CN109269328A - 一种卧式双管板形式氟塑料换热器 - Google Patents

一种卧式双管板形式氟塑料换热器 Download PDF

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曲啸辉
赵继祥
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Abstract

本发明烟气余热换热技术领域，尤其涉及一种卧式双管板形式氟塑料换热器，包括换热器单元，所述换热器单元包括两侧相对设置的金属管板、壳体侧壁以及由壳体侧壁和金属管板所围成的位于两块金属管板之间的换热腔，所述换热腔内平行设有若干隔板，穿过所述隔板架设有氟塑料换热管和金属支撑管，所述氟塑料换热管与设置在所述金属管板上的热媒通道相连通。本发明的优先在于：布置灵活，占用空间较少，适用工况较多，节约成本，提高效益；换热管液膜长度短，换热效率高；连接部位均采用胀接形式，连接强度较高，隔板和双管板的设置减少了换热管自身的挠度，有利于其换热及延长使用寿命。

Description

一种卧式双管板形式氟塑料换热器
技术领域
本发明烟气余热换热技术领域，尤其涉及一种卧式双管板形式氟塑料换热器。
背景技术
MGGH是一种气—液式管壳热交换器的简称，利用管式烟气加热技术，实现烟气和液体热媒的热交换。氟塑料MGGH是一种利用聚四氟乙烯管进行烟气与液体热媒换热的新型产品，本身氟塑料的强耐腐蚀性，耐高温性以及良好的不粘黏性，制成换热器后相比原本的钢铁换热器更加耐用，更加环保，换热效果更好。在钢铁冶炼、化工制药、火电发电、垃圾发电等工业领域和民用领域具有良好的使用前景和巨大的需求量，具有广阔的市场和经济价值，并且对国家目前十分重视的减排节能具有积极的环保效益
随着锅炉烟气余热利用技术的深入研究，氟塑料换热器正逐渐应用于烟气换热系统，特别在深度降低排烟温度的技术领域，氟塑料换热器因其材料极佳的耐酸腐蚀性，具有较好的适应性和可靠性。但是氟塑料管束本身强度不够，烟道内脱落的铁屑等异物在烟气流速的推动下会损坏管束产生泄漏，大大增加了查漏、封堵及检修等工作。现有的氟塑料管壳热交换器一般都采用立式柔性结构，依靠上部管板悬挂整个换热器模块，这种结构面临以下4个问题：1、不适用于垂直烟道（换热管的管程需要和烟气的流动方向保持垂直，才能获得最优化的换热效果）；2、对于较长的换热路径，液膜停留时间过长，换热效率较低；3、整个换热器占用空间较大，安置布置不灵活；4、氟塑料换热管的连接强度不够，固定不牢固。
发明内容
针对以上问题，本发明提出一种卧式双管板形式氟塑料换热器，采用双管板结构，将换热管两端胀接在金属管板上，双管板之间利用金属支撑管保持足够的稳定性，内部设置若干隔板，减少换热管自身挠度，平均整个换热器的荷载，本发明得到的卧式氟塑料换热器，可以进行多个模块拼接，布置灵活，适用工况较多；换热管液膜长度短，换热效率高。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种卧式双管板形式氟塑料换热器，包括换热器单元，所述换热器单元包括两侧相对设置的金属管板、壳体侧壁以及由壳体侧壁和金属管板所围成的位于两块金属管板之间的换热腔，所述换热腔内平行设有若干隔板，穿过所述隔板架设有氟塑料换热管和金属支撑管，所述氟塑料换热管与设置在所述金属管板上的热媒通道相连通。
烟气从热媒通道进入氟塑料换热管，与换热器腔管城内的介质进行热交换，金属管板和隔板均通过金属支撑管固定，提高连接强度，隔板对氟塑料换热管起支撑作用，减少换热管自身挠度，提高其换热效率同时也能平均两块金属管板的受力。
优选的，所述氟塑料换热管的两端分别胀接于所述金属管板的热媒通道内，胀接的过程为：将氟塑料换热管一端固定在热媒通道内，取金属胀管嵌套在位于热媒通道的氟塑料换热管内，通过对金属胀管加压膨胀，将氟塑料换热管固定在热媒通道内。通过两头胀接的形式，配合隔板，保持氟塑料换热管的稳定性。
优选的，所述氟塑料换热管是直管，一般换热管均为U形管，本发明采用直管，更适用于卧式结构，布置灵活，热交换效率高。
优选的，所述金属管板上设有热媒管箱，所述热媒通道连通所述热媒管箱，所述热媒管箱上设有法兰连接部，外部管道连接法兰连接部将烟气输送到热媒管箱，再从热媒管箱上的各个热媒通道分布到氟塑料换热管中，方便连接。
进一步优选的，多个所述换热器单元可以横向布置或纵向布置，所述换热器单元之间通过法兰连接部连接形成换热器组，多个换热器单元可以叠加形成换热器组，在不影响换热效率的同时提高了换热器布置的灵活性，适用于更多的工况。
优选的，所述隔板为耐腐蚀特性塑料，有较强的耐腐蚀性，耐高温性以及良好的不粘黏性，相对于金属板质地更轻且更加耐用，更加环保。
优选的，所述隔板的间距为30-100cm，隔板距离太远则支撑效果不佳，太近则容易造成浪费。
优选的，所述换热腔的长度为2-10m，换热腔过长，容易造成管程两端的换热效果不均匀，同时影响换热器布置，换热腔过短会造成烟气余热的浪费。
优选的，所述金属支撑管设置于所述隔板的边缘，所述金属支撑管固定连接所述金属管板，提高支撑强度。
优选的，所述氟塑料换热管在隔板截面上的密度为1个/4-9cm2，尽可能的提高换热效率又不造成热量的浪费。
本发明的优先在于：
（1）布置灵活，根据调节水箱的位置，可在单管程、双管程、四管程等工艺路线之间切换，占用空间较少，适用工况较多，节约成本，提高效益；
（2）换热管液膜长度短，换热效率高；
（3）本发明的连接部位均采用胀接形式，连接强度较高，隔板和双管板的设置减少了换热管自身的挠度，有利于其换热及延长使用寿命。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的正面示意图；
附图3为本发明胀接的示意图；
1-热媒管箱，2-金属管板，3-金属支撑管，4-隔板，5-氟塑料换热管，6-金属胀管，7-法兰连接部，8-壳体侧壁，9-换热腔，10-热媒通道。
具体实施方式
本具体实施方法仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制。本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所作出的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。
实施例：
如附图1，2，3所示，一种卧式双管板形式氟塑料换热器，包括换热器单元，所述换热器单元包括两侧相对设置的金属管板2、壳体侧壁8以及由壳体侧壁8和金属管板2所围成的位于两块金属管板之间的换热腔9，换热腔9的长度为2-10m，所述换热腔9内平行设有若干氟塑料隔板4，氟塑料隔板4之间的间距为30-100cm，穿过所述氟塑料隔板4架设有氟塑料换热管5和金属支撑管3，氟塑料换热管5为直管，氟塑料换热管5在隔板4截面上的密度为1个/4-9cm2，金属支撑管3设置于所述氟塑料隔板4的边缘，同时固定连接金属管板2，所述氟塑料换热管5与设置在所述金属管板2上的热媒通道10相连通，氟塑料换热管5的两端分别胀接于所述金属管板2的热媒通道10内，胀接的过程为：将氟塑料换热管5一端固定在热媒通道10内，取金属胀管6嵌套在位于热媒通道10的氟塑料换热管5内，通过对金属胀管6加压膨胀，将氟塑料换热管5固定在热媒通道10内。所述金属管板2上设有热媒管箱1，所述热媒通道10连通所述热媒管箱1，所述热媒管箱1上设有法兰连接部7，多个所述换热器单元可以横向布置或纵向布置，所述换热器单元之间通过法兰连接部7连接形成换热器组。
本发明的工作过程为：烟尘等热媒从换热器单元一头的法兰连接部7进入热媒管箱1缓冲后进入氟塑料换热管5，对换热腔10内垂直于氟塑料换热管5方向流动的介质进行换热，换热结束后从换热器单元的另一头出去，多个换热器单元可以在法兰连接部7连接，对烟气的热量进行彻底的利用，避免能源的浪费。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式双管板形式氟塑料换热器，包括换热器单元，其特征在于：所述换热器单元包括两侧相对设置的金属管板、壳体侧壁以及由壳体侧壁和金属管板所围成的位于两块金属管板之间的换热腔，所述换热腔内平行设有若干隔板，穿过所述隔板架设有氟塑料换热管和金属支撑管，所述氟塑料换热管与设置在所述金属管板上的热媒通道相连通。
2.根据权利要求1所述的一种卧式双管板形式氟塑料换热器，其特征在于：所述氟塑料换热管的两端分别胀接于所述金属管板的热媒通道内。
3.根据权利要求1所述的一种卧式双管板形式氟塑料换热器，其特征在于：所述氟塑料换热管是直管。
4.根据权利要求1所述的一种卧式双管板形式氟塑料换热器，其特征在于：所述金属管板上设有热媒管箱，所述热媒通道连通所述热媒管箱，所述热媒管箱上设有法兰连接部。
5.根据权利要求4所述的一种卧式双管板形式氟塑料换热器，其特征在于：多个所述换热器单元可以横向布置或纵向布置，所述换热器单元之间通过法兰连接部连接形成换热器组。
6.根据权利要求1所述的一种卧式双管板形式氟塑料换热器，其特征在于：所述隔板为耐腐蚀特性塑料。
7.根据权利要求1所述的一种卧式双管板形式氟塑料换热器，其特征在于：所述隔板的间距为30-100cm。
8.根据权利要求1所述的一种卧式双管板形式氟塑料换热器，其特征在于：所述换热腔的长度为2-10m。
9.根据权利要求1所述的一种卧式双管板形式氟塑料换热器，其特征在于：所述金属支撑管设置于所述隔板的边缘，所述金属支撑管固定连接所述金属管板。
10.根据权利要求1所述的一种卧式双管板形式氟塑料换热器，其特征在于：所述氟塑料换热管在隔板截面上的密度为1个/4-9cm2。
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