制双面风衣面料，获得双面风衣。
通过采用上述技术方案，通过采用甲壳素-聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤 维以特定的比例共混形成混纺纱，甲壳素-聚酯纤维的吸湿能力佳，赋予混纺纱 优异的吸湿透气性能，使得混纺纱的抗静电效果大大提高，除此之外，还能抑 制微生物繁殖，具有较佳的抗菌性，聚酰胺纤维密度小，具有较佳的弹性和耐 磨性，使得混纺纱较为轻盈，聚酯纤维手感滑爽、抗皱性好且平挺，使得混纺 纱的强度提高，通过将混纺纱纺织形成双面风衣面料，使得双面风衣面料的吸 湿性明显提高，双面风衣面料的抗静电效果明显提高，因而不易吸附灰尘，使 得双面风衣面料制备所得的双面风衣的穿着舒适度大大提高。
优选的，所述步骤(1)中，所述甲壳素进行预处理，所述预处理为：取1～ 1.2mmol甲壳素、1.5～2mmol丙二酸二乙酯、0.18～0.22mmol叔丁醇钾、0.8～ 1.5mmol1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐与15～25mL的N，N-二 甲基甲酰胺混合，边搅拌边加热至110～120℃，持续搅拌4～6h，冷却至室温， 过滤，将滤液滴入-5～8℃的冰水混合物中，有白色沉淀析出，过滤、收集滤饼、 干燥，获得甲壳素粗产品，所述甲壳素粗产品纯化，获得提纯后的甲壳素。
通过采用上述技术方案，有利于改善甲壳素的溶解性，使得甲壳素可以溶 解在溶剂中，使得甲壳素的溶解的操作较为方便，同时甲壳素的溶解量大大提 高，有利于减少溶剂的用量，有利于降低生产成本。
优选的，所述甲壳素粗产品与石油醚混合超声处理20～30min，搅拌4～6h， 过滤、收集滤饼、干燥，获得提纯后的甲壳素。
通过采用上述技术方案，通过上述处理，有利于甲壳素粗产品中杂质充分 接触并溶解在石油醚中，甲壳素与石油醚的溶解性较差，使得甲壳素与杂质分 离效果较佳，从而获得较为纯净的甲壳素，有利于获得质量较佳的甲壳素-聚酯 纤维，使得风衣面料具有较佳的吸湿性能。
优选的，所述步骤(1)中，所述甲壳素-聚酯纤维为甲壳素和聚酯切片按 照质量比为1:(0.5～1)共混形成复合共聚物，所述复合共聚物与纺丝溶剂溶 解为甲壳素-聚酯纤维复合纺丝溶液，所述甲壳素-聚酯纤维复合纺丝溶液通过 湿法纺丝法获得甲壳素-聚酯纤维复合纤维。
通过采用上述技术方案，通过上述操作，甲壳素-聚酯纤维复合纤维除了获 得较佳的抗静电效果以外，还明显提高了甲壳素-聚酯纤维的抗拉伸性能，使得 甲壳素-聚酯纤维的断裂强力较佳，通过甲壳素和聚酯切片以特定的质量比混 合，有利于进一步增强甲壳素的溶解性，从而进一步降低甲壳素-聚酯纤维复合 纺丝溶液的粘度，还有利于提高甲壳素-聚酯纤维复合纺丝溶液稳定性，使得甲 壳素-聚酯纤维复合纺丝溶液可纺性提高，从而有利于获得品质稳定的甲壳素- 聚酯纤维。
优选的，所述步骤(1)中，所述复合共聚物与纺丝溶剂混合时还加入有聚 乙烯吡咯烷酮，所述复合共聚物与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:(0.03～0.07)。
通过采用上述技术方案，通过加入聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯吡咯烷酮加入 后能够提高复合共聚物的热稳定性以及分散稳定性，还能进一步降低甲壳素-聚 酯纤维复合纺丝溶液的粘度，有利于获得质量较佳的甲壳素-聚酯纤维，从而有 利于甲壳素-聚酯纤维保持较佳的吸湿性能，进而有利于提高抗静电能力。
优选的，所述步骤(1)中，所述复合共聚物与纺丝溶剂的质量比为1:(0.05～0.1)。
通过采用上述技术方案，通过复合共聚物与纺丝溶剂以特定的质量比配合， 使得复合共聚物在纺丝溶剂的溶解效果较佳，有利于快速形成透明的甲壳素-聚 酯纤维复合纺丝溶液。
优选的，所述步骤(1)中，所述纺丝溶剂为丙酮与乙醇以质量比为1：(0.2～ 0.5)的混合溶液。
通过采用上述技术方案，甲壳素与聚酯在丙酮与乙醇的混合溶液的溶解性 较佳，有利于甲壳素与聚酯溶解并分散均匀，有利于提高甲壳素-聚酯纤维的品 质稳定性，从而使得甲壳素-聚酯纤维保持较佳的抗静电性和抗菌性，有利于提 高消费者的穿着舒适度。
优选的，所述步骤(1)中，所述湿法纺丝的步骤为：所述甲壳素-聚酯纤 维复合纺丝溶液喷丝处理，所述甲壳素-聚酯纤维复合纺丝溶液喷丝后，所述甲 壳素-聚酯纤维复合纺丝溶液进入浴比为1:(16～20)的3～6℃的硼酸的水溶 液中凝固，然后拉伸、水洗、干燥，获得甲壳素-聚酯纤维。
通过采用上述技术方案，硼酸溶液与甲壳素的酯基具有很好的相容性，在 喷丝凝固过程中，甲壳素更好的渗入聚酯内部，甲壳素-聚酯纤维稳定性进一步 提高，有利于获得性能稳定的甲壳素-聚酯纤维，使得甲壳素-聚酯纤维的吸湿 透气的效果较佳。
第二方面，本申请提供一种双面风衣，采用如下的技术方案：
一种双面风衣，由上述双面风衣的加工工艺制备所得。
通过采用上述技术方案，通过上述加工工艺制备所得的双面风衣，由于双 面风衣面料缝制的双面风衣具有较佳的吸湿性，从而使得双面风衣具有较佳的 抗静电性，还使得双面风衣不沉闷，同时还具有较佳的耐磨性、抗皱性以及平 挺性，使得双面风衣成品不易拉扯变形。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请通过上述工艺制备的双面风衣，由于甲壳素-聚酯纤维具有 较佳的吸湿性，使得双面风衣的面料具有较佳的吸湿能力，使得双面风衣的面 料的抗静电性能明显降低，并且，还提高了双面风衣的面料的抗菌性能，使得 双层风衣成品在保持挺括有型的外观的同时提高了穿着舒适性。
2、本申请中优选采用甲壳素纤维制备甲壳素，使得甲壳素在乙醇和丙酮的 溶解性较佳，使得甲壳素溶解的操作难度降低，还进一步提高了甲壳素-聚酯纤 维的吸湿性能，使得双层风衣面料的抗静电性能大大提升。
3、本申请的应用，通过由上述双面风衣的加工工艺制备所得双面风衣，使 得双面风衣具有较佳的吸湿效果，从而使得双面风衣的抗静电性能明显提高。
具体实施方式
通过以下实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例和对比例的原料来源如下：
仪征祥恒聚酯科技有限公司出售的片材型聚酯切片。
临沂祥久包装材料有限公司出售的粗细为1000D的聚酯纤维。
江苏文凤化纤集团有限公司出售的70D的聚酰胺纤维。
江苏佰耀生物科技有限公司出售的甲壳素。
实施例1
一种双面风衣的加工工艺包括以下步骤：
取100kg市售的甲壳素和50kg聚酯切片在搅拌釜中共混形成复合共聚物， 取5kg复合共聚物与100kg纺丝溶剂在搅拌罐内混合，转速为30r/min，保持 120℃搅拌5h，形成甲壳素-聚酯纤维复合纺丝溶液，甲壳素-聚酯纤维复合纺丝 溶液从孔径为0.05mm的喷丝孔压出，然后进入浴比为1:20的温度为3℃的硼酸 水溶液中凝固，在80℃的热水中拉伸比为1.2倍，在96℃的热水中拉伸1.8倍， 通过50℃热风风干，获得甲壳素-聚酯纤维，将8kg甲壳素-聚酯纤维、20kg聚 酰胺纤维、72kg聚酯纤维混纺形成混纺纱。
步骤(2)，将混纺纱通过织造机编织形成双面风衣面料。
步骤(3)，按照设计图纸裁剪并缝制双面风衣面料，获得双面风衣。
其中，步骤(1)中，纺丝溶剂的配制：将100kgN，N-二甲基乙酰胺溶剂， 然后加入8kg无水氯化锂，转速为100r/min，搅拌加热至120℃，恒温搅拌至 无水氯化锂溶解。
实施例2
一种双面风衣的加工工艺包括以下步骤：
步骤(1)，甲壳素预处理为：取1mmol市售的甲壳素、1.5mmol丙二酸二乙 酯、0.18mmol叔丁醇钾、0.8mmol1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸 盐与15mL的N，N-二甲基甲酰胺投入三颈烧瓶中，边搅拌边加热至110℃，持 续搅拌6h，冷却至室温，过滤，将滤液滴入-5℃的冰水混合物中，有白色沉淀 析出，抽滤，收集滤饼，50℃减压干燥，获得甲壳素粗产品，取10g甲壳素粗 产品与50mL石油醚混合超声处理20min，超声频率为25kHz，然后在转速为 100r/min的转速下搅拌6h，减压抽滤，收集滤饼，50℃减压干燥，获得提纯后的甲壳素；
取100kg预处理后的甲壳素和50kg聚酯切片在搅拌釜中共混形成复合共聚 物，取20kg复合共聚物与100kg纺丝溶剂在搅拌罐内混合，转速为100r/min， 保持110℃搅拌至溶解，形成甲壳素-聚酯纤维复合纺丝溶液，甲壳素-聚酯纤维 复合纺丝溶液从孔径为0.05mm的喷丝孔压出喷丝孔压出，然后进入浴比为1:20 的温度为3℃的硼酸水溶液中凝固，在80℃的热水中拉伸比为1.2倍，在96℃ 的热水中拉伸1.8倍，通过50℃热风风干，获得甲壳素-聚酯纤维，将8kg甲壳 素-聚酯纤维、20kg聚酰胺纤维、72kg聚酯纤维混纺形成混纺纱。
步骤(2)，将混纺纱通过织造机编织形成双面风衣面料。
步骤(3)，按照设计图纸裁剪并缝制双面风衣面料，获得双面风衣。
其中，步骤(1)中，纺丝溶剂的配制：将100kgN，N-二甲基乙酰胺溶剂， 然后加入6kg无水氯化锂，转速为100r/min，搅拌加热至110℃，恒温搅拌至 无水氯化锂溶解。
实施例3
一种双面风衣的加工工艺包括以下步骤：
步骤(1)，甲壳素的预处理为：取1.2mmol市售的甲壳素、2mmol丙二酸二 乙酯、0.22mmol叔丁醇钾、1.5mmol1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐 酸盐与25mL的N，N-二甲基甲酰胺投入三颈烧瓶中，边搅拌边加热至120℃， 持续搅拌4h，冷却至室温，过滤，将滤液滴入8℃的冰水混合物中，有白色沉 淀析出，抽滤，收集滤饼，55℃减压干燥，获得甲壳素粗产品，取10g甲壳素 粗产品与60mL石油醚混合超声处理30min，超声频率为30kHz，然后在转速为 150r/min的转速下搅拌4h，减压抽滤，收集滤饼，55℃减压干燥，获得提纯后的甲壳素；
取100kg预处理后的甲壳素和100kg聚酯切片在搅拌釜中共混形成复合共 聚物，取25kg复合共聚物、0.75kg聚乙烯吡咯烷酮与100kg纺丝溶剂在搅拌罐 内混合，在转速为100r/min下，保持125℃搅拌至溶解，形成甲壳素-聚酯纤维 复合纺丝溶液，甲壳素-聚酯纤维复合纺丝溶液从孔径为0.07mm的喷丝孔压出 喷丝孔压出，然后进入浴比为1:18的温度为6℃的硼酸水溶液中凝固，在78℃ 的热水中拉伸比为1.25倍，在93℃的热水中拉伸1.85倍，通过45℃热风风干， 获得甲壳素-聚酯纤维，将5kg甲壳素-聚酯纤维、15kg聚酰胺纤维、80kg聚酯 纤维混纺形成混纺纱。
步骤(2)，将混纺纱通过织造机编织形成双面风衣面料。
步骤(3)，按照设计图纸裁剪并缝制双面风衣面料，获得双面风衣。
其中，步骤(1)中，纺丝溶剂为质量比为10:5的丙酮和无水乙醇的混合 溶液。
实施例4
一种双面风衣的加工工艺包括以下步骤：与实施例2的区别仅在于：
步骤(1)中，取100kg预处理后的甲壳素和80kg聚酯切片在搅拌釜中共 混形成复合共聚物，取15kg复合共聚物、1.5kg聚乙烯吡咯烷酮与100kg纺丝 溶剂在搅拌罐内混合，在转速为100r/min下，保持115℃搅拌至溶解，形成甲 壳素-聚酯纤维复合纺丝溶液，甲壳素-聚酯纤维复合纺丝溶液从孔径为0.075mm 的喷丝孔压出喷丝孔压出，然后进入浴比为1:16的温度为5℃的硼酸水溶液中 凝固，在82℃的热水中拉伸比为1.15倍，在95℃的热水中拉伸1.75倍，通过 48℃热风风干，获得甲壳素-聚酯纤维，将10kg甲壳素-聚酯纤维、25kg聚酰胺 纤维、65kg聚酯纤维共混形成混纺纱。
步骤(2)，将混纺纱通过织造机编织形成双面风衣面料。
步骤(3)，按照设计图纸裁剪并缝制双面风衣面料，获得双面风衣。
其中，步骤(1)中，纺丝溶剂为质量比为10:2的丙酮和无水乙醇的混合 溶液。
对比例1
与实施例2的区别仅在于：
步骤(1)中，采用甲壳素纤维等量代替甲壳素-聚酯纤维。
对比例2
与实施例2的区别仅在于：
步骤(1)中，采用聚酯纤维等量替代甲壳素-聚酯纤维。
实验1
根据GB/T 3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂 伸长率的测定》，采用型号为YG026MB的电子强力机对各实施例及对比例的双层 风衣面料的断裂强力进行测试。
实验2
根据GB 12014-2009《防静电服》，采用SRM110织物电阻测试仪对各实施例 及对比例的双层风衣面料的表面电阻率进行测试。
实验3
根据FZ/T 73023-2006《抗菌针织品》，采用GEST-125A织物表面电阻测试 仪对各实施例及对比例的双层风衣面料的抑菌率进行测试。
实验1-2的检测数据详见表1。
表1
Figure BDA0002934785890000091
实施例3的抗菌测试结果详见表2。
表2
Figure BDA0002934785890000092
Figure BDA0002934785890000101
通过实施例2-4与实施例1的数据对比可得，通过对甲壳素进行预处理， 提高了甲壳素-聚酯纤维的断裂强力，克服了甲壳素直接与聚酯共混制备甲壳素 -聚酯纤维带来的强度下降的缺陷有利于提高复合共聚物在纺丝溶剂中的溶解 量，使得甲壳素-聚酯纤维的复合纺丝溶液的固含量大大提高，有利于形成致密 的甲壳素-聚酯纤维，从而有利于提高甲壳素-聚酯纤维的断裂强力，同时，使 得甲壳素的溶解性提高，使得复合共聚物在乙醇和丙酮形成的混合溶液中也能 溶解，使得复合共聚物的溶解的操作更佳方便且环保。
通过实施例2与对比例1-2的数据对比可得，通过采用甲壳素-聚酯纤维与 聚酯纤维、聚酰胺纤维以特定的比例配合，使得双层风衣面料的断裂强力明显 提高，证明甲壳素-聚酯纤维能够在一定程度上提高双层风衣的拉伸性能，双层 风衣面料的表面电阻率明显下降，证明甲壳素-聚酯纤维具有较佳的吸湿功能， 使得双层风衣面料的表面电阻率下降，金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠 菌的抑菌率提高，证明甲壳素-聚酯纤维加入后能够有效的抑制黄色葡萄球菌、 大肠杆菌、白色念珠菌的生长或繁殖，从而有利于提高消费者的穿着舒适度。
通过实施例2与实施例3-4的数据对比可得，通过加入聚乙烯吡咯烷酮， 使得双层风衣面料的断裂强力明显提高，证明聚乙烯吡咯烷酮加入能够在一定 程度上促进甲壳素和聚酯的溶解性，使得获得的甲壳素-聚酯纤维的断裂强力进 一步提高，从而有利于进一步提高双层风衣面料的断裂强力。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术 人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修 改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种双面风衣的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1），将甲壳素-聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维共混形成混纺纱，其中，按照质量百分比计，甲壳素-聚酯纤维为5～10%，聚酰胺纤维为15～25%，余量为聚酯纤维；
步骤（2），将混纺纱编织形成双面风衣面料；
步骤（3），按照设计图纸裁剪并缝制双面风衣面料，获得双面风衣。
2.根据权利要求1所述的双面风衣的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，所述甲壳素进行预处理，所述预处理为：取1～1.2mmol甲壳素、1.5～2mmol丙二酸二乙酯、0.18～0.22mmol叔丁醇钾、0.8～1.5mmol1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐与15～25mL的N，N-二甲基甲酰胺混合，边搅拌边加热至110～120℃，持续搅拌4～6h，冷却至室温，过滤，将滤液滴入-5～8℃的冰水混合物中，有白色沉淀析出，抽滤、收集滤饼、干燥，获得甲壳素粗产品，所述甲壳素粗产品纯化，获得提纯后的甲壳素。
3.根据权利要求2所述的双面风衣的加工工艺，其特征在于：所述甲壳素粗产品的纯化步骤为：所述甲壳素粗产品与石油醚混合超声20～30min，搅拌4～6h，抽滤、收集滤饼、干燥，获得提纯后的甲壳素。
4.根据权利要求1-3任一所述的双面风衣的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，所述甲壳素-聚酯纤维的制备方法为：甲壳素和聚酯切片按照质量比为1:（0.5～1）共混形成复合共聚物，所述复合共聚物与纺丝溶剂溶解形成甲壳素-聚酯纤维复合纺丝溶液，所述甲壳素-聚酯纤维复合纺丝溶液通过湿法纺丝获得甲壳素-聚酯纤维复合纤维。
5.根据权利要求4所述的双面风衣的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，所述复合共聚物与纺丝溶剂混合时还加入有聚乙烯吡咯烷酮，所述复合共聚物与聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:（0.03～0.07）。
6.根据权利要求4所述的双面风衣的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，所述复合共聚物与纺丝溶剂的质量比为1:（0.05～0.1）。
7.根据权利要求4任一所述的双面风衣的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，所述纺丝溶剂为丙酮与乙醇以质量比为1:（0.2～0.5）的混合溶液。
8.根据权利要求4所述的双面风衣的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，所述湿法纺丝的步骤为：所述甲壳素-聚酯纤维复合纺丝溶液喷丝处理，所述甲壳素-聚酯纤维复合纺丝溶液喷丝后，所述甲壳素-聚酯纤维复合纺丝溶液进入浴比为1:（16～20）的3～6℃的硼酸的水溶液中凝固，然后拉伸、水洗、干燥，获得甲壳素-聚酯纤维。
9.一种双面风衣，其特征在于：由权利要求1-8任一所述双面风衣的加工工艺制备所得。
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