CN113084734A - 一种化工换热器制造组装装配工装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化工换热器制造组装装配工装夹具，涉及换热器装配的技术领域，其包括设于地面上的安装板，所述安装板长度方向对称设有安装架，两所述安装架相对的一侧对称设有供管板夹持的管板固定装置，两所述管板固定装置之间设有供折流挡板夹持的折板固定装置，且折板固定装置上下交替设置；所述安装架上方还设有供上侧的折板固定装置进行上移的退料机构。本发明可以有效对管板以及折流挡板进行夹持固定，从而实现工人可以独立进行换热管穿设安装的目的。

Description

一种化工换热器制造组装装配工装夹具

技术领域

本发明涉及换热器装配的技术领域，尤其是涉及一种化工换热器制造组装装配工装夹具。

背景技术

列管式换热器是化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。按所需材质可分别采用普通碳钢、紫铜或不锈钢进行制作。列管式换热器的换热方式分为两种，一种是流体由封头的连结管处进入，在管中流动，再从封头另一端的出口管流出，这种热交换方式称之管程；另一种换热方式则是流体由壳体的接管进入，再从壳体上的另一接管处流出，这种热交换方式称为壳程。

无论是哪种交换方式，都需要将换热管、管板以及折流挡板进行组装，组装好的成品：两侧为管板，中部为半圆形折流挡板上下交替安放，并由若干换热管依次穿设其中而组成的。在传统的安装过程中，通常需要由多名工作人员进行配合，首先，先将管板以及折流板进行手动扶持并使之固定，其次，另一工人手动将换热管依次按对应的孔位进行穿设，直至完成所有换热管的穿设安装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：换热管在穿设过程中，管板以及折流挡板的固定采用的是工人手动扶持固定，这就导致需要多名工人才可以完成换热管的穿设装配，因此，急需一种对管板以及折流板进行夹持固定的工装夹具，以方便工人进行换热管的穿设安装。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种化工换热器制造组装装配工装夹具，可以有效对管板以及折流挡板进行夹持固定，从而实现工人可以独立进行换热管穿设安装的目的。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化工换热器制造组装装配工装夹具，包括设于地面上的安装板，所述安装板长度方向对称设有安装架，两所述安装架相对的一侧对称设有供管板夹持的管板固定装置，两所述管板固定装置之间设有供折流挡板夹持的折板固定装置，且折板固定装置上下交替设置；

所述安装架包括沿安装板宽度方向对称设置的L形柱，其还包括滑移支撑柱，所述滑移支撑柱一体设于两L形柱之间，所述滑移支撑柱上设有供上侧的折板固定装置安装的上滑移板，所述安装板上设有供管板固定装置以及下侧的折板固定装置进行安装的下滑移板，所述上滑移板上方还设有供上侧的折板固定装置进行上移的退料机构；

所述管板固定装置包括管板滑移板、定位板、定位销、限位机构以及退位机构，所述管板滑移板滑动设于下滑移板上，且二者相嵌设置，所述管板滑移板设有供其固定的螺栓孔，所述定位板设于管板滑移板靠近安装架的一端，所述定位板由定位块以及定位环组成，所述定位块设于管板滑移板上且向上延伸，所述定位环一体设于定位块向上延伸的端侧，所述定位销设置若干并穿设于定位环上，且通过定位环穿过管板周向的圆孔中，所述管板远离定位板的一侧依次设有限位机构以及退位机构；

所述限位机构包括限位块、限位柱、限位筒、限位孔以及限位拉簧，所述限位块设于管板滑移板上侧，且位于管板远离定位板的一侧，所述限位柱贯穿于限位块，且其一端与管板相抵触，所述限位块上设有供限位柱穿设滑移的限位孔，所述限位筒套设于限位柱远离管板的一端，且与限位孔内壁滑移抵触，所述限位拉簧套设于限位槽中的限位柱上，且其两端分别与限位孔以及限位筒固定连接；

所述折板固定装置包括折板滑移板、折板安装块、第一固定机构、第二固定机构以及侧部固定机构，所述折板滑移板设于上滑移板或下滑动板上，且与之滑移嵌设，所述折板滑移板上设有供其固定的螺栓孔，所述折板安装块设于折板滑移板靠近折流挡板的一侧，所述折板安装块上设有供折流挡板卡设的弧形槽，所述折板安装块上设有供折流挡板限位固定的第一固定机构以及第二固定机构，所述折板安装块沿其宽度方向对称设有供折流挡板限位的侧部固定机构；

所述第一固定机构包括固定块、固定孔、固定螺栓、固定螺母以及磁条，所述固定块转动设于折板安装块宽度方向一侧上端，所述固定螺栓穿设于折流挡板以及固定块中，所述固定块上设有供固定螺栓穿设的固定孔，所述固定螺母设于固定螺栓上以对折流挡板进行抵压限位，所述折板安装块上设有供固定块吸附固定的磁条。

作为本发明的优选技术方案，所述第二固定机构包括抵触块、、抵触杆、抵触槽、压簧块、抵触压簧、压簧孔，所述抵触槽穿设于折板安装块朝上的一侧，且与弧形槽相互连通，所述抵触块滑动设于抵触槽中，且一端与折流挡板相抵触，所述抵触杆设于抵触块远离折流挡板的一侧，所述压簧块设于抵触块远离折流挡板的一侧，且抵触杆穿设滑移于压簧块中，所述压簧块嵌设于抵触槽中，并通过螺栓进行固定连接，所述抵触槽中设有供抵触杆穿设的压簧孔，所述抵触压簧设于压簧孔中，且两端分别与抵触槽以及抵触杆相连接。

作为本发明的优选技术方案，所述侧部固定机构包括L形安装杆、侧部安装块、夹持杆、导向杆、侧板槽、夹持拉簧、松弛凸轮、松弛杆以及杆板，所述L形安装杆设于折板安装块宽度方向一侧，且向上延伸，所述侧部安装块设于L形安装杆向上延伸的一端，所述侧板槽设于侧部安装块靠近折流挡板的一侧，所述夹持杆设于折流挡板两侧，且呈对称设置，所述导向杆设于夹持杆远离折流挡板的一端，且滑动穿设于侧部安装块，两所述夹持杆之间设有夹持拉簧，且其两端分别与夹持杆固定连接，所述松弛凸轮设于两夹持杆相对的一侧，所述杆板一体设于侧部安装块上，且位于松弛凸轮的上方，所述松弛杆穿设于杆板且与松弛凸轮固定连接。

作为本发明的优选技术方案，两所述夹持杆相对的一侧设有橡胶片。

作为本发明的优选技术方案，所述退料机构包括架设于安装架上的退料架，其还包括对称设于退料架上且供上滑移板上下移动的电动推杆。

作为本发明的优选技术方案，所述退位机构包括退位板、连接块、燕尾槽、燕尾块、扇形杆架、开杆、L形闭杆、拉簧以及扭簧，所述连接块设于限位柱远离管板的一端，所述燕尾块滑动设于连接块中，所述连接块中设有供燕尾块滑动的燕尾槽，所述管板滑移板上设有供安装的退位板，所述扇形杆架设置于退位板上，且绕扇形圆心转动设置，所述扇形杆架包括对称设置的径向杆和连接于两径向杆之间的弧形杆组成，所述径向杆一端转动设于退位板上，且两径向杆转动连接于退位板的一端固定连接，所述弧形杆上设有卡接槽，所述燕尾块转动连接于靠近连接块上的一个径向杆上，所述开杆一端固定设于两径向杆相连的一端，所述L形闭杆转动设于退位板上，且其一端沿弧形杆滑动设置，所述L形闭杆靠近退位板的一侧设有扭簧，所述退位板上设有对开杆进行拉动的拉簧。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明提供的一种化工换热器制造组装装配工装夹具，其设有的定位板以及定位销可以使管板精准定位，再配合限位机构上设有的限位柱对管板进行挤压固定，从而实现管板的夹持固定；其设有的第一固定机构，采用固定螺栓以及固定螺母对折流挡板进行固定的同时，也可以实现折流挡板的精准定位；采用上述设置可以对管板以及折流挡板进行有效夹持固定，使工人在穿设安装换热管时更加便捷；

2.本发明提供的一种化工换热器制造组装装配工装夹具，其第二固定机构上设有抵触块在抵触压簧的弹力作用下对折流挡板进行挤压；其设有的侧部固定机构可以对折流挡板的两侧进行夹持固定；从而有效实现折流挡板的进一步固定，增加换热管穿设过程中的稳定性。

附图说明

图1是本发明工装夹具整体结构示意图。

图2是限位机构结构示意图。

图3是退位机构结构示意图。

图4是折板固定装置一视角。

图5是折板固定装置另一视角。

图6是第二固定机构结构示意图。

图7是侧部固定机构结构示意图。

图中，1、安装板；2、安装架；3、管板固定装置；4、折板固定装置；21、L形柱；22、滑移支撑柱；11、上滑移板；12、下滑移板；5、退料机构；31、管板滑移板；32、定位板；33、定位销；34、限位机构；35、退位机构；311、螺栓孔；321、定位块；322、定位环；341、限位块；342、限位柱；343、限位筒；344、限位孔；345、限位拉簧；41、折板滑移板；42、折板安装块；43、第一固定机构；44、第二固定机构；45、侧部固定机构；421、弧形槽；431、固定块；432、固定孔；433、固定螺栓；434、固定螺母；435、磁条；441、抵触块；442、抵触杆；443、抵触槽；444、压簧块；445、抵触压簧；446、压簧孔；451、L形安装杆；452、侧部安装块；453、夹持杆；454、导向杆；455、侧板槽；456、夹持拉簧；457、松弛凸轮；458、松弛杆；459、杆板；4531、橡胶片；51、退料架；52、电动推杆；351、退位板；352、连接块；353、燕尾槽；354、燕尾块；355、扇形杆架；356、开杆；357、L形闭杆；358、拉簧；359、扭簧；3551、径向杆；3552、弧形杆；3553、卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图1至7对本发明作进一步详细说明。

一种化工换热器制造组装装配工装夹具，包括设于地面上的安装板1，安装板1长度方向对称设有安装架2，两安装架2相对的一侧对称设有供管板夹持的管板固定装置3，两管板固定装置3之间设有供折流挡板夹持的折板固定装置4，且折板固定装置4上下交替设置；安装架2包括沿安装板1宽度方向对称设置的L形柱21，其还包括滑移支撑柱22，滑移支撑柱22通过焊接的方式一体设于两L形柱21之间，滑移支撑柱22上设有供上侧的折板固定装置4安装的上滑移板11，安装板1上设有供管板固定装置3以及下侧的折板固定装置4进行安装的下滑移板12，上滑移板11上方还设有供上侧的折板固定装置4进行上移的退料机构5。

管板固定装置3包括管板滑移板31、定位板32、定位销33、限位机构34以及退位机构35，管板滑移板31滑动设于下滑移板12上，且二者相嵌设置，管板滑移板31设有供其固定的螺栓孔311，定位板32设于管板滑移板31靠近安装架2的一端，定位板32由定位块321以及定位环322组成，定位块321焊接于管板滑移板31上且向上延伸，定位环322一体设于定位块321向上延伸的端侧，定位销33设置若干并穿设于定位环322上，定位环322上的孔位与管板上的安装圆孔对应设置，且通过定位环322穿过管板周向的安装圆孔中，管板远离定位板32的一侧依次设有限位机构34以及退位机构35。其中：

限位机构34包括限位块341、限位柱342、限位筒343、限位孔344以及限位拉簧345，限位块341设于管板滑移板31上侧，且位于管板远离定位板32的一侧，限位柱342贯穿于限位块341，且其一端与管板相抵触，限位块341上设有供限位柱342穿设滑移的限位孔344，限位筒343套设于限位柱342远离管板的一端，且与限位孔344内壁滑移抵触，限位套筒与限位板一体成型，限位拉簧345套设于限位槽中的限位柱342上，且其两端分别与限位孔344以及限位筒343固定连接。具体工作中，限位孔344中的限位拉簧345对限位筒343产生拉力，产生的拉力将限位筒343以及与之一体设置的限位块341拉向管板的一侧，并对管板抵触压紧。

退位机构35包括退位板351、连接块352、燕尾槽353、燕尾块354、扇形杆架355、开杆356、L形闭杆357、拉簧358以及扭簧359，连接块352设于限位柱342远离管板的一端，且通过焊接的方式进行连接，燕尾块354滑动设于连接块352中，连接块352中设有供燕尾块354滑动的燕尾槽353，管板滑移板31上设有供安装的退位板351，扇形杆架355设置于退位板351上，且绕扇形圆心转动设置，扇形杆架355包括对称设置的径向杆3551和连接于两径向杆3551之间的弧形杆3552组成，径向杆3551一端转动设于退位板351上，且两径向杆3551转动连接于退位板351的一端固定连接，弧形杆3552上设有卡接槽3553，燕尾块354转动连接于靠近连接块352上的一个径向杆3551上，开杆356一端焊接于两径向杆3551相连的一端，L形闭杆357转动设于退位板351上，且其一端沿弧形杆3552滑动设置，L形闭杆357靠近退位板351的一侧设有扭簧359，退位板351上设有对开杆356进行拉动的拉簧358。具体工作过程中，初始状态如图3所示，当向下按动开杆356时，扇形杆架355绕其轴心进行转动，转动过程中，L形闭杆357一端沿弧形杆3552表面进行滑动，直至L形闭杆357端部卡入到卡接槽3553中，已达到限位的作用；扇形杆架355在转动的过程中使连接块352向远离限位块341的方向移动，从而实现限位柱342向远离管板的方向移动，进一步的，可以实现管板松开的目的；L形闭杆357转轴上设有的扭簧359，可以有效保证L形闭杆357端部始终贴合弧形杆3552的表面，可避免安装过程中的松动情况。

在对管板进行夹持固定时，具体操作过程如下：首先，向下按压开杆356，并使L形闭杆357嵌设到卡接槽3553中；其次，工人将管板周向的安装圆孔与定位板32上的圆孔进行对齐，并通过定位销33进行固定安装，定位销33与定位板32之间螺纹设置，与管板之间滑移穿设；之后，向下拨动L形闭杆357，使其恢复原来位置，因缺少了L形闭杆357的限位作用，限位柱342在限位拉簧345的作用下对管板进行挤压固定。

折板固定装置4包括折板滑移板41、折板安装块42、第一固定机构43、第二固定机构44以及侧部固定机构45，折板滑移板41设于上滑移板11或下滑动板上，且与之滑移嵌设，折板滑移板41上设有供其固定的螺栓孔311，折板安装块42设于折板滑移板41靠近折流挡板的一侧，折板安装块42上设有供折流挡板卡设的弧形槽421，折板安装块42上设有供折流挡板限位固定的第一固定机构43以及第二固定机构44，折板安装块42沿其宽度方向对称设有供折流挡板限位的侧部固定机构45。具体工作中，首先利用第一固定机构43对折流挡板进行定位安装，再利用侧部固定机构45以及第二固定机构44进行辅助固定；由于第一固定机构43的定位使用到了需要安装换热管的孔位，所以在当折流挡板上的可见孔中安装满换热管后，取消第一机构的固定作用，再对第一固定机构43所挡住的圆孔进行安装换热管。

第一固定机构43包括固定块431、固定孔432、固定螺栓433、固定螺母434以及磁条435，固定块431转动设于折板安装块42宽度方向一侧上端，固定螺栓433穿设于折流挡板以及固定块431中，固定块431上设有供固定螺栓433穿设的固定孔432，固定螺母434设于固定螺栓433上以对折流挡板进行抵压限位，折板安装块42上设有供固定块431吸附固定的磁条435，磁条435与折板安装块42之间通过胶水进行粘连固定。具体工作时，将固定螺栓433依次穿过固定孔432以及折流挡板最下层的圆孔中，并利用固定螺栓433对其进行固定，再配合第二固定机构44以及侧部固定机构45的限位作用，可以有效实现折流挡板的安装固定。

第二固定机构44包括抵触块441、、抵触杆442、抵触槽443、压簧块444、抵触压簧445、压簧孔446，抵触槽443穿设于折板安装块42朝上的一侧，且与弧形槽421相互连通，抵触块441滑动设于抵触槽443中，且一端与折流挡板相抵触，抵触杆442设于抵触块441远离折流挡板的一侧，压簧块444设于抵触块441远离折流挡板的一侧，且抵触杆442穿设滑移于压簧块444中，压簧块444嵌设于抵触槽443中，并通过螺栓进行固定连接，抵触槽443中设有供抵触杆442穿设的压簧孔446，抵触压簧445设于压簧孔446中，且两端分别与抵触槽443以及抵触杆442相连接。具体工作时，人工将折流挡板插入到弧形槽421过程中，折流挡板沿抵触块441上设有的倒角处进行滑动，并嵌设于弧形槽421中，抵触压簧445产生对抵触杆442的推力，并将推力传递给抵触块441，抵触块441对折流挡板进行抵压，从而实现第一固定机构43对折流挡板的辅助固定。

侧部固定机构45包括L形安装杆451、侧部安装块452、夹持杆453、导向杆454、侧板槽455、夹持拉簧456、松弛凸轮457、松弛杆458以及杆板459，L形安装杆451焊接于折板安装块42宽度方向侧部，且向上延伸，侧部安装块452设于L形安装杆451向上延伸的一端，侧板槽455设于侧部安装块452靠近折流挡板的一侧，夹持杆453设于折流挡板两侧，且呈对称设置，导向杆454设于夹持杆453远离折流挡板的一端，且滑动穿设于侧部安装块452，导向杆454与夹持杆453通过螺栓固定连接，两夹持杆453之间设有夹持拉簧456，且其两端分别与夹持杆453焊接连接，松弛凸轮457设于两夹持杆453相对的一侧，杆板459一体设于侧部安装块452上，且位于松弛凸轮457的上方，松弛杆458穿设于杆板459且与松弛凸轮457固定连接；两夹持杆453相对的一侧设有橡胶片4531。具体工作时，折流挡板卡入前，转动松弛杆458，使夹持杆453相背移动，折流挡板放入后，调整好位置需要夹紧时，转动松弛杆458两相对的夹持杆453在夹持拉簧456的拉力作用下，对放入其中的折流挡板进行抵压固定。

退料机构5包括架设于安装架2上的退料架51，其还包括对称设于退料架51上且供上滑移板11上下移动的电动推杆52。具体工作时，待所有换热管穿设完毕后，需要将上侧的折板固定装置4向上移动才可以取下加工成品，通过电动推杆52将上滑移板11向上提起即可。

本实施例的实施原理为：

(1)、管板固定

通过定位销33与管板周向圆孔的定位作用，实现精准定位；再通过限位机构34以及退位机构35实现管板的固定与松开；

(2)、折流挡板固定

首先通过第一固定机构43完成折流挡板的定位安装，再通过第二固定机构44以及侧部固定机构45实现对折流挡板的夹持固定；

(3)、换热管穿设

工人依次进行换热管的穿设，当折流挡板上可见的圆孔穿设完换热管后，松开第一固定机构43，再将剩下的管孔穿设完毕即可；

(4)、成品取下

换热管穿设完毕后，取下定位销33并取消松开对管板和折流挡板的夹持固定，通过退料机构5将上侧的折板固定装置4移开，最后，再从上部取出加工成品即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工换热器制造组装装配工装夹具，包括设于地面上的安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)长度方向对称设有安装架(2)，两所述安装架(2)相对的一侧对称设有供管板夹持的管板固定装置(3)，两所述管板固定装置(3)之间设有供折流挡板夹持的折板固定装置(4)，且折板固定装置(4)上下交替设置；

所述安装架(2)包括沿安装板(1)宽度方向对称设置的L形柱(21)，其还包括滑移支撑柱(22)，所述滑移支撑柱(22)一体设于两L形柱(21)之间，所述滑移支撑柱(22)上设有供上侧的折板固定装置(4)安装的上滑移板(11)，所述安装板(1)上设有供管板固定装置(3)以及下侧的折板固定装置(4)进行安装的下滑移板(12)，所述上滑移板(11)上方还设有供上侧的折板固定装置(4)进行上移的退料机构(5)；

所述管板固定装置(3)包括管板滑移板(31)、定位板(32)、定位销(33)、限位机构(34)以及退位机构(35)，所述管板滑移板(31)滑动设于下滑移板(12)上，且二者相嵌设置，所述管板滑移板(31)设有供其固定的螺栓孔(311)，所述定位板(32)设于管板滑移板(31)靠近安装架(2)的一端，所述定位板(32)由定位块(321)以及定位环(322)组成，所述定位块(321)设于管板滑移板(31)上且向上延伸，所述定位环(322)一体设于定位块(321)向上延伸的端侧，所述定位销(33)设置若干并穿设于定位环(322)上，且通过定位环(322)穿过管板周向的圆孔中，管板远离定位板(32)的一侧依次设有限位机构(34)以及退位机构(35)；

所述限位机构(34)包括限位块(341)、限位柱(342)、限位筒(343)、限位孔(344)以及限位拉簧(345)，所述限位块(341)设于管板滑移板(31)上侧，且位于管板远离定位板(32)的一侧，所述限位柱(342)贯穿于限位块(341)，且其一端与管板相抵触，所述限位块(341)上设有供限位柱(342)穿设滑移的限位孔(344)，所述限位筒(343)套设于限位柱(342)远离管板的一端，且与限位孔(344)内壁滑移抵触，所述限位拉簧(345)套设于限位槽中的限位柱(342)上，且其两端分别与限位孔(344)以及限位筒(343)固定连接；

所述折板固定装置(4)包括折板滑移板(41)、折板安装块(42)、第一固定机构(43)、第二固定机构(44)以及侧部固定机构(45)，所述折板滑移板(41)设于上滑移板(11)或下滑动板上，且与之滑移嵌设，所述折板滑移板(41)上设有供其固定的螺栓孔(311)，所述折板安装块(42)设于折板滑移板(41)靠近折流挡板的一侧，所述折板安装块(42)上设有供折流挡板卡设的弧形槽(421)，所述折板安装块(42)上设有供折流挡板限位固定的第一固定机构(43)以及第二固定机构(44)，所述折板安装块(42)沿其宽度方向对称设有供折流挡板限位的侧部固定机构(45)；

所述第一固定机构(43)包括固定块(431)、固定孔(432)、固定螺栓(433)、固定螺母(434)以及磁条(435)，所述固定块(431)转动设于折板安装块(42)宽度方向一侧上端，所述固定螺栓(433)穿设于折流挡板以及固定块(431)中，所述固定块(431)上设有供固定螺栓(433)穿设的固定孔(432)，所述固定螺母(434)设于固定螺栓(433)上以对折流挡板进行抵压限位，所述折板安装块(42)上设有供固定块(431)吸附固定的磁条(435)。

2.根据权利要求1所述的一种化工换热器制造组装装配工装夹具，其特征在于：所述第二固定机构(44)包括抵触块(441)、抵触杆(442)、抵触槽(443)、压簧块(444)、抵触压簧(445)、压簧孔(446)，所述抵触槽(443)穿设于折板安装块(42)朝上的一侧，且与弧形槽(421)相互连通，所述抵触块(441)滑动设于抵触槽(443)中，且一端与折流挡板相抵触，所述抵触杆(442)设于抵触块(441)远离折流挡板的一侧，所述压簧块(444)设于抵触块(441)远离折流挡板的一侧，且抵触杆(442)穿设滑移于压簧块(444)中，所述压簧块(444)嵌设于抵触槽(443)中，并通过螺栓进行固定连接，所述抵触槽(443)中设有供抵触杆(442)穿设的压簧孔(446)，所述抵触压簧(445)设于压簧孔(446)中，且两端分别与抵触槽(443)以及抵触杆(442)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工换热器制造组装装配工装夹具，其特征在于：所述侧部固定机构(45)包括L形安装杆(451)、侧部安装块(452)、夹持杆(453)、导向杆(454)、侧板槽(455)、夹持拉簧(456)、松弛凸轮(457)、松弛杆(458)以及杆板(459)，所述L形安装杆(451)设于折板安装块(42)宽度方向一侧，且向上延伸，所述侧部安装块(452)设于L形安装杆(451)向上延伸的一端，所述侧板槽(455)设于侧部安装块(452)靠近折流挡板的一侧，所述夹持杆(453)设于折流挡板两侧，且呈对称设置，所述导向杆(454)设于夹持杆(453)远离折流挡板的一端，且滑动穿设于侧部安装块(452)，两所述夹持杆(453)之间设有夹持拉簧(456)，且其两端分别与夹持杆(453)固定连接，所述松弛凸轮(457)设于两夹持杆(453)相对的一侧，所述杆板(459)一体设于侧部安装块(452)上，且位于松弛凸轮(457)的上方，所述松弛杆(458)穿设于杆板(459)且与松弛凸轮(457)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工换热器制造组装装配工装夹具，其特征在于：两所述夹持杆(453)相对的一侧设有橡胶片(4531)。

5.根据权利要求1所述的一种化工换热器制造组装装配工装夹具，其特征在于：所述退料机构(5)包括架设于安装架(2)上的退料架(51)，其还包括对称设于退料架(51)上且供上滑移板(11)上下移动的电动推杆(52)。

6.根据权利要求1所述的一种化工换热器制造组装装配工装夹具，其特征在于：所述退位机构(35)包括退位板(351)、连接块(352)、燕尾槽(353)、燕尾块(354)、扇形杆架(355)、开杆(356)、L形闭杆(357)、拉簧(358)以及扭簧(359)，所述连接块(352)设于限位柱(342)远离管板的一端，所述燕尾块(354)滑动设于连接块(352)中，所述连接块(352)中设有供燕尾块(354)滑动的燕尾槽(353)，所述管板滑移板(31)上设有供安装的退位板(351)，所述扇形杆架(355)设置于退位板(351)上，且绕扇形圆心转动设置，所述扇形杆架(355)包括对称设置的径向杆(3551)和连接于两径向杆(3551)之间的弧形杆(3552)组成，所述径向杆(3551)一端转动设于退位板(351)上，且两径向杆(3551)转动连接于退位板(351)的一端固定连接，所述弧形杆(3552)上设有卡接槽(3553)，所述燕尾块(354)转动连接于靠近连接块(352)上的一个径向杆(3551)上，所述开杆(356)一端固定设于两径向杆(3551)相连的一端，所述L形闭杆(357)转动设于退位板(351)上，且其一端沿弧形杆(3552)滑动设置，所述L形闭杆(357)靠近退位板(351)的一侧设有扭簧(359)，所述退位板(351)上设有对开杆(356)进行拉动的拉簧(358)。

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