CN206112897U - 一种省煤器 - Google Patents

Abstract

一种省煤器，包括管箱和与管箱连接的进水管接头和出水管接头，所述管箱包括两相对设置的直管支撑架，所述两直管支撑架上设有若干相对布置的直管安装孔，该直管安装孔内插装有直管组，所述直管组包括若干直管，所述直管于两直管支撑架外侧通过弯管接头连接成回流管道，所述回流管道的两端分别与进水管接头、出水管接头连接。本实用新型提供的一种省煤器，在检修时只需把所漏水的那根换热管在两头切割，然后进行切割、更换、拼接就可完成，检修方便。

Description

一种省煤器

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气余热利用设备，具体涉及一种省煤器。

背景技术

省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收余热的一种装置，是将锅炉的给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收低温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。

省煤器按结构形式可分为：光管省煤器和翅片式省煤器。光管省煤器的换热管主要由钢管制成，钢管式省煤器不受压力限制，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成。有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。钢管式省煤器由水平布置的并联弯头换热管（习称蛇形管）组成。在余热锅炉的排烟温度一般为200℃左右时，其尾部受热面常存在低温腐蚀，尤其是低温省煤器。发生腐蚀而发现较少的漏点时，一般都是先找到漏点进行补漏或封堵。但余热锅炉的省煤器所用的钢管蛇形管较长，由于受换热管布置空间的限制，很难对单条换热管进行更换，需要对管箱进行大面积切割才能更换到换热管，检修工作量非常大，所需的时间也较长，严重影响了设备正常运行。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种省煤器，便于对省煤器的检修、以及对省煤器内管的更换。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种省煤器，包括管箱和与管箱连接的进水管接头和出水管接头，其特征在于，所述管箱包括两相对设置的直管支撑架，所述两直管支撑架上设有若干相对布置的直管安装孔，该直管安装孔内插装有直管组，所述直管组包括若干直管，所述直管于两直管支撑架外侧通过弯管接头连接成回流管道，所述回流管道的两端分别与进水管接头、出水管接头连接。

所述直管组包括至少两个直管列，所述直管列包括至少两根直管，同一直管列的直管在直管支撑架的一侧通过管接头联接为一个管列接头。

所述相邻直管列的管列接头之间通过弯管接头连接。

所述管箱上还连接有联箱，所述弯管接头套装于联箱中。

所述联箱内壁上设有保温涂层。

所述弯管接头的弯曲部设有圆角。

所述弯管接头与直管的连接处通过螺纹连接，或者所述弯管接头与直管的连接处通过焊接连接。

本实用新型省煤器所带来的有益效果为：没有采用传统的余热锅炉的省煤器所用的钢管蛇形管，避免了受蛇形管布置空间的限制，也就避免了对单条长距离、弯曲复杂的蛇形管进行的检修和更换，不需要对管箱进行大面积切割、更换蛇形管，只需要对发生漏点的直管进行拆装或者切割更换，降低了检修工作量，减少了停炉时间，降低了设备停机时间，降低了企业检修的成本，可节约大量人力财力物力。

附图说明

图1为本实用新型省煤器结构示意图。

图中标号所示为：11-进水管接头，12-出水管接头，20-直管支撑架，21-直管安装孔，31-直管，32-弯管接头。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，省煤器包括管箱和与管箱连接的进水管接头11和出水管接头12，管箱包括两相对设置的直管支撑架20，两直管支撑架20上设有若干相对布置的直管安装孔21，该直管安装孔21内插装有直管组，直管组包括若干直管31，直管31于两直管支撑架20外侧通过弯管接头32连接成回流管道，回流管道的两端分别与进水管接头11、出水管接头12连接。直管组包括至少两个直管列，每一直管列包括至少两根直管31，其中，直管31具体设置的数量可根据实际需要进行设置，如直管31的数量可以是五根，十根，或者五十根等；同一直管列的直管31在直管支撑架20的一侧通过管接头联接为一个管列接头。相邻直管列的管列接头之间通过弯管接头32连接。管箱上还连接有联箱，弯管接头32套装于联箱中。联箱内壁上设有保温涂层。弯管接头31与直管的弯曲部设有圆角。弯管接头31与直管的连接处可通过螺纹连接，或者弯管接头31与直管的连接处还可通过焊接连接，本实施例中优选为螺纹连接，以便于弯管接头32与直管31的拆卸和安装。

本实用新型提供的一种省煤器，包括管箱和联箱两个主要部分，管箱为安装直管组用支撑架，直管组通过插装在管箱的两直管支撑架20上实现对直管31的定位，各直管31通过内部的汽包给水水流与管壁外的烟气实现热交换，同时汽包中的水流通过省煤器不断循环吸热，达到对锅炉烟气余热利用的目的。

本实用新型的管箱包括两相对设置的直管支撑架20，直管支撑架20上设有直管安装孔21，直管31通过插装定位于直管支撑架20上，各根直管31通过管箱外侧的弯管接头32连接成回流管道。

管箱上装设有进水管接头11和出水管接头12，进水管接头11和出水管接头12为省煤器与汽包给水连接的管道接头，即省煤器与外部管道连接的接头。

插装于直管支撑架20上的直管组包括若干直管列，每一直管列包括至少两根直管31，每一直管列在直管支撑架20的一侧通过管接头联接为一个管列接头。相邻直管列的管列接头之间通过弯管接头32连接，这种结构减少了水流在弯管接头32处的转向次数，减少了水流在弯管接头32处的压力损失。

与管箱连接的联箱，其内部设有保温涂层，管箱外侧的弯管接头32和管列接头套装于联箱中，联箱与管箱通过螺栓连接，实现对弯管接头32和管列接头的保护作用、保温作用。

在弯管接头32弯曲部设有圆角，即弯管接头32的弯曲部为曲线形，降低了管道内水流对管道的冲击，增加了使用寿命。

现有的浮法玻璃窑余热锅炉的排烟温度一般为200℃左右，其尾部低温省煤器的受热面常存在低温腐蚀。低温腐蚀大大降低了锅炉的寿命，余热锅炉使用了一段时间后低温段省煤器腐蚀就会发生局部的漏水，一般漏水点都较少，并不是大面积的爆管。由于环保和效益的因素，发现较少的漏点时，一般都是先找到漏点进行补漏或封堵。但现有的余热锅炉的省煤器所用的钢管蛇形管较长，由于受换热管布置空间的限制，很难对单条换热管进行更换，需要对管箱进行大面积切割才能更换到换热管，检修工作量非常大，所需的时间也较长。在实际生产中，如果对一台功率为15t/h的玻璃窑余热锅炉的整个省煤器进行检修更换需要约5天时间，这将导致每天减少发电量6万度左右，5天单发电效益就损失了15万元，也带来了大量的人工费用和环保损失。

本实用新型的省煤器所用的换热管为直管式布置，直管中间无拼接或焊接，两头为联箱，联箱在管箱外侧，省煤器的进水口、出水口再与汽包连接形成给水回路向汽包供水。本实用新型提供的一种省煤器，在检修时只需把所漏水的那根换热管在两头切割，然后进行切割、更换、拼接就可完成，检修方便。本省煤器检修方便，并保证换热面积，具有很强的实用性。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，在不脱离本实用新型构思的前提下，只是对本实用新型作出直接的置换或等同的替换，均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种省煤器，包括管箱和与管箱连接的进水管接头（11）和出水管接头（12），其特征在于，所述管箱包括两相对设置的直管支撑架（20），所述两直管支撑架（20）上设有若干相对布置的直管安装孔（21），该直管安装孔（21）内插装有直管组，所述直管组包括若干直管（31），所述直管（31）于管箱外侧通过弯管接头（32）连接成回流管道，所述回流管道的两端分别与进水管接头（11）、出水管接头（12）连接。

2.根据权利要求1所述的省煤器，其特征在于，所述直管组包括至少两个直管列，所述直管列包括至少两根直管（31），同一直管列的直管（31）在直管支撑架（20）的一侧通过管接头联接为一个管列接头。

3.根据权利要求2所述的省煤器，其特征在于，所述相邻直管列的管列接头之间通过弯管接头（32）连接。

4.根据权利要求3所述的省煤器，其特征在于，所述管箱上还连接有联箱，所述弯管接头（32）套装于联箱中。

5.根据权利要求4所述的省煤器，其特征在于，所述联箱内壁上设有保温涂层。

6.根据权利要求5所述的省煤器，其特征在于，所述弯管接头（31）的弯曲部设有圆角。

7.根据权利要求6所述的省煤器，其特征在于，所述弯管接头（31）与直管的连接处通过螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的省煤器，其特征在于，所述弯管接头（31）与直管的连接处通过焊接连接。