CN113358462A - 检验凝汽器冷却管束胀接性能的模型装置及其验证方法 - Google Patents

检验凝汽器冷却管束胀接性能的模型装置及其验证方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113358462A
CN113358462A CN202110441931.5A CN202110441931A CN113358462A CN 113358462 A CN113358462 A CN 113358462A CN 202110441931 A CN202110441931 A CN 202110441931A CN 113358462 A CN113358462 A CN 113358462A
Authority
CN
China
Prior art keywords
condenser
plate
pipe
tube
tube bundle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110441931.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王波
屈焕成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd filed Critical Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
Priority to CN202110441931.5A priority Critical patent/CN113358462A/zh
Publication of CN113358462A publication Critical patent/CN113358462A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details
    • G01N3/04—Chucks
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
    • G01N2203/067—Parameter measured for estimating the property
    • G01N2203/0676—Force, weight, load, energy, speed or acceleration
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
    • G01N2203/067—Parameter measured for estimating the property
    • G01N2203/0682—Spatial dimension, e.g. length, area, angle

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)

Abstract

本发明涉及一种检验凝汽器冷却管束胀接性能的模型装置及其验证方法，它属于燃气、蒸汽轮机及核电机组凝汽器等领域。本发明是一种检验凝汽器冷却管束穿管工作完成后正式胀接前的验证装置，通过设计制造一个与原凝汽器结构相同的凝汽器模型，采用与凝汽器安装作业指导书相同的施工工艺。本发明根据凝汽器设计结构按照一定比例缩小的凝汽器模型，利用凝汽器模型验证冷却管束胀接特性。

Description

检验凝汽器冷却管束胀接性能的模型装置及其验证方法
技术领域
本发明涉及一种燃气、蒸汽轮机及核电机组凝汽器冷却管束正式胀管前的模型试胀装置，尤其涉及铜或铜合金冷却管束正式胀管前的模型试胀装置。
背景技术
中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》（DL/T 5190.3—2012）中8.2.6凝汽器冷却管束在正式胀接前应进行试胀，并应符合下列规定：
1）胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄率为4%～6%，胀管后的内径值Da=D1-2t（1-α）；
式中：D1-管板孔直径，mm；
t-冷却管束壁厚，mm；
α-扩胀系数，4%～6%。
2）胀口及翻边处应平滑光洁、无裂纹、无显著切痕；翻边角度宜为15°。
3）胀口的胀接深度宜为管板厚度的75%～90%，但扩胀部分在管板壁应不少于2mm，扩胀部分不得超过管板内壁。
试胀工作合格后方可正式胀管。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种根据凝汽器设计结构按照一定比例缩小的凝汽器模型，利用凝汽器模型验证冷却管束胀接特性的检验凝汽器冷却管束胀接性能的模型装置及其验证方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该检验凝汽器冷却管束胀接性能的模型装置，包括中间隔板一、中间隔板二、隔板支撑管一和隔板支撑管二，所述中间隔板一、中间隔板二支撑在隔板支撑一、隔板支撑二上，其特征在于：还包括前管板、后管板、左侧板、右侧板、冷却管束、筋板一、筋板二、底板和水室，冷却管束穿入前管板、后管板和中间隔板一、中间隔板二里且管口和管板间胀接连接，筋板一、筋板二焊接在左侧板和右侧板上，中间隔板一、中间隔板二镶嵌在筋板一和筋板二内，水室布置在底板上，其顶部与底板平齐；隔板支撑管一、隔板支撑管二底部与底板之间焊接。
作为优选，本发明所述前管板与后管板之间设置一块或多块中间隔板一、中间隔板二；通过中间隔板一、中间隔板二长度设置两根或多根隔板支撑一、隔板支撑二，通过中间隔板一、中间隔板二高度设置两块或多块筋板一、筋板二。
作为优选，本发明所述前管板、后管板与中间隔板一、中间隔板二间垂直平行布置，其上管孔同心。
作为优选，本发明所述冷却管束采用铜或铜合金冷却管束。
作为优选，本发明所述前管板、后管板之间设置一块或多块隔板。
本发明还提供一种检验凝汽器冷却管束胀接性能的验证方法，其特征在于，具体步骤如下：
（一）检验凝汽器冷却管束胀接性能的模型装置，包括凝汽器壳体组装及组装后的检查、冷却管束穿管前的检查、冷却管束穿管及胀接规定，试胀工作经检验合格后方可正式胀接；
（二）在现场设计制造一种和凝汽器结构型式、材质完全相同的凝汽器模型，严格按照以下标准控制施工工艺：
S1：凝汽器模型壳体现场组装工艺标准如下：
1-1：组合平台应垫平，死角高度差应小于10mm；
1-2：壳体应垫平、垫实且能自由组合；
1-3：管板、隔板应垂直于底板，垂直度允许偏差为1mm/m，管板标高一致，板面平行，板间距离从四角和中央五个点进行检查控制；
1-4：隔板与管板相对应的管孔中心的允许偏差为3mm，中心找好后按图纸要求调整；
1-5：壳体表面的弯曲度允许偏差为3mm/m；
1-6：按评定的焊接工艺进行壳体焊接并采取措施防止焊接变形；
S2：凝汽器壳体模型组装后穿管前的检查如下：
2-1：管板、隔板中心拉钢丝复查应符合要求；
2-2：隔板管孔无毛刺、锈皮，两边有1×45°倒角，管孔数量与图纸相符，冷却管束试穿时能顺利穿过；
2-3：管板孔应比冷却管束外径大0.20～0.50mm，管孔内壁光洁，无锈蚀、油垢和径向沟槽；
S3：穿管前应检查管子质量符合要求并清理管口毛边，使用导向器轻推轻拉冷却管束，受阻时不得强行穿入；
S4：模型冷却管束穿管结束后试胀，试胀的各项规定见背景技术1、2、3项规定；
S5：正式胀接应按照背景技术的规定进行，胀接好的管端应露出管板1～3mm，管端平滑无毛刺。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本申请是一种检验凝汽器冷却管束穿管工作完成后正式胀接前的验证装置，通过设计制造一个与原凝汽器结构相同的凝汽器模型，采用与凝汽器安装作业指导书相同的施工工艺，通过在模型上穿管、胀接试验，验证工艺效果与作业指导书及规范要求的符合性，否则，应重新制定施工工艺，直至新的施工工艺满足标准规范要求。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中：前管板1，后管板2，中间隔板一3，中间隔板二4，左侧板5，右侧板6，冷却管束7，隔板支撑管一8，隔板支撑管二9，筋板一10，筋板二11，地板12，水室13。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例
参见图1，本实施例检验凝汽器冷却管束胀接性能的模型装置，包括凝汽器壳体组装及组装后的检查、冷却管束穿管前的检查、冷却管束穿管及胀接规定，试胀工作经检验合格后方可正式在凝汽器上胀接。
本实施例根据冷却管束7长度，前管板1与后管板2之间可设置一块或多块隔板；根据中间隔板一3、中间隔板二4长度设置两根或多根隔板支撑管一8、隔板支撑管二9；隔板支撑管一8、隔板支撑管二9底部与底板12间焊接；根据中间隔板一3、中间隔板二4高度设置两块或多块筋板一10、筋板二11；水室13布置在底板12上，其顶部与底板平齐；
本实施例前管板1、后管板2与中间隔板一3、中间隔板二4间垂直平行布置，其上管孔同心；中间隔板一3、中间隔板二4支撑在隔板支撑管一8、隔板支撑管二9上；筋板一10、筋板二11焊接在左侧板5和右侧板6上，中间隔板一3、中间隔板二4镶嵌在筋板一10，筋板二11里；冷却管束7布置型式和设计凝汽器相同，管束数按照设计凝汽器冷却管束数按比例减少，冷却管束7穿入前管板1、后管板2和中间隔板一3、中间隔板二4里且管口和管板间胀接连接。
本实施例技术方案实施例在现场应用说明。
在现场设计制造一种和凝汽器结构型式、材质完全相同的凝汽器模型，为了保证模型建造质量，必须严格按照以下标准控制施工工艺：
（一）检验凝汽器冷却管束胀接性能的模型装置，包括凝汽器壳体组装及组装后的检查、冷却管束穿管前的检查、冷却管束穿管及胀接规定，试胀工作经检验合格后方可正式胀接；
（二）在现场设计制造一种和凝汽器结构型式、材质完全相同的凝汽器模型，严格按照以下标准控制施工工艺：
S1：凝汽器模型壳体现场组装工艺标准如下：
1-1：组合平台应垫平，死角高度差应小于10mm；
1-2：壳体应垫平、垫实且能自由组合；
1-3：管板、隔板应垂直于底板，垂直度允许偏差为1mm/m，管板标高一致，板面平行，板间距离从四角和中央五个点进行检查控制；
1-4：隔板与管板相对应的管孔中心的允许偏差为3mm，中心找好后按图纸要求调整；
1-5：壳体表面的弯曲度允许偏差为3mm/m；
1-6：按评定的焊接工艺进行壳体焊接并采取措施防止焊接变形；
S2：凝汽器壳体模型组装后穿管前的检查如下：
2-1：管板、隔板中心拉钢丝复查应符合要求；
2-2：隔板管孔无毛刺、锈皮，两边有1×45°倒角，管孔数量与图纸相符，冷却管束试穿时能顺利穿过；
2-3：管板孔应比冷却管束外径大0.20～0.50mm，管孔内壁光洁，无锈蚀、油垢和径向沟槽；
S3：穿管前应检查管子质量符合要求并清理管口毛边，使用导向器轻推轻拉冷却管束，受阻时不得强行穿入；
S4：模型冷却管束穿管结束后试胀，试胀的各项规定见背景技术1、2、3项规定；
S5：正式胀接应按照背景技术的规定进行，胀接好的管端应露出管板1～3mm，管端平滑无毛刺。
本实施例在凝汽器设计图纸的基础上，按照一定比例设计制造一台凝汽器模型，通过模型组装焊接、焊缝检验、冷却管束穿管、冷却管束胀接等程序，检验凝汽器施工作业指导书中胀管工艺的有效性。
本实施例一种检验凝汽器冷却管束穿管工作完成后正式胀接前的验证装置，通过设计制造一个与原凝汽器结构相同的凝汽器模型，采用与凝汽器安装作业指导书相同的施工工艺，通过在模型上穿管、胀接试验，验证工艺效果与作业指导书及规范要求的符合性，否则，应重新制定施工工艺，直至新的施工工艺满足标准规范要求。
本实施例涉及铜或铜合金冷却管束正式胀管前的试胀模型装置，在对模型结构进行适当改造后亦适用于各种以铜或铜合金材质作为冷却管束的表面式压力容器管束试胀装置。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种检验凝汽器冷却管束胀接性能的模型装置，包括中间隔板一、中间隔板二、隔板支撑管一和隔板支撑管二，所述中间隔板一、中间隔板二支撑在隔板支撑一、隔板支撑二上，其特征在于：还包括前管板、后管板、左侧板、右侧板、冷却管束、筋板一、筋板二、底板和水室，冷却管束穿入前管板、后管板和中间隔板一、中间隔板二里且管口和管板间胀接连接，筋板一、筋板二焊接在左侧板和右侧板上，中间隔板一、中间隔板二镶嵌在筋板一和筋板二内，水室布置在底板上，其顶部与底板平齐；隔板支撑管一、隔板支撑管二底部与底板之间焊接。
2.根据权利要求1所述的检验凝汽器冷却管束胀接性能的模型装置，其特征在于：所述前管板与后管板之间设置一块或多块中间隔板一、中间隔板二；通过中间隔板一、中间隔板二长度设置两根或多根隔板支撑、隔板支撑二，通过中间隔板一、中间隔板二高度设置两块或多块筋板一、筋板二。
3.根据权利要求1所述的检验凝汽器冷却管束胀接性能的模型装置，其特征在于：所述前管板、后管板与中间隔板一、中间隔板二间垂直平行布置，其上管孔同心。
4.根据权利要求1所述的检验凝汽器冷却管束胀接性能的模型装置，其特征在于：所述冷却管束采用铜或铜合金冷却管束。
5.根据权利要求1所述的检验凝汽器冷却管束胀接性能的模型装置，其特征在于：所述前管板、后管板之间设置一块或多块隔板。
6.一种检验凝汽器冷却管束胀接性能的验证方法，采用权利要求1-5任意一项所述的检验凝汽器冷却管束胀接性能的装置，其特征在于，具体步骤如下：
（一）检验凝汽器冷却管束胀接性能的模型装置，包括凝汽器壳体组装及组装后的检查、冷却管束穿管前的检查、冷却管束穿管及胀接规定，试胀工作经检验合格后方可正式胀接；
（二）在现场设计制造一种和凝汽器结构型式、材质完全相同的凝汽器模型，严格按照以下标准控制施工工艺：
S1：凝汽器模型壳体现场组装工艺标准如下：
1-1：组合平台应垫平，死角高度差应小于10mm；
1-2：壳体应垫平、垫实且能自由组合；
1-3：管板、隔板应垂直于底板，垂直度允许偏差为1mm/m，管板标高一致，板面平行，板间距离从四角和中央五个点进行检查控制；
1-4：隔板与管板相对应的管孔中心的允许偏差为3mm，中心找好后按图纸要求调整；
1-5：壳体表面的弯曲度允许偏差为3mm/m；
1-6：按评定的焊接工艺进行壳体焊接并采取措施防止焊接变形；
S2：凝汽器壳体模型组装后穿管前的检查如下：
2-1：管板、隔板中心拉钢丝复查应符合要求；
2-2：隔板管孔无毛刺、锈皮，两边有1×45°倒角，管孔数量与图纸相符，冷却管束试穿时能顺利穿过；
2-3：管板孔应比冷却管束外径大0.20～0.50mm，管孔内壁光洁，无锈蚀、油垢和径向沟槽；
S3：穿管前应检查管子质量符合要求并清理管口毛边，使用导向器轻推轻拉冷却管束，受阻时不得强行穿入；
S4：模型冷却管束穿管结束后试胀，试胀的各项规定见背景技术1、2、3项规定；
S5：正式胀接应按照背景技术的规定进行，胀接好的管端应露出管板1～3mm，管端平滑无毛刺。
CN202110441931.5A 2021-04-23 2021-04-23 检验凝汽器冷却管束胀接性能的模型装置及其验证方法 Pending CN113358462A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110441931.5A CN113358462A (zh) 2021-04-23 2021-04-23 检验凝汽器冷却管束胀接性能的模型装置及其验证方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110441931.5A CN113358462A (zh) 2021-04-23 2021-04-23 检验凝汽器冷却管束胀接性能的模型装置及其验证方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113358462A true CN113358462A (zh) 2021-09-07

Family

ID=77525405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110441931.5A Pending CN113358462A (zh) 2021-04-23 2021-04-23 检验凝汽器冷却管束胀接性能的模型装置及其验证方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113358462A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2481970Y (zh) * 2001-06-15 2002-03-13 东方汽轮机厂 电站凝汽器循环冷却水水平转向装置
CN102814413A (zh) * 2011-06-08 2012-12-12 大连船舶重工集团装备制造有限公司 一种胀接试验装置及其使用方法
CN104568568A (zh) * 2015-01-05 2015-04-29 蔡袁强 一种多点激振式飞机荷载模型试验装置及其应用方法
CN105548259A (zh) * 2016-01-06 2016-05-04 北京空间飞行器总体设计部 一种卫星结构热稳定性试验方法
CN105806714A (zh) * 2016-05-23 2016-07-27 安徽理工大学 一种隧道衬砌支护结构室内模型试验方法
CN107931480A (zh) * 2017-11-09 2018-04-20 山西汾西重工有限责任公司 薄侧板大型空气冷却器装配胀接工装及胀接方法
CN109269328A (zh) * 2018-10-30 2019-01-25 浙江鼎诚环保科技有限公司 一种卧式双管板形式氟塑料换热器
CN109991391A (zh) * 2019-04-09 2019-07-09 重庆大学 含断层煤系岩层煤与瓦斯突出模拟试验方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2481970Y (zh) * 2001-06-15 2002-03-13 东方汽轮机厂 电站凝汽器循环冷却水水平转向装置
CN102814413A (zh) * 2011-06-08 2012-12-12 大连船舶重工集团装备制造有限公司 一种胀接试验装置及其使用方法
CN104568568A (zh) * 2015-01-05 2015-04-29 蔡袁强 一种多点激振式飞机荷载模型试验装置及其应用方法
CN105548259A (zh) * 2016-01-06 2016-05-04 北京空间飞行器总体设计部 一种卫星结构热稳定性试验方法
CN105806714A (zh) * 2016-05-23 2016-07-27 安徽理工大学 一种隧道衬砌支护结构室内模型试验方法
CN107931480A (zh) * 2017-11-09 2018-04-20 山西汾西重工有限责任公司 薄侧板大型空气冷却器装配胀接工装及胀接方法
CN109269328A (zh) * 2018-10-30 2019-01-25 浙江鼎诚环保科技有限公司 一种卧式双管板形式氟塑料换热器
CN109991391A (zh) * 2019-04-09 2019-07-09 重庆大学 含断层煤系岩层煤与瓦斯突出模拟试验方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
国家能源局发布: "DL 5190.3-2012电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组", 《中华人民共和国电力行业标准》 *
张凤玲等: "《大学物理实验》", 28 February 2006, 武汉理工大学出版社 *
杨龙进: "R60702热交换器管板-换热管胀接试验", 《石油化工设备》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110991104B (zh) 焊接空间网架节点焊缝风致多轴高周疲劳损伤评定方法
CN107999933A (zh) 喷泉式布管内孔焊接结构及焊接方法
CN110238489A (zh) 一种高温换热器制作及焊接工艺
CN113358462A (zh) 检验凝汽器冷却管束胀接性能的模型装置及其验证方法
WO2016155583A1 (zh) 一种斜排盘管加热炉
CN105252214A (zh) 一种铝合金振动平台的制造工艺
CN220620965U (zh) 一种用于板面混凝土浇筑的平台装置
JP6122744B2 (ja) ボイラ制振用のサイスミックタイおよびこれを用いたボイラ耐震構造体
JPH08159402A (ja) ボイラ装置と伝熱器補修方法
RU2364811C2 (ru) Способ изготовления аппарата воздушного охлаждения газа, способ изготовления теплообменной секции аппарата (варианты), способ изготовления камеры входа или выхода газа аппарата, способ гидравлических испытаний теплообменной секции аппарата и способ гидравлических испытаний коллектора подвода и отвода газа аппарата
JP3448222B2 (ja) 原子炉用のシュラウド
CN113458685B (zh) 一种凝汽器隔板组合安装方法
CN217210532U (zh) 一种绕管换热器换热管与管板的连接结构
CN216597230U (zh) 一种油浸式变压器的油箱结构
CN217142814U (zh) 用于自动化管板焊接堵管技术验证的可拆卸取样装置
CN218954330U (zh) 一种分瓣安装的金属膨胀节
KR102654137B1 (ko) 공연장용 3d 모듈형 음향 반사체와 이의 제조 및 설치 방법
US11511346B2 (en) Hybrid manufacturing process for heat exchanger
CN218721404U (zh) 一种余热锅炉受热面结构
CN219955638U (zh) 一种预制装配式立管承重支架
CN219792421U (zh) 一种锅炉水冷壁检修用升降平台支撑装置及检修系统
JPH07214373A (ja) 鋼管板と鋼管の溶接構造ならびに鋼管寄と鋼管の溶接構造
CN213539294U (zh) 一种用于木结构建筑的金属节点
CN115823565B (zh) 一种余热锅炉受热面模块制造工艺
CN114083244A (zh) 一种导管架灌浆管制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210907