CN115070652A - 一种换热器的组装工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热器的组装工装，主要设置可移动位置的第一夹持组件和第二夹持组件使得换热器的组装工装可适用于多种换热器，采用管板支撑件配合第一夹持组件和第二夹持组件进行管板的固定，避免在管板上打孔。本发明的主要技术方案为：一种换热器的组装工装，包括底座、第一支撑主体和第二支撑主体，第一支撑主体和第二支撑主体设置于底座上，第一支撑主体和第二支撑主体之间的距离可调节，第一支撑主体上设置有第一夹持组件，第一夹持组件可沿第一支撑主体在竖直方向上移动，第二支撑主体上设置有第二夹持组件，第二夹持组件可沿第二支撑主体在竖直方向上移动，管板支撑件，管板支撑件设置于底座上。本发明主要用于换热器安装。

Description

一种换热器的组装工装

技术领域

本发明涉及换热器装配技术领域，尤其涉及一种换热器的组装工装。

背景技术

近年来，随着工业技术的不断发展，大型压缩机作为一种重要的工业装备逐渐成为国民经济发展所需的核心装备之一，换热器是压缩机运行中不可缺少的辅机。常见的换热器为管筒式换热器，主要包括筒状外壳以及位于外壳内的管板和折流板，换热管插接在管板和折流板上的安装孔内，通过外壳内流体和换热管中流体的热交互实现换热功能。

在换热器的安装过程中，需要对管板和折流板进行固定，而后进行换热管的插接，现有的管板和折流板的定位通常采用在管板上打孔，通过螺栓将管板固定在支架上，这将导致管板结构遭到破坏，此外，现有固定装置仅能针对固定结构的管板和折流板的安装，通用性不足。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种换热器的组装工装，主要通过设置可调节位置的第一支撑主体、第二支撑主体、第一夹持组件和第二夹持组件，使得换热器的组装工装可适用于多种换热器的安装，且采用管板支撑件配合第一夹持组件和第二夹持组件的夹持进行管板的固定，避免在管板上打孔造成管板机械强度下降的问题。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明提供了一种换热器的组装工装，包括：

底座；

第一支撑主体和第二支撑主体，第一支撑主体和第二支撑主体均设置于底座上，且第一支撑主体和第二支撑主体之间的距离可调节；

第一支撑主体上设置有第一夹持组件，第一夹持组件可沿第一支撑主体在竖直方向上移动，第二支撑主体上设置有第二夹持组件，第二夹持组件可沿第二支撑主体在竖直方向上移动；

管板支撑件，管板支撑件设置于底座上；

第一支撑主体和第二支撑主体用于配合支撑换热器的折流板主体，管板支撑件用于支撑管板，第一夹持组件和第二夹持组件用于夹持管板。

其中，管板支撑件包括支撑头，支撑头的高度可调节，支撑头用于支撑管板以及调整管板的高度。

其中，底座上设置滑动槽，管板支撑件上设置滑动头，滑动头嵌入滑动槽内，且滑动头可沿滑动槽移动。

其中，第一支撑主体包括第一支撑架和第一固定架；

第一支撑架设置于底座上，第一固定架与第一支撑架连接，第一固定架上设置有在竖直方向上延伸的长条形的第一通孔，第一夹持组件与第一通孔连接，且可延第一通孔移动；

第二支撑主体包括第二支撑架和第二固定架；

第二支撑架设置于底座上，第二固定架与第二支撑架连接，第二固定架上设置有在竖直方向上延伸的长条形的第二通孔，第二夹持组件与第二通孔连接，且可延第二通孔移动。

其中，第一夹持组件包括第一夹持板和第一紧固螺栓；

第一紧固螺栓与第一夹持板连接，且第一紧固螺栓穿接于第一通孔，第一紧固螺栓用于调节第一夹持板与第一固定架的距离，以夹合管板；

第二夹持组件包括第二夹持板和第二紧固螺栓；

第二紧固螺栓与第二夹持板连接，且第二紧固螺栓穿接于第二通孔，第二紧固螺栓用于调节第二夹持板与第二固定架的距离，以夹合管板。

其中，还包括：第一抵接件和第二抵接件，第一抵接件包括第一弧形面，第二抵接件包括第二弧形面；

第一抵接件设置于第一支撑架上，第二抵接件设置于第二支撑架上，第一支撑架和第二支撑架分别通过第一弧形面和第二弧形面支撑折流板主体。

其中，第一支撑架和第二支撑架均为工字钢架；

第一抵接件和第二抵接件均为圆筒。

其中，还包括：第一连接螺栓和第二连接螺栓；

底座包括底端连接板和支撑组件，支撑组件和管板支撑件均设置于底端连接板上，支撑组件上设置有多个螺栓通孔，第一支撑主体和第二支撑主体上分别设置有第一螺孔和第二螺孔；

第一连接螺栓用于穿接于螺栓通孔后与第一螺孔螺纹连接；

第二连接螺栓用于穿接于螺栓通孔后与第二螺孔螺纹连接。

本发明提出的换热器的组装工装，主要通过设置可调节位置的第一支撑主体、第二支撑主体、第一夹持组件和第二夹持组件，使得换热器的组装工装可适用于多种换热器的安装，且采用管板支撑件配合第一夹持组件和第二夹持组件的夹持进行管板的固定，避免在管板上打孔造成管板机械强度下降的问题。现有技术中，管板和折流板的定位通常采用在管板上打孔，通过螺栓将管板固定在支架上，这将导致管板结构遭到破坏，此外，现有固定装置仅能针对固定结构的管板和折流板的安装，通用性不足。本申请技术方案中，通过调节第一支撑主体和第二支撑主体之间的距离，使得第一支撑主体和第二支撑主体可以相互配合支撑多种粗细的折流板主体，通过第一夹持组件和第二夹持组件位置的移动实现多种直径的管板的夹持，实现管板有效固定的同时，避免在管板打孔，且可适用于多种换热器的安装。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种换热器的组装工装在第一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种换热器的组装工装在第二视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种换热器的组装工装中支撑组件在第一视角的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种换热器的组装工装其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-2所示，本发明实施例提供了一种换热器的组装工装，用于固定换热器的折流板主体和管板，以便于换热管的穿装，包括：

底座10、第一支撑主体20和第二支撑主体30，第一支撑主体20和第二支撑主体30均设置于底座10上，且第一支撑主体20和第二支撑主体30之间的距离可调节；

第一支撑主体20上设置有第一夹持组件40，第一夹持组件40可沿第一支撑主体20在竖直方向上移动，第二支撑主体30上设置有第二夹持组件50，第二夹持组件50可沿第二支撑主体30在竖直方向上移动；

管板支撑件60，管板支撑件60设置于底座10上；

第一支撑主体20和第二支撑主体30用于配合支撑换热器的折流板主体，管板支撑件60用于支撑管板，第一夹持组件40和第二夹持组件50用于夹持管板。

换热器主要包括折流板主体、管板、换热管以及外壳，折流板主体的外轮廓呈近似的圆柱状，由多个并列设置的圆片状的折流板和连接折流板边沿的连接筋构成，管板呈圆形板状结构，管板和折流板上设置有相对应的多个穿接孔，管板和折流板固定后，将换热管由穿接孔依次插接在管板和折流板上，外壳套设在折流板主体、管板和换热管外。

底座10为最底端的支撑体，可以有多种形式，一种实施方式中，底座10包括连接板11和支撑组件12，支撑组件12包括两个工字钢架，工字钢架为截面呈“工”字的长条形钢框架，两个工字钢架在折流板主体轴向方向上并列设置且间隔一定距离。第一支撑主体20和第二支撑主体30结构相同且对称设置，第一支撑主体20和第二支撑主体30均设置在支撑组件12上，以第一支撑主体20为例进行结构的详细说明。第一支撑主体20包括第一支撑架21和第一固定架22，第一支撑架21可以为工字钢架，第一支撑架21在折流板主体轴向上延伸设置，且第一支撑架21分别与构成支撑组件12的两个工字钢架连接，第一支撑架21用于支撑折流板主体，具体为通过折流板主体靠近底端的侧下方进行抵接支撑。第一固定架22为竖直方向设置的长条形支架，第一固定架22设置于第一支撑架21的端部，第一固定架22与第一支撑架21之间可设置加强筋以保证第一固定架22位置稳定。管板支撑件60位于第一支撑主体20和第二支撑主体30的端部的外侧，且与第一支撑主体20和第二支撑主体30的距离相等，或者说，管板支撑件60与第一夹持组件40和第二夹持组件50位于同一竖直面内，一种实施方式中，管板支撑件60与第一夹持组件40的水平距离，和管板支撑件60与第二夹持组件50的水平距离相同，这样设置实现管板安装时，将管板吊装并竖直放置于管板支撑件60上，此时，第一夹持组件40和第二夹持组件50可以由管板的径向两侧边沿夹持管板，实现管板左右两侧以及下方的三点固定，保证管板位置稳定。

其中，第一支撑主体20和第二支撑主体30可以固定在支撑组件12的两个工字钢架上的多个位置，以实现根据折流板主体的直径进行第一支撑主体20和第二支撑主体30之间距离的调整，第一夹持组件40和第二夹持组件50可上下移动，使得第一夹持组件40和第二夹持组件50可对多种直径的管板进行夹持，使得换热器的组装工装适应多种换热器。下文中将对第一支撑主体20和第二支撑主体30的位置调节结构以及第一夹持组件40和第二夹持组件50移动的具体实现方式进行详细说明。

本发明实施例提出的换热器的组装工装，主要通过设置可调节位置的第一支撑主体、第二支撑主体、第一夹持组件和第二夹持组件，使得换热器的组装工装可适用于多种换热器的安装，且采用管板支撑件配合第一夹持组件和第二夹持组件的夹持进行管板的固定，避免在管板上打孔造成管板机械强度下降的问题。现有技术中，管板和折流板的定位通常采用在管板上打孔，通过螺栓将管板固定在支架上，这将导致管板结构遭到破坏，此外，现有固定装置仅能针对固定结构的管板和折流板的安装，通用性不足。本申请技术方案中，通过调节第一支撑主体和第二支撑主体之间的距离，使得第一支撑主体和第二支撑主体可以相互配合支撑多种粗细的折流板主体，通过第一夹持组件和第二夹持组件位置的移动实现多种直径的管板的夹持，实现管板有效固定的同时，避免在管板打孔，且可适用于多种换热器的安装。

如图1-2所示，一种实施方式中，管板支撑件60包括支撑头61，支撑头61的高度可调节，支撑头61用于支撑管板以及调整管板的高度。

当管板和折流板上穿接孔发生加工误差，或更换管板和折流板的型号之后，可能出现管板和折流板上穿接孔位置的竖直偏差，需要调整管板的高度，以使管板和折流板上穿接孔在同一直线上。本实施方式中，支撑头61可上下移动，进而实现调节管板的高度，实现根据实际安装情况进行穿接孔的对位。管板支撑件60具体可以为千斤顶，如齿条千斤顶、螺旋千斤顶和液压千斤顶，支撑头61为千斤顶的顶部托座，顶部托座由管板的底部支撑管板。

管板支撑件60可以在连接板11上移动，以进行支撑点的调整，使得支撑头61尽可能的位于管板底端的中心位置，以起到更好的支撑作用。管板支撑件60在连接板11上移动的方式可以为多种，如一种实施方式，连接板11上设置滑动槽，管板支撑件60上设置滑动头，滑动头嵌入滑动槽内，以使管板支撑件60可相对连接板11移动。或者，另一种实施方式中，连接板11上设置多个插接孔，在管板支撑件60底端设置插接杆，将插接杆插入适当的插接孔中，以实现位置的调整。

一种实施方式中，第一支撑主体20包括第一支撑架21和第一固定架22。第一支撑架21设置于底座10上，第一固定架22与第一支撑架21连接，第一固定架22上设置有在竖直方向上延伸的长条形的第一通孔23，第一夹持组件40与第一通孔23连接，且可延第一通孔23移动。第二支撑主体30包括第二支撑架31和第二固定架32。第二支撑架31设置于底座10上，第二固定架32与第二支撑架31连接，第二固定架32上设置有在竖直方向上延伸的长条形的第二通孔33，第二夹持组件50与第二通孔33连接，且可延第二通孔33移动。

第一支撑架21和第二支撑架31均为在折流板主体轴向方向上延伸的工字钢架，第一支撑架21和第二支撑架31用于配合由折流板主体两侧的侧下方共同支撑折流板主体。第一固定架22和第二固定架32分别设置于第一支撑架21和第二支撑架31的端部，第一固定架22和第二固定架32均为竖直方向上延伸的长条形钢材，第一夹持组件40包括第一夹持板41和第一紧固螺栓42。第一紧固螺栓42与第一夹持板41连接，且第一紧固螺栓42穿接于第一通孔23，第一紧固螺栓42用于调节第一夹持板41与第一固定架22的距离，以夹合管板。第二夹持组件50包括第二夹持板51和第二紧固螺栓52。第二紧固螺栓52与第二夹持板51连接，且第二紧固螺栓52穿接于第二通孔33，第二紧固螺栓52用于调节第二夹持板51与第二固定架32的距离，以夹合管板。

第一夹持板41位于第一固定架22相背于第一支撑架21的一侧，第二夹持板51位于第二固定架32相背于第二支撑架31的一侧。使用时，管板放置于管板支撑件60上，且管板抵接在第一固定架22和第二固定架32上，将第一夹持板41向上移动到管板圆心同一高度，调整第一紧固螺栓42使得第一夹持板41向第一固定架22移动，以夹合管板径向一侧。将第二夹持板51向上移动到管板圆心同一高度，调整第二紧固螺栓52使得第二夹持板51向第二固定架32移动，以夹合管板径向另一侧。

为避免第一支撑架21和第二支撑架31支撑折流板主体时，对折流板主体支撑点处造成磨损或磕碰，一种实施方式中，换热器的组装工装还包括第一抵接件71和第二抵接件72，第一抵接件71包括第一弧形面，第二抵接件72包括第二弧形面。第一抵接件71设置于第一支撑架21上，第二抵接件72设置于第二支撑架31上，第一支撑架21和第二支撑架31分别通过第一弧形面和第二弧形面支撑折流板主体。

一种实施方式中，第一抵接件71和第二抵接件72均为圆筒，第一抵接件71和第二抵接件72均在折流板主体的轴向上延伸，折流板主体抵接在第一抵接件71和第二抵接件72的弧形侧壁上，避免工字钢架直角边缘容易损坏折流板主体。此外，还可以在第一支撑架21和第二支撑架31用于抵接折流板主体的边缘设置倒角，以实现避免磕碰和损坏折流板主体的目的。

第一支撑主体20和第二支撑主体30之间距离的调节方式可以为多种，如一种实施方式中，支撑组件12包括两个结构相同的工字钢架，如图3中所示，任一工字钢架上设置有多个螺栓通孔13，每两个螺栓通孔13构成一组螺栓通孔13，多组螺栓通孔13在工字钢架的长度方向上分布，且在工字钢架上对称分布。一种实施方式中，螺栓通孔13的数量为44个，多组螺栓通孔13在第一支撑主体20和第二支撑主体30相互靠近或相互远离的方向上分布，以实现第一支撑主体20和第二支撑主体30之间距离的调整，第一支撑主体20和第二支撑主体30上分别设置有第一螺孔和第二螺孔，第一螺孔具体可以为八个，其中每四个一组对应一个支撑组件12的工字钢架，第二螺孔为八个其中每四个一组对应一个支撑组件12的工字钢架，第一连接螺栓14和第二连接螺栓15分别为八个。当需要调整第一支撑主体20和第二支撑主体30之间距离时，将第一连接螺栓14和第二连接螺栓15拆卸，使得第一支撑主体20和第二支撑主体30与支撑组件12之间仅有抵接，没有固定连接，即第一支撑主体20和第二支撑主体30与支撑组件12可以自由移动，根据实际使用时折流板主体的大小，通过人工或推动设备辅助推动第一支撑主体20和第二支撑主体30，调整第一支撑主体20和第二支撑主体30之间距离，并使得第一螺孔和第二螺孔与相应的螺栓通孔13对应，第一连接螺栓14用于穿接于螺栓通孔13后与第一螺孔螺纹连接，第二连接螺栓15用于穿接于螺栓通孔13后与第二螺孔螺纹连接，使得调整好位置的第一支撑主体20和第二支撑主体30固定在支撑组件12上。

为进一步增加换热器的组装工装的结构强度，如图2所示，第一支撑主体20与支撑组件12之间还设置有第一加强筋16，第二支撑主体30与支撑组件12之间还设置有第二加强筋。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种换热器的组装工装，其特征在于，包括：

底座；

第一支撑主体和第二支撑主体，所述第一支撑主体和所述第二支撑主体均设置于所述底座上，且所述第一支撑主体和所述第二支撑主体之间的距离可调节；

所述第一支撑主体上设置有第一夹持组件，所述第一夹持组件可沿所述第一支撑主体在竖直方向上移动，所述第二支撑主体上设置有第二夹持组件，所述第二夹持组件可沿所述第二支撑主体在竖直方向上移动；

管板支撑件，所述管板支撑件设置于所述底座上；

所述第一支撑主体和所述第二支撑主体用于配合支撑换热器的折流板主体，所述管板支撑件用于支撑管板，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件用于夹持所述管板。

2.根据权利要求1所述的换热器的组装工装，其特征在于，

所述管板支撑件包括支撑头，所述支撑头的高度可调节，所述支撑头用于支撑所述管板以及调整所述管板的高度。

3.根据权利要求2所述的换热器的组装工装，其特征在于，

所述底座上设置滑动槽，所述管板支撑件上设置滑动头，所述滑动头嵌入所述滑动槽内，且所述滑动头可沿所述滑动槽移动。

4.根据权利要求1所述的换热器的组装工装，其特征在于，

所述第一支撑主体包括第一支撑架和第一固定架；

所述第一支撑架设置于所述底座上，所述第一固定架与所述第一支撑架连接，所述第一固定架上设置有在竖直方向上延伸的长条形的第一通孔，所述第一夹持组件与所述第一通孔连接，且可延所述第一通孔移动；

所述第二支撑主体包括第二支撑架和第二固定架；

所述第二支撑架设置于所述底座上，所述第二固定架与所述第二支撑架连接，所述第二固定架上设置有在竖直方向上延伸的长条形的第二通孔，所述第二夹持组件与所述第二通孔连接，且可延所述第二通孔移动。

5.根据权利要求4所述的换热器的组装工装，其特征在于，

所述第一夹持组件包括第一夹持板和第一紧固螺栓；

所述第一紧固螺栓与所述第一夹持板连接，且所述第一紧固螺栓穿接于所述第一通孔，所述第一紧固螺栓用于调节所述第一夹持板与所述第一固定架的距离，以夹合所述管板；

所述第二夹持组件包括第二夹持板和第二紧固螺栓；

所述第二紧固螺栓与所述第二夹持板连接，且所述第二紧固螺栓穿接于所述第二通孔，所述第二紧固螺栓用于调节所述第二夹持板与所述第二固定架的距离，以夹合所述管板。

6.根据权利要求4所述的换热器的组装工装，其特征在于，还包括：

第一抵接件和第二抵接件，所述第一抵接件包括第一弧形面，所述第二抵接件包括第二弧形面；

所述第一抵接件设置于所述第一支撑架上，所述第二抵接件设置于所述第二支撑架上，所述第一支撑架和所述第二支撑架分别通过所述第一弧形面和所述第二弧形面支撑所述折流板主体。

7.根据权利要求6所述的换热器的组装工装，其特征在于，

所述第一支撑架和所述第二支撑架均为工字钢架；

所述第一抵接件和所述第二抵接件均为圆筒。

8.根据权利要求1所述的换热器的组装工装，其特征在于，还包括：

第一连接螺栓和第二连接螺栓；

所述底座包括底端连接板和支撑组件，所述支撑组件和所述管板支撑件均设置于所述底端连接板上，所述支撑组件上设置有多个螺栓通孔，所述第一支撑主体和所述第二支撑主体上分别设置有第一螺孔和第二螺孔；

所述第一连接螺栓用于穿接于所述螺栓通孔后与所述第一螺孔螺纹连接；

所述第二连接螺栓用于穿接于所述螺栓通孔后与所述第二螺孔螺纹连接。

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