CN113084763A - 一种机械加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工定位装置，包括固定底座，其特征在于，固定底座两侧均固定连接有安装板，两个安装板内部均通过螺纹连接安装螺丝，固定底座内部转动连接有联动杆，联动杆底部固定连接有传动齿轮，传动齿轮与转动盘传动连接，联动杆内部通过螺纹连接有升降杆，升降杆顶端固定连接有转动轮。本发明通过设置了固定底座、安装板、安装螺丝、联动杆、升降杆、滑轨、滑套、方向块、调节杆、转块、加塞块、滑杆、复位弹簧、限位套、固定杆以及拨动板，达到了方便更换固定结构的位置针对不同样式的材料进行固定，增加稳定性的效果。

Description

一种机械加工定位装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工定位装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，切削加工是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，而压力加工是利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工，又称金属塑性加工，不论是哪一种加工方式，对于材料的定位都极为重要，如果材料的定位不做好，在加工时，可能会导致材料报废，由其对于切削加工来说，如果材料在加工时位置发生了偏移，导致切削的位置出错，材料就没有了补救的方法，为此利用定位装置对材料的固定十分的重要，而现有的运用于机械加工的定位装置固定结构锁死，在针对不同样式的材料进行固定时，可能会由于材料的样式不同而固定架构又无法移动导致固定点不稳，使得加工时材料移动发生偏差，为此我们推出了一种机械加工定位装置以解决上述提到的现有的机械加工定位装置的固定结构无法移动，无法很好的固定不同样式的材料的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种机械加工定位装置，解决了现有技术中现有的机械加工定位装置的固定结构无法移动，无法很好的固定不同样式的材料的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机械加工定位装置，包括固定底座，所述固定底座两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板内部均通过螺纹连接安装螺丝，所述固定底座内部转动连接有联动杆，所述联动杆底部固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与转动盘传动连接，所述联动杆内部通过螺纹连接有升降杆，所述升降杆顶端固定连接有转动轮，所述传动轮外表壁传动连接有传动带，所述传动带与滑轨内部滑动连接，所述滑轨顶部通过螺纹连接有转接杆，所述转接杆顶端固定连接有活动轴承，所述活动轴承顶部固定连接有固定圈，所述固定圈内部滑动连接有推杆，所述推杆设置有两根，两根推杆分别设置在固定圈的两侧，所述推杆外表壁固定连接有挤压弹簧，所述推杆一端设置有按帽，所述推杆另一端设置有软塞，所述滑轨外表壁滑动连接有滑套，所述滑套顶部转动连接有方向块，所述方向块内部通过螺纹连接有调节杆，所述调节杆一端设置有转块，所述调节杆远离转块的一端设置有加塞块，所述滑套底部固定连接有滑杆，所述滑杆底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定连接有限位套，所述限位套顶部贯穿滑杆底端并延伸至滑杆外表壁，所述限位套底部固定连接有固定杆，所述限位套一侧固定连接有拨动板。

优选的，所述固定底座顶部设置开设有滑槽，所述滑槽与固定杆滑动连接。

优选的，所述联动杆设置有两根，两根所述联动杆在固定底座内部对立分布，且两个所述升降杆通过传动轮与传动带相互配合使两个联动杆同步转动。

优选的，所述转动盘外侧设置有齿轮，且所述转动盘外侧齿轮与传动齿轮上齿轮相啮合。

优选的，所述转块与加塞块上设置有螺纹孔，且所述转块与加塞块分别通过设置在其上的螺纹孔与调节杆螺纹连接连接。

优选的，所述转动盘上开设有若干个磁性圆环，且所述转动盘上的磁性圆环内环尺寸与固定杆外侧尺寸相同。

优选的，所述软塞与推杆螺纹连接，且所述软塞表面设置有防滑条纹，所述软塞为聚氨酯材质。

优选的，所述挤压弹簧处于自由伸长状态时，两个软塞相互接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下:

1.本发明通过设置的升降杆、联动杆、与固定杆相互配合，使该装置可通过升降杆完成对滑轨的高度调节以及对滑套的位置固定，当工件未进行固定时通过升降杆与联动杆之间的螺纹配合对滑轨的高度进行调节，通过软塞与加塞块对工件进行夹持，使得工件与该装置之间进行固定，当工件固定后，由于与工件固定的原因滑轨的高度不会再发生变化，此时转动升降杆使得联动杆与升降杆共同转动，进而带动转动盘进行转动，使得固定杆与转动盘上设置的磁性圆环固定连接，完成对滑套的固定，从而使工件固定在该装置上面，从而解决了在机械加工定位时装置为固定架构无法移动的问题，提高了该装置的使用效率。

2.本发明通过设置的升降杆、联动杆、滑套、调节杆、加塞块、推杆以及软塞相互配合完成对异形件以及不同高度的工件的加工，工作人员在对材料进行固定时，如果材料的长度较长，只固定底部并不稳定，此时工作人员可将两根转接杆底端对准滑轨顶部的两个螺纹孔，然后旋转转接杆使转接杆进入滑轨内部并与其固定，然后工作人员向远离固定圈的两侧拉动两个按帽使按帽同步带动两根推杆以及推杆上的软塞移动，在推杆移动时会同步拉伸挤压弹簧，然后将材料放在两个软塞间隔处，再松开对按帽，此时挤压弹簧会带动两根推杆上的软塞回弹，从材料顶部的两侧对材料进行固定，达到了可针对高度较高的材料进行针对性固定的效果，在工作人员夹持异形件时通过滑套与滑轨的相互配合，使滑套在最适应的夹持位置通过加塞块对工件进行夹持达到对不同形状的工件进行夹持的目的，解决了无法很好的固定不同样式的材料的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明限位套结构剖视图；

图3为本发明滑套结构立体图；

图4为本发明传动轮结构立体图。

图中：1、固定底座；2、安装板；3、安装螺丝；4、联动杆；5、升降杆；6、滑轨；7、滑套；8、方向块；9、调节杆；10、转块；11、加塞块；12、滑杆；13、复位弹簧；14、限位套；15、固定杆；16、拨动板；17、传动轮；18、传动带；19、转接杆；20、活动轴承；21、固定圈；22、推杆；23、挤压弹簧；24、按帽；25、软塞；26、转动盘；27、转动齿轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-4，一种机械加工定位装置，包括固定底座1，固定底座1两侧均固定连接有安装板2，两个安装板2内部均通过螺纹连接安装螺丝3，固定底座1内部转动连接有联动杆4，联动杆4底部固定连接有传动齿轮27，传动齿轮27与转动盘26传动连接，转动盘26上开设有若干个磁性圆环，且转动盘26上的磁性圆环内环尺寸与固定杆15外侧尺寸相同，当转动盘26上的磁性圆环随着转动盘26转动至固定杆15下方时，由于复位弹簧13的弹簧力和磁性圆环的磁吸力相互作用，使固定杆15向下运动与磁性圆环卡接，继而使滑套7位置固定，在对工件进行夹持后，工件位置不会发生变化，提高该装置的稳定性。

转动盘26外侧设置有齿轮，且转动盘26外侧齿轮与传动齿轮27上齿轮相啮合，当加塞块11在对工件进行夹持后，此时工件由于夹持力的作用与加塞块11合为一体，此时转动升降杆5，滑轨6的高度不会发生变化，升降杆5不会向联动杆4移动，此时升降杆5带动联动杆4进行转动，进而使联动杆4带动转动齿轮27转动，传动齿轮27转动盘26转动.最终使转动盘26上的磁性圆环移动至固定杆15的下方，从而完成对滑套7位置的固定，提高该装置的稳定性；当滑轨6高度可发生变换时，升降杆5与联动杆4之间的力小于传动齿轮27带动转动盘26的力时，联动杆4不会跟随升降杆5发生转动，此时联动杆4与升降杆5之间相对转动，从而调节滑轨6与固定底座1之间的高度，有利与对不同高度的工件进行夹持，提高了该装置的使用效率和对工件夹持的稳定性。

联动杆4内部通过螺纹连接有升降杆5，升降杆5顶端固定连接有转动轮17，传动轮17外表壁传动连接有传动带18，传动带18与滑轨6内部滑动连接，升降杆5设置有两根，两根联动杆5在固定底座1上方对立分布，且两个升降杆5通过传动轮17与传送带18相互配合使两个升降杆5同步转动，通过手动转动一侧升降杆5使两个升降杆5同时转动，便于操作人员在对工件夹持时，对该装置进行调整，提高该装置使用效率。

滑轨6顶部通过螺纹连接有转接杆19，转接杆19顶端固定连接有活动轴承20，活动轴承20顶部固定连接有固定圈21，固定圈21内部滑动连接有推杆22，推杆22设置有两根，两根推杆22分别设置在固定圈21的两侧，推杆22外表壁固定连接有挤压弹簧23，挤压弹簧23处于自由伸长状态时，两个软塞25相互接触推杆22一端设置有按帽24，推杆22另一端设置有软塞25，首先，当需对较高的工件进行夹持时，挤压弹簧23带动软塞25对工件的中部进行夹持，同时加塞块11对工件的底部进行夹持，从而使该装置可对较高的工件进行有效的夹持，提高了该装置的多样性。

软塞25与推杆22螺纹连接，当软塞25磨损严重时，通过转动软塞25将软塞25从推杆22上卸下更换提高了该装置的使用效率，且软塞25表面设置有防滑条纹，软塞25为聚氨酯材质，起作用至少有两个，其一，在夹持工件时工件不会因挤压力造成磨损；其二，在对工件进行加工时，工件不会发生偏移，提高了对工件夹持的稳定性。

滑轨6外表壁滑动连接有滑套7，首先，在对异形件进行夹持时，通过设置的两个滑轨6与滑套7滑动连接，使滑轨6移动至最适合夹持的位置进行夹持，使该装置可针对不同形状的异性件进行夹持，提高了该装置的使用效率；其次，在对较高的工件进行夹持时，配合软塞25以及按帽24和推杆23使该装置可同时对夹持较高工件的底部与中部进行夹持，从而提高对较高的工件的夹持力，有利于对较高的工件进行夹持，滑套7顶部转动连接有方向块8，方向块8内部通过螺纹连接有调节杆9，调节杆9一端设置有转块10，调节杆9远离转块10的一端设置有加塞块11，转块10与加塞块11上设置有螺纹孔，且转块10与加塞块11分别通过设置在其上的螺纹孔与调节杆9螺纹连接连接，当加塞块11磨损严重时，通过转动加塞快11使加塞块11与调节杆9分离，对加塞块11进行更换，提高了该装置的使用效率，同时提高了该装置的夹持精度。

滑套7底部固定连接有滑杆12，滑杆12底端固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13底部固定连接有限位套14，限位套14顶部贯穿滑杆12底端并延伸至滑杆12外表壁，限位套14底部固定连接有固定杆15，固定底座1顶部设置开设有滑槽，滑槽与固定杆15滑动连接，限位套14一侧固定连接有拨动板16，首先，在对工件进行加工时，通过向上拉动拨动板16，使固定杆15与转动盘26上的磁性圆环进行分离，从而使滑套7由固定状态改为转动状态，从而使滑套7带动工件进行加工位置的调节，便于操作人员对工件多角度的加工，其次，在工件加工角度确定后，通过复位弹簧13与磁性圆环的磁吸力，使固定杆15固定在磁性圆环内，从而使滑套7的位置不会在发生变化，提高了该装置对夹持工件的稳定性。

当需要对普通工件进行夹持时：工作人员将需要加工的材料从滑轨6顶部向下置放，使得需要加工的材料底部放置在固定底座1的顶部，此时工件未进行固定，然后通过转动升降杆5使升降杆5带动传动轮17进行转动，进而使两个升降杆5进行同步转动，通过升降杆5与联动杆4螺纹配合使滑轨6移动至所需的高度，再通过转动滑套7调节夹持工件的角度，当夹持工件的角度调节完成后，通过转动转块10使加塞块11向工件方向进行移动并对工件进行夹持，工件通过加塞块11与滑轨6合为一体，此时再转动升降杆5，由于滑轨6与工件合为一体，滑轨6的高度无法发生变化，所以升降杆5将带动连动杆4进行同步转动，连动杆4带动转动齿轮27进行转动，转动齿轮27将带动转动盘26进行转动，当转动盘26上的磁性圆环转动至固定杆15下方时，固定杆15通过复位弹簧13的弹力移动至磁性圆环内，在通过磁性圆环的磁吸力与转动盘26合为一体，此时滑套7与固定底座1合为一体，完成对工件的固定，需要将工件从该装置上卸下时，反向操作上述过程即可。

当需要对夹持完成后的工件进行另一角度的加工时，通过向上拉动拨动板16使拨动板16带动限位套14向上移动，进而使复位弹簧13带动固定杆15向上移动，当固定杆15与磁性圆环分离后，此时滑套7可在滑轨6上滑动，通过转动升降杆5使调节杆9带动工件向上移动，此时工件处于悬浮状态，再转动滑套7使工件进行转动，当工件转动至合适角度后，方向操作上述步骤即可。

当需对异形件进行夹持时，作人员将需要加工的材料从滑轨6顶部向下置放，使得需要加工的材料底部放置在固定底座1的顶部，此时工件未进行固定，然后通过转动升降杆5使升降杆5带动传动轮17进行转动，进而使两个升降杆5进行同步转动，通过升降杆5与联动杆4螺纹配合使滑轨6移动至所需的高度，再通过转动转动杆19使固定圈21高度调整至合适位置，通过挤压弹簧23与软塞25对工件进行预加紧，使工件不会移动，再通过转动滑套7调节夹持工件的角度，当夹持工件的角度调节完成后，通过转动转块10使加塞块11向工件方向进行移动并对工件进行夹持，工件通过加塞块11与滑轨6合为一体，此时再转动升降杆5，由于滑轨6与工件合为一体，滑轨6的高度无法发生变化，所以升降杆5将带动连动杆4进行同步转动，连动杆4带动转动齿轮27进行转动，转动齿轮27将带动转动盘26进行转动，当转动盘26上的磁性圆环转动至固定杆15下方时，固定杆15通过复位弹簧13的弹力移动至磁性圆环内，在通过磁性圆环的磁吸力与转动盘26合为一体，此时滑套7与固定底座1合为一体，完成对异形件的固定。

当需要对较高的工件进行夹持时，通过上述步骤中的滑套7、滑轨6、调节杆9、与加塞块11相互配合，使工件的底部与该装置进行固定，再转动转接杆19使固定圈21移动至工件侧面的上部，通过挤压弹簧23与推杆22相互配合使软塞25对工件进行夹持，完成该装置对较高工件的夹持。

综上所述，一方面当工件未进行固定时通过升降杆5与联动杆4之间的螺纹配合对滑轨6的高度进行调节，通过软塞25与加塞块11共同对异形件以及过高的工件进行夹持，使得工件与该装置之间进行固定，当工件固定后，由于与工件固定的原因滑轨6的高度不会再发生变化，此时转动升降杆5使得联动杆4与升降杆5共同转动，进而带动转动盘26进行转动，使得固定杆15与转动盘26上设置的磁性圆环固定连接，完成对滑套7的固定，另一方面，通过设置的软塞25与加塞块11共同对异形件以及过高的工件进行夹持，使得该装置可适用于各种工件的夹持。

Claims (8)

1.一种机械加工定位装置，包括固定底座（1），其特征在于，所述固定底座（1）两侧均固定连接有安装板（2），两个所述安装板（2）内部均通过螺纹连接安装螺丝（3），所述固定底座（1）内部转动连接有联动杆（4），所述联动杆（4）底部固定连接有传动齿轮（27），所述传动齿轮（27）与转动盘（26）传动连接，所述联动杆（4）内部通过螺纹连接有升降杆（5），所述升降杆（5）顶端固定连接有转动轮（17），所述传动轮（17）外表壁传动连接有传动带（18），所述传动带（18）与滑轨（6）内部滑动连接，所述滑轨（6）顶部通过螺纹连接有转接杆（19），所述转接杆（19）顶端固定连接有活动轴承（20），所述活动轴承（20）顶部固定连接有固定圈（21），所述固定圈（21）内部滑动连接有推杆（22），所述推杆（22）设置有两根，两根推杆（22）分别设置在固定圈（21）的两侧，所述推杆（22）外表壁固定连接有挤压弹簧（23），所述推杆（22）一端设置有按帽（24），所述推杆（22）另一端设置有软塞（25），所述滑轨（6）外表壁滑动连接有滑套（7），所述滑套（7）顶部转动连接有方向块（8），所述方向块（8）内部通过螺纹连接有调节杆（9），所述调节杆（9）一端设置有转块（10），所述调节杆（9）远离转块（10）的一端设置有加塞块（11），所述滑套（7）底部固定连接有滑杆（12），所述滑杆（12）底端固定连接有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）底部固定连接有限位套（14），所述限位套（14）顶部贯穿滑杆（12）底端并延伸至滑杆（12）外表壁，所述限位套（14）底部固定连接有固定杆（15），所述限位套（14）一侧固定连接有拨动板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，所述固定底座（1）顶部设置开设有滑槽，所述滑槽与固定杆（15）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，所述联动杆（4）设置有两根，两根所述联动杆（4）在固定底座（1）内部对立分布，且两个所述升降杆（5）通过传动轮（17）与传动带（18）相互配合使两个联动杆（4）同步转动。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，所述转动盘（26）外侧设置有齿轮，且所述转动盘（26）外侧齿轮与传动齿轮（27）上齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，所述转块（10）与加塞块（11）上设置有螺纹孔，且所述转块（10）与加塞块（11）分别通过设置在其上的螺纹孔与调节杆（9）螺纹连接连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，所述转动盘（26）上开设有若干个磁性圆环，且所述转动盘（26）上的磁性圆环内环尺寸与固定杆（15）外侧尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，所述软塞（25）与推杆（22）螺纹连接，且所述软塞（25）表面设置有防滑条纹，所述软塞（25）为聚氨酯材质。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，所述挤压弹簧（23）处于自由伸长状态时，两个软塞（25）相互接触。

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