CN113104591B - 一种粉体材料泵送机及泵送方法 - Google Patents

一种粉体材料泵送机及泵送方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粉体材料泵送机及泵送方法，属于输送设备技术领域，粉体材料泵送机包括连接组件、冷却润滑组件、输送组件、流化组件，连接组件用于泵送机的安装固定和泵送机与动力源的连接，冷却润滑组件通过螺栓安装在连接组件下方，冷却润滑组件用于实现润滑和冷却，输送组件安装在冷却润滑组件下方通过高速旋转产生离心力实现粉体材料的泵出，流化组件安装在输送组件的下方，用于将粉体材料流化，该泵送方法为利用流化组件将粉体材料流化，然后利用输送组件将粉体材料泵出，这样做大大减少了粉体材料输送过程中产生的扬尘、而且大大提高了输送效率。

Description

一种粉体材料泵送机及泵送方法
技术领域
本发明涉及粉体材料输送技术领域，特别涉及一种粉体材料泵送机及泵送方法。
背景技术
目前在水泥，石灰粉，碳酸钙粉，石英粉，煤粉，颗粒碱等颗粒直径不大于0.1mm的粉状物料的生产输送(短距)方式上，现行方式有两种，机械输送(提升机等)和气力输送(密相输送和稀相输送)。机械输送效率低，设备体积大，安装困难，维修保养难度大，扬尘大，费用高；气力输送能耗大，扬尘大，噪声大，效率一般，使用复杂，故障点多，费用高。
现有技术(CN201621173944.X)中，涉及一种粉体材料的输送装置以及输送系统。该装置包括，两个以上并排设置的输送管体；输送管体包括进料口和出料口；输送管体内设置有用于将粉体材料从进料口输送到出料口的绞笼。已解决现有技术中存在的两个出料口不能很好的配合使用，占有空间大的技术问题，该实用新型设计的技术方案仍然不能解决现有技术中存在的扬尘、高能耗低的问题。
粉体材料流化原理：当气体从粉粒体容器下部进入粉料层后，如果气体流速超过一定值时(水泥为0.015m/s)，气体与粉粒体的磨擦力与粉粒体的重量相等，此时它们可以自由移动，从高处流向低处，接近液体的性质，针对上述技术问题，本发明利用流化原理提出了一种粉体材料泵送机及泵送方法，采用流化组件将粉体材料进行流化使其其具有液体性质，流化后的分类粉体材料扬尘极小，且更容易驱动和泵送，节约了能耗。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提出一种粉体材料泵送机及泵送方法，可以有效解决上述技术问题，为解决上述技术问题本发明采用的技术方案为：一种粉体材料泵送机，包括：连接组件，用于泵送机的安装固定；安装在连接组件下方用于泵送机润滑和冷却的冷却润滑组件；安装在冷却润滑组件下方用于将粉体材料泵出的输送组件；安装在输送组件下方用于将粉体材料流化的流化组件，输送组件与流化组件由同一动力源通过主轴驱动，流化组件通过流化原理将粉体材料流化，位于上方的输送组件将流化后的粉体材料泵出，实现输送。
本发明公开的一种优选的粉体材料泵送机，其特征在于：所述的流化组件包括流化风扇、流化腔，所述的流化风扇安装在主轴的下端，流化风扇的叶片倾斜角大于0°，小于180°，优选45°流化腔上端设有进料孔，进料孔的作用是将粉体材料引入流化腔，流化腔上位于流化风扇的外侧设有导向环，导向环的存在保证了粉体材料的充分流化，避免了粉体材料不经流化就被输送组件泵送出去，流化腔靠近底部的位置设有流化板，流化板与流化腔底部的腔体壁上设有进气孔，进气孔用于流化粉体材料，流化腔通过螺栓副连接在输送组件上。
本发明公开的一种优选的粉体材料泵送机，其特征在于：所述的输送组件包括同轴固定安装在主轴上的叶轮，叶轮上设有若干叶片，叶轮叶片倾斜方向与流化风扇叶片倾斜方向相反，用于流化风扇在流化的同时将粉体材料导向输送组件，设置在叶轮外侧的叶轮外壳固定安装在冷却润滑组件上，叶轮外壳上设有进料口和出料口，所述的进料口与流化腔体上的进料孔对应，流化风扇的直径小于叶轮直径，流化风扇的直径小于叶轮直径的目的是保证粉体材料在泵送机的内部保持流化状态。
本发明公开的一种优选的粉体材料泵送机，其特征在于：所述的冷却润滑组件包括储油腔，储油腔下端通过轴承与主轴连接，上端与连接组件连接，连接组件与主轴之间设有轴承，储油腔下端轴承的两侧、上端轴承的外侧均设有油封，储油腔的内部设有油液，可实现轴承润滑。
本发明公开的一种优选的粉体材料泵送机，其特征在于：所述的连接组件包括固定安装在主轴上的联轴器，用于与动力源连接。
本发明公开的一种优选的粉体材料泵送方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)将粉体材料通过进料口注入流化组件；
(b)动力源驱动主轴旋转，带动流化风扇转动，进气孔进气使粉体材料初步流化，然后通过流化风扇充分流化并导向输送给输送组件的叶轮；
(c)输送组件的叶轮在主轴的驱动下旋转，将流化组件中已经流化的粉体通过离心力从出料口泵送出去。
本发明公开的一种粉体材料泵送机的工作原理如下：在工作时，由进料口将粉体材料注入到流化组件内，有电机驱动主轴转动，带动主轴上的法兰轴承座转动，流化风扇转动使流化组件内部的空气运动起来，空气与粉体材料之间的摩擦力使粉体材料获得流体性质，导向环的作用时保证流化彻底，防止粉体材料不经过流化就被输送组件泵出，叶轮随着主轴一同转动，将流化风扇输送来的粉体材料获得离心力经出料口泵出，上方的法兰轴承座用于该泵送机的固定和与电机的连接。
本发明与现有技术相比的有益效果为：(1)设置了流化组件，将粉体材料流化后进行输送，减少了扬尘；(2)流化后的粉体材料处于自由状态，节约了泵送功率；(3)输送组件与流化组件由一个动力源驱动，结构简单巧妙，便于操作。
附图说明
图1、图2为本发明整体结构示意图。
图3为本发明局部剖视图。
图4为本发明叶轮结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例：图1、图2为本发明整体结构示意图，图3为本发明局部剖视图，如图所示的一种粉体材料泵送机包括连接组件101、冷却润滑组件102、输送组件103、流化组件105，连接组件101包括法兰轴承座107、联轴器108，法兰轴承座107为焊接结构，法兰轴承座107与主轴109同轴，法兰轴承座107的下端设有轴承座，密封圈一110设置在法兰轴承座107的下端，联轴器108固定安装在主轴109的上端，联轴器108用于将主轴109与动力源连接，动力源为电机，电机的型号功率视具体的使用情况选择，轴承111的外侧设有密封圈一110，冷却润滑组件102包括储油腔112，储油腔112与主轴109同轴，储油腔112的上端通过螺栓副与法兰轴承座107固定连接，储油腔112的下端设有轴承座，轴承座与主轴109之间设有轴承111，储油腔112的下端位于储油腔112内部的主轴109上设有机械油封113，储油腔112下端轴承的下端设有密封圈一110，储油腔112的内部设有润滑油液，输送组件103包括叶轮外壳114、叶轮118，叶轮外壳114与主轴109同轴，叶轮外壳114焊接在储油腔112的下端，叶轮118同轴固定安装在主轴109上且设置在叶轮外壳114的内部，叶轮外壳114上设有进料口104和出料口106，本实施例中叶轮118的叶片数量为四片，流化组件105包括流化腔115、导向环116、流化风扇117，流化腔115与叶轮外壳114通过螺栓副固定连接，流化腔115上设有与进料口104对应的进料孔，导向环116设置在流化腔115的内部，流化风扇117同轴固定安装在主轴109上且设置在导向环116的内部，流化风扇117的叶片数量为四片，本实施例中流化风扇117的叶片倾斜角为45°，流化风扇117的直径小于叶轮118的直径，流化腔靠近底部的位置设置有流化板119，流化板上设有气孔，流化腔115位于底部和流化板119之间的腔壁上设有通气孔
118，用于流化粉体材料。
本发明公开的一种机器人手眼标定装置的工作原理如下。在工作时，由进料口104将粉体材料注入到流化组件105内，有电机驱动主轴109转动，带动主轴109上的法兰轴承座107转动，流化风扇117转动使流化组件105内部的粉体材料流化，同时将流化后的粉体材料导入到输送组件，导向环116的作用时保证流化彻底，防止粉体材料不经过流化就被输送组件103泵出，叶轮118随着主轴109一同转动，利用离心力使流化后的粉体材料经出料口106泵出，上方的法兰轴承座107用于该装置的固定和与电机的连接。
本发明利用流化原理提出了一种粉体材料泵送机及泵送方法，采用流化组件将粉体材料进行流化使其具有液体性质，流化后的分类粉体材料扬尘极小，且更容易驱动和泵送，该泵送机能耗为现有设备的1/10，设备造价为现有设备的1/5，节约了能耗和成本。
本发明还公开了一种泵送方法，包括以下步骤：首先将粉体材料通过进料口注入流化组件；随后动力源驱动主轴旋转，带动流化风扇转动，进气孔进气使粉体材料初步流化，然后通过流化风扇充分流化并导向输送给输送组件的叶轮；接下来输送组件的叶轮在主轴的驱动下旋转，将流化组件中已经流化的粉体通过离心力从出料口泵送出去。
本发明还公开的这种泵送方法，操作方便，效率高，节约了能耗。本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉体材料泵送机，其特征在于，包括：连接组件，用于泵送机的安装固定；安装在连接组件下方用于泵送机润滑和冷却的冷却润滑组件；安装在冷却润滑组件下方用于将粉体材料泵出的输送组件；安装在输送组件下方用于将粉体材料流化的流化组件，输送组件与流化组件由同一动力源通过主轴驱动，流化组件通过流化原理将粉体材料流化，位于上方的输送组件将流化后的粉体材料泵出，实现输送；
所述的流化组件包括流化风扇、流化腔，所述的流化风扇安装在主轴的下端，流化风扇的叶片倾斜角大于0°，小于180°；
所述的流化腔上端设有进料孔，流化腔上位于流化风扇的外侧设有导向环，流化腔靠近底部的位置设有流化板，流化板与流化腔底部的腔体壁上设有进气孔；
所述的输送组件包括同轴固定安装在主轴上的叶轮，叶轮上设有若干叶片，叶轮叶片倾斜方向与流化风扇叶片倾斜方向相反，用于流化风扇在流化的同时将粉体材料导向输送组件。
2.根据权利要求1所述的一种粉体材料泵送机，其特征在于：所述的流化腔通过螺栓副连接在输送组件上。
3.根据权利要求1所述的一种粉体材料泵送机，其特征在于：设置在叶轮外侧的叶轮外壳固定安装在冷却润滑组件上，叶轮外壳上设有进料口和出料口，所述的进料口与流化腔体上的进料孔对应。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种粉体材料泵送机，其特征在于：所述的流化风扇的直径小于叶轮直径。
5.根据权利要求1所述的一种粉体材料泵送机，其特征在于：所述的冷却润滑组件包括储油腔，储油腔下端通过轴承与主轴连接，上端与连接组件连接，连接组件与主轴之间设有轴承，储油腔下端轴承的两侧，上端轴承的外侧均设有油封。
6.根据权利要求1所述的一种粉体材料泵送机，其特征在于：所述的连接组件包括固定安装在主轴上的联轴器，用于与动力源连接。
7.使用如权利要求1所述的一种粉体材料泵送机的泵送方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)将粉体材料通过进料口注入流化组件；
(b)动力源驱动主轴旋转，带动流化风扇转动，进气孔进气使粉体材料初步流化，然后通过流化风扇充分流化并导向输送给输送组件的叶轮；
(c)输送组件的叶轮在主轴的驱动下旋转，将流化组件中已经流化的粉体通过离心力从出料口泵送出去。
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