CN211465624U - 一种壳体固定对准防错工装 - Google Patents

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张修来
赵刚
传海军
韩冬
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Abstract

本实用新型公开了一种壳体固定对准防错工装,涉及汽车配件加工技术领域,针对现有汽车配件壳体在加工时需要手动对准固定,这样会影响配件加工效率的问题,现提出如下方案,包括底板,所述底板的顶部两侧焊接有支撑板,所述支撑板的顶端焊接有顶板,所述顶板的底部固定连接有两个推杆电机,所述推杆电机的输出轴末端固定连接有活动板,所述活动板的两侧焊接有滑块,且滑块在支撑板上滑动设置,两个所述滑块相互远离的一侧均焊接有沿竖直方向设置的齿条,所述活动板的底部靠近滑块的一侧铰接有挤压杆,所述挤压杆的底端铰接有套管。本实用新型方便对壳体进行自动上料,而且可以在对壳体进行固定时保证壳体的位置不偏移,从而方便后续加工。

Description

一种壳体固定对准防错工装
技术领域
本实用新型涉及汽车配件加工技术领域,尤其涉及一种壳体固定对准防错工装。
背景技术
汽车配件之一的壳体在生产加工时,需要经过很多加工程序,例如对壳体进行钻孔操作,然而现有的钻孔操作时,需要将壳体对准工位,这样才方便准确加工,然而这些对准固定操作比较繁琐,而且大多需要工作人员手动完成,这样会影响配件的加工效率,为此我们提出了一种壳体固定对准防错工装。
发明内容
本实用新型提出的一种壳体固定对准防错工装,解决了现有汽车配件壳体在加工时需要手动对准固定,这样会影响配件加工效率的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种壳体固定对准防错工装,包括底板,所述底板的顶部两侧焊接有支撑板,所述支撑板的顶端焊接有顶板,所述顶板的底部固定连接有两个推杆电机,所述推杆电机的输出轴末端固定连接有活动板,所述活动板的两侧焊接有滑块,且滑块在支撑板上滑动设置,两个所述滑块相互远离的一侧均焊接有沿竖直方向设置的齿条,所述活动板的底部靠近滑块的一侧铰接有挤压杆,所述挤压杆的底端铰接有套管,两个所述套管相互靠近的一端均焊接有夹板,所述套管的内部活动套设有导向杆,且两个所述导向杆相互远离的一端与支撑板焊接,所述套管的下方设有与支撑板转动连接的两个转轴,所述转轴的外部固定套设有传送辊,两个所述传送辊的外部套设有传送带,位于正面所述转轴的两端固定套设有齿轮,且齿轮与齿条啮合传动。
优选的,两个所述支撑板相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有滑槽,且滑块滑动安装在滑槽内,两个所述滑槽相互远离的一侧均开设有与之贯通的连接孔。
优选的,所述齿条和滑块之间焊接有固定板,且固定板贯穿连接孔。
优选的,所述活动板上开设有操作孔,两个所述夹板相互靠近的一侧均粘接有橡胶垫。
优选的,所述推杆电机分别与顶板和活动板均通过螺栓连接,所述底板的底部焊接有四个支撑柱。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过安装推杆电机、活动板、滑块、支撑板、齿条、齿轮、转轴、传送辊、挤压杆、套管、夹板和导向杆等结构,其中壳体放置在传送带的顶部一端,推杆电机带动活动板下移时,活动板则带动齿条下移,齿条则带动与之啮合的齿轮转动,而齿轮转动则带动转轴和传送辊转动,由此方便传送带对壳体进行输送,在壳体刚好来到活动板的正下方时,而活动板还带动挤压杆移动,挤压杆则推动套管移动,从而方便套管带动夹板将壳体夹持固定住,该装置设计新颖,操作简单,方便对壳体进行自动上料,而且可以在对壳体进行固定时保证壳体的位置不偏移,从而方便后续加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种壳体固定对准防错工装的正视结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种壳体固定对准防错工装的部分俯视结构示意图。
图中:1底板、2支撑板、3顶板、4推杆电机、5活动板、6滑块、7齿条、8挤压杆、9套管、10夹板、11导向杆、12转轴、13传送辊、14传送带、15齿轮。
具体实施方式
下面将滑块结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
一种壳体固定对准防错工装,结构如图1-2所示,包括底板1,底板1的顶部两侧焊接有支撑板2,支撑板2的顶端焊接有顶板3,顶板3的底部固定连接有两个推杆电机4,推杆电机4的输出轴末端固定连接有活动板5,活动板5的两侧焊接有滑块6,且滑块6在支撑板2上滑动设置,两个滑块6相互远离的一侧均焊接有沿竖直方向设置的齿条7,活动板5的底部靠近滑块6的一侧铰接有挤压杆8,挤压杆8的底端铰接有套管9,两个套管9相互靠近的一端均焊接有夹板10,套管9的内部活动套设有导向杆11,且两个导向杆11相互远离的一端与支撑板2焊接,套管9的下方设有与支撑板2转动连接的两个转轴12,转轴12的外部固定套设有传送辊13,两个传送辊13的外部套设有传送带14,位于正面转轴12的两端固定套设有齿轮15,且齿轮15与齿条7啮合传动。
本实施例中,两个支撑板2相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有滑槽,且滑块6滑动安装在滑槽内,两个滑槽相互远离的一侧均开设有与之贯通的连接孔。
本实施例中,齿条7和滑块6之间焊接有固定板,且固定板贯穿连接孔。
本实施例中,活动板5上开设有操作孔,两个夹板10相互靠近的一侧均粘接有橡胶垫。
本实施例中,推杆电机4分别与顶板3和活动板5均通过螺栓连接,底板1的底部焊接有四个支撑柱。
首先,壳体放置在传送带14的顶部一端,推杆电机4带动活动板5下移时,活动板5则带动齿条7和挤压杆8下移,齿条7则带动与之啮合的齿轮15转动,而齿轮15转动则带动转轴12和传送辊13转动,传送辊13再带动传送带14转动,由此方便传送带14对壳体进行输送,在壳体刚好来到活动板5的正下方时,而活动板5还带动挤压杆8移动,挤压杆8则推动套管9移动,其中导向杆11对套管9起到导向的作用,从而方便套管9带动夹板10将壳体夹持固定住,整个装置方便对壳体进行自动上料,而且可以在对壳体进行固定时保证壳体的位置不偏移,从而方便后续加工。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种壳体固定对准防错工装,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部两侧焊接有支撑板(2),所述支撑板(2)的顶端焊接有顶板(3),所述顶板(3)的底部固定连接有两个推杆电机(4),所述推杆电机(4)的输出轴末端固定连接有活动板(5),所述活动板(5)的两侧焊接有滑块(6),且滑块(6)在支撑板(2)上滑动设置,两个所述滑块(6)相互远离的一侧均焊接有沿竖直方向设置的齿条(7),所述活动板(5)的底部靠近滑块(6)的一侧铰接有挤压杆(8),所述挤压杆(8)的底端铰接有套管(9),两个所述套管(9)相互靠近的一端均焊接有夹板(10),所述套管(9)的内部活动套设有导向杆(11),且两个所述导向杆(11)相互远离的一端与支撑板(2)焊接,所述套管(9)的下方设有与支撑板(2)转动连接的两个转轴(12),所述转轴(12)的外部固定套设有传送辊(13),两个所述传送辊(13)的外部套设有传送带(14),位于正面所述转轴(12)的两端固定套设有齿轮(15),且齿轮(15)与齿条(7)啮合传动;两个所述支撑板(2)相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有滑槽,且滑块(6)滑动安装在滑槽内,两个所述滑槽相互远离的一侧均开设有与之贯通的连接孔;所述齿条(7)和滑块(6)之间焊接有固定板,且固定板贯穿连接孔;所述活动板(5)上开设有操作孔,两个所述夹板(10)相互靠近的一侧均粘接有橡胶垫;所述推杆电机(4)分别与顶板(3)和活动板(5)均通过螺栓连接,所述底板(1)的底部焊接有四个支撑柱。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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