CN110711999A - 管道装配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道装配装置,属于装配技术领域。管道装配装置包括装配平台、多个限位挡块和至少两个定位板;装配平台用于支撑直管和弯管,装配平台的顶面设有多排第一盲孔,每排第一盲孔均包括间隔设置的多个第一盲孔;限位挡块包括底板和侧板,底板的底面设有至少两个连杆,至少两个连杆用于插设在多个第一盲孔中,侧板垂直设置在底板的顶面上,且侧板与底板呈L型设置;侧板用于与定位板的第一表面接触,定位板的第二表面用于与直管和弯管接触,多个限位挡块设置在装配平台上用于限制定位板、直管和弯管在装配平台上的移动。本发明提供的管道装配装置可以用于装配不同形状和尺寸的管道,通用性强,且所需成本低。
Description
技术领域
本发明涉及装配技术领域,特别涉及一种管道装配装置。
背景技术
在液压系统中经常会使用一些管道来传输液压油,以此来完成对设备的控制。管道一般由直管和弯管焊接连接而成,且管道的两端还分别设有用于与其它设备连接的法兰板。在装配上述管道的过程中通常需要采用管道装配装置进行辅助装配。
现有的管道装配装置包括分别用于支撑直管和弯管的支撑板,支撑板的上设有与直管的弯管的形状和尺寸相匹配的安装槽,将直管和弯管分别放置在相应的支撑板的安装槽中进行定位,然后再将弯管与直管对接焊接,以完成管道的装配。但是,现有的管道装配装置的支撑板中的安装槽的形状和尺寸是固定的,无法对不同形状和尺寸的管道进行装配,通用性差。且在对不同形状和尺寸的管道进行装配时,需要分别设置不同的管道装配装置,导致装配所需成本较高。
发明内容
本发明实施例提供了一种管道装配装置,可以用于装配不同形状和尺寸的管道,通用性强,且所需成本低。所述技术方案如下:
本发明提供了一种管道装配装置,用于装配待装配管道,所述待装配管道的管道包括直管和弯管,所述管道装配装置包括装配平台、多个限位挡块和至少两个定位板;
所述装配平台用于支撑所述直管和所述弯管,所述装配平台的顶面设有多排第一盲孔,每排所述第一盲孔均包括间隔设置的多个第一盲孔;
所述限位挡块包括底板和侧板,所述底板包括相对设置的底面和顶面,所述底板的底面设有至少两个连杆,至少两个所述连杆用于插设在多个所述第一盲孔中,所述侧板垂直设置在所述底板的顶面上,且所述侧板与所述底板呈L型设置;
所述定位板包括相对设置的第一表面和第二表面,所述侧板用于与所述定位板的第一表面接触,所述定位板的第二表面用于与所述直管和所述弯管接触,多个所述限位挡块设置在所述装配平台上用于限制所述定位板、所述直管和所述弯管在所述装配平台上的移动。
进一步地,所述定位板的第二表面的形状与所述直管和所述弯管的形状相匹配,或者所述定位板的第二表面为平面。
进一步地,至少两个所述连杆位于同一排,且至少两个所述连杆之间的间隔大小等于同一排所述第一盲孔中任意相邻的两个所述第一盲孔之间的间隔大小,或者,至少两个所述连杆之间的间隔大小等于多排所述第一盲孔中任意相邻的两排所述第一盲孔之间的间隔大小。
进一步地,至少两个所述连杆位于不同排,且相邻两排所述连杆之间的间隔大小等于多排所述第一盲孔中任意相邻的两排所述第一盲孔之间的间隔大小。
进一步地,所述连杆与所述第一盲孔过盈配合。
进一步地,所述管道装配装置还包括法兰定位组件,所述法兰定位组件包括法兰定位板和至少两个支撑杆;
所述待装配管道还包括设置在所述管道两端的法兰板,所述装配平台的侧面还设有多排第二盲孔,所述多排第二盲孔沿所述装配平台的厚度方向间隔设置,每排所述第二盲孔均包括间隔设置的多个第二盲孔;
所述法兰定位板上设有至少两个安装通孔,所述支撑杆用于穿过所述安装通孔插设在所述第二盲孔中,所述法兰定位板的一端还开设有用于容纳所述法兰板的安装槽。
进一步地,所述支撑杆为圆柱形,所述安装通孔设置在所述法兰定位板的中部,且所述安装通孔为圆孔。
进一步地,所述支撑杆为圆柱形,所述安装通孔设置在所述法兰定位板的侧边,且所述安装通孔为半圆弧形。
进一步地,所述法兰定位板上设有多排所述安装通孔,多排所述安装通孔与多排所述第二盲孔一一对应设置。
进一步地,所述安装槽为直槽。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
通过采用该管道装配装置,在具体使用时,可以先将直管和弯管按装配要求对接放置在装配平台上,然后,将至少两个定位板设置在直管和弯管的两侧,使得至少两个定位板夹紧直管和弯管,最后再将多个限位挡块的连杆插装在靠近两个定位板的第一盲孔中,使得多个限位挡块的侧板与定位板的第一表面相抵,以限制定位板、直管和弯管在装配平台上的移动,即可实现直管和弯管的装夹定位。然后再将直管和弯管焊接固定,即可得到所需管道。本发明通过调整定位板和限位挡块在装配平台上的位置,即可对不同形状和尺寸的待装配管道进行装配,通用性强。且限位挡块和定位板可重复使用,所需成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种管道装配装置的使用示意图;
图2是本发明实施例提供的一种限位挡块的结构示意图;
图3是图2的A向视图;
图4是本发明实施例提供的一种装配平台的截面图;
图5是本发明实施例提供的一种法兰定位板的正视图;
图6是本发明实施例提供的一种法兰定位板的侧视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图1是本发明实施例提供的一种管道装配装置的使用示意图,如图1所示,该管道装配装置,用于装配待装配管道,待装配管道的管道100包括直管110和弯管120。该管道装配装置包括装配平台10、多个限位挡块20和至少两个定位板30。
装配平台10用于支撑直管110和弯管120,装配平台10的顶面设有多排第一盲孔,每排第一盲孔均包括间隔设置的多个第一盲孔10a。
图2是本发明实施例提供的一种限位挡块的结构示意图,图3是图2的A向视图,如图2和3所示,限位挡块20包括底板21和侧板22,底板21包括相对设置的底面21a和顶面21b,底板21的底面21a设有至少两个连杆211,至少两个连杆211用于插设在多个第一盲孔10a中,侧板22垂直设置在底板21的顶面21b上,且侧板22与底板21呈L型设置。
定位板30包括相对设置的第一表面和第二表面,如图1所示,侧板22用于与定位板30的第一表面接触,定位板30的第二表面用于与直管110和弯管120接触,多个限位挡块20设置在装配平台10上用于限制定位板30、直管110和弯管120在装配平台10上的移动。
通过采用该管道装配装置,在具体使用时,可以先将直管和弯管按装配要求对接放置在装配平台上,然后,将至少两个定位板设置在直管和弯管的两侧,使得至少两个定位板夹紧直管和弯管,最后再将多个限位挡块的连杆插装在靠近两个定位板的第一盲孔中,使得多个限位挡块的侧板与定位板的第一表面相抵,以限制定位板、直管和弯管在装配平台上的移动,即可实现直管和弯管的装夹定位。然后再将直管和弯管焊接固定,即可得到所需管道。本发明通过调整定位板和限位挡块在装配平台上的位置,即可对不同形状和尺寸的待装配管道进行装配,通用性强。且限位挡块和定位板可重复使用,所需成本低。
在本发明的一种优选实现方式中,装配平台10上的多个第一盲孔10a呈阵列排布,从而可以提高装配平台10的通用性。
可选地,相邻两排第一盲孔10a之间的间隔可以为L,30mm≤L≤35mm。
可选地,每排第一盲孔10a中相邻两个第一盲孔10a之间的间隔为d,50mm≤d≤60mm。
在本发明的另一种实现方式中,装配平台10上的多个第一盲孔10a的具体排布方式可以根据待装配管道的尺寸进行设置,例如,多个第一盲孔10a之间的间隔可以根据经常装配的几种设定尺寸的管道进行设置。
在本发明的一种优选实现方式中,定位板30的第二表面为平面,以便于对不同形状的管道进行定位,提高定位板30的通用性。
在本发明的另一种实现方式中,定位板30的第二表面的形状与直管110和弯管120的形状相匹配,以便于定位板30夹紧直管110和弯管120。
可选地,参见图1,在本实施例中,管道装配装置包括两个定位板30和四个限位挡块20,两个定位板30分别设置在管道的两侧,且两个定位板30的长度均大于直管110的长度,以便于将直管110和弯管120的连接处夹紧。四个限位挡块20两两设置在两个定位板30的第一表面侧,分别与两个定位板30的第一表面的端部相抵,以使得两个定位板30可以更好的夹紧直管110和弯管120。该设置方式可以减少定位板130的设置个数,节省成本。
在本发明的另一种实现方式中,管道装配装置还可以包括四个定位板30,四个定位板30两两设置在直管110和弯管120的连接处。该设置方式可以适用于对不同长度的直管110和弯管120进行装夹,从而可以进一步提高定位板30的通用性。
可选地,至少两个连杆211可以位于同一排。
在本发明的一种实现方式中,至少两个连杆211之间的间隔大小可以等于同一排第一盲孔中任意相邻的两个第一盲孔10a之间的间隔大小d(参见图1)。
在本发明的另一种实现方式中,至少两个连杆211之间的间隔大小可以等于多排第一盲孔中任意相邻的两排第一盲孔之间的间隔大小L。
可选地,至少两个连杆211位于不同排。此时,相邻两排连杆211之间的间隔大小可以等于多排第一盲孔中任意相邻的两排第一盲孔之间的间隔大小L。
在本实施例中,连杆211与第一盲孔10a过盈配合,以防止连杆211从第一盲孔10a中脱落。
进一步地,参见图1,管道装配装置还包括法兰定位组件40,法兰定位组件40包括法兰定位板41和至少两个支撑杆42。
待装配管道100还包括设置在管道两端的法兰板130。装配平台10的侧面还设有多排第二盲孔10b。
图4是本发明实施例提供的一种装配平台的截面图,如图4所示,多排第二盲孔10b沿装配平台10的厚度方向间隔设置,每排第二盲孔10b均包括间隔设置的多个第二盲孔10b。
图5是本发明实施例提供的一种法兰定位板的正视图,图6是本发明实施例提供的一种法兰定位板的侧视图,如图5和图6所示,法兰定位板41上设有至少两个安装通孔41a,支撑杆42用于穿过安装通孔41a插设在第二盲孔10b中,法兰定位板41的一端还开设有用于容纳法兰板130的安装槽41b。
需要说明的是,在具体使用时,可以先将支撑杆42插设在第二盲孔10a中,然后再将法兰定位板41的安装通孔41a对准支撑杆42,并沿支撑杆42移动。此时支撑杆42可以起到导向作用。同时,可以根据法兰板130的尺寸和装配要求,将支撑杆42设置在各排第二盲孔10b中,以满足不同尺寸的法兰板130的装配要求,从而可以进一步提高管道装配装置的通用性。
可选地,支撑杆42为圆柱形。
参见图5,在本发明的一种优选实现方式中,安装通孔41a设置在法兰定位板41的侧边,且安装通孔41a为半圆弧形,以便于拆卸,该设置方式对支撑杆42和法兰定位板41的装配精度要求较低。
在本发明的另一种实现方式中,安装通孔41a设置在法兰定位板41的中部,且安装通孔为圆孔,此时法兰定位板41与支撑杆42之间的连接更稳定。
在本发明实施例的一种优选实现方式中,法兰定位板41上设有多排安装通孔41a,多排安装通孔41a与多排第二盲孔10b一一对应设置。通过设置多排安装通孔41a,则可以设置多个支撑杆42。当法兰板130设置在法兰定位板41上的安装槽41b中时,法兰定位板41承受法兰板130的重力,通过设置多个支撑杆42可以加强整个法兰定位组件40的结构强度,从而可以更好的对法兰板130进行支撑,以保证法兰板130的装配精度。
进一步地,安装槽41b为直槽。
参见图6,安装槽41b包括两个侧面和一个底面,底面为平面,当法兰板130设置在该直槽中时,底面与法兰板130接触,通过将底面设置为平面,可以用于支撑不同形状的法兰板,从而可以提高法兰定位板41的通用性。且法兰板130可以在两侧面间移动,具有一定的调节余量。
在本发明的另一种实现方式中,安装槽41b的底面还可以为弧面,以对法兰板130进行定位。
可选地,参见图4,多排第二盲孔10b等距间隔设置,相邻两排第二盲孔10b之间的间隔为m,30mm≤m≤35mm。
可选地,参见图1,每排第二盲孔10b中相邻两个第二盲孔10b之间的间隔为n,50mm≤n≤60mm。
在本实施例中,装配平台10、限位挡块20、定位板30和法兰定位组件40均采用钢材制成,以保证其结构强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管道装配装置,用于装配待装配管道(100),所述待装配管道(100)的管道包括直管(110)和弯管(120),其特征在于,所述管道装配装置包括装配平台(10)、多个限位挡块(20)和至少两个定位板(30);
所述装配平台(10)用于支撑所述直管(110)和所述弯管(120),所述装配平台(10)的顶面设有多排第一盲孔,每排所述第一盲孔均包括间隔设置的多个第一盲孔(10a);
所述限位挡块(20)包括底板(21)和侧板(22),所述底板(21)包括相对设置的底面(21a)和顶面(21b),所述底板(21)的底面(21a)设有至少两个连杆(211),至少两个所述连杆(211)用于插设在多个所述第一盲孔(10a)中,所述侧板(22)垂直设置在所述底板(21)的顶面(21b)上,且所述侧板(22)与所述底板(21)呈L型设置;
所述定位板(30)包括相对设置的第一表面和第二表面,所述侧板(22)用于与所述定位板(30)的第一表面接触,所述定位板(30)的第二表面用于与所述直管(110)和所述弯管(120)接触,多个所述限位挡块(20)设置在所述装配平台(10)上用于限制所述定位板(30)、所述直管(110)和所述弯管(120)在所述装配平台(10)上的移动。
2.根据权利要求1所述的管道装配装置,其特征在于,所述定位板(30)的第二表面的形状与所述直管(110)和所述弯管(120)的形状相匹配,或者所述定位板(30)的第二表面为平面。
3.根据权利要求1所述的管道装配装置,其特征在于,至少两个所述连杆(211)位于同一排,且至少两个所述连杆(211)之间的间隔大小等于同一排所述第一盲孔中任意相邻的两个所述第一盲孔(10a)之间的间隔大小,或者,至少两个所述连杆(211)之间的间隔大小等于多排所述第一盲孔(10a)中任意相邻的两排所述第一盲孔(10a)之间的间隔大小。
4.根据权利要求1所述的管道装配装置,其特征在于,至少两个所述连杆(211)位于不同排,且相邻两排所述连杆(211)之间的间隔大小等于多排所述第一盲孔(10a)中任意相邻的两排所述第一盲孔(10a)之间的间隔大小。
5.根据权利要求1所述的管道装配装置,其特征在于,所述连杆(211)与所述第一盲孔(10a)过盈配合。
6.根据权利要求1~5任一项所述的管道装配装置,其特征在于,所述管道装配装置还包括法兰定位组件(40),所述法兰定位组件(40)包括法兰定位板(41)和至少两个支撑杆(42);
所述待装配管道(100)还包括设置在所述管道两端的法兰板(130),所述装配平台(10)的侧面还设有多排第二盲孔(10b),所述多排第二盲孔(10b)沿所述装配平台(10)的厚度方向间隔设置,每排所述第二盲孔(10b)均包括间隔设置的多个第二盲孔(10b);
所述法兰定位板(41)上设有至少两个安装通孔(41a),所述支撑杆(42)用于穿过所述安装通孔(41a)插设在所述第二盲孔(10b)中,所述法兰定位板(30)的一端还开设有用于容纳所述法兰板(130)的安装槽(41b)。
7.根据权利要求6所述的管道装配装置,其特征在于,所述支撑杆(42)为圆柱形,所述安装通孔(41a)设置在所述法兰定位板(30)的中部,且所述安装通孔(41a)为圆孔。
8.根据权利要求6所述的管道装配装置,其特征在于,所述支撑杆(42)为圆柱形,所述安装通孔(41a)设置在所述法兰定位板(30)的侧边,且所述安装通孔(41a)为半圆弧形。
9.根据权利要求6所述的管道装配装置,其特征在于,所述法兰定位板(30)上设有多排所述安装通孔(41a),多排所述安装通孔(41a)与多排所述第二盲孔(10b)一一对应设置。
10.根据权利要求6所述的管道装配装置,其特征在于,所述安装槽(41b)为直槽。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200121 |
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