CN109253639A - 一种生产无水氢氟酸用列管式换热器及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产无水氢氟酸用列管式换热器，包括壳体和封头，内壳的两端外侧分别与封头固定连接形成管箱，内壳的内部设置有管板体，管板体包括筒体、管束和折流挡板，筒体的右侧与内壳固定连接，管束的两端分别连接在筒体的侧面上，管束穿过筒体伸长至管箱内，该制造方法包括如下步骤：(1)壳体的制造组装；(2)管板体的制造组装；(3)管板体与壳体的拼装；(4)壳体与封头的拼装。本发明结构简单，造价低，流通截面较宽，易于清洗水垢，能够在高温、高压、强酸条件使用，能同时应用于三种流体，最外层流体用于减弱对流体对壳体的温度影响，最大程度的消除了热应力，增加了换热器的使用寿命。

Description

一种生产无水氢氟酸用列管式换热器及制造方法

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体涉及一种生产无水氢氟酸用列管式换热器及制造方法。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。换热器在化工、石油、动力、食品及其许多工业生产中占有重要地位，换热器在化工生产领域中可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器，列管式换热器的结构简单、紧凑、造价便宜，管束连接在管板上，管板分别焊接在外壳的两端，管束和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体，为了避免换热器发生堵塞，需要经常对换热器内部进行清洁，由于传统列管式换热器的管板与外壳焊接固定，无法对换热器内部进行彻底清洁，水垢堆积会造成换热效率低、成本高、效益低的问题，同时由于两种流体的热膨胀不同，会产生很大的温差应力，会导致管束从外壳上脱落，毁坏换热器。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种生产无水氢氟酸用列管式换热器的技术方案，结构简单，造价低，流通截面较宽，易于清洗水垢，能够在高温、高压、强酸条件使用，能同时应用于三种流体，最外层流体用于减弱对流体对壳体的温度影响，最大程度的消除了热应力，增加了换热器的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种生产无水氢氟酸用列管式换热器，包括壳体和封头，其特征在于：壳体包括内壳和外壳，内壳为圆柱型中空结构，内壳与外壳为一体化结构，内壳和外壳之间设置有空腔，内壳的两端外侧分别与封头固定连接形成管箱，内壳的内部设置有管板体，管板体包括筒体、管束和折流挡板，筒体的右侧与内壳固定连接，管板分别设置在管束的两侧，管束穿过筒体伸长至管箱内，管束为波纹管，折流挡板设置在筒体内，管束贯穿折流挡板；内壳和外壳之间形成空腔，空腔内用于冷媒液的流通，空腔和冷媒液的设置能够降低管板体产生的巨大噪声，同时冷媒液能够参与换热器的冷热交换，热流体通过热流体进口管进入筒体中，并从热流体出口管流出，折流挡板的设置增加了筒体内管束外的热流体的流道长度，增加了管间流速，增加了湍流程度，提高了热流体与冷流体之间进行热交换的传热效果；波纹管能够较好的适应流体的运动状态，增加了管束的使用寿命，管箱内用于存放一定体积的冷流体，保证了冷流体的正常流通，管板体、壳体和封头均为可拆卸结构，能够将管板体拆下进行清洗和补漏，防止换热器堵塞和泄漏，增加了换热器的使用寿命。

进一步，壳体放置在支座上，外壳与支座固定连接，支座的底部设置有安装孔；支座能够对壳体起到支撑作用，同时支座通过安装孔能够与地面或下方的机械固定连接，保证了壳体的稳固性。

进一步，外壳的右上方设置有冷媒液进口管，外壳的左下方设置有冷媒液出口管，冷媒管进口管和冷媒液出口管均延伸至空腔内；通过冷媒液进口管向空腔内注入冷媒液，冷媒液只存在于外壳和内壳之间的空腔中，能够一定程度上维持壳体的温度，减少管板体内的流体对壳体产生的温度影响，防止换热器毁坏。

进一步，外壳的左上方设置有热流体进口管，热流体进口管穿过空腔延伸至筒体内，外壳的右下方设置有热流体出口管，热流体出口管延伸至筒体内，筒体的左上方设置有热流体进孔，筒体的右下方设置有热流体出孔，热流体进孔与热流体进口管的尺寸相匹配，热流体出孔与热流体出口管的尺寸相匹配。

进一步，封头包括左封头和右封头，左封头的下方设置有冷流体出口管，右封头的上方设置有冷流体进口管，冷流体进口管和冷流体出口管分别延伸至对应位置的管箱内；左封头和右封头通过管束连通，实现了冷流体从管箱进入管束并从冷流体出口管流出。

进一步，折流挡板的尺寸与筒体的尺寸相匹配，折流挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板与筒体内侧壁的底部相连接，第二挡板与筒体内侧壁的顶部相连接，第一挡板和第二挡板的高度均小于筒体的高度；折流挡板使流体按照路程折流多次，增加了管间的流速，同时也起到了一定的支撑作用。

采用如上述一种生产无水氢氟酸用列管式换热器的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)壳体的制造组装：

(1)根据设计尺寸制备出外壳，并在外壳的左右两侧设置第一法兰盘，然后在外壳上的左上方预留出热流体进口安装孔，在外壳的右下方预留出热流体出口安装孔，在外壳的右上方预留出冷媒液进口安装孔，在外壳的左下方预留出冷媒液出口安装孔；

(2)根据外壳的设计尺寸制备出内壳；

(3)将内壳的两端与外壳的两端分别焊接固定，并确保将焊缝接口处涂抹防腐封口胶。

(4)根据设计尺寸制备出冷媒液进口管和冷媒液出口管，保证冷媒液进口管和冷媒液进口管的尺寸一致，确保冷媒液进口管和冷媒液进口管的长度穿过外壳；

(5)先将热流体进口管安装在热流体进口安装孔中并延伸至筒体内，并将连接处焊接固定密封，然后将热流体出口管安装在热流体出口安装孔中并延伸至筒体内，并将连接处焊接固定密封；

(6)接着将冷媒液进口管安装在冷媒液进口安装孔中并延伸至空腔内，并将连接处焊接固定密封，将冷媒液出口管安装在冷媒液出口安装孔中延伸至空腔内，将连接处焊接固定密封；

(7)最后将壳体与支座固定连接。

2)管板体的制造组装：

(1)根据设计尺寸制备出筒体，保证筒体的长度长于外壳的长度，并且根据热流体进口安装孔和热流体出口安装孔的位置关系在筒体的左上方和右下方分别预留孔洞，根据筒体的长度制备出管束，并将管束进行异形处理，使得管束呈波纹状，然后根据筒体的尺寸制备出与之匹配的管板，并根据第一法兰盘的规格在管板的内侧边缘设置第二法兰盘，在管板的外侧设置第三法兰盘；

(2)根据筒体中流体的流量和粘度确定相邻两个折流挡板的间距，根据筒体的长度确定折流挡板的数量，根据筒体的内壁尺寸尺寸制备出折流挡板，并确保折流挡板的高度大于筒体高度的三分之二且小于筒体高度的五分之四；

(3)首先根据管束的尺寸和数量在左侧的管板上开设孔洞，并将管束的左侧穿过左侧管板上的孔洞，并将管束与左侧管板的连接处采用手工电弧焊焊接；

(4)其次根据管束的尺寸在管束与折流挡板的相交处开设孔洞，并且从左向右依次将管束分别通过折流挡板上的孔洞，完成折流挡板与管束的连接，折流挡板与管束的连接按照第一挡板和第二挡板上下交替的设置原则，并且将折流挡板与管束的相接处用封口胶密封；

(5)再将折流挡板与筒体内侧壁的相交处采用封口胶密封；

(6)最后根据管束的尺寸和右端位置在右侧管板上开设孔洞，将管束的右侧端部穿过右侧管板上的孔洞，并将右侧管板与筒体固定连接。

3)管板体与壳体的拼装：

(1)先将管板体的左端放置在壳体内，抬高管板体将热流体进口管调节伸至筒体上的热流体进孔中，将热流体出口管调节伸至热流体出孔中，然后将左侧管板内侧边缘的第二法兰盘与第一法兰盘固定连接，并将热流体进口管与热流体进孔、热流体出口管与热流体出孔之间的连接处焊接固定密封，焊缝接口处涂抹防腐封口胶；

(2)再将右侧管板内侧边缘的第二法兰盘与外壳右侧的第一法兰盘固定连接。

4)壳体与封头的拼装：

(1)根据设计尺寸制造出左封头和右封头，分别在左封头和右封头的开口端焊接上与第三法兰盘尺寸对应的第四法兰盘，并且在右封头的上方预留出冷流体进管安装孔，在左封头的下方预留出冷流体出管安装孔；

(2)根据冷流体进口安装管和冷流体出口安装管的尺寸制造出与之相匹配的冷流体进口管和冷流体出口管，并确保冷流体进口管和冷流体出口管末端的长度能够穿过封头进入管箱内；

(3)首先采用焊接的方式将冷流体进口管连接在冷流体进管安装孔上，并将焊缝接口处涂抹防腐封口胶；

(4)然后再采用焊接的方式将冷流体出水管连接在在冷流体出管安装孔上，并将焊缝接口处涂抹防腐封口胶；

(5)最后分别将左封头和右封头的第四法兰盘与管板外侧的第三法兰盘固定连接。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明中，内壳和外壳之间形成空腔，空腔内用于冷媒液的流通，空腔和冷媒液的设置能够降低管板体产生的巨大噪声，同时冷媒液能够参与换热器的冷热交换，热流体通过热流体进口管进入筒体中，并从热流体出口管流出，折流挡板的设置增加了筒体内管束外的热流体的流道长度，增加了管间流速，增加了湍流程度，提高了热流体与冷流体之间进行热交换的传热效果；波纹管能够较好的适应流体的运动状态，增加了管束的使用寿命，管箱内用于存放一定体积的冷流体，保证了冷流体的正常流通，管板体、壳体和封头均为可拆卸结构，能够将管板体拆下进行清洗和补漏，防止换热器堵塞和泄漏，增加了换热器的使用寿命。

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种生产无水氢氟酸用列管式换热器的技术方案，结构简单，造价低，流通截面较宽，易于清洗水垢，能够在高温、高压、强酸条件使用，能同时应用于三种流体，最外层流体用于减弱对流体对壳体的温度影响，最大程度的消除了热应力，增加了换热器的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种生产无水氢氟酸用列管式换热器的结构示意图；

图2为本发明中管板体的结构示意图；

图3为本发明中壳体的结构示意图；

图4为本发明中管板体的内部结构示意图；

图5为本发明中壳体的内部结构示意图。

图中：1-壳体；2-封头；3-内壳；4-外壳；5-安装孔；6-第二挡板；7-空腔；8-管板体；9-管板；10-筒体；11-管束；12-折流挡板；13-支座；14-冷媒液进口管；15-冷媒液出口管；16-热流体进口管；17-热流体出口管；18-热流体进孔；19-热流体出孔；20-左封头；21-右封头；22-冷流体进口管；23-冷流体出口管；24-第一挡板。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种生产无水氢氟酸用列管式换热器，包括壳体1和封头2，壳体1包括内壳3和外壳4，内壳3为圆柱型中空结构，内壳3与外壳4为一体化结构，内壳3和外壳4之间设置有空腔7，内壳3的两端外侧分别与封头2固定连接形成管箱，内壳3的内部设置有管板体8，管板体8包括筒体10、管束11和折流挡板12，筒体10的右侧与内壳3固定连接，管板9分别设置在管束11的两侧，管束11穿过筒体10伸长至管箱内，管束11为波纹管，折流挡板12设置在筒体10内，管束11贯穿折流挡板12；内壳3和外壳4之间形成空腔7，空腔7内用于冷媒液的流通，空腔7和冷媒液的设置能够降低管板体8产生的巨大噪声，同时冷媒液能够参与换热器的冷热交换，热流体通过热流体进口管16进入筒体10中，并从热流体出口管17流出，折流挡板12的设置增加了筒体10内管束11外的热流体的流道长度，增加了管间流速，增加了湍流程度，提高了热流体与冷流体之间进行热交换的传热效果；波纹管能够较好的适应流体的运动状态，增加了管束11的使用寿命，管箱内用于存放一定体积的冷流体，保证了冷流体的正常流通，管板体8、壳体1和封头2均为可拆卸结构，能够将管板体8拆下进行清洗和补漏，防止换热器堵塞和泄漏，增加了换热器的使用寿命。壳体1放置在支座13上，外壳4与支座13固定连接，支座13的底部设置有安装孔5；支座13能够对壳体1起到支撑作用，同时支座13通过安装孔5能够与地面或下方的机械固定连接，保证了壳体1的稳固性。外壳4的右上方设置有冷媒液进口管14，外壳4的左下方设置有冷媒液出口管15，冷媒管进口管和冷媒液出口管15均延伸至空腔7内；通过冷媒液进口管14向空腔7内注入冷媒液，冷媒液只存在于外壳4和内壳3之间的空腔7中，能够一定程度上维持壳体1的温度，减少管板体8内的流体对壳体1产生的温度影响，防止换热器毁坏。外壳4的左上方设置有热流体进口管16，热流体进口管16穿过空腔7延伸至筒体10内，外壳4的右下方设置有热流体出口管17，热流体出口管17延伸至筒体10内，筒体10的左上方设置有热流体进孔18，筒体10的右下方设置有热流体出孔19，热流体进孔18与热流体进口管16的尺寸相匹配，热流体出孔19与热流体出口管17的尺寸相匹配。封头2包括左封头20和右封头21，左封头20的下方设置有冷流体出口管23，右封头21的上方设置有冷流体进口管22，冷流体进口管22和冷流体出口管23分别延伸至对应位置的管箱内；左封头20和右封头21通过管束11连通，实现了冷流体从管箱进入管束11并从冷流体出口管23流出。折流挡板12的尺寸与筒体10的尺寸相匹配，折流挡板12包括第一挡板24和第二挡板6，第一挡板24与筒体10内侧壁的底部相连接，第二挡板6与筒体10内侧壁的顶部相连接，第一挡板24和第二挡板6的高度均小于筒体10的高度；折流挡板12使流体按照路程折流多次，增加了管间的流速，同时也起到了一定的支撑作用。

采用如上述一种生产无水氢氟酸用列管式换热器的制造方法，包括如下步骤：

1)壳体1的制造组装：

(1)根据设计尺寸制备出外壳4，并在外壳4的左右两侧设置第一法兰盘，然后在外壳4上的左上方预留出热流体进口安装孔，在外壳4的右下方预留出热流体出口安装孔，在外壳4的右上方预留出冷媒液进口安装孔，在外壳4的左下方预留出冷媒液出口安装孔；

(2)根据外壳4的设计尺寸制备出内壳3；

(3)将内壳3的两端与外壳4的两端分别焊接固定，并确保将焊缝接口处涂抹防腐封口胶。

(4)根据设计尺寸制备出冷媒液进口管14和冷媒液出口管15，保证冷媒液进口管14和冷媒液进口管14的尺寸一致，确保冷媒液进口管14和冷媒液进口管14的长度穿过外壳4；

(5)先将热流体进口管16安装在热流体进口安装孔中并延伸至筒体10内，并将连接处焊接固定密封，然后将热流体出口管17安装在热流体出口安装孔中并延伸至筒体10内，并将连接处焊接固定密封；

(6)接着将冷媒液进口管14安装在冷媒液进口安装孔中并延伸至空腔7内，并将连接处焊接固定密封，将冷媒液出口管15安装在冷媒液出口安装中延伸至空腔7内，将连接处焊接固定密封；

(7)最后将壳体1与支座13固定连接。

2)管板体8的制造组装：

(1)根据设计尺寸制备出筒体10，保证筒体10的长度长于外壳4的长度，并且根据热流体进口安装孔和热流体出口安装孔的位置关系在筒体10的左上方和右下方分别预留孔洞，根据筒体10的长度制备出管束11，并将管束11进行异形处理，使得管束11呈波纹状，然后根据筒体10的尺寸制备出与之匹配的管板9，并根据第一法兰盘的规格在管板9的内侧边缘设置第二法兰盘，在管板9的外侧设置第三法兰盘；

(2)根据筒体10中流体的流量和粘度确定相邻两个折流挡板12的间距，根据筒体10的长度确定折流挡板12的数量，根据筒体10的内壁尺寸尺寸制备出折流挡板12，并确保折流挡板12的高度大于筒体10高度的三分之二且小于筒体10高度的五分之四；

(3)首先根据管束11的尺寸和数量在左侧的管板9上开设孔洞，并将管束11的左侧穿过左侧管板9上的孔洞，并将管束11与左侧管板9的连接处采用手工电弧焊焊接；

(4)其次根据管束11的尺寸在管束11与折流挡板12的相交处开设孔洞，并且从左向右依次将管束11分别通过折流挡板12上的孔洞，完成折流挡板12与管束11的连接，折流挡板12与管束11的连接按照第一挡板24和第二挡板6上下交替的设置原则，并且将折流挡板12与管束11的相接处用封口胶密封；

(5)再将折流挡板12与筒体10内侧壁的相交处采用封口胶密封；

(6)最后根据管束11的尺寸和右端位置在右侧管板9上开设孔洞，将管束11的右侧端部穿过右侧管板9上的孔洞，并将右侧管板9与筒体10固定连接。

3)管板体8与壳体1的拼装：

(1)先将管板体8的左端放置在壳体1内，抬高管板体8将热流体进口管16调节伸至筒体10上的热流体进孔18中，将热流体出口管17调节伸至热流体出孔19中，然后将左侧管板9内侧边缘的第二法兰盘与第一法兰盘固定连接，并将热流体进口管16与热流体进孔18、热流体出口管17与热流体出孔19之间的连接处焊接固定密封，焊缝接口处涂抹防腐封口胶；

(2)再将右侧管板9内侧边缘的第二法兰盘与外壳4右侧的第一法兰盘固定连接。

4)壳体1与封头2的拼装：

(1)根据设计尺寸制造出左封头20和右封头21，分别在左封头20和右封头21的开口端焊接上与第三法兰盘尺寸对应的第四法兰盘，并且在右封头21的上方预留出冷流体进管安装孔，在左封头20的下方预留出冷流体出管安装孔；

(2)根据冷流体进口安装管和冷流体出口安装管的尺寸制造出与之相匹配的冷流体进口管22和冷流体出口管23，并确保冷流体进口管22和冷流体出口管23末端的长度能够穿过封头2进入管箱内；

(3)首先采用焊接的方式将冷流体进口管22连接在冷流体进管安装孔上，并将焊缝接口处涂抹防腐封口胶；

(4)然后再采用焊接的方式将冷流体出水管连接在在冷流体出管安装孔上，并将焊缝接口处涂抹防腐封口胶；

(5)最后分别将左封头20和右封头21的第四法兰盘与管板9外侧的第三法兰盘固定连接。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明中，内壳3和外壳4之间形成空腔7，空腔7内用于冷媒液的流通，空腔7和冷媒液的设置能够降低管板体8产生的巨大噪声，同时冷媒液能够参与换热器的冷热交换，热流体通过热流体进口管16进入筒体10中，并从热流体出口管17流出，折流挡板12的设置增加了筒体10内管束11外的热流体的流道长度，增加了管间流速，增加了湍流程度，提高了热流体与冷流体之间进行热交换的传热效果；波纹管能够较好的适应流体的运动状态，增加了管束11的使用寿命，管箱内用于存放一定体积的冷流体，保证了冷流体的正常流通，管板体8、壳体1和封头2均为可拆卸结构，能够将管板体8拆下进行清洗和补漏，防止换热器堵塞和泄漏，增加了换热器的使用寿命。

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种生产无水氢氟酸用列管式换热器的技术方案，结构简单，造价低，流通截面较宽，易于清洗水垢，能够在高温、高压、强酸条件使用，能同时应用于三种流体，最外层流体用于减弱对流体对壳体1的温度影响，最大程度的消除了热应力，增加了换热器的使用寿命。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种生产无水氢氟酸用列管式换热器，包括壳体和封头，其特征在于：所述壳体包括内壳和外壳，所述内壳为圆柱型中空结构，所述内壳与所述外壳为一体化结构，所述内壳和所述外壳之间设置有空腔，所述内壳的两端外侧分别与所述封头固定连接形成管箱，所述内壳的内部设置有管板体，所述管板体包括管板、筒体、管束和折流挡板，所述筒体的左右两侧连接有所述管板，所述管板的外侧与所述内壳固定连接，所述管板分别设置在所述管束的两侧，所述管束穿过所述管板伸长至所述管箱内，所述管束为波纹管，所述折流挡板设置在所述筒体内，所述管束贯穿所述折流挡板。

2.根据权利要求1所述的一种生产无水氢氟酸用列管式换热器，其特征在于：所述壳体放置在支座上，所述外壳与所述支座固定连接，所述支座的底部设置有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种生产无水氢氟酸用列管式换热器，其特征在于：所述外壳的右上方设置有冷媒液进口管，所述外壳的左下方设置有冷媒液出口管，所述冷媒管进口管和所述冷媒液出口管均延伸至所述空腔内。

4.根据权利要求1所述的一种生产无水氢氟酸用列管式换热器，其特征在于：所述外壳的左上方设置有热流体进口管，所述热流体进口管穿过所述空腔延伸至所述筒体内，所述外壳的右下方设置有热流体出口管，所述热流体出口管延伸至所述筒体内，所述筒体的左上方设置有热流体进孔，所述通体的右下方设置有热流体出孔，所述热流体进孔与所述热流体进口管的尺寸相匹配，所述热流体出孔与所述热流体出口管的尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种生产无水氢氟酸用列管式换热器，其特征在于：所述封头包括左封头和右封头，所述左封头的下方设置有冷流体出口管，所述右封头的上方设置有冷流体进口管，所述冷流体进口管和所述冷流体出口管分别延伸至对应位置的所述管箱内。

6.根据权利要求1所述的一种生产无水氢氟酸用列管式换热器，其特征在于：所述折流挡板的尺寸与所述筒体的尺寸相匹配，所述折流挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述筒体内侧壁的底部相连接，所述第二挡板与所述筒体内侧壁的顶部相连接，所述第一挡板和所述第二挡板的高度均小于所述筒体的高度。

7.根据权利要求1所述的一种生产无水氢氟酸用列管式换热器的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)壳体的制造组装：

(1)根据设计尺寸制备出外壳，并在外壳的左右两侧设置第一法兰盘，然后在外壳上的左上方预留出热流体进口安装孔，在外壳的右下方预留出热流体出口安装孔，在外壳的右上方预留出冷媒液进口安装孔，在外壳的左下方预留出冷媒液出口安装孔；

(2)根据外壳的设计尺寸制备出内壳；

(3)将内壳的两端与外壳的两端分别焊接固定，并确保将焊缝接口处涂抹防腐封口胶。

(4)根据设计尺寸制备出冷媒液进口管和冷媒液出口管，保证冷媒液进口管和冷媒液进口管的尺寸一致，确保冷媒液进口管和冷媒液进口管的长度穿过外壳；

(5)先将热流体进口管安装在热流体进口安装孔中并延伸至筒体内，并将连接处焊接固定密封，然后将热流体出口管安装在热流体出口安装孔中并延伸至筒体内，并将连接处焊接固定密封；

(6)接着将冷媒液进口管安装在冷媒液进口安装孔中并延伸至空腔内，并将连接处焊接固定密封，将冷媒液出口管安装在冷媒液出口安装孔中延伸至空腔内，将连接处焊接固定密封；

(7)最后将壳体与支座固定连接。

2)管板体的制造组装：

(1)根据设计尺寸制备出筒体，保证筒体的长度长于外壳的长度，并且根据热流体进口安装孔和热流体出口安装孔的位置关系在筒体的左上方和右下方分别预留孔洞，根据筒体的长度制备出管束，并将管束进行异形处理，使得管束呈波纹状，然后根据筒体的尺寸制备出与之匹配的管板，并根据第一法兰盘的规格在管板的内侧边缘设置第二法兰盘，在管板的外侧设置第三法兰盘；

(2)根据筒体中流体的流量和粘度确定相邻两个折流挡板的间距，根据筒体的长度确定折流挡板的数量，根据筒体的内壁尺寸尺寸制备出折流挡板，并确保折流挡板的高度大于筒体高度的三分之二且小于筒体高度的五分之四；

(3)首先根据管束的尺寸和数量在左侧的管板上开设孔洞，并将管束的左侧穿过左侧管板上的孔洞，并将管束与左侧管板的连接处采用手工电弧焊焊接；

(4)其次根据管束的尺寸在管束与折流挡板的相交处开设孔洞，并且从左向右依次将管束分别通过折流挡板上的孔洞，完成折流挡板与管束的连接，折流挡板与管束的连接按照第一挡板和第二挡板上下交替的设置原则，并且将折流挡板与管束的相接处用封口胶密封；

(5)再将折流挡板与筒体内侧壁的相交处采用封口胶密封；

(6)最后根据管束的尺寸和右端位置在右侧管板上开设孔洞，将管束的右侧端部穿过右侧管板上的孔洞，并将右侧管板与筒体固定连接。

3)管板体与壳体的拼装：

(1)先将管板体的左端放置在壳体内，抬高管板体将热流体进口管调节伸至筒体上的热流体进孔中，将热流体出口管调节伸至热流体出孔中，然后将左侧管板内侧边缘的第二法兰盘与第一法兰盘固定连接，并将热流体进口管与热流体进孔、热流体出口管与热流体出孔之间的连接处焊接固定密封，焊缝接口处涂抹防腐封口胶；

(2)再将右侧管板内侧边缘的第二法兰盘与外壳右侧的第一法兰盘固定连接。

4)壳体与封头的拼装：

(1)根据设计尺寸制造出左封头和右封头，分别在左封头和右封头的开口端焊接上与第三法兰盘尺寸对应的第四法兰盘，并且在右封头的上方预留出冷流体进管安装孔，在左封头的下方预留出冷流体出管安装孔；

(2)根据冷流体进口安装管和冷流体出口安装管的尺寸制造出与之相匹配的冷流体进口管和冷流体出口管，并确保冷流体进口管和冷流体出口管末端的长度能够穿过封头进入管箱内；

(3)首先采用焊接的方式将冷流体进口管连接在冷流体进管安装孔上，并将焊缝接口处涂抹防腐封口胶；

(4)然后再采用焊接的方式将冷流体出水管连接在在冷流体出管安装孔上，并将焊缝接口处涂抹防腐封口胶；

(5)最后分别将左封头和右封头的第四法兰盘与管板外侧的第三法兰盘固定连接。