CN113104880A - 一种由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球及其制备方法 - Google Patents
一种由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113104880A CN113104880A CN202110492611.2A CN202110492611A CN113104880A CN 113104880 A CN113104880 A CN 113104880A CN 202110492611 A CN202110492611 A CN 202110492611A CN 113104880 A CN113104880 A CN 113104880A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yttrium oxide
- microspheres
- yttrium
- oxide microspheres
- hydrothermal reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 48
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002073 nanorod Substances 0.000 claims abstract description 16
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 13
- NGDQQLAVJWUYSF-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-phenyl-1,3-thiazole-5-sulfonyl chloride Chemical compound S1C(S(Cl)(=O)=O)=C(C)N=C1C1=CC=CC=C1 NGDQQLAVJWUYSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 12
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 12
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 12
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 5
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 5
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 5
- -1 rare earth compound Chemical class 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 3
- RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 3,7-bis(dimethylamino)phenothiazin-5-ium Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 2
- 229960000907 methylthioninium chloride Drugs 0.000 description 2
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 2
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical group [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003917 TEM image Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005049 combustion synthesis Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000000593 microemulsion method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 238000004729 solvothermal method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/10—Preparation or treatment, e.g. separation or purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
- C01F17/206—Compounds containing only rare earth metals as the metal element oxide or hydroxide being the only anion
- C01F17/218—Yttrium oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/04—Particle morphology depicted by an image obtained by TEM, STEM, STM or AFM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球制备方法，属于稀土纳米材料技术领域。该方法主要包括：（1）将不规则氧化钇粉末、浓硝酸和30%双氧水混合进行加热，得到硝酸钇溶液；（2）将氢氧化钠加入到上述溶液中，并置于在水热反应釜中进行水热反应，得到氧化钇前驱体粉末；（3）在马弗炉中于空气气氛下对其进行热处理，得到由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球。本发明制备工艺简单，反应条件温和，反应原料易得，无需添加任何表面活性剂，可以得到由纳米棒状结构组成的球状氧化钇粉末。该方法对不规则形貌结构氧化钇的形貌改进以及提升其在吸附催化领域的实际应用具有一定指导意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种稀土纳米材料技术领域的制备方法，具体是一种由棒状结构组成的氧化钇微米球制备方法。
背景技术
氧化钇是一种十分重要的稀土化合物，具有高温稳定性、耐热性、高介电常数、抗腐蚀性等一系列独特性能，被广泛应用于催化剂、光电子学、高级陶瓷、及功能复合材料高效添加剂等应用领域。但是以上各种功能材料制备对于氧化钇原料的形貌结构具有一定要求。因此，为了满足这些功能材料的应用要求，需对氧化钇纯度、颗粒粒度、形貌结构进行调控研究，并作为原料生产出符合各种功能与特性的材料。
对了达到以上应用领域的实际需求，目前调控氧化钇形貌的主要方法通常是溶胶-凝胶法、沉淀法、微乳液法、燃烧合成法和水热法等。通常采用水热法制备氧化钇粉体时，需要添加有机高分子材料作为表面活性剂，后期需要除去表面活性剂，浪费了大量能耗，成本较高，还可能有污染，不利于工业化生产。因此，真正实现反应条件温和、工艺简单、形貌结构可控的氧化钇粉体仍然需继续努力。
发明内容
本发明的目的是针对表面活性剂对纳米氧化钇性能影响和对环境污染缺点，提出一种由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球。仅通过控制体系酸碱度，调节水热下氧化钇的生长方向，从而达到调节氧化钇形貌结构的目的。该方法对调节氧化钇的形貌结构以及提升氧化钇在吸附催化领域的实际应用具有一定指导意义。
本发明的另一目的是提供一种由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的。
一种由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球的制备方法，依次包括以下步骤：
（1）将不规则氧化钇粉末、浓硝酸、30%双氧水和去离子水混合进行加热，得到硝酸钇溶液；
（2）将氢氧化钠加入到上述溶液中，并置于在水热反应釜中进行水热反应，得到氧化钇前驱体粉末；
（3）在马弗炉中于空气气氛下对氧化钇前驱体粉末进行热处理，得到由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球。
进一步的，在步骤（1）中，所述不规则氧化钇粉末的质量为7~10 g。
进一步的，在步骤（1）中，所述浓硝酸的体积为20~200 mL。
进一步的，在步骤（1）中，所述30%双氧水的体积为20~200 mL。
进一步的，在步骤（1）中，所述去离子水的体积为20~200 mL。
进一步的，在步骤（1）中，所述加热在水浴体系中进行，并且所属水浴温度为60~80℃。可以保证钇离子在溶液中的分布均匀性，从而避免了氧化钇前驱体在成核及长大过程中过分偏聚。
进一步的，在步骤（2）中，所述氢氧化钠的浓度为3~5 mol L-1。
进一步的，在步骤（2）中，所述体系酸碱度pH值为8~13。
进一步的，在步骤（2）中，所述水热反应温度为120~250℃。
进一步的，在步骤（2）中，所述水热反应时间为5~48 h。
进一步的，在步骤（3）中，所述热处理温度为400~800℃。
进一步的，在步骤（3）中，所述热处理时间为1~4 h。
进一步的，在步骤（3）中，所述氧化钇微米球的直径约50 μm。纳米棒状结构的宽度约500 nm，长度约10 μm。
本发明提出了一种由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球的制备方法，根据本发明的实施例，所述由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球采用上述方法制备得到。由此，通过该方法得到的氧化钇具有微纳米结构，可用作吸附型催化剂。
根据本发明采用的“酸性溶解—碱性再沉淀”技术制备由纳米棒状结构组成氧化钇微米球的方法，通过将氧化钇粉末、浓硝酸、过氧化氢和去离子水混合进行溶解，能够保证氧化钇在强氧化性环境中完全溶解，并以三价钇的形式存在，省去了添加表面活性剂环节，能有效避免晶格畸变、引入杂质等不利因素；然后将氢氧化钠加入到硝酸钇溶液中进行水热反应，得到氧化钇前驱体粉末，采用氢氧化钠调节酸碱度，在碱性条件下可以调控氧化钇前驱体的各向异性生长；最后在空气环境下进行煅烧，去除钠离子杂质同时，保证得到纯净的特定形貌结构的氧化钇粉体。
本发明的有益效果是：本发明采用“酸性溶解—碱性再沉淀”技术，通过控制体系酸碱度，利用氢氧根离子吸附钇阳离子的吸附优点，对钇前驱体成核提供生长条件，在水热环境中对氧化钇前驱体的各向异性生长模式进行调控，控制其生长方向，从而达到调控氧化钇形貌结构的目的。本发明原材料简单易得、反应条件温和、制备工艺简单，通过控制体系酸碱度，可以得到由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球。因此，采用本申请的方法不需要加入任何表面活性剂和形貌调节剂，即可合成由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球，从而极大地缩减了氧化钇粉末的生产周期，节约了生产成本，并且得到具有吸附催化性能的氧化钇纳米微球粉末。
附图说明
图1为实施例1中产物氧化钇的扫描电镜图。
图2为实施例5中产物氧化钇的扫描电镜图。
图3 为实施例5中产物氧化钇的透射电镜图。
图4 为实施例1中产物氧化钇对亚甲基蓝的吸附降解。
图5 为实施例5中产物氧化钇对亚甲基蓝的吸附降解。
具体实施方式
本实施例是在发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1。
取不规则形貌氧化钇0.1 mol放置于烧杯中，再取20 mL去离子水和20 mL双氧水放置于烧杯中并搅拌均匀，接着小心加入20 mL硝酸倒入烧杯中并将混合溶液搅拌均匀。为防止受热过氧化氢分解跑出，取保鲜膜将烧杯杯口密封，70℃水浴搅拌至澄清，得到硝酸钇溶液。用氢氧化钠调节溶液酸碱度pH至11.5，将上述混合溶液移入水热反应釜进行水热反应，反应温度200℃，反应时间12 h，冷却至常温，抽滤干燥，600℃空气气氛下煅烧2 h，得到球状和棒状混杂氧化钇。
实施例2。
取不规则形貌氧化钇1 mol放置于烧杯中，再取50 mL去离子水和50 mL双氧水放置于烧杯中并搅拌均匀，接着小心加入50 mL硝酸倒入烧杯中并将混合溶液搅拌均匀。为防止受热过氧化氢分解跑出，取保鲜膜将烧杯杯口密封，70℃水浴搅拌至澄清，得到硝酸钇溶液。逐滴滴加氢氧化钠使溶液酸碱度pH至9.5，搅拌混合均匀，移入水热反应釜中进行水热反应，反应温度160℃，反应时间24 h，冷却至常温后抽滤干燥，600℃空气气氛下煅烧1 h，得到球状、片状混合的纳米氧化钇粉体。
实施例3。
取不规则形貌氧化钇2 mol放置于烧杯中，再取100 mL去离子水和100 mL双氧水放置于烧杯中并搅拌均匀，接着小心加入100 mL硝酸倒入烧杯中并将混合溶液搅拌均匀。为防止受热过氧化氢分解跑出，取保鲜膜将烧杯杯口密封，70℃水浴搅拌至澄清，得到硝酸钇溶液。逐滴滴加氢氧化钠使溶液酸碱度pH至11.5，将上述混合溶液移入水热反应釜进行水热反应，反应温度160℃，反应时间24 h，冷却至常温后抽滤干燥，500℃空气气氛下煅烧3h，得到球状氧化钇。
实施例4。
取不规则形貌氧化钇2 mol放置于烧杯中，再取100 mL去离子水和100 mL双氧水放置于烧杯中并搅拌均匀，接着小心加入100 mL硝酸倒入烧杯中并将混合溶液搅拌均匀。为防止受热过氧化氢分解跑出，取保鲜膜将烧杯杯口密封，70℃水浴搅拌至澄清，得到硝酸钇溶液。逐滴滴加氢氧化钠使溶液酸碱度pH至9.5，搅拌混合均匀，移入水热反应釜中进行水热反应，反应温度150℃，反应时间24 h，冷却至常温后抽滤干燥，600℃空气气氛下煅烧2h，得到棒状、球状、片状共存的氧化钇，其中以棒状居多。
实施例5。
取不规则形貌氧化钇2 mol放置于烧杯中，再取100 mL去离子水和100 mL双氧水放置于烧杯中并搅拌均匀，接着小心加入100 mL硝酸倒入烧杯中并将混合溶液搅拌均匀。为防止受热过氧化氢分解跑出，取保鲜膜将烧杯杯口密封，70℃水浴搅拌至澄清，得到硝酸钇溶液。滴加氢氧化钠调节溶液酸碱度pH至12，将上述混合溶液移入水热反应釜进行溶剂热反应，反应温度200℃，反应时间24 h，冷却至常温后抽滤干燥，650℃空气气氛下煅烧2h，得到球状微纳米结构氧化钇。
Claims (10)
1.一种由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球，其特征在于：由依次包括以下步骤的方法制得：
（1）将不规则氧化钇粉末、浓硝酸、30%双氧水和去离子水混合进行加热，得到硝酸钇溶液；
（2）将氢氧化钠加入到上述溶液中，并置于在水热反应釜中进行水热反应，得到氧化钇前驱体粉末；
（3）在马弗炉中于空气气氛下对氧化钇前驱体粉末进行热处理，得到由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球。
2.根据权利要求1所述的一种由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球，其特征在于：步骤（1）中，所述不规则氧化钇粉末的质量为7~10 g；所述浓硝酸的体积为20~200 mL；所述30%双氧水的体积为20~200 mL；所述去离子水的体积为20~200 mL；所述加热在水浴体系中进行，并且所属水浴温度为60~80℃。
3.根据权利要求1所述的一种由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球，其特征在于，步骤（2）中，所述氢氧化钠的浓度为3~5 mol L-1；将氢氧化钠加入到销酸钇溶液后控制酸碱度pH值为8~13；所述水热反应温度为120~250℃；所述水热反应时间为5~48 h。
4.根据权利要求1所述的一种由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球，其特征在于：步骤（3）中，所述热处理温度为400~800℃；所述热处理时间为1~4 h。
5.根据权利要求1所述的一种由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述氧化钇微米球的直径约50 μm；纳米棒状结构的宽度约500 nm，长度约10 μm。
6.一种由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
（1）将不规则氧化钇粉末、浓硝酸、30%双氧水和去离子水混合进行加热，得到硝酸钇溶液；
（2）将氢氧化钠加入到上述溶液中，并置于在水热反应釜中进行水热反应，得到氧化钇前驱体粉末；
（3）在马弗炉中于空气气氛下对氧化钇前驱体粉末进行热处理，得到由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球。
7.根据权利要求6所述的一种由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述不规则氧化钇粉末的质量为7~10 g；所述浓硝酸的体积为20~200mL；所述30%双氧水的体积为20~200 mL；所述去离子水的体积为20~200 mL；所述加热在水浴体系中进行，并且所属水浴温度为60~80℃。
8.根据权利要求6所述的一种由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述氢氧化钠的浓度为3~5 mol L-1；将氢氧化钠加入到销酸钇溶液后控制酸碱度pH值为8~13；所述水热反应温度为120~250℃；所述水热反应时间为5~48 h。
9.根据权利要求6所述的一种由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述热处理温度为400~800℃；所述热处理时间为1~4 h。
10.根据权利要求6所述的一种由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述氧化钇微米球的直径约50 μm；纳米棒状结构的宽度约500 nm，长度约10 μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110492611.2A CN113104880A (zh) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | 一种由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110492611.2A CN113104880A (zh) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | 一种由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113104880A true CN113104880A (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=76721046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110492611.2A Pending CN113104880A (zh) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | 一种由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113104880A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008044833A (ja) * | 2006-07-13 | 2008-02-28 | Hc Starck Gmbh | ナノサイズないしマイクロサイズの粒子を製造するための水熱法 |
| DE102008026658A1 (de) * | 2007-11-13 | 2009-05-14 | Council Of Scientific & Industrial Research | Verfahren zur Herstellung von Nanodrähten aus Metalloxiden mit Dotiermitteln in niedrigem Valenzzustand |
| PT105613A (pt) * | 2011-04-04 | 2012-10-04 | Univ Do Porto | Suporte e catalisador de óxido metálico, método de preparação e suas aplicações |
| CN103755345A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-30 | 甘肃稀土新材料股份有限公司 | 一种小颗粒钇铈氧化物固溶体的制备方法 |
| CN103964486A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-08-06 | 包头稀土研究院 | 控制碳酸钇沉淀陈化时间制备针状氧化钇的方法 |
| CN106904649A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-06-30 | 江西理工大学 | 一种纳米氧化铈形态及晶面的原位控制方法 |
| CN108640145A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-10-12 | 广西大学 | 一种形貌可控的花球形氧化钇纳米材料的制备方法 |
| CN112194165A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-08 | 上海第二工业大学 | 一种氧化钇纳米棒及其制备方法 |
| CN112239223A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-19 | 江西理工大学 | 一种大比表面稀土氧化物粉体的制备方法 |
| US10987657B1 (en) * | 2020-09-23 | 2021-04-27 | King Abdulaziz University | Gold supported yttrium oxide nanorods and methods of use thereof |
-
2021
- 2021-05-07 CN CN202110492611.2A patent/CN113104880A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008044833A (ja) * | 2006-07-13 | 2008-02-28 | Hc Starck Gmbh | ナノサイズないしマイクロサイズの粒子を製造するための水熱法 |
| DE102008026658A1 (de) * | 2007-11-13 | 2009-05-14 | Council Of Scientific & Industrial Research | Verfahren zur Herstellung von Nanodrähten aus Metalloxiden mit Dotiermitteln in niedrigem Valenzzustand |
| PT105613A (pt) * | 2011-04-04 | 2012-10-04 | Univ Do Porto | Suporte e catalisador de óxido metálico, método de preparação e suas aplicações |
| CN103755345A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-30 | 甘肃稀土新材料股份有限公司 | 一种小颗粒钇铈氧化物固溶体的制备方法 |
| CN103964486A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-08-06 | 包头稀土研究院 | 控制碳酸钇沉淀陈化时间制备针状氧化钇的方法 |
| CN106904649A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-06-30 | 江西理工大学 | 一种纳米氧化铈形态及晶面的原位控制方法 |
| CN108640145A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-10-12 | 广西大学 | 一种形貌可控的花球形氧化钇纳米材料的制备方法 |
| US10987657B1 (en) * | 2020-09-23 | 2021-04-27 | King Abdulaziz University | Gold supported yttrium oxide nanorods and methods of use thereof |
| CN112194165A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-08 | 上海第二工业大学 | 一种氧化钇纳米棒及其制备方法 |
| CN112239223A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-19 | 江西理工大学 | 一种大比表面稀土氧化物粉体的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| NAN LI ET AL.: ""Sub-micrometer sized yttrium oxide fibers prepared through hydrothermal reaction"", 《MATERIALS RESEARCH BULLETIN》 * |
| 周西林 等: "《原子光谱仪器操作入门》", 31 August 2015, 国防工业出版社 * |
| 颜虹云 等: ""水热法合成不同形貌纳米氧化钇粉体"", 《热加工工艺》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109019656B (zh) | 纳米稀土氧化物粉体的生产方法 | |
| CN106904649B (zh) | 一种纳米氧化铈形态及晶面的原位控制方法 | |
| CN109205655B (zh) | 一种粒径为80-100nm的纳米氧化钆的制备方法 | |
| CN112239223B (zh) | 一种大比表面稀土氧化物粉体的制备方法 | |
| CN110629288B (zh) | 一种水热技术制备晶须状铝酸钆粉体材料的方法 | |
| CN103214016B (zh) | 一种钇铝石榴石纳米粉体的制备方法 | |
| CN108511724B (zh) | 一种溶胶凝胶辅助超临界co2干燥制备磷酸锰铁锂方法 | |
| CN109052450B (zh) | 一种高纯度氧化钆的制备方法 | |
| CN101249978A (zh) | 一种yag纳米粉体的制备方法 | |
| CN117602603A (zh) | 纳米磷酸铁及其制备方法、纳米磷酸铁锂正极材料及其制备方法和应用 | |
| CN111292910B (zh) | 一种具有特殊结构的Co/SmCo复合磁性材料的快速制备方法 | |
| CN113104880A (zh) | 一种由纳米棒状结构组成的氧化钇微米球及其制备方法 | |
| CN111634935A (zh) | 一种纳米稀土氧化物的微波制备方法 | |
| CN1206021C (zh) | 溶胶凝胶法制造纳米NiO材料的方法 | |
| CN112919523B (zh) | 一种六边形片状稀土氧化铈的制备方法 | |
| CN112846213B (zh) | 一种低氧含量高分散纳米球形钴粉的制备方法 | |
| CN112159240A (zh) | 一种熔盐法合成铪酸镧粉体的制备方法 | |
| CN113500202A (zh) | 一种高纯度六边形Cu纳米晶的制备方法 | |
| CN107573071B (zh) | 一种单分散球形Y2O3和Al2O3粉制备(Y1-xYbx)AG透明陶瓷的方法 | |
| CN111498894A (zh) | 一种高催化活性纳米二氧化铈的制备方法 | |
| CN1299866C (zh) | 纤维状镍粉和氧化亚镍粉的制备方法 | |
| CN114436316B (zh) | 一种单分散花形氧化铜/碳纳米复合材料及其制备方法 | |
| CN115740475B (zh) | 纳米钼粉及其制备方法 | |
| CN113769752B (zh) | 一种十二面体铁掺杂二氧化铈复合光催化剂的制备方法 | |
| CN118206148A (zh) | 一种氧化钇颗粒团簇及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210713 |