CN215755302U - 一种联体式中心给料机 - Google Patents
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Abstract
一种联体式中心给料机，本发明涉及散装物料筒仓设备类技术领域。本发明为了解决解决现有中心给料机受安装空间的限制无法安装在筒仓下，布置方式不灵活，防堵性差的问题。本发明包括筒仓、支撑臂、锥体和底盘，所述筒仓内部安装有至少2个锥体，锥体和筒仓之间通过所述支撑臂连接，每个锥体正下方均布置有传动装置和驱动装置，所述底盘上部与筒仓连接，所述传动装置和驱动装置分别安装在底盘上并位于筒仓的外部。本发明用于散装物料筒仓出仓卸料。
Description
技术领域
本实用新型涉及散装物料筒仓设备类技术领域，具体涉及一种联体式中心给料机。
背景技术
目前中心给料机作为筒仓出仓卸料设备被广泛应用于散装物料筒仓下，其优秀的防堵功能已经得到普遍认可，但当筒仓出现多个出口且出口之间的间距较小时，由于目前单体中心给料机最小直径为2.5米，当筒仓下相邻个出口之间的中心间距小于2.5米时，受安装空间的限制，常规中心给料机无法安装在筒仓下，严重阻碍了中心给料机的推广应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有中心给料机受安装空间的限制无法安装在筒仓下，布置方式不灵活，防堵性差的问题，进而提供一种联体式中心给料机。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：一种联体式中心给料机包括筒仓、支撑臂、锥体和底盘，所述筒仓内部安装有至少2个锥体，锥体和筒仓之间通过所述支撑臂连接，每个锥体正下方均布置有传动装置和驱动装置，所述底盘上部与筒仓连接，所述传动装置和驱动装置分别安装在底盘上并位于筒仓的外部。
进一步地，所述锥体为中空结构，每个锥体下部布置有圆锥形中空卸料管，所述卸料管穿过底盘并安装在传动装置上，驱动装置通过传动装置带动卸料管转动。
进一步地，所述驱动装置组成包括至少2个减速电机，所述减速电机安装在底盘上，减速电机的输出轴上连接有齿轮，所述齿轮与传动装置连接。
进一步地，所述传动装置由外齿圈和套在其内部的内圈组成，所述外齿圈穿过卸料管并通过螺栓固定连接，外齿圈和内圈间通过钢球转动连接，所述内圈与底盘通过螺栓固定连接，外齿圈与驱动装置的齿轮相互啮合。
进一步地，所述卸料管布置在所述锥体的正下方。
进一步地，所述卸料管上固定连接有卸料刮刀，所述卸料刮刀布置于底盘与锥体中间位置。
进一步地，所述卸料刮刀两侧均为圆弧形，其平面形状为镰刀形。
进一步地，所述支撑臂为整体外衬耐磨钢板的屋脊结构，支撑臂一端与锥体相连接，另一端与筒仓内壁相连接。
进一步地，所述卸料管和所述锥体之间设置有防止泄漏的密封结构。
本实用新型具有以下有益技术效果：
本实用新型由于将若干中心给料机整合为一体化结构，筒仓出口尺寸大，仓内散装物料种类、含水量、粒度、温度、粘度等因素不影响筒仓出仓卸料的稳定性，仓内高效根除棚料、堵料等流动不畅等问题。
本实用新型所需配置的土建结构形式简单，筒仓整体造价低，设备本身的检修维护工作简单，无须将仓内物料清空，即能对出仓卸料设备进行检修维护工作，检修维护工作简单安全。
本实用新型按照“先进先出”的出仓卸料原理对仓内物料进行卸料，筒仓内的物料整体流动均匀，仓内无“塌料”现象，给料机设备做到安全有效密封，在出仓卸料过程中，现场无粉尘泄漏现象，作业环境安全洁净，作业人员的身心健康得到了有效保障。
本实用新型一种用于特殊工况下作为筒仓出仓卸料的中心给料机设备，可广泛适用于电力、冶金、矿山、化工、粮食、水泥、环保等行业，对存储如煤炭、铁矿石、污泥、石灰石等各种散装物料筒仓进行出仓卸料工作，具有布置方式灵活，防堵性强，结构简单、整体造价低、检修维护简单、仓内物料流动均匀，作业环境洁净环保等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是附图1的俯视图；
图3是附图1的A-A剖视图；
图4是附图1的左视图；
图5是本实用新型内部传动的局部放大图；
图中：1、筒仓，2、支撑臂，3、锥体，4、底盘，5、传动装置，5-1、外齿圈，5-2、内圈、5-3、钢球、6、驱动装置，6-1、减速电机，6-2、齿轮，7、卸料管，8、卸料刮刀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，将若干相邻的中心给料机整合为一体化联体式结构，即将两台、三台、四台或更多台中心给料机整合为一体化结构，充分利用中心给料机之间的有效空间，使筒仓达到良好的防堵目。本实施方式所述一种联体式中心给料机组成包括筒仓1、支撑臂2、锥体3和底盘4，所述筒仓1内部安装有3个锥体3，锥体3和筒仓1之间通过所述支撑臂2连接，每个锥体3正下方均布置有套传动装置5和驱动装置6，所述底盘4上部与筒仓1连接，所述传动装置5和驱动装置6分别安装在底盘4上并位于筒仓1的外部。
具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述锥体3为中空结构，每个锥体3下部布置有圆锥形中空卸料管7，所述卸料管7穿过底盘4并安装在传动装置5上，驱动装置6通过传动装置5带动卸料管7转动。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述驱动装置6组成包括至少2个减速电机6-1，所述减速电机6-1安装在底盘4上，减速电机6-1的输出轴上连接有齿轮6-2，所述齿轮6-2与传动装置5连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述传动装置5由外齿圈5-1和套在其内部的内圈5-2组成，所述外齿圈5-1穿过卸料管7并通过螺栓固定连接，外齿圈5-1和内圈5-2间通过钢球5-3转动连接，所述内圈5-2与底盘4通过螺栓固定连接，外齿圈5-1与驱动装置6的齿轮6-2相互啮合。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述卸料管7布置在所述锥体3的正下方。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述卸料管7上固定连接有卸料刮刀8，所述卸料刮刀8布置于底盘4与锥体3中间位置。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述卸料刮刀8两侧均为圆弧形，其平面形状为镰刀形。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述支撑臂2为整体外衬耐磨钢板的屋脊结构，支撑臂2一端与锥体3相连接，另一端与筒仓1内壁相连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
具体实施方式九：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述卸料管7和所述锥体3之间设置有防止泄漏的密封结构。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
工作原理：
联体式中心给料机通过安装在底盘4下方的驱动装置6的驱动，驱动装置6中的减速电机6-1上的齿轮6-2带动传动装置5的外齿圈5-1旋转，传动装置5的外齿圈5-1带动中空的卸料管7旋转，卸料管7带动卸料刮刀8旋转，卸料刮刀8将筒仓1内的散装物料卸至内部锥体下方的卸料管7内，并进入下级输送设备，完成卸料过程，同时刮刀给料机设备采用变频器来调节驱动装置6的旋转速度，达到控制筒仓1出料量的各种要求。
Claims (9)
1.一种联体式中心给料机，包括筒仓(1)、支撑臂(2)、锥体(3)和底盘(4)，其特征在于：所述筒仓(1)内部安装有至少2个锥体(3)，锥体(3)和筒仓(1)之间通过所述支撑臂(2)连接，每个锥体(3)正下方均布置有传动装置(5)和驱动装置(6)，所述底盘(4)上部与筒仓(1)连接，所述传动装置(5)和驱动装置(6)分别安装在底盘(4)上并位于筒仓(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种联体式中心给料机，其特征在于：所述锥体(3)为中空结构，每个锥体(3)下部布置有圆锥形中空卸料管(7)，所述卸料管(7)穿过底盘(4)并安装在传动装置(5)上，驱动装置(6)通过传动装置(5)带动卸料管(7)转动。
3.根据权利要求1所述的一种联体式中心给料机，其特征在于：所述驱动装置(6)组成包括至少2个减速电机(6-1)，所述减速电机(6-1)安装在底盘(4)上，减速电机(6-1)的输出轴上连接有齿轮(6-2)，所述齿轮(6-2)与传动装置(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种联体式中心给料机，其特征在于：所述传动装置(5)由外齿圈(5-1)和套在其内部的内圈(5-2)组成，所述外齿圈(5-1)穿过卸料管(7)并通过螺栓固定连接，外齿圈(5-1)和内圈(5-2)间通过钢球(5-3)转动连接，所述内圈(5-2)与底盘(4)通过螺栓固定连接，外齿圈(5-1)与驱动装置(6)的齿轮(6-2)相互啮合。
5.根据权利要求2所述的一种联体式中心给料机，其特征在于：所述卸料管(7)布置在所述锥体(3)的正下方。
6.根据权利要求2所述的一种联体式中心给料机，其特征在于：所述卸料管(7)上固定连接有卸料刮刀(8)，所述卸料刮刀(8)布置于底盘(4)与锥体(3)中间位置。
7.根据权利要求6所述的一种联体式中心给料机，其特征在于：所述卸料刮刀(8)两侧均为圆弧形，其平面形状为镰刀形。
8.根据权利要求1所述的一种联体式中心给料机，其特征在于：所述支撑臂(2)为整体外衬耐磨钢板的屋脊结构，支撑臂(2)一端与锥体(3)相连接，另一端与筒仓(1)内壁相连接。
9.根据权利要求2所述的一种联体式中心给料机，其特征在于：所述卸料管(7)和所述锥体(3)之间设置有防止泄漏的密封结构。
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