CN213748066U - 余热回收设备用换热管吊装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于瓦斯、天然气以及沼气发电机组余热回收技术领域，涉及余热回收设备用换热管吊装结构。该吊装结构包括多组换热管水路总成，水路总成包括螺旋片管和弯头，还包括两个相互平行设置的吊板，每个吊板前后两侧均开设一列等距排列的片管容置槽，前、后两列片管容置槽交错分布；片管容置槽外侧末端设置管夹，管夹配合片管容置槽固定水路总成；吊板前后分别安装水路总成；每组水路总成的螺旋片管包括多根竖直排列的平行水管，水管的两端嵌入两个吊板同侧的片管容置槽，相邻上下两根水管的外端之间通过弯头连接，用于构成蛇形分布的水路总成；两端弯头位于两个吊板外侧，平行水管位于两个吊板之间。该结构节省制作成本且方便制作安装。
Description
技术领域
本实用新型属于瓦斯、天然气以及沼气发电机组余热回收技术领域，涉及余热回收设备用换热管吊装结构。
背景技术
常规应用于发电机组余热回收行业的余热回收设备换热元件采用两端式墙板来固定换热元件，墙板采用整体结构，钻孔之后将换热管传到两端管板中，管板两侧留有焊接环缝，进行换热管弯头对接，故制造及运行中存在如下问题及缺陷：
1.设备笨重体积大，且安装位置受限不灵活；
2.为保证墙板的强度，墙板往往做的比较厚重，从而导致成本增加；
3.因在有限的空间作业，焊接空间受限制，往往需要拉大换热元件的间距，从而保证焊接质量，因此导致余热回收热备换热效率降低；
4.设备运行过程中出现漏点无法及时有效的进行问题排查；
5.设备维修更换困难。
以上这些问题或缺点所导致设备效率低、不方便加工制作、材料成本高、现场检修维护困难等。
实用新型内容
本实用新型提供余热回收设备用换热管吊装结构，应用于余热回收设备专用换热部件的固定以及支撑。
为达到上述目的，本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
本实用新型提供的一种余热回收设备用换热管吊装结构，包括多组换热管水路总成，水路总成包括换热管和弯头，还包括两个相互平行设置的吊板，每个吊板前后两侧均开设一列等距排列的片管容置槽，前、后两列片管容置槽交错分布；片管容置槽外侧末端设置管夹，管夹配合片管容置槽固定水路总成；吊板前后分别安装水路总成；
每组水路总成的换热管包括多根竖直排列的平行水管，水管的两端嵌入两个吊板同侧的片管容置槽，相邻上下两根水管的外端之间通过弯头连接，用于构成蛇形分布的水路总成；两端弯头位于两个吊板外侧，平行水管位于两个吊板之间。
进一步地，所述换热管包括设置在水管外周的换热元件。
进一步地，还所述吊板前后两侧由上至下分别设置多组水路总成，对应两组水路总成交错分布。
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
(1)特殊的结构设计减轻设备运行重量，减少耗钢量；
(2)节省制作成本、缩短设备焊接加工周期；
(3)优异的模块化结构方便制作安装以及现场运行检修，降低运行维护成本；
(4)吊管结构成份吸收热位能，做到设备整体膨胀，吸收运行膨胀量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的余热回收设备用换热管吊装结构的结构示意图(省略部分换热元件)；
图2为本实用新型的余热回收设备用换热管吊装结构的正视图；
图3为本实用新型的余热回收设备用换热管吊装结构的右视图；
图4为图3中I处的局部放大图；
图5为本实用新型的余热回收设备用换热管吊装结构的左视图；
图中各标记如下：1吊板、2片管容置槽、3管夹、4换热管、5弯头、6换热元件。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1～图5所示，本实用新型提供的一种余热回收设备用换热管吊装结构，包括多组换热管水路总成，水路总成包括换热管4和弯头5，还包括两个相互平行设置的吊板1。换热管包括设置在水管外周的换热元件6，便于换热。每个吊板前后两侧均开设一列等距排列的片管容置槽2，前、后两列片管容置槽交错分布。片管容置槽外侧末端设置管夹3，管夹配合片管容置槽固定水路总成，防止换热管在设备运行状态下产生震动及磨损。吊板前后两侧由上至下分别设置多组水路总成，对应两组水路总成交错分布。
每组水路总成的换热管包括多根竖直排列的平行水管，水管的两端嵌入两个吊板同侧的片管容置槽，相邻上下两根水管的外端之间通过弯头连接，用于构成蛇形分布的水路总成。两端弯头位于两个吊板外侧，平行水管位于两个吊板之间。
1、采用吊板加管夹固定形式，将换热管充分固定；
2、每组换热管为一个独立的小模块，方便车间焊接加工。现场运行出现漏点可以直接将每组的小模块抽出，进行维修；
3、因余热回收设备中设计换热元件做成独立小模块，不需要考虑焊接空间问题，可以缩小换热元件间距，从而达到在有限的空间内尽可能多的布置换热面，提高余热回收效率；
4、因换热元件设计程独立的小模块，每个模块的重量较轻，因此墙板的厚度，以及支撑梁的规格都可以减小，从而达到设备轻，体积小，换热效率高的功能。
当然，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种余热回收设备用换热管吊装结构，包括多组换热管水路总成，水路总成包括换热管(4)，其特征在于，还包括两个相互平行设置的吊板(1)，每个吊板(1)前后两侧均开设一列等距排列的片管容置槽(2)，前、后两列片管容置槽(2)交错分布；片管容置槽(2)外侧末端设置管夹(3)，管夹(3)配合片管容置槽(2)固定水路总成；吊板(1)前后分别安装水路总成；
每组水路总成的换热管(4)包括多根竖直排列的平行水管，水管的两端嵌入两个吊板(1)同侧的片管容置槽(2)，相邻上下两根水管的外端之间通过弯头(5)连接，用于构成蛇形分布的水路总成；两端弯头(5)位于两个吊板(1)外侧，平行水管位于两个吊板(1)之间。
2.根据权利要求1所述的余热回收设备用换热管吊装结构，其特征在于，所述换热管(4)包括设置在水管外周的换热元件(6)。
3.根据权利要求1所述的余热回收设备用换热管吊装结构，其特征在于，所述吊板(1)前后两侧由上至下分别设置多组水路总成，对应两组水路总成交错分布。
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Denomination of utility model: Hoisting structure of heat exchange tubes for waste heat recovery equipment Granted publication date: 20210720 Pledgee: China People's Property Insurance Co.,Ltd. Qingdao Branch Pledgor: QINGDAO KAI NON ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024370010019 |
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