CN218087881U - 粉体气力流化输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉体输送技术领域，具体公开了一种粉体气力流化输送装置。其包括进料管，所述进料管转动安装于料仓的底部，所述进料管连接有旋转驱动机构；所述进料管的一端伸出料仓与送风管活动连接，所述送风管与输送风机相连接；所述进料管的另一端伸出料仓与送料管活动连接，所述进料管位于所述料仓内部的管壁上开设有进料孔；所述进料管与料仓之间设置有第一密封；所述进料管与送风管之间设置有第二密封。该系统配套的设备少、投资小、设备故障率低，通过调节旋转驱动机构的转速可以实现进料管内粉体进料量变化，从而调节粉体输送流量大小。

Description

粉体气力流化输送装置

技术领域

本实用新型属于粉体输送技术领域，具体涉及一种粉体气力流化输送装置。

背景技术

粉体气力输送也称为粉末气力输送设备系统，是选用正压气力输送方法输送粉末状物料，适用于化工、电厂、水泥、矿山等行业粉状物料的输送，可根据详细地形安置输送管道，完成会集、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能保证物料不受潮，利于出产和环境保护。

现有粉体气力输送装置通常由料仓、输送风机、旋转供料器、仓式泵、文丘里喷嘴等设备及管道组成，料仓本身再另配料仓流化板、流化风机。系统配套的设备多、投资大，旋转供料器计量不准，设备故障率高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种粉体气力流化输送装置，可实现系统配套的设备少、投资小、设备故障率低，并可以调节粉体流量大小。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：粉体气力流化输送装置，安装于料仓底部，包括进料管，所述进料管转动安装于所述料仓的底部，所述进料管连接有旋转驱动机构；所述进料管的一端伸出料仓与送风管活动连接，所述送风管与输送风机相连接；所述进料管的另一端伸出料仓与送料管活动连接，所述进料管位于所述料仓内部的管壁上开设有进料孔；所述进料管与料仓之间设置有第一密封；所述进料管与送风管之间设置有第二密封。

作为优选的技术方案，所述料仓的仓壁两侧分别固定设有短接，所述进料管的两端对应套设于所述短接内，所述进料管的两端与对应的短接之间分别设置有所述第一密封。

作为优选的技术方案，所述料仓的仓壁外侧固定设有支架，所述送风管安装于所述支架上且一端套设于所述进料管内。

作为优选的技术方案，所述进料管的管壁上位于所述进料孔的外侧对应设有刮刀。

作为优选的技术方案，所述进料孔的孔径为10～40mm。

作为优选的技术方案，所述第一密封和第二密封均为填料密封。

作为优选的技术方案，所述旋转驱动机构包括变频电机，所述变频电机的输出轴通过齿轮传动连接所述进料管。

与传统粉体气力输送装置相比，本实用新型具有至少以下有益效果：

(1)通过旋转驱动机构带动进料管旋转，料仓内粉体通过进料管壁上的进料孔进入管内；输送风机通过送风管把空气送入进料管内与粉体混和并输送出料仓。该种方式输送空气既能实现粉体输送，又能通过进料管中段的进料孔进入料仓下部疏松粉体，从而防止粉体结块。

(2)系统配套的设备少、投资小、设备故障率低，通过调节旋转驱动机构的转速可以实现进料管内粉体进料量变化，从而调节粉体输送流量大小。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中I处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例中进料管的结构示意图；

图4是图3中II处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，粉体气力流化输送装置，安装于料仓1底部，包括进料管2，所述进料管2转动安装于所述料仓1的底部，所述进料管2连接有旋转驱动机构3；本实施例中，所述旋转驱动机构3包括变频电机31，所述变频电机31的输出轴通过齿轮32传动连接所述进料管2；当然，旋转驱动机构3也可以采用其他结构实现，其均应属于本实用新型的保护范围。

所述进料管2的一端伸出料仓1与送风管4活动连接，所述送风管4通过管道与输送风机5相连接；所述进料管2的另一端伸出料仓1与送料管6活动连接，这样，通过旋转驱动机构3可以驱动进料管2在料仓1内转动；参考图3和图4，所述进料管2位于所述料仓1内部的管壁上开设有若干进料孔21，所述进料孔21的孔径优选为10～40mm，所述进料管2的管壁上位于所述进料孔21的外侧对应设有刮刀22，进料管2旋转时通过刮刀22便于将仓内粉料刮入管内；所述进料管2与料仓1之间设置有第一密封7；所述进料管2与送风管4之间设置有第二密封8。所述第一密封7和第二密封8均优选采用填料密封。

参考图1和图2，为方便安装并提高密封性，本实施例中，所述料仓1的仓壁两侧分别固定设有短接11，所述进料管2的两端对应套设于所述短接11内，所述进料管2的两端与对应的短接11之间分别设置有所述第一密封7。所述料仓1的仓壁外侧固定设有支架12，所述送风管4安装于所述支架12上且一端套设于所述进料管2内，通过第二密封8进行密封。

本实用新型的工作原料如下：通过变频电机31带动进料管2旋转，料仓1内粉体通过进料管2壁上的进料孔21进入管内；输送风机5通过送风管4把空气送入进料管2内与粉体混和并输送出料仓。该种方式输送空气既能实现粉体输送，又能通过进料管中段的进料孔进入料仓下部疏松粉体，从而防止粉体结块。

与传统粉体气力输送装置相比，本系统配套的设备少、投资小、设备故障率低，变频电机31可调整频率，改变进料管2旋转转速可以实现进料管内粉体进料量变化，从而调节粉体输送流量大小。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.粉体气力流化输送装置，安装于料仓底部，其特征在于：包括进料管，所述进料管转动安装于所述料仓的底部，所述进料管连接有旋转驱动机构；所述进料管的一端伸出料仓与送风管活动连接，所述送风管与输送风机相连接；所述进料管的另一端伸出料仓与送料管活动连接，所述进料管位于所述料仓内部的管壁上开设有进料孔；所述进料管与料仓之间设置有第一密封；所述进料管与送风管之间设置有第二密封。

2.如权利要求1所述的粉体气力流化输送装置，其特征在于：所述料仓的仓壁两侧分别固定设有短接，所述进料管的两端对应套设于所述短接内，所述进料管的两端与对应的短接之间分别设置有所述第一密封。

3.如权利要求1所述的粉体气力流化输送装置，其特征在于：所述料仓的仓壁外侧固定设有支架，所述送风管安装于所述支架上且一端套设于所述进料管内。

4.如权利要求1所述的粉体气力流化输送装置，其特征在于：所述进料管的管壁上位于所述进料孔的外侧对应设有刮刀。

5.如权利要求1所述的粉体气力流化输送装置，其特征在于：所述进料孔的孔径为10～40mm。

6.如权利要求1所述的粉体气力流化输送装置，其特征在于：所述第一密封和第二密封均为填料密封。

7.如权利要求1至6任一项所述的粉体气力流化输送装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括变频电机，所述变频电机的输出轴通过齿轮传动连接所述进料管。

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