一种用在液晶玻璃领域加热砖装卸连接线的专用工具
技术领域
本发明属于液晶基板玻璃制造技术领域,具体涉及一种用在液晶玻璃领域加热砖装卸连接线的专用工具。
背景技术
在液晶基板玻璃生产的过程中,经过池炉的电、气加热由粉料熔化为液态的玻璃液流到通道进行玻璃液的排泡、均化、降温后流到成型工序,通过溢流法形成玻璃板,玻璃板经过成型区、应力区、退火区等多道工序热处理形成板面平整、应力达到工艺要求的玻璃板半成品,再经横切机的裁切、掰板机器人抓取送到下工序进行进一步玻璃板再加工。
现有技术存在以下问题:然而,在实际生产过程中,退火炉(区)的加热砖内槽镶嵌的加热丝在加热状态下呈现较软的特性,在特殊情况下(如玻璃液堵料,需人为进行处理)受到外力冲击会出现断裂情况,断裂加热丝就不能满足正常的通电加热了,这种情况就会对该区域加热温度造成影响,对产品质量也会产生影响,为了保证产品质量,就需要根据工艺要求对断裂加热丝的加热砖进行更换,由于成型工序退火炉内部加热温度在1300℃左右,加热砖表面温度也会因热传导而存在很高的温度,加热砖的密集排列安装和砖所处的位置以及现场工矿又使操作人员操作不易实施作业,具体表现为用六方扳手卸(装)加热砖上的加热线固定螺钉时,出现六方扳手只能小角度(90°左右)旋转扳手,每旋转扳手一次需拔出扳手重新插入再旋转,操作困难就会延长操作时间,操作时间延长对操作人员就会长时间受高温烘烤,这样严重影响工作效率。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用在液晶玻璃领域加热砖装卸连接线的专用工具,具有方便使用和调节的特点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用在液晶玻璃领域加热砖装卸连接线的专用工具,包括加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件,所述加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件的内部滑动设置有加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件,所述加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件的内部滑动设置有内扳手双向转动定位组件,且加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件端部的块体插入到加热线内六方螺钉上的内六方螺孔内;
所述加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件包括外扳手手柄,所述外扳手手柄的内部开设有外扳手导向横槽,且外扳手手柄的顶部开设有外扳手导向竖槽,所述外扳手手柄的端部固定设置有端部拆卸板头,所述外扳手导向竖槽底端面的两侧均固定设置有长度定位齿条;
所述加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件包括内扳手手柄,所述内扳手手柄的端部固定设置有内扳手拆卸外帽管,且内扳手手柄的内部开设有内扳手导向横槽,所述内扳手导向横槽的中部固定设置有固定限位块,所述固定限位块上开设有限位孔,且固定限位块一侧的块体上固定设置有两个第一外顶弹簧,所述内扳手手柄远离内扳手拆卸外帽管一端的两侧均开设有转动轴孔,所述转动轴孔的内部转动设置有转动轴杆,所述转动轴杆上固定设置有转动横板,所述转动横板的一端固定设置有长度定位齿板,且转动横板的另一端固定设置有手拨柄,所述长度定位齿板的底部固定设置有第二外顶弹簧,所述第二外顶弹簧的底部固定在内扳手导向横槽的底部槽体上,所述内扳手拆卸外帽管的内部通过转动轴杆和轴承座转动设置有齿轮盘,所述齿轮盘的底部固定设置有六方拆卸凸块,所述内扳手拆卸外帽管和内扳手手柄接触处开设有贯通弧槽;
所述内扳手双向转动定位组件包括内扳手双向转动定位凸板,所述内扳手双向转动定位凸板的一端固定设置有弧型内扳手双向转动定位齿板,且内扳手双向转动定位凸板的另一端设置有圆型固定凸块和圆型固定凹槽,所述圆型固定凸块上通过圆型转动凸杆和定位转动耳管转动设置有定位转动耳板,所述定位转动耳板的端部固定设置有定位凸柱杆和手持拔拉球,所述圆型固定凹槽的内部固定设置有内拉弹簧,所述内拉弹簧的顶部与定位转动耳板的板体固定连接;
所述加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件和加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件装配使用时,所述内扳手手柄的板体通过外扳手导向横槽在外扳手手柄内导向滑动,所述手拨柄的板体通过外扳手导向竖槽从外扳手手柄的顶部伸出,所述加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件在加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件内长度调节滑动时,向上拨动所述手拨柄的板体,使所述长度定位齿板和长度定位齿条直接解除齿合,调节到合适长度后,松开所述手拨柄的板体,通过所述第二外顶弹簧的顶紧,使得所述长度定位齿板的板体与长度定位齿条齿合;
所述内扳手双向转动定位组件和加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件装配使用时,所述内扳手双向转动定位凸板的板体通过内扳手导向横槽和贯通弧槽在内扳手手柄上导向滑动,所述第一外顶弹簧的一端抵触在内扳手双向转动定位凸板上,且第一外顶弹簧的另一端抵触在固定限位块上,通过所述第一外顶弹簧的顶紧,使得所述弧型内扳手双向转动定位齿板和齿轮盘之间在自然状态下顶紧齿合,在自然状态下,通过所述内拉弹簧的拉紧,使得所述定位凸柱杆插入到限位孔内。
优选的,在拆卸加热丝固定加热线的内六方螺钉时,将所述加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件端部的六方拆卸凸块插入内六方螺钉的内六方槽孔内,通过不断转动所述加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件和加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件的柄体,实现内六方螺钉的拆卸。
优选的,通过不断转动所述加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件和加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件的柄体进行拆卸时,每次拆卸转动结束后,所述六方拆卸凸块通过内六方螺槽孔的限位不动,通过所述手持拔拉球向后拉动内扳手双向转动定位组件,使得所述加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件和加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件的柄体相对六方拆卸凸块转动,松开所述手持拔拉球,实现所述弧型内扳手双向转动定位齿板和齿轮盘之间的定位齿合,实现所述定位凸柱杆和限位孔之间的插入限位,即可进行下一轮同一内六方螺钉的转动拆卸。
优选的,通过所述定位凸柱杆和限位孔之间的限位插入,避免所述弧型内扳手双向转动定位齿板对齿轮盘齿合限位时,所述弧型内扳手双向转动定位齿板的后退脱齿合。
优选的,通过所述内扳手手柄和外扳手手柄相对六方拆卸凸块的双向转动,实现拆卸时,柄体相对所述六方拆卸凸块的双向拆卸转动,通过所述内扳手双向转动定位组件实现柄体双向转动后相对六方拆卸凸块的固定,通过所述手持拔拉球远距离调节内扳手手柄和外扳手手柄与六方拆卸凸块之间的可转动性,避免所述六方拆卸凸块端部高温的灼烧。
优选的,通过改变所述加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件在加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件内的伸缩和齿合定位,来改变所述加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件和加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件整体柄体的长度,方便拆卸时力矩的改变和距离高温点距离的改变。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明在拆卸加热丝固定加热线的内六方螺钉时,将加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件端部的六方拆卸凸块插入内六方螺钉的内六方槽孔内,通过不断转动加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件和加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件的柄体,实现内六方螺钉的拆卸,通过不断转动加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件和加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件的柄体进行拆卸时,每次拆卸转动结束后,六方拆卸凸块通过内六方螺槽孔的限位不动,通过手持拔拉球向后拉动内扳手双向转动定位组件,使得加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件和加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件的柄体相对六方拆卸凸块转动,松开手持拔拉球,实现弧型内扳手双向转动定位齿板和齿轮盘之间的定位齿合,实现定位凸柱杆和限位孔之间的插入限位,即可进行下一轮同一内六方螺钉的转动拆卸,通过内扳手手柄和外扳手手柄相对六方拆卸凸块的双向转动,实现拆卸时,柄体相对六方拆卸凸块的双向拆卸转动,通过内扳手双向转动定位组件实现柄体双向转动后相对六方拆卸凸块的固定,通过手持拔拉球远距离调节内扳手手柄和外扳手手柄与六方拆卸凸块之间的可转动性,避免六方拆卸凸块端部高温的灼烧,加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件在加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件内长度调节滑动时,向上拨动手拨柄的板体,使长度定位齿板和长度定位齿条直接解除齿合,调节到合适长度后,松开手拨柄的板体,通过第二外顶弹簧的顶紧,使得长度定位齿板的板体与长度定位齿条齿合,通过改变加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件在加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件内的伸缩和齿合定位,来改变加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件和加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件整体柄体的长度,方便拆卸时力矩的改变和距离高温点距离的改变。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明另一视角的立体图;
图3为本发明的爆炸图;
图4为本发明的仰视图;
图5为本发明加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件的立体图;
图6为本发明加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件的剖视图;
图7为本发明加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件的立体图;
图8为本发明加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件部分结构的立体图;
图9为本发明加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件部分结构的立体图;
图10为本发明加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件部分结构的立体图;
图11为本发明内扳手双向转动定位组件的立体图;
图中:1、加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件;101、外扳手手柄;102、端部拆卸板头;103、外扳手导向横槽;104、外扳手导向竖槽;105、长度定位齿条;2、加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件;201、内扳手手柄;202、内扳手导向横槽;203、内扳手拆卸外帽管;204、贯通弧槽;205、齿轮盘;206、转动轴杆;207、轴承座;208、六方拆卸凸块;209、固定限位块;210、限位孔;211、第一外顶弹簧;212、转动横板;213、转动轴杆;214、长度定位齿板;215、第二外顶弹簧;216、手拨柄;217、转动轴孔;3、内扳手双向转动定位组件;301、内扳手双向转动定位凸板;302、弧型内扳手双向转动定位齿板;303、圆型固定凸块;304、圆型转动凸杆;305、圆型固定凹槽;306、内拉弹簧;307、定位转动耳板;308、定位转动耳管;309、定位凸柱杆;310、手持拔拉球;4、加热线内六方螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11,本发明提供以下技术方案:一种用在液晶玻璃领域加热砖装卸连接线的专用工具,包括加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件1,加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件1的内部滑动设置有加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件2,加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件2的内部滑动设置有内扳手双向转动定位组件3,且加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件2端部的块体插入到加热线内六方螺钉4上的内六方螺孔内;
加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件1包括外扳手手柄101,外扳手手柄101的内部开设有外扳手导向横槽103,且外扳手手柄101的顶部开设有外扳手导向竖槽104,外扳手手柄101的端部固定设置有端部拆卸板头102,外扳手导向竖槽104底端面的两侧均固定设置有长度定位齿条105;
加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件2包括内扳手手柄201,内扳手手柄201的端部固定设置有内扳手拆卸外帽管203,且内扳手手柄201的内部开设有内扳手导向横槽202,内扳手导向横槽202的中部固定设置有固定限位块209,固定限位块209上开设有限位孔210,且固定限位块209一侧的块体上固定设置有两个第一外顶弹簧211,内扳手手柄201远离内扳手拆卸外帽管203一端的两侧均开设有转动轴孔217,转动轴孔217的内部转动设置有转动轴杆213,转动轴杆213上固定设置有转动横板212,转动横板212的一端固定设置有长度定位齿板214,且转动横板212的另一端固定设置有手拨柄216,长度定位齿板214的底部固定设置有第二外顶弹簧215,第二外顶弹簧215的底部固定在内扳手导向横槽202的底部槽体上,内扳手拆卸外帽管203的内部通过转动轴杆206和轴承座207转动设置有齿轮盘205,齿轮盘205的底部固定设置有六方拆卸凸块208,内扳手拆卸外帽管203和内扳手手柄201接触处开设有贯通弧槽204;
内扳手双向转动定位组件3包括内扳手双向转动定位凸板301,内扳手双向转动定位凸板301的一端固定设置有弧型内扳手双向转动定位齿板302,且内扳手双向转动定位凸板301的另一端设置有圆型固定凸块303和圆型固定凹槽305,圆型固定凸块303上通过圆型转动凸杆304和定位转动耳管308转动设置有定位转动耳板307,定位转动耳板307的端部固定设置有定位凸柱杆309和手持拔拉球310,圆型固定凹槽305的内部固定设置有内拉弹簧306,内拉弹簧306的顶部与定位转动耳板307的板体固定连接;
加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件1和加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件2装配使用时,内扳手手柄201的板体通过外扳手导向横槽103在外扳手手柄101内导向滑动,手拨柄216的板体通过外扳手导向竖槽104从外扳手手柄101的顶部伸出,加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件2在加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件1内长度调节滑动时,向上拨动手拨柄216的板体,使长度定位齿板214和长度定位齿条105直接解除齿合,调节到合适长度后,松开手拨柄216的板体,通过第二外顶弹簧215的顶紧,使得长度定位齿板214的板体与长度定位齿条105齿合;
内扳手双向转动定位组件3和加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件2装配使用时,内扳手双向转动定位凸板301的板体通过内扳手导向横槽202和贯通弧槽204在内扳手手柄201上导向滑动,第一外顶弹簧211的一端抵触在内扳手双向转动定位凸板301上,且第一外顶弹簧211的另一端抵触在固定限位块209上,通过第一外顶弹簧211的顶紧,使得弧型内扳手双向转动定位齿板302和齿轮盘205之间在自然状态下顶紧齿合,在自然状态下,通过内拉弹簧306的拉紧,使得定位凸柱杆309插入到限位孔210内。
本实施例中,优选的,在拆卸加热丝固定加热线的内六方螺钉时,将加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件2端部的六方拆卸凸块208插入内六方螺钉的内六方槽孔内,通过不断转动加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件1和加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件2的柄体,实现内六方螺钉的拆卸。
本实施例中,优选的,通过不断转动加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件1和加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件2的柄体进行拆卸时,每次拆卸转动结束后,六方拆卸凸块208通过内六方螺槽孔的限位不动,通过手持拔拉球310向后拉动内扳手双向转动定位组件3,使得加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件1和加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件2的柄体相对六方拆卸凸块208转动,松开手持拔拉球310,实现弧型内扳手双向转动定位齿板302和齿轮盘205之间的定位齿合,实现定位凸柱杆309和限位孔210之间的插入限位,即可进行下一轮同一内六方螺钉的转动拆卸。
本实施例中,优选的,通过定位凸柱杆309和限位孔210之间的限位插入,避免弧型内扳手双向转动定位齿板302对齿轮盘205齿合限位时,弧型内扳手双向转动定位齿板302的后退脱齿合。
本实施例中,优选的,通过内扳手手柄201和外扳手手柄101相对六方拆卸凸块208的双向转动,实现拆卸时,柄体相对六方拆卸凸块208的双向拆卸转动,通过内扳手双向转动定位组件3实现柄体双向转动后相对六方拆卸凸块208的固定,通过手持拔拉球310远距离调节内扳手手柄201和外扳手手柄101与六方拆卸凸块208之间的可转动性,避免六方拆卸凸块208端部高温的灼烧。
本实施例中,优选的,通过改变加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件2在加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件1内的伸缩和齿合定位,来改变加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件2和加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件1整体柄体的长度,方便拆卸时力矩的改变和距离高温点距离的改变。
本发明的工作原理及使用流程:本发明在拆卸加热丝固定加热线的内六方螺钉时,将加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件2端部的六方拆卸凸块208插入内六方螺钉的内六方槽孔内,通过不断转动加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件1和加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件2的柄体,实现内六方螺钉的拆卸,通过不断转动加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件1和加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件2的柄体进行拆卸时,每次拆卸转动结束后,六方拆卸凸块208通过内六方螺槽孔的限位不动,通过手持拔拉球310向后拉动内扳手双向转动定位组件3,使得加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件1和加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件2的柄体相对六方拆卸凸块208转动,松开手持拔拉球310,实现弧型内扳手双向转动定位齿板302和齿轮盘205之间的定位齿合,实现定位凸柱杆309和限位孔210之间的插入限位,即可进行下一轮同一内六方螺钉的转动拆卸,通过内扳手手柄201和外扳手手柄101相对六方拆卸凸块208的双向转动,实现拆卸时,柄体相对六方拆卸凸块208的双向拆卸转动,通过内扳手双向转动定位组件3实现柄体双向转动后相对六方拆卸凸块208的固定,通过手持拔拉球310远距离调节内扳手手柄201和外扳手手柄101与六方拆卸凸块208之间的可转动性,避免六方拆卸凸块208端部高温的灼烧,加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件2在加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件1内长度调节滑动时,向上拨动手拨柄216的板体,使长度定位齿板214和长度定位齿条105直接解除齿合,调节到合适长度后,松开手拨柄216的板体,通过第二外顶弹簧215的顶紧,使得长度定位齿板214的板体与长度定位齿条105齿合,通过改变加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件2在加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件1内的伸缩和齿合定位,来改变加热线内六方螺钉拆卸内扳手组件2和加热线内六方螺钉拆卸外扳手组件1整体柄体的长度,方便拆卸时力矩的改变和距离高温点距离的改变。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。