CN220907560U - 一种大型分瓣筒体热处理工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型分瓣筒体热处理工装，包括支承于大型分瓣筒体底部的支撑垫板，所述支撑垫板连接有支撑隔板、支撑拉筋，所述支撑垫板还设置有用于撑紧所述大型分瓣筒体两侧直法兰的固定斜铁和活动斜铁；还包括用于支撑所述大型分瓣筒体内壁的T型支撑。本实用新型将大型分瓣筒体卧式固定在热处理工装上，减少热处理过程中的变形，保证大型分瓣筒体热处理后的尺寸合格。
Description
技术领域
本实用新型涉及大直径筒体设备，具体是一种大型分瓣筒体热处理工装。
背景技术
随着世界工业的快速发展，加工制造能力的大幅提高，使得众多工业设备正朝着高效大型化的方向发展。大直径筒体设备为了便于长途运输，通常采用分瓣栓接的设计结构。大型分瓣筒体在焊后一般采用立式消应力热处理，立式摆放热处理，因分瓣处的直法兰处于自由状态，热处理过程中的变形不可控，若变形过大会影响后序的机加工，甚至会因加工余量不够导致直法兰结合面无法正常加工，直接影响筒体精度尺寸。
实用新型内容
为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种大型分瓣筒体热处理工装，将大型分瓣筒体卧式固定在热处理工装上，减少热处理过程中的变形，保证大型分瓣筒体热处理后的尺寸合格。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大型分瓣筒体热处理工装，包括支承于大型分瓣筒体底部的支撑垫板，所述支撑垫板连接有支撑隔板、支撑拉筋，所述支撑垫板还设置有用于撑紧所述大型分瓣筒体两侧直法兰的固定斜铁和活动斜铁；还包括用于支撑所述大型分瓣筒体内壁的T型支撑。
进一步地，所述支撑隔板均匀立式焊接固定在所述支撑垫板底部且相邻所述支撑隔板之间的内档距离为300mm；所述支撑拉筋焊接固定于所述支撑垫板底部。
进一步地，所述固定斜铁与所述支撑垫板焊接固定，所述活动斜铁安装于所述直法兰和所述固定斜铁之间，所述活动斜铁通过外力滑动撑紧后与所述支撑垫板点焊固定。
进一步地，所述固定斜铁和活动斜铁成对均布设置于所述直法兰侧边。
进一步地，所述固定斜铁和活动斜铁的斜面角度相等且不大于10°。
进一步地，所述T型支撑数量为3组，3组所述T型支撑分别点焊固定于所述大型分瓣筒体内壁且分别位于所述大型分瓣筒体两端及居中位置。
综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
本实用新型采用底部工装架支承大型分瓣筒体直法兰，大幅减少直法兰在热处理过程中的扭曲变形，为稳定大型分瓣筒体尺寸提供有效保障；
本实用新型在大型分瓣筒体内壁设置T型支撑，有效防止筒体在卧式自重影响下可能造成的圆度超差；
本实用新型在大型分瓣筒体直法兰侧边采用斜铁滑动撑紧结构，安装时贴合紧密，拆卸时方便快捷；
本实用新型的2个支撑垫板仅通过支撑拉筋简易连接，在支撑拉筋与支撑垫板连接焊缝拆除后可调整支撑垫板间距以适应一定尺寸范围内的多规格大型分瓣筒体的热处理，重复利用率高，有效降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型底部工装架的结构示意图；
图2是使用状态示意图；
图3是图2中的局部示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例：
如图1所示，一种大型分瓣筒体热处理工装，包括支承于大型分瓣筒体7(图2示出)底部的支撑垫板1，支撑垫板1连接有支撑隔板2、支撑拉筋3，支撑垫板1还设置有用于撑紧大型分瓣筒体7两侧直法兰701的固定斜铁5和活动斜铁6；还包括用于支撑大型分瓣筒体7内壁的T型支撑4。
支撑垫板1的数量为2个与所述大型分瓣筒体直法兰数量相等，两块支撑垫板1之间的距离根据大型分瓣筒体尺寸调整确定，使得两侧直法兰能完全坐落于支撑垫板上为宜。
如图1所示，支撑隔板2均匀立式焊接固定在支撑垫板1底部且相邻支撑隔板2之间的内档距离为300mm，用于对支撑垫板1形成支撑力。
支撑拉筋3焊接固定于支撑垫板1底部。
如图2和图3所示，固定斜铁5与支撑垫板1焊接固定，活动斜铁6安装于直法兰701和固定斜铁5之间，活动斜铁6通过外力滑动撑紧后与支撑垫板1点焊固定。活动斜铁6在初始状态时是独立的，将大型分瓣筒体7放置在本工装之后，将活动斜铁6塞在直法兰701和固定斜铁5之间，塞紧后点焊固定，固定斜铁5与活动斜铁6采用斜面接触紧固，能够适应一定尺寸范围内的大型分瓣筒体7，并且使用方便，紧固牢靠。
固定斜铁5和活动斜铁6成对均布设置于直法兰701侧边，加强紧固效果。
固定斜铁5和活动斜铁6的斜面角度相等且不大于10°，提高适应范围。
如图2所示，T型支撑4数量为3组，由钢管焊接而成，3组T型支撑4分别点焊固定于大型分瓣筒体7内壁且分别位于大型分瓣筒体7两端及居中位置，加强支撑力。
将大型分瓣筒体卧式固定在底部工装架上，大型分瓣筒体直法兰结合面完全坐落于底部工装支撑垫板上，直法兰侧边通过斜铁撑紧固定，分瓣筒体内壁再设置T型支撑；大型分瓣筒体(即180°筒体)直法兰结合面，指的是两瓣筒体在组合成整圆筒体时，每个180°筒体相结合的平面；
当大型分瓣筒体7卧式摆放在底部工装架上后，安装固定斜铁5，固定斜铁5需与直法兰侧面平行安装，调整与直法兰侧面的间距，使得活动斜铁6在滑动行程内能有效撑紧为宜，固定斜铁5均布设置于直法侧边，安装位置调整合格后，将所有固定斜铁5与支撑垫板1焊接固定；在大型分瓣筒体直法兰和固定斜铁5之间装入活动斜铁6，通过外力敲击滑动撑紧后将活动斜铁6与支撑垫板1点焊固定。
通过上述方式将大型分瓣筒体在工装支承下进行消应力热处理，能有效减少变形，热处理出炉后拆除活动斜铁6的点焊使得大型分瓣筒体与工装分离；通过拆除支撑垫板1与支撑拉筋3之间的连接焊缝可调整两块支撑垫板1之间的间距以适应一定尺寸范围内的多规格大型分瓣筒体的热处理，能在实际生产中重复使用。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种大型分瓣筒体热处理工装，其特征在于：包括支承于大型分瓣筒体(7)底部的支撑垫板(1)，所述支撑垫板(1)连接有支撑隔板(2)、支撑拉筋(3)，所述支撑垫板(1)还设置有用于撑紧所述大型分瓣筒体(7)两侧直法兰(701)的固定斜铁(5)和活动斜铁(6)；还包括用于支撑所述大型分瓣筒体(7)内壁的T型支撑(4)。
2.根据权利要求1所述的一种大型分瓣筒体热处理工装，其特征在于：所述支撑隔板(2)均匀立式焊接固定在所述支撑垫板(1)底部且相邻所述支撑隔板(2)之间的内档距离为300mm；所述支撑拉筋(3)焊接固定于所述支撑垫板(1)底部。
3.根据权利要求1所述的一种大型分瓣筒体热处理工装，其特征在于：所述固定斜铁(5)与所述支撑垫板(1)焊接固定，所述活动斜铁(6)安装于所述直法兰(701)和所述固定斜铁(5)之间，所述活动斜铁(6)通过外力滑动撑紧后与所述支撑垫板(1)点焊固定。
4.根据权利要求1所述的一种大型分瓣筒体热处理工装，其特征在于：所述固定斜铁(5)和活动斜铁(6)成对均布设置于所述直法兰(701)侧边。
5.根据权利要求1所述的一种大型分瓣筒体热处理工装，其特征在于：所述固定斜铁(5)和活动斜铁(6)的斜面角度相等且不大于10°。
6.根据权利要求1所述的一种大型分瓣筒体热处理工装，其特征在于：所述T型支撑(4)数量为3组，3组所述T型支撑(4)分别点焊固定于所述大型分瓣筒体(7)内壁且分别位于所述大型分瓣筒体(7)两端及居中位置。
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