CN113084303A

CN113084303A - 一种可变速滑轨自动气割设备

Info

Publication number: CN113084303A
Application number: CN202110474995.5A
Authority: CN
Inventors: 蒋昭汉; 何前途; 王春云; 黄启洲; 曹华斌; 王泽鑫; 李彬; 高骏; 赵梦姣; 蓝宇; 赵素军; 刘斌; 宋晓东; 丁利辉; 刘学东
Original assignee: CCCC First Highway Engineering Co Ltd; No 2 Engineering Co Ltd of CCCC First Highway Engineering Co Ltd
Current assignee: CCCC First Highway Engineering Co Ltd; No 2 Engineering Co Ltd of CCCC First Highway Engineering Co Ltd
Priority date: 2021-04-29
Filing date: 2021-04-29
Publication date: 2021-07-09

Abstract

一种可变速滑轨式自动气割设备，包括底座、导轨、丝杆、步进电机、滑块、气割嘴，所述底座上并排设置有两条所述导轨，两条所述导轨之间设置所述丝杆，所述步进电机与丝杆相连，所述滑块可移动连接在所述丝杆上，所述气割嘴锚固在所述滑块上。本发明不仅解决了现有气割机人工操作稳定性差，靠人工技术水平保证质量问题和存在的人工操作的安全隐患，而且实现了气割机稳定、自动、可变速的切割和气割角度的调整，提高了切割质量、扩大了切割范围、和加快了切割速度。

Description

一种可变速滑轨自动气割设备

【技术领域】

本发明涉及气割机技术领域，特别涉及一种可变速滑轨自动气割设备。

【背景技术】

钢板的切割，尤其是较厚的钢板，其切割都是需要用气割机。为了使切口较平整，就需要在切割过程中，切割路径平直。现有的小型切割机都需要人工手持操作，需要人工在钢板上划线，再使用气割枪沿线气割，这需要人工的技术和稳定性要求比较高。同时在大体积和较厚钢板的切割中，很难保证切割路线的平直运行和切割材料的整齐划一，会造成挂渣、切割面凹凸不平，平直度不够等问题。这样的材料在使用过程中会加大作业量和造成诸多的不便。同时人工手持气割枪操作存在有安全隐患。因此，有必要提供一种可变速滑轨式自动气割设备，来克服上述现有气割枪的缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种可变速滑轨式自动气割设备，克服现有气割机人工操作稳定性差，靠人工技术水平保证质量问题和存在的人工操作的安全隐患。

本发明的目的是通过以下技术方案实现：

一种可变速滑轨式自动气割设备，包括底座、导轨、丝杆、步进电机、滑块、气割嘴，所述底座上并排设置有两条所述导轨，两条所述导轨之间设置所述丝杆，所述步进电机与丝杆相连，所述滑块可移动连接在所述丝杆上，所述气割嘴锚固在所述滑块上。

在其中一个实施例中，还包括组装片，所述组装片固定在所述底座上，所述步进电机、导轨和丝杆分别与所述组装片连接。

在其中一个实施例中，所述步进电机通过连接件与所述丝杆相连，并使用螺栓固定在所述组装片上。

在其中一个实施例中，所述组装片包括有轴承、至少一对导轨预留孔和通用螺栓孔，所述轴承、导轨预留孔并排布置并处于同一水平面，且所述轴承位于成对的所述导轨预留孔中间。

在其中一个实施例中，还包括连通所述气割嘴的进气控制装置，所述进气控制装置设置在所述滑块上。

在其中一个实施例中，所述进气控制装置包括进气管一、进气管二、阀门、和输气管，所述进气管一和所述进气管二通过所述阀门贯通连接，所述输气管与所述阀门贯通连接，所述输气管与所述气割嘴贯通连接。

在其中一个实施例中，还包括调节装置，所述气割嘴通过所述调节装置锚固在所述滑块上。

在其中一个实施例中，所述调节装置包括竖向支撑杆、水平支撑杆和可调连接件，所述竖向支撑杆安装在所述滑块上，所述可调连接件可移动的设置在所述竖向支撑杆上，所述水平支撑杆连接在可调连接件上，所述竖向支撑杆和水平支撑杆之间铰接，所述竖向支撑杆安装在所述滑块中部，所述水平支撑杆与所述气割嘴铰接。

在其中一个实施例中，所述导轨、竖向支撑杆和水平支撑杆均为圆钢。

在其中一个实施例中，还包括控制模块，设置在所述底座上，所述控制模块连接并控制所述步进电机。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明不仅解决了现有气割机人工操作稳定性差，靠人工技术水平保证质量问题和存在的人工操作的安全隐患，而且实现了气割机稳定、自动、可变速的切割和气割角度的调整，提高了切割质量、扩大了切割范围、和加快了切割速度。

【附图说明】

图1是本发明提供的可变速滑轨式自动气割设备的立面结构示意图；

图2是本发明提供的可变速滑轨式自动气割设备断面结构示意图；

图3是本发明提供的可变速滑轨式自动气割设备的平面结构结构图。

图中：1、底座；2、导轨；3、丝杆；4、组装片；5、步进电机；6、滑块；7、调节装置；8、进气控制装置；9、气割嘴；10、控制模块；41、轴承；42、导轨预留孔；43、通用螺栓孔；51、连接件；61、螺孔；62、丝杆孔；63、导轨孔；71、竖向支撑杆；72、水平支撑杆；73、可调节连接件；81、进气管一；82、进气管二；83、阀门；84、输气管。

【具体实施方式】

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1是本发明提供的可变速滑轨式自动气割设备的立面结构示意图；图2是本发明提供的可变速滑轨式自动气割设备断面结构示意图；图3是本发明提供的可变速滑轨式自动气割设备的平面结构结构图。

请参考图1-3，一种可变速滑轨式自动气割设备，包括底座1、导轨2、丝杆3、步进电机5(或简称电机)、滑块6、气割嘴9。底座1是整个设备的支撑构件。底座1上并排设置有两条导轨2，两条导轨2之间设置丝杆3，步进电机5与丝杆3相连，滑块6可移动连接在丝杆3上，气割嘴9锚固在滑块6上。滑块6与丝杆3相连，步进电机5动力使丝杆3转动，从而让滑块6沿着导轨2滑动，进而移动起切割作用的气割嘴9。上述可变速滑轨式自动气割设备不仅解决了现有气割机人工操作稳定性差，靠人工技术水平保证质量问题和存在的人工操作的安全隐患，而且实现了气割机稳定、自动、可变速的切割和气割角度的调整，提高了切割质量、扩大了切割范围、和加快了切割速度。

为了便于组装，提高零部件之间的稳定性，在其中一个实施例中，还包括组装片4，组装片4固定在底座1上，电机、导轨2和丝杆3分别与组装片4固定连接。

在其中一个实施例中，步进电机5通过连接件51与丝杆3相连，并使用螺栓固定在组装片4上，形成动力输出及传动装置。

底座1、导轨2和丝杆3通过组装片4固定。在其中一个实施例中，组装片4包括有轴承41、至少一对导轨预留孔42和通用螺栓孔43，轴承41、导轨预留孔42并排布置并处于同一水平面，且轴承41位于成对的导轨预留孔42中间。

为了便于控制气割嘴9的切割效能，在其中一个实施例中，还包括连通气割嘴9的进气控制装置8，本实施例中，进气控制装置8设置在滑块6上，使进气控制装置8随滑块6同步运动。

为了便于调节进气速率，在其中一个实施例中，进气控制装置8包括进气管一81、进气管二82、阀门83、和输气管84，进气管一81和进气管二82通过阀门83贯通连接，输气管84与阀门83贯通连接，输气管84与气割嘴9贯通连接。

在其中一个实施例中，还包括调节装置7，气割嘴9通过调节装置7锚固在滑块6上。优选的，调节装置7包括竖向支撑杆71、水平支撑杆72和可调连接件73。竖向支撑杆71安装在滑块6上，可调连接件73可移动的设置在竖向支撑杆71上，水平支撑杆72连接在可调连接件73上，竖向支撑杆71和水平支撑杆72之间铰接并通过紧固螺钉固定，竖向支撑杆71安装在滑块6中部，水平支撑杆72与气割嘴9铰接并通过紧固螺钉固定。上述设置使气割嘴9具有很强的灵活性，便于气割角度的调整，提高了切割质量、扩大了切割范围、加快了切割速度。

在其中一个实施例中，导轨2、竖向支撑杆71和水平支撑杆72均为圆钢，即截面为圆形的实心长条钢材。

在其中一个实施例中，还包括控制模块10，设置在底座1上，控制模块10连接并控制步进电机5。在不同实施例中，控制模块10可进一步连接并控制其他零部件，包括调节装置7和进气控制装置8，从而对气割嘴9的位置角度，以及进气速率进行自动调整，进一步实现气割机稳定、自动、可变速的切割。

在其中一个实施例中，滑块6是一个镂空的长方体，其上预留有螺孔61、丝杆孔62、导轨孔63。调节装置7和进气控制装置8设置在滑块6上，并通过螺丝经螺孔61、丝杆孔62、导轨孔63固定在滑块6上。丝杆孔62内部设计与丝杆丝口尺寸相匹配的螺纹，满足滑块6在丝杆3上自由移动。

实施例还公开了以下使用情景：可变速滑轨式自动气割设备的底座1是整个设备的支撑构件，其上依次设置有两条导轨2、丝杆3、控制模块10、组装片4、步进电机5。底座1、导轨2和丝杆3通过组装片4连接，并通过组装片4上的通用螺孔43用螺丝固定在底座1上。导轨2是由大小形状相同的金属棒共同组成，放置在组装片4上的导轨预留孔42上，将导轨牢牢固定在组装片上，放置工作过程中导轨在轨道方向上来回移动。滑块6的行程由丝杆3控制。控制模块10设置在底座1的端头，控制模块10的操作简单，使用方便。组装片4的设置包括有轴承41、导轨预留孔42和通用螺栓孔43。轴承41、导轨预留孔42处于同一水平面上，轴承41布置在导轨预留孔42中间，二者之间等距。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种可变速滑轨式自动气割设备，其特征在于，包括底座、导轨、丝杆、步进电机、滑块、气割嘴，所述底座上并排设置有两条所述导轨，两条所述导轨之间设置所述丝杆，所述步进电机与丝杆相连，所述滑块可移动连接在所述丝杆上，所述气割嘴锚固在所述滑块上。

2.根据权利要求1所述的可变速滑轨式自动气割设备，其特征在于，还包括组装片，所述组装片固定在所述底座上，所述步进电机、导轨和丝杆分别与所述组装片连接。

3.根据权利要求2所述的可变速滑轨式自动气割设备，其特征在于，所述步进电机通过连接件与所述丝杆相连，并使用螺栓固定在所述组装片上。

4.根据权利要求2所述的可变速滑轨式自动气割设备，其特征在于，所述组装片包括有轴承、至少一对导轨预留孔和通用螺栓孔，所述轴承、导轨预留孔并排布置并处于同一水平面，且所述轴承位于成对的所述导轨预留孔中间。

5.根据权利要求1所述的可变速滑轨式自动气割设备，其特征在于，还包括连通所述气割嘴的进气控制装置，所述进气控制装置设置在所述滑块上。

6.根据权利要求5所述的可变速滑轨式自动气割设备，其特征在于，所述进气控制装置包括进气管一、进气管二、阀门、和输气管，所述进气管一和所述进气管二通过所述阀门贯通连接，所述输气管与所述阀门贯通连接，所述输气管与所述气割嘴贯通连接。

7.根据权利要求1所述的可变速滑轨式自动气割设备，其特征在于，还包括调节装置，所述气割嘴通过所述调节装置锚固在所述滑块上。

8.根据权利要求7所述的可变速滑轨式自动气割设备，其特征在于，所述调节装置包括竖向支撑杆、水平支撑杆和可调连接件，所述竖向支撑杆安装在所述滑块上，所述可调连接件可移动的设置在所述竖向支撑杆上，所述水平支撑杆连接在可调连接件上，所述竖向支撑杆和水平支撑杆之间铰接，所述竖向支撑杆安装在所述滑块中部，所述水平支撑杆与所述气割嘴铰接。

9.根据权利要求8所述的可变速滑轨式自动气割设备，其特征在于，所述导轨、竖向支撑杆和水平支撑杆均为圆钢。

10.根据权利要求1所述的可变速滑轨式自动气割设备，其特征在于，还包括控制模块，设置在所述底座上，所述控制模块连接并控制所述步进电机。