CN213038758U - 一种oa全钢地板的拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种OA全钢地板的拼接结构，包括地板主体和底板，所述地板主体上端两侧位置均开设有安置孔，所述安置孔内部活动卡接设置有活动块，所述地板主体下端两侧位置均垂直固定设置有第一空心杆，所述第一空心杆两侧端中心位置开设有穿孔，所述第一空心杆俯视面为矩形，所述活动块下端中心位置垂直固定设置有竖直杆，所述底板上端均匀垂直固定设置有若干个第二空心杆，所述第二空心杆内部中心上端固定设置有空心管。本实用新型需要进行单独拆卸维修时，使用者同时向下按压一块地板主体上的活动块，使得竖直杆向下移动穿过空心管，然后挤压联动带，使得限位块回收至第二空心杆内部位置，然后向上移动地板主体即可完成拆卸。

Description

一种OA全钢地板的拼接结构

技术领域

本实用新型涉及全钢地板设备领域，具体为一种OA全钢地板的拼接结构。

背景技术

全钢地板板为全钢组件，底面采用深级拉伸钢板，表面采用硬质钢板，上下钢板冲压成形；其地板基体采用进口冷轧板经拉深焊接而成。

现有的全钢地板在拼接时需要利用螺杆进行固定，导致安装时较为不便，同时在安装后单独拆卸单个地板也十分不便，需要逐个拆卸四角的固定螺杆，十分耗费时间，所以急需要一种装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种OA全钢地板的拼接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种OA全钢地板的拼接结构，包括地板主体和底板，所述地板主体上端两侧位置均开设有安置孔，所述安置孔内部活动卡接设置有活动块，活动块沿着安置孔内部上下滑动，所述地板主体下端两侧位置均垂直焊接固定设置有第一空心杆，所述第一空心杆两侧端中心位置开设有穿孔，所述第一空心杆俯视面为矩形，所述活动块下端中心位置垂直焊接固定设置有竖直杆，所述底板上端均匀垂直焊接固定设置有若干个第二空心杆，所述第二空心杆俯视面为矩形，所述第二空心杆内部中心上端焊接固定设置有空心管，所述空心管两侧端位置在第二空心杆两侧活动卡接设置有限位块，所述限位块下端之间位置固定连接设置有联动带，两侧所述限位块之间位置水平固定连接设置有弹簧，弹簧便于限位块复位，安装时将第二空心杆插入第一空心杆内部位置，当限位块外侧端接触第一空心杆下端侧壁位置时，被挤压进入第二空心杆内部位置，同时弹簧被压缩，之后当限位块与穿孔位于同一水平面时，恰好第二空心杆上端挤压在第一空心杆内部上端位置固定，同时弹簧带动限位块复位，使得限位块穿过穿过，从而将第二空心杆固定在第一空心杆下端位置，装置安装完成。

优选的，所述竖直杆下端活动穿过地板主体延伸至第一空心杆内部中心位置。

优选的，所述第一空心杆矩形面大于第二空心杆矩形面，便于第二空心杆插入第一空心杆内部位置。

优选的，所述空心管中心空心位置与竖直杆下端契合。

优选的，所述限位块上端外侧为光滑弧形。

优选的，所述限位块外侧端位置与穿孔契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型安装时将第二空心杆插入第一空心杆内部位置，当限位块外侧端接触第一空心杆下端侧壁位置时，被挤压进入第二空心杆内部位置，同时弹簧被压缩，之后当限位块与穿孔位于同一水平面时，恰好第二空心杆上端挤压在第一空心杆内部上端位置固定，同时弹簧带动限位块复位，使得限位块穿过穿孔，从而将第二空心杆固定在第一空心杆下端位置，装置安装完成，无需利用螺杆进行安装，大大降低了安装时间，提高了安装效率；

2、本实用新型需要进行单独拆卸维修时，使用者同时向下按压一块地板主体上的活动块，使得竖直杆向下移动穿过空心管，然后挤压联动带，使得限位块回收至第二空心杆内部位置，然后向上移动地板主体即可完成拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一种OA全钢地板的拼接结构整体结构示意图；

图2为本实用新型一种OA全钢地板的拼接结构的左视剖面意图；

图3为本实用新型一种OA全钢地板的拼接结构的A1结构示意图；

图4为本实用新型一种OA全钢地板的拼接结构的第二空心杆俯视图。

图中：1、地板主体；2、竖直杆；3、底板；4、安置孔；5、第二空心杆；6、活动块；7、第一空心杆；8、穿孔；9、空心管；10、限位块；11、联动带；12、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种OA全钢地板的拼接结构，包括地板主体1和底板3，地板主体1上端两侧位置均开设有安置孔4，安置孔4内部活动卡接有活动块6，活动块6沿着安置孔4内部上下滑动，地板主体1下端两侧位置均垂直焊接固定有第一空心杆7，第一空心杆7两侧端中心位置开设有穿孔8，第一空心杆7俯视面为矩形，活动块6下端中心位置垂直焊接固定有竖直杆2，竖直杆2下端活动穿过地板主体1延伸至第一空心杆7内部中心位置，底板3上端均匀垂直焊接固定有若干个第二空心杆5，第二空心杆5俯视面为矩形，第一空心杆7矩形面大于第二空心杆5矩形面，便于第二空心杆5插入第一空心杆7内部位置，第二空心杆5内部中心上端焊接固定有空心管9，空心管9中心空心位置与竖直杆2下端契合，空心管9两侧端位置在第二空心杆5两侧活动卡接有限位块10，限位块10上端外侧为光滑弧形，限位块10下端之间位置固定连接有联动带11，两侧限位块10之间位置水平固定连接有弹簧12，弹簧12便于限位块10复位，限位块10外侧端位置与穿孔8契合，安装时将第二空心杆5插入第一空心杆7内部位置，当限位块10外侧端接触第一空心杆7下端侧壁位置时，被挤压进入第二空心杆5内部位置，同时弹簧12被压缩，之后当限位块10与穿孔8位于同一水平面时，恰好第二空心杆5上端挤压在第一空心杆7内部上端位置固定，同时弹簧12带动限位块10复位，使得限位块10穿过穿过8，从而将第二空心杆5固定在第一空心杆7下端位置，装置安装完成。

工作原理：该实用新型安装时将第二空心杆5插入第一空心杆7内部位置，当限位块10外侧端接触第一空心杆7下端侧壁位置时，被挤压进入第二空心杆5内部位置，同时弹簧12被压缩，之后当限位块10与穿孔8位于同一水平面时，恰好第二空心杆5上端挤压在第一空心杆7内部上端位置固定，同时弹簧12带动限位块10复位，使得限位块10穿过穿过8，从而将第二空心杆5固定在第一空心杆7下端位置，装置安装完成，无需利用螺杆进行安装，大大降低了安装时间，提高了安装效率，需要进行单独拆卸维修时，使用者同时向下按压一块地板主体1上的活动块6，使得竖直杆2向下移动穿过空心管9，然后挤压联动带11，使得限位块10回收至第二空心杆5内部位置，然后向上移动地板主体1即可完成拆卸，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种OA全钢地板的拼接结构，包括地板主体(1)和底板(3)，其特征在于：所述地板主体(1)上端两侧位置均开设有安置孔(4)，所述安置孔(4)内部活动卡接设置有活动块(6)，所述地板主体(1)下端两侧位置均垂直固定设置有第一空心杆(7)，所述第一空心杆(7)两侧端中心位置开设有穿孔(8)，所述第一空心杆(7)俯视面为矩形，所述活动块(6)下端中心位置垂直固定设置有竖直杆(2)，所述底板(3)上端均匀垂直固定设置有若干个第二空心杆(5)，所述第二空心杆(5)俯视面为矩形，所述第二空心杆(5)内部中心上端固定设置有空心管(9)，所述空心管(9)两侧端位置在第二空心杆(5)两侧活动卡接设置有限位块(10)，所述限位块(10)下端之间位置固定连接设置有联动带(11)，两侧所述限位块(10)之间位置水平固定连接设置有弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种OA全钢地板的拼接结构，其特征在于：所述竖直杆(2)下端活动穿过地板主体(1)延伸至第一空心杆(7)内部中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种OA全钢地板的拼接结构，其特征在于：所述第一空心杆(7)矩形面大于第二空心杆(5)矩形面。

4.根据权利要求1所述的一种OA全钢地板的拼接结构，其特征在于：所述空心管(9)中心空心位置与竖直杆(2)下端契合。

5.根据权利要求1所述的一种OA全钢地板的拼接结构，其特征在于：所述限位块(10)上端外侧为光滑弧形。

6.根据权利要求1所述的一种OA全钢地板的拼接结构，其特征在于：所述限位块(10)外侧端位置与穿孔(8)契合。

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