CN212251469U - 管道支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道支撑装置，所述管道支撑装置包括基座、第一支撑件、第二支撑件和安装件，所述第一支撑件设在所述基座上，所述第二支撑件设在所述基座上，且所述第二支撑件的高度可调，所述第一支撑件和所述第二支撑件适于沿管道的长度方向间隔布置，所述安装件的一侧与所述第一支撑件和所述第二支撑件可转动地相连，且所述安装件的另一侧适于与所述管道相连。本实用新型的管道支撑装置结构简单，成本低廉，安全可靠，便于组装，有利于节约施工时间，提高工作效率。

Description

管道支撑装置

技术领域

本实用新型涉及管道设备技术领域，具体地，涉及一种管道支撑装置。

背景技术

工程施工中常用管道进行矿浆输送，尤其是浆体自流管道，为了使管道内的矿浆通过重力自流，管道通常具有一定的坡度。为解决管道的固定和支撑问题，需要给管道配备支座，由于管道的坡度不同，需要配备不同的支撑架。

目前一般采用现场切割加工工字钢支架，以适应管道坡度，然后再进行焊接，在实际施工过程中，由于支座的要求高度及管道现场施工存在偏差，从而造成现场多次切割或安装困难的现象，会导致费用的增加和工期的延误。相关技术还提出了在支撑托上堆放矩形块和坡度块，通过更换坡度块，以适应管道的不同坡度。但是针对不同坡度的管道需要提供多种类型的坡度块，导致成本高，通用性差，管道坡度变化，就需要更换不同的坡度块，而且，坡度块无法保证与管道坡度完全吻合，导致坡度块与管道的贴合差，使用起来很不方便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种便于组装，结构简单，成本低廉，安全可靠的管道支撑装置。

根据本实用新型实施例的管道支撑装置包括基座、第一支撑件、第二支撑件和安装件，所述第一支撑件设在所述基座上，所述第二支撑件设在所述基座上，且所述第二支撑件的高度可调，所述第一支撑件和所述第二支撑件适于沿管道的长度方向间隔布置，所述安装件的一侧与所述第一支撑件和所述第二支撑件可转动地相连，且所述安装件的另一侧适于与所述管道相连。

根据本实用新型实施例的管道支撑装置，通过设置安装件和与所述安装件可转动地连接的第一支撑件和第二支撑件，且所述第二支撑件的高度可调，从而可调整所述安装件的角度，使所述安装件的角度与所述管道的坡度一致，解决管道的固定和支撑问题。而且，本实用新型实施例的管道支撑装置可预先加工完成，运至现场组装完成后进行角度调节，具有结构简单，便于组装的特点。

在一些实施例中，所述第二支撑件包括调节件和配合件，所述调节件的至少部分的外周面设有沿其长度方向螺旋延伸的凸起，所述配合件具有一端开口的空腔，所述空腔的内壁面设有沿其长度方向延伸的凹槽，所述调节件的至少部分位于所述空腔内，且所述凸起的至少部分配合在所述凹槽内。

在一些实施例中，所述第二支撑件还包括活动件，所述活动件与所述安装件可转动地相连，所述活动件设有凹部，所述调节件的一部分配合在所述凹部内，且所述调节件在所述凹部内沿正交于所述调节件的长度方向的方向可移动。

在一些实施例中，所述调节件包括第一柱体、凸台和第二柱体，所述凸台设在所述第一柱体的一端，所述第二柱体设在所述凸台的远离所述第一柱体的一端，所述第二柱体配合在所述凹部内，所述凸起螺旋设置在所述第一柱体的外周面，所述第一柱体的至少部分位于所述空腔内。

在一些实施例中，所述凹部的横截面的外周轮廓为圆形，所述第二柱体的横截面的外周轮廓为圆形，所述第二柱体的直径小于所述凹部的直径。

在一些实施例中，所述配合件包括套筒和支板，所述空腔设在所述套筒内，所述套筒的一端敞开设置以使所述空腔的一端开口，所述套筒的另一端与所述支板相连，所述支板安装在所述基座上。

在一些实施例中，所述支板上设有多个沿其周向间隔布置的通孔，所述通孔沿所述支板的厚度方向贯通所述支板，所述基座包括基板和设在所述基板上的多个第三柱体，所述第三柱体的部分配合在所述通孔内，且第三柱体在所述通孔内可移动以调节所述第二支撑件和所述第一支撑件之间的间距，多个所述第三柱体和多个所述通孔一一对应。

在一些实施例中，所述第一支撑件包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相对且间隔布置，所述安装件与所述第一侧板和所述第二侧板可转动地相连。

在一些实施例中，所述安装件包括本体和设在所述本体上的第一凸耳，所述第一凸耳位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，且所述第一凸耳、所述第一侧板和所述第二侧板上均具有贯通孔，

所述管道支撑装置还包括第一连接件，所述第一连接件依次穿过所述第一侧板的贯通孔、所述第一凸耳的贯通孔和所述第二侧板的贯通孔以可转动地连接所述第一凸耳、所述第一侧板和所述第二侧板。

在一些实施例中，所述安装件还包括第二凸耳和第三凸耳，所述第二凸耳和所述第三凸耳相对且间隔布置，且所述第二凸耳和所述第三凸耳均与所述第一凸耳间隔开，所述第二支撑件的部分位于所述第二凸耳和所述第三凸耳之间且与所述第二凸耳和所述第三凸耳可转动地相连。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的管道支撑装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的管道支撑装置的安装件的轴测图。

图3是图2中安装件的仰视图。

图4是根据本实用新型实施例的管道支撑装置的活动件的轴测图。

图5是根据本实用新型实施例的管道支撑装置的调节件的轴测图。

图6是根据本实用新型实施例的管道支撑装置的配合件的轴测图。

图7是图6中配合件的俯视图。

图8是根据本实用新型实施例的管道支撑装置的基座的轴测图。

图9是图8中基座的正视图。

图10是根据本实用新型另一个实施例的管道支撑装置的结构示意图。

图11是根据本实用新型另一个实施例的管道支撑装置的安装件的轴测图。

图12是根据本实用新型另一个实施例的管道支撑装置的基座的轴测图。

附图标记：

第一支撑件1，第一侧板11，第二侧板12，第一贯通孔13，支撑柱14，第二支撑件2，调节件21，第一柱体211，凸台212，第二柱体213，配合件22，套筒221，支板222，通孔223，活动件23，凹部231，第二贯通孔232，安装件3，本体31，第一凸耳32，第二凸耳33，第三凸耳34，管卡35，第一连接件36，第二连接件37，第四凸耳38，基座4，基板41，第三柱体42，管道5，底部架6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的管道支撑装置。

如图1-9所示，根据本实用新型实施例的管道支撑装置包括基座4、第一支撑件1、第二支撑件2和安装件3。

第一支撑件1和第二支撑件2均设在基座4上，第一支撑件1和第二支撑件2适于沿管道5的长度方向(如图1所示的左右方向)间隔布置。其中，第一支撑件1的高度固定，第二支撑件2的高度可以进行调整，安装件3的下侧面分别与第一支撑件1和第二支撑件2可转动地相连，由此，安装件3可以分别绕第一支撑件1和第二支撑件2进行转动，而且安装件3的上侧面与管道5相连。

根据本实用新型实施例的管道支撑装置，通过设置安装件3和与安装件3可转动地连接的第一支撑件1和第二支撑件2，且第二支撑件2的高度可调，从而可调整安装件3的角度，使安装件3的角度与管道5的坡度一致，解决管道5的固定和支撑问题。而且，本实用新型实施例的管道支撑装置可预先加工完成，运至现场组装完成后进行角度调节，具有结构简单，便于组装的特点。

在一些实施例中，第二支撑件2包括调节件21和配合件22，调节件21的至少部分的外周面设有沿其长度方向(如图1所示的上下方向)螺旋延伸的凸起，配合件22具有一端开口的空腔，空腔的内壁面设有沿其长度方向(如图1所示的上下方向)延伸的凹槽，调节件21的至少部分位于空腔内，且凸起的至少部分配合在凹槽内。

如图1和图5所示，调节件21的下半部分的外周面设有沿上下方向螺旋延伸的凸起。如图1和图6所示，配合件22具有上端开口的空腔，空腔的内壁面设有沿上下方向延伸的凹槽，调节件21的下半部分位于空腔内，且凸起的下半部分配合在凹槽内。

具体地，凸起的升角小于当量摩擦角，因此无论施加在调节件21和配合件22上的轴向力有多大，调节件21和配合件22一直保持相对静止。换言之，第二支撑件2的高度进行调节后，可以进行自锁，不会因轴向力变化而引起高度变化。

在一些实施例中，第二支撑件2还包括活动件23，活动件23通过第二连接件37与安装件3可转动地相连，活动件23的底部设有凹部231，调节件21的一部分配合在凹部231内，且调节件21在凹部231内沿正交于调节件的长度方向的方向(如图1所示的左右方向)可移动。

如图4所示，活动件23底部设有凹部231，活动件23上部设有第二贯穿孔232，第二连接件37依次穿过第二凸耳33上的贯穿孔、第二贯穿孔232和第三凸耳34的贯穿孔以将安装件3与活动件23连接，安装件3可以第二连接件37为轴绕活动件23转动，调节件21的上半部分配合在凹部231内，且调节件21在凹部231内沿左右方向可移动。

在一些实施例中，调节件21包括第一柱体211、凸台212和第二柱体213，凸台212设在第一柱体211的一端，第二柱体213设在凸台212的远离第一柱体211的一端，第二柱体213配合在凹部231内，第一柱体211的外周面设有螺旋延伸的凸起，第一柱体211的至少部分位于空腔内。

在一些实施例中，凹部231的横截面的外周轮廓为圆形，第二柱体213的横截面的外周轮廓为圆形，第二柱体213的直径小于凹部231的直径，使第二柱体213在凹部231内可沿径向移动，以在水平方向上补偿由于管道5的角度不同造成的水平位移量。

如图5所示，调节件21下半部分为第一柱体211，凸台212设在第一柱体211的上端，第二柱体213设在凸台212的上端，第二柱体213配合在凹部231内，凹部231的横截面的外周轮廓为圆形，第二柱体213的横截面的外周轮廓为圆形，第二柱体213的直径小于凹部231的直径，第二柱体213在凹部231内可沿水平方向移动。

如图5所示，第一柱体211的外周面上设有螺旋延伸的凸起，第一柱体211的下半部分位于配合件22的空腔内，第一柱体211的下半部分上螺旋延伸的凸起与空腔内壁的凹槽可产生自锁。

在一些实施例中，配合件22包括套筒221和支板222，空腔设在套筒221内，套筒221的一端敞开设置以使空腔的一端开口，套筒221的另一端与支板相连，支板222安装在基座4上。

如图6所示，套筒221设在支板222上，套筒221内设有空腔，空腔的上端开口，以配合第一柱体211的下半部分，支板222可拆卸地安装在基座4上。

在一些实施例中，支板222上设有多个沿其周向间隔布置的通孔223，通孔223沿支板222的厚度方向(如图1所示的上下方向)贯通支板222，基座4包括基板41和设在基板41上的多个第三柱体42，多个第三柱体42和多个通孔223一一对应。

如图6所示，支板222上设有多个通孔223，如图8所示，基板41设在基座4上，基板41上设有多个第三柱体42，第三柱体42和通孔223一一对应，第三柱体42可穿过通孔223，且第三柱体42在通孔223内可以进行移动，由此，可以调节第二支撑件2和第一支撑件1之间的间距，可以在水平方向上对由于管道5的角度不同造成的水平位移量进行补偿。

在一些实施例中，第一支撑件1包括第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11和第二侧板12相对且间隔布置，安装件3与第一侧板11和第二侧板12可转动地连接。

如图8所示，第一侧板11和第二侧板12在前后方向上相对且间隔布置，第一侧板11上端和第二侧板12上端均设有贯穿孔，安装件3与第一侧板11和第二侧板12连接在一起，安装件3绕第一支撑件1可转动。

在一些实施例中，安装件3包括本体31和设在本体31上的第一凸耳32，第一凸耳32位于第一侧板11和第二侧板12之间，且第一凸耳32、第一侧板11和第二侧板12上均具有贯通孔，管道支撑装置还包括第一连接件36，第一连接件36依次穿过第一侧板11的贯通孔、第一凸耳32的贯通孔和第二侧板12的贯通孔以可转动地连接第一凸耳32、第一侧板11和第二侧板12。

如图2所示，安装件3的左端设有第一凸耳32，且第一凸耳32上具有贯穿孔，第一凸耳32位于第一侧板11和第二侧板12之间，管道支撑装置还包括第一连接件36，第一连接件36依次穿过第一侧板11的贯通孔、第一凸耳32的贯通孔和第二侧板12的贯通孔以将安装件3与第一支撑件1连接，使安装件3可以第一连接件36为轴绕第一支撑件1转动。

在一些实施例中，安装件3还包括第二凸耳33和第三凸耳34，第二凸耳33和第三凸耳34相对且间隔布置，且第二凸耳33和第三凸耳34位于第一凸耳32间一侧，第二支撑件2的部分位于第二凸耳33和第三凸耳34之间且与第二凸耳33和第三凸耳34可转动地相连。

换言之，第二支撑件2的活动件23与第二凸耳33和第三凸耳34可转动地连接。

如图2所示，第一凸耳32右侧设有第二凸耳33和第三凸耳34，第二凸耳33和第三凸耳34前后相对布置，第二凸耳33和第三凸耳34上具有贯穿孔，第二连接件37依次穿过第二凸耳33的贯通孔、活动件23的贯通孔和第三凸耳34的贯通孔以将安装件3与第二支撑件2的活动件23连接，使安装件3可以第二连接件37为轴绕第二支撑件2的活动件23转动。

下面参考图1-9描述本实用新型一些具体示例的管道支撑装置。

如图1-9所示，根据本实用新型实施例的管道支撑装置包括基座4、第一支撑件1、第二支撑件2和安装件3。

如图1所示，本实用新型实施例的管道支撑装置设在底部架6上，底部架6用于支撑基座4，基座4包括基板41和多个第三柱体42，基板41左端设有第一支撑件1，第一支撑件1右侧设有第二支撑件2，第一支撑件1包括第一侧板11和第二侧板12，安装件3的第一凸耳32位于第一侧板11和第二侧板12之间，第一连接件36将安装件3与第一支撑件1可转动地连接，第三柱体42穿过一一对应的通孔223，将第二支撑件2的配合件22固定在基板41上，基板41上设有套筒221，套筒221上端开口且内壁设有螺旋凹槽，螺旋凹槽与调节件21的第一柱体211的下半部分的螺旋凸起配合，第一柱体211上端设有凸台212，凸台212上端设有第二柱体213，第二柱体213配合在活动件23下端的凹部231内，活动件23位于安装件3的第二凸耳33和第三凸耳34之间，第二连接件37将安装件3与活动件23可转动地连接，安装件3的上侧面与管道5相连。

如图2和图3所示，安装件3包括本体31、第一凸耳32、第二凸耳、第三凸耳34和管卡35，安装件3的本体31一侧上设有第一凸耳32、第二凸耳和第三凸耳34，第二凸耳和第三凸耳34相对且间隔布置，第一凸耳32位于第二凸耳和第三凸耳34的一侧，第一凸耳32，第二凸耳和第三凸耳34的长度一致且均设有贯穿孔，管卡35设在安装件3本体31另一侧，且管卡35与安装件3可拆卸地连接。

第二支撑件2包括调节件21、配合件22和活动件23，其中调节件21包括第一柱体211、凸台212和第二柱体213，配合件22包括套筒221、支板222和通孔223，活动件23包括凹部231和第二贯通孔232。

如图4所示，活动件23底部设有凹部231，凹部231上方设有第二贯通孔232，第二连接件37依次穿过第二凸耳的贯穿孔、第二贯通孔232和第三凸耳34的贯穿孔以将活动件23与安装件3可转动地连接。

如图5所示，调节件21的第一柱体211上设有螺旋的凸起，212第一柱体211的上端与凸台212相连，凸台212上端与第二柱体213相连，第二柱体213可配合在凹部231内，且第二柱体213的直径小于凹部231的直径，第二柱体213可沿凹部231径向移动。

如图6和图7所示，配合件22包括套筒221、支板222和通孔223，套筒221设在支板222上，套筒221顶部开口，通孔223贯穿支板222设在套筒221周围，通孔223为长孔。

第一支撑件1包括第一侧板11和第二侧板12，基座4包括基板41和第三柱体42，第一侧板11和第二侧板12均设在基板41上，如图8和图9所示，第一侧板11和第二侧板12相对设置在基板41上，第一侧板11和第二侧板12的顶端设有贯穿孔，第一连接件36依次穿过第一侧板11的贯穿孔、第一凸耳32的贯穿孔和第二侧板12的贯穿孔，使第一侧板11、第一凸耳32和第二侧板12可转动地连接在一起，第三柱体42与通孔223一一对应，且第三柱体42可在通孔223内移动。

通过调节第二支撑件2的调节件21的凸台212，使凸起212与套筒221的凹槽的配合完成调节件21的第一柱体211的升降，第一柱体211的升降带动活动件23的升降，安装件3随着活动件23的升降而转动，从而调整角度，完成对管道5的支撑。

如图10-12所示，根据本实用新型另一个实施例的管道支撑装置中第一支撑件1包括支撑柱14，安装件3包括第一凸耳32、第二凸耳33、第三凸耳34和第四凸耳38，第一凸耳32和第四凸耳38相对布置，第二凸耳33和第三凸耳34相对布置，第二凸耳33和第三凸耳34布置在第一凸耳32和第四凸耳38的右侧，支撑柱14位于第一凸耳32和第四凸耳38之间，且与第一凸耳32和第四凸耳38可转动地相连，第二支撑件2与第二凸耳33和第三凸耳34可转动地相连，第二支撑件2高度可调，安装件3的上侧与管道相连，通过调节第二支撑件2的高度来调节安装件3的角度以完成管道的支撑。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种管道支撑装置，其特征在于，包括：

基座；

第一支撑件，所述第一支撑件设在所述基座上；

第二支撑件，所述第二支撑件设在所述基座上，且所述第二支撑件的高度可调，所述第一支撑件和所述第二支撑件适于沿管道的长度方向间隔布置；

安装件，所述安装件的一侧与所述第一支撑件和所述第二支撑件可转动地相连，且所述安装件的另一侧适于与所述管道相连。

2.根据权利要求1所述的管道支撑装置，其特征在于，所述第二支撑件包括调节件和配合件，所述调节件的至少部分的外周面设有沿其长度方向螺旋延伸的凸起，所述配合件具有一端开口的空腔，所述空腔的内壁面设有沿其长度方向延伸的凹槽，所述调节件的至少部分位于所述空腔内，且所述凸起的至少部分配合在所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的管道支撑装置，其特征在于，所述第二支撑件还包括活动件，所述活动件与所述安装件可转动地相连，所述活动件设有凹部，所述调节件的一部分配合在所述凹部内，且所述调节件在所述凹部内沿正交于所述调节件的长度方向的方向可移动。

4.根据权利要求3所述的管道支撑装置，其特征在于，所述调节件包括第一柱体、凸台和第二柱体，所述凸台设在所述第一柱体的一端，所述第二柱体设在所述凸台的远离所述第一柱体的一端，所述第二柱体配合在所述凹部内，所述凸台螺旋设置在所述第一柱体的外周面，所述第一柱体的至少部分位于所述空腔内。

5.根据权利要求4所述的管道支撑装置，其特征在于，所述凹部的横截面的外周轮廓为圆形，所述第二柱体的横截面的外周轮廓为圆形，所述第二柱体的直径小于所述凹部的直径。

6.根据权利要求3所述的管道支撑装置，其特征在于，所述配合件包括套筒和支板，所述空腔设在所述套筒内，所述套筒的一端敞开设置以使所述空腔的一端开口，所述套筒的另一端与所述支板相连，所述支板安装在所述基座上。

7.根据权利要求6所述的管道支撑装置，其特征在于，所述支板上设有多个沿其周向间隔布置的通孔，所述通孔沿所述支板的厚度方向贯通所述支板，

所述基座包括基板和设在所述基板上的多个第三柱体，所述第三柱体的部分配合在所述通孔内，且第三柱体在所述通孔内可移动以调节所述第二支撑件和所述第一支撑件之间的间距，多个所述第三柱体和多个所述通孔一一对应。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的管道支撑装置，其特征在于，所述第一支撑件包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相对且间隔布置，所述安装件与所述第一侧板和所述第二侧板可转动地相连。

9.根据权利要求8所述的管道支撑装置，其特征在于，所述安装件包括本体和设在所述本体上的第一凸耳，所述第一凸耳位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，且所述第一凸耳、所述第一侧板和所述第二侧板上均具有贯通孔，

所述管道支撑装置还包括第一连接件，所述第一连接件依次穿过所述第一侧板的贯通孔、所述第一凸耳的贯通孔和所述第二侧板的贯通孔以可转动地连接所述第一凸耳、所述第一侧板和所述第二侧板。

10.根据权利要求9所述的管道支撑装置，其特征在于，所述安装件还包括第二凸耳和第三凸耳，所述第二凸耳和所述第三凸耳相对且间隔布置，且所述第二凸耳和所述第三凸耳均与所述第一凸耳间隔开，所述第二支撑件的部分位于所述第二凸耳和所述第三凸耳之间且与所述第二凸耳和所述第三凸耳可转动地相连。

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