CN217844777U - 烟气余热回收换热器 - Google Patents

Abstract

烟气余热回收换热器，包括导入烟气的外壳和吸热烟气余热的换热总成，所述的换热总成装在外壳中，其特征在于：所述的换热总成包括导入空气的冷风导入组件、吸收热量的换热管组件和导出热空气的热风导出组件，换热管组件沿外壳长度方向设置，换热管组件的一端与冷风导入组件对接联通，另一端与热风导出组件对接联通，冷风导入组件和热风导出组件分别从外壳中伸出。本实用新型实现窑炉烟气的余热回收利用，结构紧凑，易于组装成形，且安装方便简单，外壳内的空间利用率高，换热效率高，烟气余热的吸收率和利用率高，维护成本低，修理更换的更加简单方便，提高换热器的实用性高。

Description

烟气余热回收换热器

技术领域

本实用新型涉及一种烟气余热回收换热器，用于窑炉烟气的回收利用。

背景技术

在钢铁冶炼、有色金属火法冶炼过程中，高温炉窑产出的烟气，具有烟气量大、烟气温度高的特点，烟气含有大量的余热。回收烟气余热，是企业实现节能降耗、降低生产成本、增加经济效益的基本手段，目前，回收高温烟气余热的主要方法有两种，一是安装余热回收锅炉生产水蒸汽，二是安装空气换热器生产热风。生产水蒸汽时，热利用率高，可以达到75%输送方便，通过一根小管道，就可以完成蒸汽的过程输送，用途广泛，可以用于物料干燥、溶液加热、溶液蒸发浓缩等，大部分企业通过安装余热回收锅炉方式进行烟气余热回收，而小部分企业特别是不使用水蒸汽的企业，则安装空气换热器，通过生产热风实现烟气余热的回收，热风作为助燃空气返回到高温冶炼炉窑使用，生产热风时，余热利用率可以达到60%。

采用空气换热器回收烟气余热时，管外烟气通过换热管管壁将热量间接传递给管内空气，使管内空气受热，温度升高。由于换热管内外都是气体，换热管管壁间的传热系数较小，因此，空气换热器的换热管总面积很大，导致空气换热器结构比较庞大，给换热器的安装维护造成较大的困难，安全风险很高。

实用新型内容

本实用新型提供的烟气余热回收换热器，实现窑炉烟气的余热回收利用，结构紧凑，易于组装成形，且安装方便简单，外壳内的空间利用率高，换热效率高，烟气余热的吸收率和利用率高，维护成本低，修理更换的更加简单方便，提高换热器的实用性高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

烟气余热回收换热器，包括导入烟气的外壳和吸热烟气余热的换热总成，所述的换热总成装在外壳中，其特征在于：所述的换热总成包括导入空气的冷风导入组件、吸收热量的换热管组件和导出热空气的热风导出组件，换热管组件沿外壳长度方向设置，换热管组件的一端与冷风导入组件对接联通，另一端与热风导出组件对接联通，冷风导入组件和热风导出组件分别从外壳中伸出。

优选的，所述的换热管组件的数量为多组，且多组换热管组件呈阵列分布，冷风导入组件和热风导出组件的结构相同，均包括固定在外壳上且一端伸出外壳的风管和与风管对接且呈长方体形状的聚风箱，聚风箱与内侧开有与换热管组件相对应的通孔，换热管组件与聚风箱固定，且分别与相应的通孔对接联通。

优选的，所述的外壳与换热管组件均水平设置，风管沿垂向设置且从外壳顶部伸出，外壳的两端分别开有导风口。

优选的，所述的换热管组件包括换热管束和焊接固定在换执管束端部的集气管，换热管束的数量为多个且依次通过集气管对接联通，最外侧的集气管与聚风箱的通孔对接联通。

优选的，所述的换热管束由多根平行设置的换热管组成，多根换热管通过集气管连接成一体。

优选的，所述的集气管的两端分别开有与换热管相对应的连接孔，换热管端部焊接在连接孔上。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的烟气余热回收换热器，向外壳中导入高温烟气，向换热总成中导入空气，利用不同的导入方向使外壳中烟气与空气反向流动，高温烟气在外壳中流动，空气从冷风导入组件中导入流经换热管组件，并从热风导出组件中导出，空气在换热管组件内流动吸收外壳中高温烟气的热量逐渐升温，由常温空气升温至高温气体，将高温气体导出输入至窑炉内作为助燃空气使用，实现窑炉烟气的余热回收利用，烟气余热回收换热器的结构紧凑，易于组装成形，且安装方便简单，外壳内的空间利用率高，换热效率高，烟气余热的吸收率和利用率高。

2.换热管组件的数量为多组，且呈陈列分布，每组换热管组件单独与聚风箱固定，多组换热管组件相互独立不干涉，维护只需针对单个换热管组件进行，不影响整体结构，便于维护保养，换执管组件包括多个换热管束，换热管束由多个换热管组成，多个换热管通过集气管连成整体，换热管的维护成本低，修理更换的更加简单方便，提高换热器的实用性高。

附图说明

图1为具体实施方式中的烟气余热回收换热器的结构示意图。

图2为图1中A-A向的剖视图。

图3为换热管束两端连接集气管的示意图。

图4为换热管在集气管上的分布示意图。

图5为连接孔在集气管上的分布示意图。

具体实施方式

下面结合图1~5对本实用新型的实施例做详细说明。

烟气余热回收换热器，包括导入烟气的外壳1和吸热烟气余热的换热总成，所述的换热总成装在外1壳中，其特征在于：所述的换热总成包括导入空气的冷风导入组件2、吸收热量的换热管组件3和导出热空气的热风导出组件4，换热管组件3沿外壳1长度方向设置，换热管组件3的一端与冷风导入组件2对接联通，另一端与热风导出组件4对接联通，冷风导入组件2和热风导出组件4分别从外壳1中伸出。

以上所述的烟气余热回收换热器，向外壳1中导入高温烟气，向换热总成中导入空气，利用不同的导入方向使外壳1中烟气与空气反向流动，高温烟气在外壳1中流动，空气从冷风导入组件2中导入流经换热管组件3，并从热风导出组件4中导出，空气在换热管组件4内流动吸收外壳1中高温烟气的热量逐渐升温，由常温空气升温至高温气体，将高温气体导出输入至窑炉内作为助燃空气使用，实现窑炉烟气的余热回收利用，烟气余热回收换热器的结构紧凑，易于组装成形，且只需对外壳1进行安装即可实现整个更换器的安装，安装方便简单，外壳内的空间利用率高，换热效率高，烟气余热的吸收率和利用率高。

其中，所述的换热管组件3的数量为多组，且多组换热管组件3呈阵列分布，冷风导入组件2和热风导出组件4的结构相同，均包括固定在外壳1上且一端伸出外壳的风管5和与风管5对接且呈长方体形状的聚风箱6，聚风箱6与内侧开有与换热管组件3相对应的通孔61，换热管组件3与聚风箱6固定，且分别与相应的通孔61对接联通。冷风导入组件2的风管6与抽风设备连接抽入空气，空气在聚风箱 6聚集后流至换热管组件3中，在换热管组件3中吸热升温，再从热风导出组件4中流出，热风导出组件4的风管5连接窑炉进气管，将热空气导入窑炉内，多组换热管组件呈阵列分布提高外壳1内空间的利用率。多组换热管组件3相互独立不干涉，维护只需针对单个换热管组件3进行，不影响整体结构，便于维护保养。

其中，所述的外壳1与换热管组件3均水平设置，风管5沿垂向设置且从外壳1顶部伸出，外壳1的两端分别开有导风口。热风导出组件4一侧的导风口导入烟气，冷风导入组件2一侧的导风口导出烟气，利用不同的导入方向使外壳1中烟气与空气反向流动，保证空气充分吸热烟气热量。

其中，所述的换热管组件3包括换热管束7和焊接固定在换执管束7端部的集气管8，换热管束7的数量为多个且依次通过集气管8对接联通，最外侧的集气管8与聚风箱6的通孔61对接联通。换热管组件3中多个换热管束7依次连接，相邻的换热管束7通过集气管8连接，换热管束7为独立结构，针对每个换热管束7进行维护修检，节省维护成本，单个换热管束7的长度更短，减少换热管束7的下弯变形率，延长换热管组件3的使用寿命。

其中，所述的换热管束7由多根平行设置的换热管71组成，多根换热管71通过集气管8连接成一体。换执管组件3包括多个换热管束7，换热管束7由多个换热管71组成，多个换热管71通过集气管8连成整体，换热管71的维护成本低，修理更换的更加简单方便，提高换热器的实用性高。

其中，所述的集气管8的两端分别开有与换热管相对应的连接孔81，换热管81端部焊接在连接孔81上。换热管71与连接孔81一一对应焊接，维护时只需对单根换热管71进行修理或更换，可操作性强，且节省维护成本。

以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.烟气余热回收换热器，包括导入烟气的外壳和吸热烟气余热的换热总成，所述的换热总成装在外壳中，其特征在于：所述的换热总成包括导入空气的冷风导入组件、吸收热量的换热管组件和导出热空气的热风导出组件，换热管组件沿外壳长度方向设置，换热管组件的一端与冷风导入组件对接联通，另一端与热风导出组件对接联通，冷风导入组件和热风导出组件分别从外壳中伸出。

2.根据权利要求1所述的烟气余热回收换热器，其特征在于：所述的换热管组件的数量为多组，且多组换热管组件呈阵列分布，冷风导入组件和热风导出组件的结构相同，均包括固定在外壳上且一端伸出外壳的风管和与风管对接且呈长方体形状的聚风箱，聚风箱与内侧开有与换热管组件相对应的通孔，换热管组件与聚风箱固定，且分别与相应的通孔对接联通。

3.根据权利要求2所述的烟气余热回收换热器，其特征在于：所述的外壳与换热管组件均水平设置，风管沿垂向设置且从外壳顶部伸出，外壳的两端分别开有导风口。

4.根据权利要求2所述的烟气余热回收换热器，其特征在于：所述的换热管组件包括换热管束和焊接固定在换执管束端部的集气管，换热管束的数量为多个且依次通过集气管对接联通，最外侧的集气管与聚风箱的通孔对接联通。

5.根据权利要求4所述的烟气余热回收换热器，其特征在于：所述的换热管束由多根平行设置的换热管组成，多根换热管通过集气管连接成一体。

6.根据权利要求5所述的烟气余热回收换热器，其特征在于：所述的集气管的两端分别开有与换热管相对应的连接孔，换热管端部焊接在连接孔上。

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