CN113102609B - 一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，包括主框架和底座，左右所述主框架的下端均通过底座固定相连，所述主框架的外壁外侧设置有动力组件，所述动力组件包括第一扣板、电机、第一齿链、第一齿轮、第二齿链和第二齿轮，上端所述第一齿轮的内部转轴左端均与第二齿轮固定相连。该铝合金建筑模板自动快速冲孔机，结构科学合理，使用安全方便，通过光电传感器、建筑模板、时间继电器、圆板、摩擦片、液压缸和冲孔液压缸之间的配合，控制了冲孔头与建筑模板的同步移动，并通过冲孔液压缸完成一次同步移动过程中的冲孔加工，避免了现有冲孔过程中需要不断控制建筑模板的移动启停进行冲孔加工导致效率较差的问题。

Description

一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机
技术领域
本发明涉及冲孔加工技术领域，具体为一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机。
背景技术
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，通常铝合金材质的建筑模板较为常见，而铝合金建筑模板在生产加工过程中，需要对铝合金建筑模板进行冲孔加工处理，现有的冲孔机在使用过程中，需将铝合金建筑模板输送至冲孔工位后停止，进行冲孔，冲孔完成后再次送出以此完成一次加工，但是在冲孔过程中输送系统的不同启停导致了其冲孔效率较差且容易磨损，导致现有技术存在冲孔过程中存在需要不断控制建筑模板的移动启停进行冲孔加工导致效率较差的问题，无法满足同步移动冲孔加工过程中的自动化需求，不便于保证提供冲孔头与建筑模板同步移动的可能问题以及液压缸出现不同步情况导致传动结构连接不同步而无法使用的问题，因此现有技术急需一种无需在冲孔加工过程中进行进行启停的冲孔结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，以解决上述背景技术中提出的冲孔过程中需要不断控制建筑模板的移动启停进行冲孔加工导致效率较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，包括主框架和底座，左右所述主框架的下端均通过底座固定相连，所述主框架的外壁外侧设置有动力组件；
所述动力组件包括第一扣板、电机、第一齿链、第一齿轮、第二齿链和第二齿轮；
所述电机位于底座的前侧内部，多个所述第一齿轮均通过第一齿链转动相连，下端所述第一齿轮与电机的输出轴固定相连，多个所述第二齿轮均位于主框架的内部，多个所述第二齿轮的外壁均通过第二齿链转动相连，上端所述第一齿轮的内部转轴左端均与第二齿轮固定相连，多个所述第一扣板分别固接在主框架的外壁外端。
优选的，所述底座的下端前侧固接有底板，所述底板与电机固定相连，所述主框架的内侧设置有多个料辊，多个所述料辊的两端均与第二齿轮的内部转轴固定相连。
优选的，所述主框架的外壁后侧设置有传动组件；
所述传动组件包括横杆、第二扣板、圆板、圆辊、边框、第三齿轮、第三齿链、竖筒、摩擦片和滑块；
多个所述边框分别位于主框架的外壁后侧，所述边框的内侧下端均通过横杆与第一扣板固定相连，所述边框的外壁外端均固接有第二扣板，所述边框的内部上下两侧设置有第三齿轮，下端所述第三齿轮的内部转轴内端与第二齿轮固定相连，上下所述第三齿轮通过第三齿链转动相连，上端所述第三齿轮的内部转轴内端均固接有圆板，所述圆板的内部中心设置有圆辊，所述圆辊的外壁固接有多个竖筒，所述竖筒的内部滑动相连有滑块，所述滑块的末端均固接有摩擦片。
优选的，所述主框架的上端前后两侧均固接有立柱，所述立柱的上端固接有顶框。
优选的，所述顶框的上方设置有控制组件；
所述控制组件包括第一套板、第二套板、液压杆、液压缸、支架、连板、第三套板、转轴和斜杆；
多个所述转轴外端均与圆辊固定相连，所述转轴的外壁末端均滑动相连有第三套板，所述第三套板的外侧内部设置有多个斜杆，所述斜杆的两端均通过销轴分别与滑块和第三套板转动相连，所述第三套板的外壁内侧均通过轴承转动相连有第一套板，所述第一套板的外壁上端均通过连板与第二套板固定相连，所述第二套板的内端均与液压杆固定相连，所述液压杆的外壁贴合相连有液压缸，所述液压缸的下端均通过支架与顶框固定相连。
优选的，所述主框架的下端中心安装有斜板，所述主框架的内侧上方放置有建筑模板，所述建筑模板的下方均与多个料辊的外壁相贴合。
优选的，所述建筑模板的上方设置有冲孔组件；
所述冲孔组件包括端板、第一导杆、光电传感器、横板、顶板、弹簧、活动板、第二导杆、时间继电器、次框架、冲孔液压缸、冲孔头、齿条和第四齿轮；
所述横板位于顶框的内部前侧，所述横板的外壁前后两侧固接有多个第一导杆，所述第一导杆均与顶框间隙配合，所述第一导杆的末端均固接有端板，后端所述第一导杆的外壁设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与横板和顶框固定相连，多个所述光电传感器固接在顶框的下方前端左右两侧，所述时间继电器固接在顶框的上端前侧中心，所述横板的外壁左右两端均固接有齿条，所述齿条的上方后侧啮合相连有第四齿轮，所述第四齿轮的内壁与转轴固定相连，所述活动板位于横板的内部中心，所述活动板的内部内壁滑动相连有多个第二导杆，所述第二导杆的两端均与横板固定相连，所述活动板的内部中心固接有顶板，所述顶板的下端安装有冲孔液压缸，所述冲孔液压缸的外壁下端固接有次框架，所述冲孔液压缸的输出轴下端安装有冲孔头。
优选的，前后两侧所述料辊为整体料辊，中心所述料辊为内侧中空的部分料辊，且中心料辊的中空位置正对斜板的倾斜位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝合金建筑模板自动快速冲孔机，结构科学合理，使用安全方便：
通过光电传感器、建筑模板、时间继电器、圆板、摩擦片、液压缸和冲孔液压缸之间的配合，由于多个齿轮的尺寸和齿数一致，使在光电传感器检测到建筑模板后，将信号通过时间继电器延时后传送至液压缸和冲孔液压缸处，使液压缸控制液压杆向外推动实现圆板和摩擦片的传动，进而控制了冲孔头与建筑模板的同步移动，并通过冲孔液压缸控制完成一次同步移动过程中的冲孔加工，避免了现有冲孔过程中需要不断控制建筑模板的移动启停进行冲孔加工导致效率较差的问题；
通过光电传感器、时间继电器、液压缸和冲孔液压缸和建筑模板之间的配合，使整体设备在进行操作的过程中，光电传感器可用于检测建筑模板的具体位置，并将信号通过时间继电器的延时输送至液压缸和冲孔液压缸进行控制完成一次伸缩，在使用过程中实现完整的自动化处理，其通过时间继电器的延时调整可实现输送过程中不同距离的冲孔加工，避免了无法满足同步移动冲孔加工过程中的自动化需求；
通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、电机、圆板和摩擦片之间的配合，使电机的启动可通过第一齿轮带动多个第二齿轮进行转动，第二齿轮可带动第三齿轮进行转动，第三齿轮可通过圆板和摩擦片的配合带动第四齿轮，使第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮之间可进行同步的转动，且动力均有电机提供，即可避免不便于保证提供冲孔头与建筑模板同步移动的可能问题；
通过液压缸、液压杆、第一套板、第二套板、第三套板、斜杆、摩擦片和圆板之间的配合，使在接收到信号时，液压缸可控制液压杆向外伸出，通过第三套板和斜杆推动摩擦片向外移动，紧密贴合在圆板的内壁，实现传动的连接，而此过程中由于两侧的液压缸共用同一供油管线且液压系统的高同步性，即可避免了两侧的液压缸出现不同步情况导致传动结构连接不同步而无法使用的问题。
附图说明
图1为本发明的外观立体结构示意图；
图2为本发明的剖视立体结构示意图；
图3为图2中的局部位置块结构示意图；
图4为图3中圆板、主轴和斜杆处的结构示意图；
图5为图2中A处的结构放大示意图；
图6为图2中B处的结构放大示意图；
图7为图2中C处的结构放大示意图；
图8为图3中D处的结构放大示意图；
图9为图2中I处的结构放大示意图；
图10为本发明的顶框处结构示意图；
图11为本发明的冲孔液压缸处结构示意图。
图中：1、主框架，2、动力组件，201、第一扣板，202、电机，203、第一齿链，204、第一齿轮，205、第二齿链，206、第二齿轮，3、传动组件，301、横杆，302、第二扣板，303、圆板，304、圆辊，305、边框，306、第三齿轮，307、第三齿链，308、竖筒，309、摩擦片，310、滑块，4、控制组件，401、第一套板，402、第二套板，403、液压杆，404、液压缸，405、支架，406、连板，407、第三套板，408、转轴，409、斜杆，5、冲孔组件，501、端板，502、第一导杆，503、光电传感器，504、横板，505、顶板，506、弹簧，507、活动板，508、第二导杆，509、时间继电器，510、次框架，511、冲孔液压缸，512、冲孔头，513、齿条，514、第四齿轮，6、建筑模板，7、底座，8、底板，9、料辊，10、立柱，11、斜板，12、顶框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，包括主框架1和底座7，左右主框架1的下端均通过底座7固定相连，主框架1的外壁外侧设置有动力组件2，动力组件2包括第一扣板201、电机202、第一齿链203、第一齿轮204、第二齿链205和第二齿轮206，电机202位于底座7的前侧内部，电机202的型号为BLD-09，多个第一齿轮204均通过第一齿链203转动相连，下端第一齿轮204与电机202的输出轴固定相连，多个第二齿轮206均位于主框架1的内部，电机202可通过第一齿链203带动多个第一齿轮204进行同步转动，多个第二齿轮206的外壁均通过第二齿链205转动相连，上端第一齿轮204的内部转轴左端均与第二齿轮206固定相连，第一齿轮204可带动对应多个第二齿轮206进行转动，多个第一扣板201分别固接在主框架1的外壁外端，底座7的下端前侧固接有底板8，多个第二齿轮206可通过第二齿链205进行同步传动，底板8与电机202固定相连，主框架1的内侧设置有多个料辊9，多个料辊9的两端均与第二齿轮206的内部转轴固定相连，多个第二齿轮206可用于带动料辊9转动；
通过第一齿轮204、第二齿轮206、第三齿轮306、第四齿轮514、电机202、圆板303和摩擦片309之间的配合，使电机202的启动可通过第一齿轮204带动多个第二齿轮206进行转动，第二齿轮206可带动第三齿轮306进行转动，第三齿轮306可通过圆板303和摩擦片309的配合带动第四齿轮514，使第一齿轮204、第二齿轮206、第三齿轮306、第四齿轮514之间可进行同步的转动，且动力均有电机202提供，即可避免不便于保证提供冲孔头512与建筑模板6同步移动的可能问题。
主框架1的外壁后侧设置有传动组件3，传动组件3包括横杆301、第二扣板302、圆板303、圆辊304、边框305、第三齿轮306、第三齿链307、竖筒308、摩擦片309和滑块310，多个边框305分别位于主框架1的外壁后侧，边框305的内侧下端均通过横杆301与第一扣板201固定相连，第一扣板201可通过横杆301对边框305进行支撑，边框305的外壁外端均固接有第二扣板302，边框305的内部上下两侧设置有第三齿轮306，下端第三齿轮306的内部转轴内端与第二齿轮206固定相连，使第二齿轮206可带动第三齿轮306转动，上下第三齿轮306通过第三齿链307转动相连，上端第三齿轮306的内部转轴内端均固接有圆板303，上下第三齿轮306可通过第三齿链307进行传动，上端第三齿轮306可带动圆板303进行转动，圆板303的内部中心设置有圆辊304，圆辊304的外壁固接有多个竖筒308，竖筒308的内部滑动相连有滑块310，滑块310可在竖筒308的内部进行滑动，滑块310的末端均固接有摩擦片309，滑块310可带动摩擦片309进行移动，主框架1的上端前后两侧均固接有立柱10，立柱10的上端固接有顶框12，主框架1可通过立柱10对顶框12进行支撑。
顶框12的上方设置有控制组件4，控制组件4包括第一套板401、第二套板402、液压杆403、液压缸404、支架405、连板406、第三套板407、转轴408和斜杆409，多个转轴408外端均与圆辊304固定相连，圆辊304可带动转轴408进行转动，转轴408的外壁末端均滑动相连有第三套板407，第三套板407可在转轴408的外壁移动，且可保证二者之间的转动传递，第三套板407的外侧内部设置有多个斜杆409，斜杆409的两端均通过销轴分别与滑块310和第三套板407转动相连，第三套板407移动可通过斜杆409带动滑块310进行滑动，第三套板407的外壁内侧均通过轴承转动相连有第一套板401，第一套板401可通过轴承对第三套板407进行转动支撑且可带动其左右移动，第一套板401的外壁上端均通过连板406与第二套板402固定相连，第二套板402的内端中心均与液压杆403固定相连，液压杆403可通过第二套板402带动第一套板401进行移动，液压杆403的外壁贴合相连有液压缸404，液压缸404的型号为HOB轻型液压缸，液压缸404的下端均通过支架405与顶框12固定相连，主框架1的下端中心安装有斜板11，主框架1的内侧上方放置有建筑模板6，建筑模板6的下方均与多个料辊9的外壁相贴合；
通过液压缸404、液压杆403、第一套板401、第二套板402、第三套板407、斜杆409、摩擦片309和圆板303之间的配合，使在接收到信号时，液压缸404可通过液压杆403向外伸出，通过第三套板407和斜杆409推动摩擦片309向外移动，紧密贴合在圆板303的内壁，实现传动的连接，而此过程中由于两侧的液压缸404共用同一供油管线且液压系统的高同步性，即可避免了两侧的液压缸404出现不同步情况导致传动结构连接不同步而无法使用的问题。
建筑模板6的上方设置有冲孔组件5，冲孔组件5包括端板501、第一导杆502、光电传感器503、横板504、顶板505、弹簧506、活动板507、第二导杆508、时间继电器509、次框架510、冲孔液压缸511、冲孔头512、齿条513和第四齿轮514，光电传感器503的型号为E3JK-5M3，横板504位于顶框12的内部前侧，横板504的外壁前后两侧固接有多个第一导杆502，第一导杆502均与顶框12间隙配合，通过第一导杆502使横板504可在顶框12的内部进行前后移动，第一导杆502的末端均固接有端板501，端板501为硬质橡胶材质，为回弹过程中的减震和阻尼作用，后端第一导杆502的外壁设置有弹簧506，弹簧506的两端分别与横板504和顶框12固定相连，弹簧506的弹性系数K为1200N/m，弹簧506用于横板504的复位使用，多个光电传感器503固接在顶框12的下方前端左右两侧，光电传感器503用于检测建筑模板6的运送到位，时间继电器509固接在顶框12的上端前侧中心，时间继电器509的型号为HTM1-MWM，时间继电器509用于对光电传感器503发出的型号进行延时处理，横板504的外壁左右两端均固接有齿条513，齿条513的上方后侧啮合相连有第四齿轮514，第四齿轮514的内壁与转轴408固定相连，转轴408可带动第四齿轮514进行转动，第四齿轮514可驱动齿条513和横板504进行前后移动，活动板507位于横板504的内部中心，活动板507的内部内壁滑动相连有多个第二导杆508，通过第二导杆508可实现活动板507在横板504的内部左右移动，第二导杆508的两端均与横板504固定相连，活动板507的内部自身安装有动力传动，可在第二导杆508的外壁进行左右移动，活动板507的内部中心固接有顶板505，顶板505的下端安装有冲孔液压缸511，冲孔液压缸511为MOB重型液压缸，冲孔液压缸511的外壁下端固接有次框架510，冲孔液压缸511的输出轴下端安装有冲孔头512，前后两侧料辊9为整体料辊，中心料辊9为内侧中空的部分料辊，且中心料辊9的中空位置正对斜板11的倾斜位置，中空位置用于冲空头512对建筑模板6的冲孔加工，并通过斜板11将冲孔加工出的废料排出，本发明中第一齿轮204、第二齿轮206、第三齿轮306、第四齿轮514的各种尺寸和齿数均一致；
通过光电传感器503、建筑模板6、时间继电器509、圆板303、摩擦片309、液压缸404和冲孔液压缸511之间的配合，由于多个齿轮的尺寸和齿数一致，使在光电传感器503检测到建筑模板6后，将信号通过时间继电器509延时后传送至液压缸404和冲孔液压缸511处，使液压缸404控制液压杆403向外推动实现圆板303和摩擦片309的传动，进而控制了冲孔头512与建筑模板6的同步移动，并通过冲孔液压缸511完成一次同步移动过程中的冲孔加工，避免了现有冲孔过程中需要不断控制建筑模板6的移动启停进行冲孔加工导致效率较差的问题；
通过光电传感器503、时间继电器509、液压缸404和冲孔液压缸511和建筑模板6之间的配合，使整体设备在进行操作的过程中，光电传感器503可用于检测建筑模板6的具体位置，并将信号通过时间继电器509的延时输送至液压缸404和冲孔液压缸511进行控制完成一次伸缩，在使用过程中实现完整的自动化处理，其通过时间继电器509的延时调整可实现不同距离的冲孔加工，避免了无法保证同步移动冲孔加工过程中的自动化需求。
当需要此铝合金建筑模板自动快速冲孔机使用的过程中，首先将本发明的冲孔机并列安装在对应用于输送的传送带上，随后启动电机202，使电机202通过第一齿链203带动多个第一齿轮204和对应第二齿轮206转动，而多个第二齿轮206可通过第二齿链205带动多个料辊9进行转动，实现输送至此处的建筑模板6继续向后移动，而在移动的过程中，光电传感器503用于检测建筑模板6的到位情况，并将信号通过时间继电器509延时后传送至液压缸404和冲孔液压缸511处，时间继电器509的延时是便于建筑模板6的所需冲孔位置移动至冲孔头512的正下方，此时信号正好结束延时传送至液压缸404和冲孔液压缸511处，此时液压缸404可通过液压杆403带动第一套板401和第二套板402向外移动，使第二套板402内部的第三套板407通过斜杆409向外推动滑块310进行移动，使滑块310带动摩擦片309压在圆板303的内壁产生较大的摩擦力，使圆板303可通过转轴408带动第四齿轮514进行转动，并通过第四齿轮514与齿条513的配合，来控制顶板507和冲孔头512向后移动，由于圆板303的动力来源为对应第二齿轮206带动第三齿轮306传动而来得，因此其整体转速一致，此时冲孔头512与建筑模板6可同步向后移动，处于相对静止的状态，同时冲孔液压缸511可控制冲孔头512向下完成一次冲孔，使建筑模板6与冲孔头512在相对静止的情况下完成一次冲孔，完成冲孔后，冲孔液压缸511控制冲孔头512缩回，此时液压缸404控制液压杆403缩回，解除摩擦片309与圆板303处的紧密贴合，第四齿轮514的动力来源消失，因此在原本横板504向后移动过程中挤压的弹簧506可推动横板504复位，重复上述操作即可再次进行冲孔加工，在整体冲孔机使用的过程中，由于多个齿轮的尺寸和齿数一致，使在光电传感器503检测到建筑模板6后，将信号通过时间继电器509延时后传送至液压缸404和冲孔液压缸511处，使液压缸404控制液压杆403向外推动实现圆板303和摩擦片309的传动，进而控制了冲孔头512与建筑模板6的同步移动，并通过冲孔液压缸511完成一次同步移动过程中的冲孔加工，避免了现有冲孔过程中需要不断控制建筑模板6的移动启停进行冲孔加工导致效率较差的问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，包括主框架(1)和底座(7)，左右所述主框架(1)的下端均通过底座(7)固定相连，其特征在于：所述主框架(1)的外壁外侧设置有动力组件(2)；
所述动力组件(2)包括第一扣板(201)、电机(202)、第一齿链(203)、第一齿轮(204)、第二齿链(205)和第二齿轮(206)；
所述电机(202)位于底座(7)的前侧内部，多个所述第一齿轮(204)均通过第一齿链(203)转动相连，下端所述第一齿轮(204)与电机(202)的输出轴固定相连，多个所述第二齿轮(206)均位于主框架(1)的内部，多个所述第二齿轮(206)的外壁均通过第二齿链(205)转动相连，上端所述第一齿轮(204)的内部转轴左端均与第二齿轮(206)固定相连，多个所述第一扣板(201)分别固接在主框架(1)的外壁外端；
所述主框架(1)的上端前后两侧均固接有立柱(10)，所述立柱(10)的上端固接有顶框(12)；
所述顶框(12)的上方设置有控制组件(4)；
所述控制组件(4)包括第一套板(401)、第二套板(402)、液压杆(403)、液压缸(404)、支架(405)、连板(406)、第三套板(407)、转轴(408)和斜杆(409)；
多个所述转轴(408)的外端均与圆辊(304)固定相连，所述转轴(408)的外壁末端均滑动相连有第三套板(407)，所述第三套板(407)的外侧内部设置有多个斜杆(409)，所述斜杆(409)的两端均通过销轴分别与滑块(310)和第三套板(407)转动相连，所述第三套板(407)的外壁内侧均通过轴承转动相连有第一套板(401)，所述第一套板(401)的外壁上端均通过连板(406)与第二套板(402)固定相连，所述第二套板(402)的内端中心均与液压杆(403)固定相连，所述液压杆(403)的外壁贴合相连有液压缸(404)，所述液压缸(404)的下端均通过支架(405)与顶框(12)固定相连；
所述主框架(1)的外壁后侧设置有传动组件(3)；
所述传动组件(3)包括横杆(301)、第二扣板(302)、圆板(303)、圆辊(304)、边框(305)、第三齿轮(306)、第三齿链(307)、竖筒(308)、摩擦片(309)和滑块(310)；
多个所述边框(305)分别位于主框架(1)的外壁后侧，所述边框(305)的内侧下端均通过横杆(301)与第一扣板(201)固定相连，所述边框(305)的外壁外端均固接有第二扣板(302)，所述边框(305)的内部上下两侧设置有第三齿轮(306)，下端所述第三齿轮(306)的内部转轴内端与第二齿轮(206)固定相连，上下所述第三齿轮(306)通过第三齿链(307)转动相连，上端所述第三齿轮(306)的内部转轴内端均固接有圆板(303)，所述圆板(303)的内部中心设置有圆辊(304)，所述圆辊(304)的外壁固接有多个竖筒(308)，所述竖筒(308)的内部均滑动相连有滑块(310)，所述滑块(310)的末端均固接有摩擦片(309)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，其特征在于：所述底座(7)的下端前侧固接有底板(8)，所述底板(8)与电机(202)固定相连，所述主框架(1)的内侧设置有多个料辊(9)，多个所述料辊(9)的两端均与第二齿轮(206)的内部转轴固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，其特征在于：所述主框架(1)的下端中心安装有斜板(11)，所述主框架(1)的内侧上方放置有建筑模板(6)，所述建筑模板(6)的下方均与多个料辊(9)的外壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，其特征在于：所述建筑模板(6)的上方设置有冲孔组件(5)；
所述冲孔组件(5)包括端板(501)、第一导杆(502)、光电传感器(503)、横板(504)、顶板(505)、弹簧(506)、活动板(507)、第二导杆(508)、时间继电器(509)、次框架(510)、冲孔液压缸(511)、冲孔头(512)、齿条(513)和第四齿轮(514)；
所述横板(504)位于顶框(12)的内部前侧，所述横板(504)的外壁前后两侧固接有多个第一导杆(502)，所述第一导杆(502)均与顶框(12)间隙配合，所述第一导杆(502)的末端均固接有端板(501)，后端所述第一导杆(502)的外壁设置有弹簧(506)，所述弹簧(506)的两端分别与横板(504)和顶框(12)固定相连，多个所述光电传感器(503)固接在顶框(12)的下方前端左右两侧，所述时间继电器(509)固接在顶框(12)的上端前侧中心，所述横板(504)的外壁左右两端均固接有齿条(513)，所述齿条(513)的上方后侧啮合相连有第四齿轮(514)，所述第四齿轮(514)的内壁与转轴(408)固定相连，所述活动板(507)位于横板(504)的内部中心，所述活动板(507)的内部内壁滑动相连有多个第二导杆(508)，所述第二导杆(508)的两端均与横板(504)固定相连，所述活动板(507)的内部中心固接有顶板(505)，所述顶板(505)的下端安装有冲孔液压缸(511)，所述冲孔液压缸(511)的外壁下端固接有次框架(510)，所述冲孔液压缸(511)的输出轴下端安装有冲孔头(512)。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金建筑模板自动快速冲孔机，其特征在于：前后两侧所述料辊(9)为整体料辊，中心所述料辊(9)为内侧中空的部分料辊，且中心料辊(9)的中空位置正对斜板(11)的倾斜位置。
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