CN113102909A - 一种扭力梁成型双丝焊接工艺 - Google Patents

一种扭力梁成型双丝焊接工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及扭力梁加工领域，具体涉及一种扭力梁成型双丝焊接工艺，一条焊缝采用两个焊枪进行焊接，两个焊枪分别为第一焊枪和第二焊枪，第一焊枪对焊缝先进行打底焊接，然后第二焊枪跟随在第一焊枪的后面对焊缝进行敷面焊接。本方案提高了扭力梁的焊接效果。

Description

一种扭力梁成型双丝焊接工艺
技术领域
本发明涉及扭力梁加工领域，具体涉及一种扭力梁成型双丝焊接工艺。
背景技术
扭力梁是由板材冲压弯折而成的管状结构，板材弯折成管状之后，需要对弯折的板材的两个相对的端部进行焊接。现目前的焊接方式采用的是单丝焊接，单丝焊接是一条焊缝采用一把焊枪进行焊接,其焊接过程中产生的热量较大，热影响区较大，焊接效率偏低。
发明内容
本发明意在提供一种扭力梁成型双丝焊接工艺，以提高扭力梁的焊接效果。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种扭力梁成型双丝焊接工艺，一条焊缝采用两个焊枪进行焊接，两个焊枪分别为第一焊枪和第二焊枪，第一焊枪对焊缝先进行打底焊接，然后第二焊枪跟随在第一焊枪的后面对焊缝进行敷面焊接。
本方案的原理及优点是：本方案中一条焊缝采用两把焊枪进行焊接，第一焊枪进行打底焊接，第二焊枪进行敷面焊接，相比一条焊缝只是采用一把焊枪进行焊接，本方案采用双丝焊接技术，通过双丝焊接技术，减少热输入量从而减少零件的变形和减少母材组织变化，提高了扭力梁的焊接效果。
另外，通过双丝焊接技术(本方案中两个焊枪前后分别进行焊接的技术)，使得扭力梁焊接的更加的牢固，提高了焊接的效果。
优选的，作为一种改进，扭力梁的焊接在焊接装置上进行；焊接步骤为：
S1：将两个扭力梁分别放在放置架的两个放置槽中；
S2：对第一个扭力梁进行焊接：转动第一丝杠，第一丝杠带动移动块移动，移动块带动转动盘移动，转动盘带动第一焊枪和第二焊枪移动，第一焊枪和第二焊枪对第一个扭力梁上的焊缝分别进行前后焊接；
S3：换位：移动块从第一扭力梁的一个端部移动到另一端部上后，使第一丝杠停止转动，转动第二丝杠，第二丝杠带动支撑块移动，支撑块带动第一丝杠沿第二丝杠的长度方向移动，第一丝杠带动移动块下方的第一焊枪和第二焊枪移动到另一个扭力梁上；同时对转动盘进行转动，使第一焊枪和第二焊枪的位置发生对换；
S4：对第二个扭力梁进行焊接：反向转动第一丝杠，第一丝杠带动移动块反向移动，移动块带动转动盘反向移动，第一焊枪和第二焊枪对第二个扭力梁上的焊缝分别进行前后焊接。
由此，S1中，放置架上的放置槽中用于放置扭力梁，由于放置架上设有两个放置槽，因此放置架上可以放置两个扭力梁。
S2中，第一丝杠转动时，第一丝杠带动移动块直线移动，移动块带动转动盘移动，转动盘带动第一焊枪和第二焊枪移动，第一焊枪和第二焊枪沿着焊缝移动，第一焊枪和第二焊枪对焊缝进行焊接。
S3中，当其中一个扭力梁焊接完毕之后，第二丝杠转动，第二丝杠带动支撑块移动，支撑块带动第一丝杠沿第二丝杠的长度方向移动，从而使得移动块沿第二丝杠的长度方向移动，移动块移动到另一个扭力梁的上方，然后转动转动盘，通过转动盘转动使得第一焊枪和第二焊枪二者的位置调换，从而能够保证对另一个扭力梁焊接时，第一焊枪位于第二焊枪的前方。
S4中，然后第一丝杠反向转动，第一丝杠带动移动块沿第一丝杠的长度方向反向移动，第一焊枪和第二焊枪对另一个扭力梁上的焊缝进行焊接。
通过本方案，实现了放置架上的两个扭力梁的交替焊接，这样在对其中一个扭力梁进行焊接时，可将另一个焊接好的扭力梁取下并将新的扭力梁放置在放置架上，第一焊枪和第二焊枪的焊接基本上不用停机，有利于提高焊接的效率。
优选的，作为一种改进，焊接装置包括机架，机架上沿第一丝杠的长度方向滑动连接有齿条，齿条和第一丝杠垂直设置，转动盘的圆周侧面上设有齿，转动盘上的齿和齿条啮合；移动块和齿条沿第二丝杠的长度方向滑动连接在一起。由此，第一焊枪和第二焊枪从其中一个扭力梁的上方向另一个扭力梁的上方移动时，移动块沿第二丝杠的长度方向发生移动，由于齿条和移动块滑动连接，因此移动块沿第二丝杠的长度方向移动时，齿条不会移动，转动盘通过齿和齿条的啮合在齿条上发生滚动，从而实现了转动盘的自动转动，转动盘带动第一焊枪和第二焊枪自动调换位置，无需人工控制，操作简单方便。
优选的，作为一种改进，S2和S4中，移动块上竖向滑动连接有插销，转动盘的上表面上设有插孔，将插销的底端插在插孔中。由此，在第一焊枪和第二焊枪对焊缝进行焊接过程中，将插销插入到转动盘上的插孔中，插销将转动盘锁住，从而避免了第一焊枪和第二焊接在焊接过程中转动盘自由转动而带动第一焊枪和第二焊枪移动，使得第一焊枪和第二焊枪能够对焊缝进行正常、精准的焊接。
优选的，作为一种改进，S2和S4中，第一丝杠驱动移动块的移动速度均为15-20cm/min。由此，第一焊枪和第二焊枪焊接时移动的速度比较合适。
优选的，作为一种改进，第一焊枪的工作电压和工作电流分别为25-45V、140-160A。
优选的，作为一种改进，第二焊枪的工作电压和工作电流分别为30-40V、125-150A。
附图说明
图1为焊接装置的正视图。
图2为图1中转动盘的俯视图。
图3为图1中第一丝杠、第二丝杠、移动块、齿条和支撑块的俯视图。
图4为图1中放置架的俯视图。
图5为图1中A的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：支撑腿1、放置架2、夹具3、支撑块4、第一丝杠5、移动块6、插销7、滑动块8、转动盘9、齿条10、转轴11、第二焊枪12、夹块13、焊丝14、磁铁块15、竖板16、第二横板17、第三电机18、主动齿轮19、转动凸轮20、摆动杆21、敲击锤22、第一横板23、风扇24、皮带25、插孔26、导轨27、第二丝杠28、第二电机29、第一电机30。
实施例1
基本如附图1-图5所示：一种扭力梁成型双丝焊接工艺，一条焊缝采用两个焊枪进行焊接，两个焊枪分别为第一焊枪和第二焊枪12，第一焊枪对焊缝先进行打底焊接，然后第二焊枪12跟随在第一焊枪的后面对焊缝进行敷面焊接。
具体的，扭力梁的焊接在焊接装置上进行；焊接装置包括机架(图中未示出)、放置架2和用于驱动第一焊枪、第二焊枪12移动的驱动机构。放置架2上焊接有竖向的支撑腿1，结合图4所示，放置架2设有用于放置扭力梁的两个横向的放置槽，两个放置槽中放有扭力梁，放置架2上安装有夹具3，通过夹具3实现了对扭力梁的夹持，使得扭力梁位于放置架2上比较的稳定。结合图3所示，驱动机构包括第一丝杠5和两个第二丝杠28，两个第二丝杠28平行设置，第一丝杠5位于两个第二丝杠28的下方，第一丝杠5和第二丝杠28垂直设置，第一丝杠5上螺纹连接有移动块6，移动块6的顶部和机架滑动相抵，移动块6的底部上转动连接有转动盘9，具体的转动方式为：转动盘9的顶部的中心部位上焊接有转轴11，转轴11通过轴承转动在移动块6的底部上。第一焊枪和第二焊枪12通过螺钉安装在转动盘9上，第一焊枪和第二焊枪12的底部上均设有夹块13，夹块13上夹有焊丝14。第一丝杠5的两个端部上均设有支撑块4，第一丝杠5的端部和支撑块4通过轴承转动连接；第二丝杠28螺纹连接在支撑块4上。支撑块4上通过螺钉固定连接有用于驱动第一丝杠5转动的第一电机30，第一电机30可以直接驱动第一丝杠5转动，也可通过其他传动结构(如齿轮、传送带)间接驱动；机架上通过螺栓固定设有用于驱动第二丝杠28转动的第二电机29，第二电机29可以直接驱动第二丝杠28转动，也可通过其他传动结构(如齿轮、传送带)间接驱动。
机架上沿第一丝杠5的长度方向滑动连接有齿条10，滑动方式具体为：机架上焊接有和第一丝杠5平行设置的两个导轨27，两个导轨27分别位于第二丝杠28端部，齿条10的两端上设有滑槽，导轨27位于滑槽中。齿条10和第一丝杠5垂直设置，齿条10位于转动盘9的右侧，转动盘9的圆周侧面上设有齿，转动盘9上的齿和齿条10啮合。移动块6和齿条10沿第二丝杠28的长度方向滑动连接在一起，具体的滑动方式为：齿条10上焊接有滑动块8，滑动块8和移动块6的底部之间通过滑块和滑槽配合的方式滑动。移动块6上设有竖向的孔，竖向的孔中滑动有插销7，结合图2所示，转动盘9的上表面的偏心部位上设有两个插孔26，两个插孔26的圆心位于转动盘9的同一个直径上，两个插孔26位于转动盘9圆心的两侧，插销7的底端插在插孔26中。
机架上通过螺栓固定连接有靠近第一丝杠5两个端部的磁铁块15，磁铁块15位于第一丝杠5的上方，磁铁块15能够对插销7的顶端进行吸引。本实施例中的工作参数如下：第一丝杠5驱动移动块6的移动速度为15-20cm/min，具体的可以为18cm/min。第一焊枪的工作电压和工作电流分别为25-45V、140-160A，具体的可以为30V、150A。第二焊枪12的工作电压和工作电流分别为30-40V、125-150A，具体的可以为35V、140A。
具体焊接步骤如下：
S1：将两个扭力梁分别放在放置架2的两个放置槽中：将两个扭力梁分别放在放置架2的两个放置槽中。初始时移动块6位于第一丝杠5的左端。
S2：对第一个扭力梁进行焊接：启动第一电机30，第一电机30带动第一丝杠5转动，第一丝杠5带动移动块6从左向右移动，移动块6带动转动盘9向右移动，转动盘9上的第一焊枪位于第二焊枪12的右侧，第一焊枪和第二焊枪12对焊缝进行焊接。
S3：换位：当移动块6移动到第一丝杠5的右端后，此时插销7位于磁铁块15的下方，磁铁块15对插销7进行吸引，插销7受到引力克服重力向上移动，插销7从转动盘9的插孔26中抽出，此时转动盘9可转动。同时启动第二电机29，第二电机29带动第二丝杠28转动，第二丝杠28带动支撑块4移动，支撑块4带动第一丝杠5沿第二丝杠28的长度方向移动，第一丝杠5带动移动块6下方的第一焊枪和第二焊枪12移动到另一个扭力梁上。移动块6在移动过程中，移动块6和滑动块8产生相对滑动，转动盘9在齿条10上滚动，转动盘9转动180度，从而使得第一焊枪和第二焊枪12的位置发生改变，第一焊枪位于第二焊枪12的左侧。
S4：对第二个扭力梁进行焊接：然后，使第二电机29停止转动，使第一电机30带动第一丝杠5反向转动，第一丝杠5带动移动块6从右向左移动，移动块6带动下方的第一焊枪和第二焊枪12从右向左移动，第一焊枪和第二焊枪12对另一个扭力梁进行焊接。在焊接过程中，移动块6位于两个磁铁块15之间，插销7不会位于磁铁块15的正下方，插销7不会受到磁铁块15的吸引力，插销7在重量的作用下插入到转动盘9中的插孔26中，转动盘9不会自由转动，从而保证了第一焊枪和第二焊枪12对焊缝的精准、稳定焊接。
本方案通过第一丝杠5的转动，实现了移动块6沿第一丝杠5的长度方向移动，第一焊枪和第二焊枪12沿焊缝移动，从而对焊缝进行焊接。通过第二丝杠28的转动，第二丝杠28带动支撑块4沿第二丝杠28的长度方向移动，移动块6带动第一焊枪和第二焊枪12移动到不同的扭力梁上，从而对不同的扭力梁进行焊接，这样两个扭力梁交替焊接，有利于提高焊接的效率。同时，移动块6沿第二丝杠28的长度方向移动，转动盘9在齿条10上滚动，使得转动盘9发生转动，实现了第一焊枪和第二焊枪12二者位置的调换，从而能够保证了移动块6在左右方向不同方向移动时，第一焊枪均会位于第二焊枪12的前方。
实施例2
结合图5所示，本实施例中的转动盘9的底部上焊接有竖板16，竖板16上焊接有第一横板23和第二横板17，第一横板23和第二横板17位于竖板16的两侧，第一横板23上通过轴转动有风扇24，竖板16的底部上通过轴转动连接有摆动杆21，摆动杆21的左端上焊接有敲击锤22，摆动杆21的右端位于竖板16的右侧，第二横板17上通过螺钉固定有第三电机18，第三电机18的输出轴上同轴固定有主动齿轮19，第二横板17上通过轴转动有转动凸轮20，转动凸轮20上设有四个凸出部，转动凸轮20上同轴固定有从动齿轮，主动齿轮19和从动齿轮啮合。第三电机18的输出轴和风扇24的轴之间连接有皮带25。
本方案中在对焊缝进行焊接过程中，同时启动第三电机18，第三电机18带动主动齿轮19转动，主动齿轮19带动从动齿轮转动，从而带动转动凸轮20转动，转动凸轮20的凸出部对摆动杆21的右端间歇性相抵，从而使得摆动杆21间歇性摆动，摆动杆21的敲击锤22对第一焊枪焊接的部位进行间歇性敲击，从而将焊接部位的焊渣敲掉，以便于后续的第二焊枪12进行焊接。同时，第三电机18通过皮带25带动风扇24转动，风扇24转动产生风，从而将敲裂焊渣吹开，避免焊渣位于焊接的部位而对第二焊枪12的焊接造成影响。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种扭力梁成型双丝焊接工艺，其特征在于：一条焊缝采用两个焊枪进行焊接，两个焊枪分别为第一焊枪和第二焊枪，第一焊枪对焊缝先进行打底焊接，然后第二焊枪跟随在第一焊枪的后面对焊缝进行敷面焊接。
2.根据权利要求1所述的一种扭力梁成型双丝焊接工艺，其特征在于：扭力梁的焊接在焊接装置上进行；焊接步骤为：
S1：将两个扭力梁分别放在放置架的两个放置槽中；
S2：对第一个扭力梁进行焊接：转动第一丝杠，第一丝杠带动移动块移动，移动块带动转动盘移动，转动盘带动第一焊枪和第二焊枪移动，第一焊枪和第二焊枪对第一个扭力梁上的焊缝分别进行前后焊接；
S3：换位：移动块从第一扭力梁的一个端部移动到另一端部上后，使第一丝杠停止转动，转动第二丝杠，第二丝杠带动支撑块移动，支撑块带动第一丝杠沿第二丝杠的长度方向移动，第一丝杠带动移动块下方的第一焊枪和第二焊枪移动到另一个扭力梁上；同时对转动盘进行转动，使第一焊枪和第二焊枪的位置发生对换；
S4：对第二个扭力梁进行焊接：反向转动第一丝杠，第一丝杠带动移动块反向移动，移动块带动转动盘反向移动，第一焊枪和第二焊枪对第二个扭力梁上的焊缝分别进行前后焊接。
3.根据权利要求2所述的一种扭力梁成型双丝焊接工艺，其特征在于：所述焊接装置包括机架，所述机架上沿第一丝杠的长度方向滑动连接有齿条，所述齿条和第一丝杠垂直设置，所述转动盘的圆周侧面上设有齿，转动盘上的齿和齿条啮合；所述移动块和齿条沿第二丝杠的长度方向滑动连接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种扭力梁成型双丝焊接工艺，其特征在于：S2和S4中，所述移动块上竖向滑动连接有插销，所述转动盘的上表面上设有插孔，将插销的底端插在插孔中。
5.根据权利要求4所述的一种扭力梁成型双丝焊接工艺，其特征在于：S2和S4中，所述第一丝杠驱动移动块的移动速度均为15-20cm/min。
6.根据权利要求2所述的一种扭力梁成型双丝焊接工艺，其特征在于：所述第一焊枪的工作电压和工作电流分别为25-45V、140-160A。
7.根据权利要求2所述的一种扭力梁成型双丝焊接工艺，其特征在于：所述第二焊枪的工作电压和工作电流分别为30-40V、125-150A。
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