JPH06180194A - 多管式熱交換器 - Google Patents
多管式熱交換器Info
- Publication number
- JPH06180194A JPH06180194A JP33156492A JP33156492A JPH06180194A JP H06180194 A JPH06180194 A JP H06180194A JP 33156492 A JP33156492 A JP 33156492A JP 33156492 A JP33156492 A JP 33156492A JP H06180194 A JPH06180194 A JP H06180194A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- transfer tube
- medium
- cooled
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】熱交換の性能が十分に発揮できると共に、組付
効率を向上させる多管式熱交換器の構造を提供する。 【構成】筒体をなす胴体１の両側に管板３ａ、３ｂを設
け、両管板３ａ、３ｂ間に伝熱管部２とバッフル板部１
０とを一体化した伝熱管群１１〜１６を前記筒体１内に
所定の間隔をもって筒体１の法線方向に沿って平行に配
設し、前記伝熱管群１１〜１６の端部に被冷却媒体を通
過させる連通口をなす長穴部１７を設け、被冷却流体が
前記伝熱管群１１〜１６に沿って胴体１内を蛇行状に流
通させている。またこの時の連通口は、伝熱管部２を通
過する冷却媒体と伝熱管部外を通過する被冷却媒体と
が、略対向流となるように設けられている。
効率を向上させる多管式熱交換器の構造を提供する。 【構成】筒体をなす胴体１の両側に管板３ａ、３ｂを設
け、両管板３ａ、３ｂ間に伝熱管部２とバッフル板部１
０とを一体化した伝熱管群１１〜１６を前記筒体１内に
所定の間隔をもって筒体１の法線方向に沿って平行に配
設し、前記伝熱管群１１〜１６の端部に被冷却媒体を通
過させる連通口をなす長穴部１７を設け、被冷却流体が
前記伝熱管群１１〜１６に沿って胴体１内を蛇行状に流
通させている。またこの時の連通口は、伝熱管部２を通
過する冷却媒体と伝熱管部外を通過する被冷却媒体と
が、略対向流となるように設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多管式熱交換器の好適
な構造に関するものである。
な構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の熱交換器の一例として、実公昭
５６─３２７６９号公報に開示された２重管式構造のも
のが知られている。
５６─３２７６９号公報に開示された２重管式構造のも
のが知られている。
【０００３】この熱交換器を、図７に示す。１０１ａ、
１０１ｂは多数の外管１０２の両側端部を溶接もしくは
拡管法などで固着した左右の管板である。１０３はＵ字
状伝熱管であり、各Ｕ字状伝熱管１０３の開放端部はＵ
字ペント１０４により連結されている。また、管板１０
１ａ、１０１ｂの両端部外側面に周壁をもつサイドカバ
ー１０５ａ、１０５ｂによりＵ字状伝熱管１０３の湾曲
部およびＵ字ペント１０４を覆っている。そして、サイ
ドカバー１０５ａ、１０５ｂの内面に一体成形された仕
切り板１０６を、パッキン１０７を介して左右管板１０
１ａ、１０１ｂに当接させることにより、Ｕ字状伝熱管
１０３の湾曲部およびＵ字ペント１０４を１つずつ仕切
り、蛇行状の２重管構造にしている。外管入口１０８は
サイドカバー１０５ａ、１０５ｂの一端に、外管出口１
０９はその他端にそれぞれ形成されている。
１０１ｂは多数の外管１０２の両側端部を溶接もしくは
拡管法などで固着した左右の管板である。１０３はＵ字
状伝熱管であり、各Ｕ字状伝熱管１０３の開放端部はＵ
字ペント１０４により連結されている。また、管板１０
１ａ、１０１ｂの両端部外側面に周壁をもつサイドカバ
ー１０５ａ、１０５ｂによりＵ字状伝熱管１０３の湾曲
部およびＵ字ペント１０４を覆っている。そして、サイ
ドカバー１０５ａ、１０５ｂの内面に一体成形された仕
切り板１０６を、パッキン１０７を介して左右管板１０
１ａ、１０１ｂに当接させることにより、Ｕ字状伝熱管
１０３の湾曲部およびＵ字ペント１０４を１つずつ仕切
り、蛇行状の２重管構造にしている。外管入口１０８は
サイドカバー１０５ａ、１０５ｂの一端に、外管出口１
０９はその他端にそれぞれ形成されている。
【０００４】サイドカバー１０５ａ、１０５ｂの一端で
貫通するＵ字状伝熱管１０３を外方に延長させて内管入
口１１０を形成し、その他端で貫通するＵ字状伝熱管１
０３を外方に延長させて内管出口１１１を形成してい
る。
貫通するＵ字状伝熱管１０３を外方に延長させて内管入
口１１０を形成し、その他端で貫通するＵ字状伝熱管１
０３を外方に延長させて内管出口１１１を形成してい
る。
【０００５】冷却媒体は内管入口１１０から流入されて
複数個のＵ字状伝熱管１０３、Ｕ字ペント１０４を経
て、内管出口１１１に至る。一方被冷却媒体は、外管入
口１０８から流入されて複数個のＵ字状伝熱管１０３の
外周壁面を介して、冷却媒体との熱交換を行いながら外
管出口１０９に達する。
複数個のＵ字状伝熱管１０３、Ｕ字ペント１０４を経
て、内管出口１１１に至る。一方被冷却媒体は、外管入
口１０８から流入されて複数個のＵ字状伝熱管１０３の
外周壁面を介して、冷却媒体との熱交換を行いながら外
管出口１０９に達する。
【０００６】また、この種の熱交換器として、実開昭６
０─５５８９５号公報に開示されたシェルアンドチュー
ブ式のものも知られている。この従来の熱交換器を、図
８（イ）、（ロ）に示す。１１２は円筒状の胴体、１１
３は伝熱管、１１４は円形板状部材のバッフル板で、一
部を切り欠いて形成された欠円部１１５と伝熱管１１３
の径よりも所定量の大径の穴部１１６が設けられてい
る。１１７は管板で伝熱管１１３の端部を挿入して固着
する穴部１１８が設けられている。
０─５５８９５号公報に開示されたシェルアンドチュー
ブ式のものも知られている。この従来の熱交換器を、図
８（イ）、（ロ）に示す。１１２は円筒状の胴体、１１
３は伝熱管、１１４は円形板状部材のバッフル板で、一
部を切り欠いて形成された欠円部１１５と伝熱管１１３
の径よりも所定量の大径の穴部１１６が設けられてい
る。１１７は管板で伝熱管１１３の端部を挿入して固着
する穴部１１８が設けられている。
【０００７】そして、胴体１１２内に軸方向に沿って複
数個のバッフル板１１４が欠円部１１５を周方向に所定
角度ずらして配設されると共に、図示しない間隔部材で
所定間隔で平行に保持されている。伝熱管１１３は両端
を管板１１７で固定されると共にバッフル板１１４の穴
部１１６に挿入保持され、夫々のバッフル板１１４の欠
円部１１５を流路として図示矢印１１９の如く蛇行して
流れる被冷却媒体と伝熱管１１３内を流れる冷却媒体が
熱交換を行うことになる。
数個のバッフル板１１４が欠円部１１５を周方向に所定
角度ずらして配設されると共に、図示しない間隔部材で
所定間隔で平行に保持されている。伝熱管１１３は両端
を管板１１７で固定されると共にバッフル板１１４の穴
部１１６に挿入保持され、夫々のバッフル板１１４の欠
円部１１５を流路として図示矢印１１９の如く蛇行して
流れる被冷却媒体と伝熱管１１３内を流れる冷却媒体が
熱交換を行うことになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実公昭
５６─３２７６９号公報に開示された熱交換器において
は、２重管構造であることとＵ字管を有することから、
同一性能で使用されるシェルアンドチューブ式に比較し
て、熱交換器の体積および重量が増大すると共に、部品
点数の増加に伴うコスト高となる。また、Ｕ字状伝熱管
１０３内およびＵ字ペント１０４内を流す流体に、海水
等の異物を含む冷却媒体を使用した場合、異物に対する
メンテナンスが必要となり、この構造での異物を含む流
体の使用は不可能となり、使用される環境によって制限
されることになる。さらにＵ字ペント１０３等を使用し
ているため、組付工程に時間を要し組付効率が悪いとい
った問題点がある。
５６─３２７６９号公報に開示された熱交換器において
は、２重管構造であることとＵ字管を有することから、
同一性能で使用されるシェルアンドチューブ式に比較し
て、熱交換器の体積および重量が増大すると共に、部品
点数の増加に伴うコスト高となる。また、Ｕ字状伝熱管
１０３内およびＵ字ペント１０４内を流す流体に、海水
等の異物を含む冷却媒体を使用した場合、異物に対する
メンテナンスが必要となり、この構造での異物を含む流
体の使用は不可能となり、使用される環境によって制限
されることになる。さらにＵ字ペント１０３等を使用し
ているため、組付工程に時間を要し組付効率が悪いとい
った問題点がある。
【０００９】また、実開昭６０─５５８９５号公報に開
示された熱交換器においては、シェルアンドチューブ式
を用いることにより、外管等の部品点数を減少させ小型
化、軽量化、原価低減を図ると共に、Ｕ字管を用いない
構造により、異物に対するメンテナンスを要する流体の
使用が可能となっている。しかしながら本構成において
は、夫々のバッフル板と管板が有する多数の穴に伝熱管
を通し固着させる作業が必要となり、依然組付効率の向
上は達成されない。
示された熱交換器においては、シェルアンドチューブ式
を用いることにより、外管等の部品点数を減少させ小型
化、軽量化、原価低減を図ると共に、Ｕ字管を用いない
構造により、異物に対するメンテナンスを要する流体の
使用が可能となっている。しかしながら本構成において
は、夫々のバッフル板と管板が有する多数の穴に伝熱管
を通し固着させる作業が必要となり、依然組付効率の向
上は達成されない。
【００１０】また従来より、熱交換器は伝熱管内の冷却
媒体と伝熱管外の被冷却媒体は対向流とすることが熱交
換の性能上有利であることは一般的に知られている。実
公昭５６─３２７６９号公報に開示された熱交換器にお
いては、対向流とすることにより熱交換の性能を発揮さ
せているが、実開昭６０─５５８９５号公報に開示され
た熱交換器においては伝熱管に対し直交流が主流とな
り、熱交換の性能が十分に発揮されていない。
媒体と伝熱管外の被冷却媒体は対向流とすることが熱交
換の性能上有利であることは一般的に知られている。実
公昭５６─３２７６９号公報に開示された熱交換器にお
いては、対向流とすることにより熱交換の性能を発揮さ
せているが、実開昭６０─５５８９５号公報に開示され
た熱交換器においては伝熱管に対し直交流が主流とな
り、熱交換の性能が十分に発揮されていない。
【００１１】そこで本発明は、熱交換性能を十分に発揮
できると共に、組付効率を向上させる低コストな熱交換
器の構造を提供することを目的とするものである。
できると共に、組付効率を向上させる低コストな熱交換
器の構造を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、筒体の両側端部に設けられた
管板間に冷却媒体が流通する複数本の伝熱管を配設し、
この伝熱管を介して前記冷却媒体により冷却される被冷
却媒体が前記筒体内を流通する多管式熱交換器におい
て、前記筒体内を筒体の軸方向に平行に仕切るバッフル
板と複数の前記伝熱管とを一体化した伝熱管群を前記筒
体内に所定の間隔をもって平行に複数列配設し、前記伝
熱管群のバッフル板の端部に前記被冷却媒体を通過させ
る連通口を設け、前記被冷却媒体が前記伝熱管群の伝熱
管に沿って前記筒体内を蛇行状に流通することを特徴と
する多管式熱交換器を提供する。
決するための手段として、筒体の両側端部に設けられた
管板間に冷却媒体が流通する複数本の伝熱管を配設し、
この伝熱管を介して前記冷却媒体により冷却される被冷
却媒体が前記筒体内を流通する多管式熱交換器におい
て、前記筒体内を筒体の軸方向に平行に仕切るバッフル
板と複数の前記伝熱管とを一体化した伝熱管群を前記筒
体内に所定の間隔をもって平行に複数列配設し、前記伝
熱管群のバッフル板の端部に前記被冷却媒体を通過させ
る連通口を設け、前記被冷却媒体が前記伝熱管群の伝熱
管に沿って前記筒体内を蛇行状に流通することを特徴と
する多管式熱交換器を提供する。
【００１３】
【作用】本発明によれば、伝熱管とこの伝熱管の軸方向
に平行なバッフル板とを一体化し、この伝熱管群を複数
列平行に配設することにより、伝熱管とバッフル板の組
付工程を簡略化し組付効率の向上を図ると共に、伝熱管
内を流れる冷却媒体と伝熱管外を流れる被冷却媒体との
熱交換が極めて効率的に行われる。
に平行なバッフル板とを一体化し、この伝熱管群を複数
列平行に配設することにより、伝熱管とバッフル板の組
付工程を簡略化し組付効率の向上を図ると共に、伝熱管
内を流れる冷却媒体と伝熱管外を流れる被冷却媒体との
熱交換が極めて効率的に行われる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の多管式熱交換器を、図に示す
一実施例に基づき説明する。 〔第１実施例〕図１乃至図２、図３は本発明の第１実施
例を示すもので、図１は熱交換器の断面構成図、図２は
図１の断面Ａ─Ａ矢視図、図３は図１の断面Ｂ−Ｂ矢視
図を示したものである。
一実施例に基づき説明する。 〔第１実施例〕図１乃至図２、図３は本発明の第１実施
例を示すもので、図１は熱交換器の断面構成図、図２は
図１の断面Ａ─Ａ矢視図、図３は図１の断面Ｂ−Ｂ矢視
図を示したものである。
【００１５】熱交換器は図１および図２に示すように、
筒体をなす胴体１と、冷却媒体通路と被冷却媒体通路を
分離する管板３ａ、３ｂと、管板３ａ、３ｂとの間に冷
媒室を形成するサイドカバー４ａ、４ｂと、この冷媒室
を分割させる仕切り板５ａ、５ｂおよび冷却媒体の通路
となる複数の伝熱管部２とからなる。
筒体をなす胴体１と、冷却媒体通路と被冷却媒体通路を
分離する管板３ａ、３ｂと、管板３ａ、３ｂとの間に冷
媒室を形成するサイドカバー４ａ、４ｂと、この冷媒室
を分割させる仕切り板５ａ、５ｂおよび冷却媒体の通路
となる複数の伝熱管部２とからなる。
【００１６】胴体１は中空の円筒形状を有し、この胴体
１における上部の一側端部に被冷却媒体流入口６が備え
られ、さらに胴体１における下部の他側端部には被冷却
媒体流出口７が設けられている。管板３ａ、３ｂは伝熱
管部２の端部が貫挿されうる複数の穴部を有する円板状
部材である。そして、サイドカバー４ａには冷却媒体流
出口８が設けられ、サイドカバー４ｂには冷却媒体流入
口９が設けられている。またこのサイドカバー４ａ、４
ｂの内面に一体成形された仕切り板５ａ、５ｂは、この
仕切り板５ａ、５ｂを左右管板３ａ、３ｂに、図示しな
いパッキン等のシール部材を介して当接させることによ
り冷媒の流路を規定している。
１における上部の一側端部に被冷却媒体流入口６が備え
られ、さらに胴体１における下部の他側端部には被冷却
媒体流出口７が設けられている。管板３ａ、３ｂは伝熱
管部２の端部が貫挿されうる複数の穴部を有する円板状
部材である。そして、サイドカバー４ａには冷却媒体流
出口８が設けられ、サイドカバー４ｂには冷却媒体流入
口９が設けられている。またこのサイドカバー４ａ、４
ｂの内面に一体成形された仕切り板５ａ、５ｂは、この
仕切り板５ａ、５ｂを左右管板３ａ、３ｂに、図示しな
いパッキン等のシール部材を介して当接させることによ
り冷媒の流路を規定している。
【００１７】また本実施例においては、図２および図３
に示すように、断面真円形状の複数本の伝熱管部２と、
板状部材のバッフル板部１０は交互に配列されるよう
に、押し出し成形等により、略板状の伝熱管群として一
体成形されている。この伝熱管群は、胴体１内に所定の
間隔をもって、胴体１の法線方向に複数配列されてい
る。そして、第１伝熱管群１１、第３伝熱管群１３、第
５伝熱管群１５、第６伝熱管群１６におけるバッフル板
部１０の両端部には、被冷却媒体を通過させる長穴部１
７を有し、第２伝熱管群１２は第１冷媒室１８側のバッ
フル板部１０端部にのみ被冷却媒体を通過させる長孔部
１７を有し、第４伝熱管群１４は第４冷媒室２１側のバ
ッフル板部１０端部にのみ被冷却媒体を通過させる長穴
部１７を有している。
に示すように、断面真円形状の複数本の伝熱管部２と、
板状部材のバッフル板部１０は交互に配列されるよう
に、押し出し成形等により、略板状の伝熱管群として一
体成形されている。この伝熱管群は、胴体１内に所定の
間隔をもって、胴体１の法線方向に複数配列されてい
る。そして、第１伝熱管群１１、第３伝熱管群１３、第
５伝熱管群１５、第６伝熱管群１６におけるバッフル板
部１０の両端部には、被冷却媒体を通過させる長穴部１
７を有し、第２伝熱管群１２は第１冷媒室１８側のバッ
フル板部１０端部にのみ被冷却媒体を通過させる長孔部
１７を有し、第４伝熱管群１４は第４冷媒室２１側のバ
ッフル板部１０端部にのみ被冷却媒体を通過させる長穴
部１７を有している。
【００１８】次に本実施例の熱交換器を組立て順序によ
り説明すると、各伝熱管群１１〜１６の伝熱管部２の突
出端部を、管板３ａ、３ｂに穿設された穴部に嵌挿す
る。そして各伝熱管群１１〜１６と管板３ａ、３ｂはロ
ウ付け等により固着される。次に胴体１とサイドカバー
４ａとＯリング２９を係合し、この中に組付けられた伝
熱管群１１〜１６と管板３ａ、３ｂを挿入する。この時
管板３ａは、Ｏリング２９の押付け力により気密および
保持されることになる。そして最後に第１冷媒室１８お
よび第３冷媒室２０のサイドカバー４ｂが、ボルト締め
またはロウ付け等により取り付けられる。
り説明すると、各伝熱管群１１〜１６の伝熱管部２の突
出端部を、管板３ａ、３ｂに穿設された穴部に嵌挿す
る。そして各伝熱管群１１〜１６と管板３ａ、３ｂはロ
ウ付け等により固着される。次に胴体１とサイドカバー
４ａとＯリング２９を係合し、この中に組付けられた伝
熱管群１１〜１６と管板３ａ、３ｂを挿入する。この時
管板３ａは、Ｏリング２９の押付け力により気密および
保持されることになる。そして最後に第１冷媒室１８お
よび第３冷媒室２０のサイドカバー４ｂが、ボルト締め
またはロウ付け等により取り付けられる。
【００１９】尚、サイドカバー４ａ、４ｂの係合手段は
これに限られるものではなく、例えば、胴体１の両側部
においてＯリング２９により、サイドカバー４ａ、４ｂ
と管板３ａ、３ｂを係合する構成としてもよい。
これに限られるものではなく、例えば、胴体１の両側部
においてＯリング２９により、サイドカバー４ａ、４ｂ
と管板３ａ、３ｂを係合する構成としてもよい。
【００２０】従って本実施例によれば、実開昭６０─５
５８９５号公報に開示された従来技術のように、バッフ
ル板に対して伝熱管を一本ずつ貫挿する必要はなく、伝
熱管とバッフル板を一体成形にすることにより、複数枚
のバッフル板に伝熱管を貫挿する作業が割愛でき組付効
率の向上が達成できる。
５８９５号公報に開示された従来技術のように、バッフ
ル板に対して伝熱管を一本ずつ貫挿する必要はなく、伝
熱管とバッフル板を一体成形にすることにより、複数枚
のバッフル板に伝熱管を貫挿する作業が割愛でき組付効
率の向上が達成できる。
【００２１】次に、冷却媒体と被冷却媒体の流れについ
て、図１の矢印乃至図２を用いて説明する。図１の矢印
において実線は被冷却媒体の流れを、また破線は冷却媒
体の流れを示すものである。
て、図１の矢印乃至図２を用いて説明する。図１の矢印
において実線は被冷却媒体の流れを、また破線は冷却媒
体の流れを示すものである。
【００２２】まず冷却媒体は、冷却媒体流入口９を介し
て第１冷媒室１８へ導入される。この第１冷媒室１８へ
流入した冷却媒体は、仕切り板５ｂと管板３ｂにより流
路を規定され、第１伝熱管群１１および第２伝熱管群１
２の伝熱管部２の中を通過し、第２冷媒室１９へと流入
する。この第２冷媒室１９へ流入した冷却媒体は、仕切
り板５ａと管板３ａにより流路を規定され、第３伝熱管
群１３および第４伝熱管群１４を介して第３冷媒室２０
へ流入する。その後冷却媒体は第５伝熱管群１５および
第６伝熱管群１６を介して第４冷媒室２１へ流入し、冷
却媒体流出口８へ導かれる。
て第１冷媒室１８へ導入される。この第１冷媒室１８へ
流入した冷却媒体は、仕切り板５ｂと管板３ｂにより流
路を規定され、第１伝熱管群１１および第２伝熱管群１
２の伝熱管部２の中を通過し、第２冷媒室１９へと流入
する。この第２冷媒室１９へ流入した冷却媒体は、仕切
り板５ａと管板３ａにより流路を規定され、第３伝熱管
群１３および第４伝熱管群１４を介して第３冷媒室２０
へ流入する。その後冷却媒体は第５伝熱管群１５および
第６伝熱管群１６を介して第４冷媒室２１へ流入し、冷
却媒体流出口８へ導かれる。
【００２３】一方被冷却媒体流入口６へ流入した被冷却
媒体は、第１通路２２を流れる媒体と、第１伝熱管群１
１の第２冷媒室１９側端部に穿設された長穴部１７を介
して第２通路２３を流れる媒体とに分流される。第１通
路２２を流れる被冷却媒体は、第１伝熱管群１１の外表
面と接触しながら第１冷媒室１８側へ向かう流れを形成
する。第２通路２３を流れる被冷却媒体も前記第１通路
２２を流れる被冷却媒体と同様に、第１冷媒室１８側へ
向かう流れを形成する。さらに第１伝熱管群１１の第１
冷媒室１８側端部に穿設された長穴部１７を介して、第
１通路２２を流れる媒体は、第２通路２３を流れる媒体
と合流して、その後第２伝熱管群１２の第１冷媒室１８
側端部に穿設された長穴部１７を介して第３通路２４へ
流入することになる。
媒体は、第１通路２２を流れる媒体と、第１伝熱管群１
１の第２冷媒室１９側端部に穿設された長穴部１７を介
して第２通路２３を流れる媒体とに分流される。第１通
路２２を流れる被冷却媒体は、第１伝熱管群１１の外表
面と接触しながら第１冷媒室１８側へ向かう流れを形成
する。第２通路２３を流れる被冷却媒体も前記第１通路
２２を流れる被冷却媒体と同様に、第１冷媒室１８側へ
向かう流れを形成する。さらに第１伝熱管群１１の第１
冷媒室１８側端部に穿設された長穴部１７を介して、第
１通路２２を流れる媒体は、第２通路２３を流れる媒体
と合流して、その後第２伝熱管群１２の第１冷媒室１８
側端部に穿設された長穴部１７を介して第３通路２４へ
流入することになる。
【００２４】そして、第３通路２４へ流入した被冷却媒
体は第３通路２４を流れる媒体と、第３伝熱管群１３の
第３冷媒室２０側端部に穿設された長穴部１７を介して
第４通路２５を流れる媒体に分流される。第３通路２４
を流れる被冷却媒体は第２冷媒室１９側へ向かう流れを
形成する。また第４通路２５を流れる被冷却媒体も前記
第３通路２４を流れる被冷却媒体と同様に第２冷媒室１
９側へ向かう流れを形成する。さらに第３伝熱管群１３
の第２冷媒室１９側端部に穿設された長穴部１７を介し
て、第３通路２４を流れる媒体は第４通路２５を流れる
媒体と合流して、その後第４伝熱管群１４の第２冷媒室
１９側端部に穿設された長孔部１７を介して第５通路２
６へ流入することになる。
体は第３通路２４を流れる媒体と、第３伝熱管群１３の
第３冷媒室２０側端部に穿設された長穴部１７を介して
第４通路２５を流れる媒体に分流される。第３通路２４
を流れる被冷却媒体は第２冷媒室１９側へ向かう流れを
形成する。また第４通路２５を流れる被冷却媒体も前記
第３通路２４を流れる被冷却媒体と同様に第２冷媒室１
９側へ向かう流れを形成する。さらに第３伝熱管群１３
の第２冷媒室１９側端部に穿設された長穴部１７を介し
て、第３通路２４を流れる媒体は第４通路２５を流れる
媒体と合流して、その後第４伝熱管群１４の第２冷媒室
１９側端部に穿設された長孔部１７を介して第５通路２
６へ流入することになる。
【００２５】さらに、第５通路２６に流入した被冷却媒
体は、第５通路２６を流れる媒体と、第５伝熱管群１５
の第４冷媒室２１側端部に穿設された長孔部１７を介し
て第６通路２７を流れる媒体と、第６伝熱管群１６の第
４冷媒室２１側端部に穿設された長孔部１７を介して第
７通路２８を流れる媒体とに分流される。第５通路２
６、第６通路２７、第７通路２８を流れる被冷却媒体は
共に、第３冷媒室２０側へ向かう流れを形成する。さら
に第５伝熱管群１５の第３冷媒室２０側端部に穿設され
た長穴部１７および第６伝熱管群１６の第３冷媒室２０
側端部に穿設された長穴部１７を介して、第５通路２６
および第６通路２７を流れる媒体は第７通路２８を流れ
る媒体と合流して、その後被冷却媒体流出口７へと導か
れることになる。
体は、第５通路２６を流れる媒体と、第５伝熱管群１５
の第４冷媒室２１側端部に穿設された長孔部１７を介し
て第６通路２７を流れる媒体と、第６伝熱管群１６の第
４冷媒室２１側端部に穿設された長孔部１７を介して第
７通路２８を流れる媒体とに分流される。第５通路２
６、第６通路２７、第７通路２８を流れる被冷却媒体は
共に、第３冷媒室２０側へ向かう流れを形成する。さら
に第５伝熱管群１５の第３冷媒室２０側端部に穿設され
た長穴部１７および第６伝熱管群１６の第３冷媒室２０
側端部に穿設された長穴部１７を介して、第５通路２６
および第６通路２７を流れる媒体は第７通路２８を流れ
る媒体と合流して、その後被冷却媒体流出口７へと導か
れることになる。
【００２６】つまり被冷却媒体は、各伝熱管群１１〜１
６の外周壁面上と接触しながら流通することにより、冷
却媒体との熱交換が行われることになる。またこの時、
冷却媒体と被冷却媒体の流れは、熱交換において最も有
利な対向流が支配的になるため、熱交換の性能向上を図
ることができる。
６の外周壁面上と接触しながら流通することにより、冷
却媒体との熱交換が行われることになる。またこの時、
冷却媒体と被冷却媒体の流れは、熱交換において最も有
利な対向流が支配的になるため、熱交換の性能向上を図
ることができる。
【００２７】〔第２実施例〕次に、図４は本発明の第２
実施例に係わる、熱交換器の断面構成図を示したもので
ある。
実施例に係わる、熱交換器の断面構成図を示したもので
ある。
【００２８】第２実施例においても上述した第１実施例
と同様に、胴体１と、冷却媒体通路と被冷却媒体通路を
分離する管板３ａ、３ｂと、管板３ａ、３ｂとの間に冷
媒室を形成するサイドカバー４ａ、４ｂと、この冷媒室
を分割させる仕切り板５ａ、５ｂおよび冷却媒体の通路
となる複数の伝熱管部２とからなる。
と同様に、胴体１と、冷却媒体通路と被冷却媒体通路を
分離する管板３ａ、３ｂと、管板３ａ、３ｂとの間に冷
媒室を形成するサイドカバー４ａ、４ｂと、この冷媒室
を分割させる仕切り板５ａ、５ｂおよび冷却媒体の通路
となる複数の伝熱管部２とからなる。
【００２９】しかしながら本実施例においては、全ての
伝熱管群１１〜１６における、バッフル板部１０の両端
部に、被冷却媒体を通過させる長穴部１７を有してい
る。さらに第３通路と、第５通路において、各通路を胴
体１の軸方向に沿って２分するように隔壁３０が設けら
れている。
伝熱管群１１〜１６における、バッフル板部１０の両端
部に、被冷却媒体を通過させる長穴部１７を有してい
る。さらに第３通路と、第５通路において、各通路を胴
体１の軸方向に沿って２分するように隔壁３０が設けら
れている。
【００３０】第１実施例によれば、冷却媒体と被冷却媒
体の流れは、熱交換において最も有利な対向流が支配的
になるが、第２伝熱管群１２を流れる冷却媒体と第３通
路２４を流れる被冷却媒体は対向流を形成していない。
同様に第４伝熱管群１４を流れる冷却媒体と第５通路２
６を流れる被冷却媒体も対向流を形成していない。
体の流れは、熱交換において最も有利な対向流が支配的
になるが、第２伝熱管群１２を流れる冷却媒体と第３通
路２４を流れる被冷却媒体は対向流を形成していない。
同様に第４伝熱管群１４を流れる冷却媒体と第５通路２
６を流れる被冷却媒体も対向流を形成していない。
【００３１】しかしながら、本第２実施例によれば、破
線に示す冷却媒体の流れと、実線に示す被冷却媒体の流
れは全て対向流となり、熱交換の向上をさらに図ること
ができる。
線に示す冷却媒体の流れと、実線に示す被冷却媒体の流
れは全て対向流となり、熱交換の向上をさらに図ること
ができる。
【００３２】尚、伝熱管群１１〜１６の形状のバリエー
ションについては、例えば押し出し成形の場合、図５
（イ）に示すように、伝熱管部２の断面形状が半円形状
の場合においても同様な効果が得られる。
ションについては、例えば押し出し成形の場合、図５
（イ）に示すように、伝熱管部２の断面形状が半円形状
の場合においても同様な効果が得られる。
【００３３】また同様に、押し出し成形において、伝熱
管部２の外周に図５（ロ）に示すような放熱フィン３１
を突出させることにより、さらに熱交換性能が向上され
る。そしてプレス加工の場合は、図５（ハ）に示すよう
に、上部と下部をプレス加工により形成し、この接合に
より伝熱管群１１〜１６を得ることができる。このと
き、プレス加工の工程で長孔部１７も同時に穿設するこ
とが可能である。
管部２の外周に図５（ロ）に示すような放熱フィン３１
を突出させることにより、さらに熱交換性能が向上され
る。そしてプレス加工の場合は、図５（ハ）に示すよう
に、上部と下部をプレス加工により形成し、この接合に
より伝熱管群１１〜１６を得ることができる。このと
き、プレス加工の工程で長孔部１７も同時に穿設するこ
とが可能である。
【００３４】また伝熱管２とバッフル板１０を別体で成
形し、図５（ニ）に示すように、これらを固着させるこ
とで伝熱管群１１〜１６を形成することもできる。さら
に各伝熱管群において、長穴部１７の代わりに、図６に
示すようにパイプ３２を用いることでも可能である。つ
まり、上述した伝熱管群１１〜１６の全長よりも若干短
めの伝熱管群を一体成形し、この伝熱管群の伝熱管部２
にパイプを固着することにより、各パイプ３２の間隔に
より長穴部１７の役目を果たすことができる。この時、
長穴部の大きさはパイプ３２の長さの調節により行うこ
とができる。
形し、図５（ニ）に示すように、これらを固着させるこ
とで伝熱管群１１〜１６を形成することもできる。さら
に各伝熱管群において、長穴部１７の代わりに、図６に
示すようにパイプ３２を用いることでも可能である。つ
まり、上述した伝熱管群１１〜１６の全長よりも若干短
めの伝熱管群を一体成形し、この伝熱管群の伝熱管部２
にパイプを固着することにより、各パイプ３２の間隔に
より長穴部１７の役目を果たすことができる。この時、
長穴部の大きさはパイプ３２の長さの調節により行うこ
とができる。
【００３５】また、冷却媒体と被冷却媒体の流通経路を
逆にしても、即ち伝熱管部２内を被冷却媒体が流れ、伝
熱管部２外を冷却媒体が流れるようにしても、同様な作
用効果が得られる。
逆にしても、即ち伝熱管部２内を被冷却媒体が流れ、伝
熱管部２外を冷却媒体が流れるようにしても、同様な作
用効果が得られる。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、伝熱管とこの伝熱管の
軸方向に延びるバッフル板とを一体化し、この伝熱管群
を複数列平行に配設することにより、組付工程のを簡略
化し組付効率の向上を達成できると共に、冷却媒体の流
れと被冷却媒体の流れが平行流となり、熱交換性能の向
上が達成できる。
軸方向に延びるバッフル板とを一体化し、この伝熱管群
を複数列平行に配設することにより、組付工程のを簡略
化し組付効率の向上を達成できると共に、冷却媒体の流
れと被冷却媒体の流れが平行流となり、熱交換性能の向
上が達成できる。
【図１】本発明の第１実施例を示す熱交換器の断面構成
図
図
【図２】図１の断面Ａ−Ａ矢視図
【図３】図１の断面Ｂ−Ｂ矢視図
【図４】本発明の第２実施例を示す熱交換器の断面構成
図
図
【図５】（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）は伝熱管群の
形状のバリエーションを示す側面図
形状のバリエーションを示す側面図
【図６】伝熱管群における長穴部の他の例を示す上面図
【図７】従来の２重管式熱交換器を示す断面構成図
【図８】従来のシェルアンドチューブ式熱交換器を示す
断面構成図
断面構成図
１・・・筒体をなす胴体 ２・・・伝熱管部 ３ａ、３ｂ・・・管板 １０・・・バッフル板部 １１〜１６・・・伝熱管群 １７・・・連通口をなす長穴部
Claims (3)
- 【請求項１】 筒体の両側端部に設けられた管板間に冷
却媒体が流通する複数本の伝熱管を配設し、この伝熱管
を介して前記冷却媒体により冷却される被冷却媒体が前
記筒体内を流通する多管式熱交換器において、 前記筒体内を筒体の軸方向に平行に仕切るバッフル板と
複数の前記伝熱管とを一体化した伝熱管群を前記筒体内
に所定の間隔をもって平行に複数列配設し、前記伝熱管
群のバッフル板の端部に前記被冷却媒体を通過させる連
通口を設け、前記被冷却媒体が前記伝熱管群の伝熱管に
沿って前記筒体内を蛇行状に流通することを特徴とする
多管式熱交換器。 - 【請求項２】 前記伝熱管群のバッフル板の端部に、伝
熱管内を通過する前記冷却媒体と前記伝熱管外を通過す
る前記被冷却媒体とが、互いに対向する方向に流れるよ
うに前記連通口を設けたことを特徴とする請求項１記載
の多管式熱交換器。 - 【請求項３】 筒体の両側端部に設けられた管板間に被
冷却媒体が流通する複数本の伝熱管を配設し、この伝熱
管を介して前記被冷却媒体と熱交換する冷却媒体が前記
筒体内を流通する多管式熱交換器において、 前記筒体内を筒体の軸方向に平行に仕切るバッフル板と
複数の前記伝熱管とを一体化した伝熱管群を前記筒体内
に所定の間隔をもって平行に複数列配設し、前記伝熱管
群のバッフル板の端部に前記冷却媒体を通過させる連通
口を設け、前記冷却媒体が前記伝熱管群の伝熱管に沿っ
て前記筒体内を舵行状に流通することを特徴とする多管
式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33156492A JP3298189B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 多管式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33156492A JP3298189B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 多管式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06180194A true JPH06180194A (ja) | 1994-06-28 |
| JP3298189B2 JP3298189B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=18245072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33156492A Expired - Fee Related JP3298189B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 多管式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3298189B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003513056A (ja) * | 1999-11-03 | 2003-04-08 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | （メタ）アクロレインおよび／または（メタ）アクリル酸を生じる接触気相酸化法 |
| JP2005147601A (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 放射状フィンを有する伝熱管 |
| JP2006153295A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及びその製造方法 |
| JP2006522910A (ja) * | 2003-04-11 | 2006-10-05 | デーナ、カナダ、コーパレイシャン | 流れ回路を形成する端部キャップを備える熱交換器 |
| JP2007508519A (ja) * | 2003-10-17 | 2007-04-05 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 自動車用の熱伝達体 |
| JP2007269950A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ガスハイドレート製造装置 |
| JP2008532758A (ja) * | 2005-03-17 | 2008-08-21 | サソール テクノロジー（プロプライエタリー）リミテッド | 流動床反応器を動作させる方法 |
| JP2010069344A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Mitsubishi Chemicals Corp | プレート式反応器 |
| JP2010526984A (ja) * | 2007-05-29 | 2010-08-05 | 東崇 徐 | 組立型油圧機械作動オイル冷却機 |
| JP2010532249A (ja) * | 2007-07-05 | 2010-10-07 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | 触媒プロセスのための反応装置パネル |
| JP2010532858A (ja) * | 2007-07-12 | 2010-10-14 | ヒートマトリクス グループ ベスローテン ヴェンノートチャップ | 熱交換器 |
| JP2010281508A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Corona Corp | 熱交換装置 |
| CN113084734A (zh) * | 2021-04-17 | 2021-07-09 | 林法翠 | 一种化工换热器制造组装装配工装夹具 |
| CN113280500A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-20 | 珠海格力电器股份有限公司 | 换热组件以及具有其的空调器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2933178A1 (fr) * | 2008-06-26 | 2010-01-01 | Valeo Systemes Thermiques | Echangeur de chaleur et carter pour l'echangeur |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP33156492A patent/JP3298189B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003513056A (ja) * | 1999-11-03 | 2003-04-08 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | （メタ）アクロレインおよび／または（メタ）アクリル酸を生じる接触気相酸化法 |
| JP2006522910A (ja) * | 2003-04-11 | 2006-10-05 | デーナ、カナダ、コーパレイシャン | 流れ回路を形成する端部キャップを備える熱交換器 |
| JP2007508519A (ja) * | 2003-10-17 | 2007-04-05 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 自動車用の熱伝達体 |
| JP2005147601A (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 放射状フィンを有する伝熱管 |
| JP2006153295A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及びその製造方法 |
| JP2008532758A (ja) * | 2005-03-17 | 2008-08-21 | サソール テクノロジー（プロプライエタリー）リミテッド | 流動床反応器を動作させる方法 |
| JP2007269950A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ガスハイドレート製造装置 |
| JP2010526984A (ja) * | 2007-05-29 | 2010-08-05 | 東崇 徐 | 組立型油圧機械作動オイル冷却機 |
| JP2010532249A (ja) * | 2007-07-05 | 2010-10-07 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | 触媒プロセスのための反応装置パネル |
| JP2010532858A (ja) * | 2007-07-12 | 2010-10-14 | ヒートマトリクス グループ ベスローテン ヴェンノートチャップ | 熱交換器 |
| US8757248B2 (en) | 2007-07-12 | 2014-06-24 | Heatmatrix Group B.V. | Heat exchanger |
| JP2010069344A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Mitsubishi Chemicals Corp | プレート式反応器 |
| JP2010281508A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Corona Corp | 熱交換装置 |
| CN113084734A (zh) * | 2021-04-17 | 2021-07-09 | 林法翠 | 一种化工换热器制造组装装配工装夹具 |
| CN113280500A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-20 | 珠海格力电器股份有限公司 | 换热组件以及具有其的空调器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3298189B2 (ja) | 2002-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3340785B2 (ja) | 冷凍システム又はヒートポンプシステムに使用するための蒸発器又は蒸発器兼凝縮器及びその製造方法並びに蒸発器の少なくとも一部分として用いるための熱交換器 | |
| US7637314B2 (en) | Heat exchanger | |
| EP0608439B1 (en) | Heat exchanger with improved condensate collection | |
| JP3298189B2 (ja) | 多管式熱交換器 | |
| US4049048A (en) | Finned tube bundle heat exchanger | |
| JP2000097578A (ja) | 熱交換器、特に、排気ガス熱交換器 | |
| MX2007009246A (es) | Insercion de tubo y disposicion de doble flujo para un colector de una bomba de calor. | |
| US5582245A (en) | Heat exchanger | |
| JPH04187991A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3141044B2 (ja) | コア深さの小さい熱交換器 | |
| JP2004225961A (ja) | マルチフロー型熱交換器 | |
| US9151547B2 (en) | Heat exchanger utilizing chambers with sub-chambers having respective medium directing inserts coupled therein | |
| JPS62153685A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0961071A (ja) | 熱交換器 | |
| EP2179238B1 (en) | Heat exchanger with mini- and/or micro-channels | |
| JP2000227299A (ja) | 多管式熱交換器 | |
| CN210051186U (zh) | 三介质换热器 | |
| US5568835A (en) | Concentric heat exchanger having hydraulically expanded flow channels | |
| JPH0510694A (ja) | 熱交換器用伝熱チユーブ | |
| GB1074362A (en) | Improvements in tubular finned radiators | |
| CN208476047U (zh) | 换热组件 | |
| US4962810A (en) | Heat exchanger | |
| JP4328411B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPS63131993A (ja) | 熱交換器 | |
| WO2001023823A1 (en) | Heat exchanger |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020319 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |