CN220863009U - 一种新型激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型激光焊接装置，包括基架、框架、滑槽、电动推杆、激光焊接器、滑移机构、放置板和夹持定位装置，所述框架设于基架上，所述滑槽位于框架中，所述电动推杆设于基架上，所述激光焊接器设于电动推杆的输出端，所述滑移机构设于框架内，所述放置板设于滑移机构上，所述放置板上设有工件，所述夹持定位装置设于放置板上。本实用新型属于激光焊接技术领域，具体是指一种能够对工件进行夹持固定，同时能够对工件多种工位进行滑移调节的新型激光焊接装置。

Description

一种新型激光焊接装置

技术领域

本实用新型属于激光焊接技术领域，具体是指一种新型激光焊接装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，广泛应用于微、小型零件的精密焊接中，例如，公开(公告)号：CN211438591U，公开了一种新型激光焊接装置，本实用新型同个各部件之间的配合，保证了激光焊接可以在稳定的环境下完成，同时焊接头的固定可以保证焊接时的位置准确，保证焊接工件的质量，但是，在焊接的过程中，不可能对零件的同一个位置进行焊接，需要焊接的部位可能会有很多，不便于对零部件进行前后左右移动位置，基于此，需要进行改进。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对工件进行夹持固定，同时能够对工件多种工位进行滑移调节的新型激光焊接装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种新型激光焊接装置，包括基架、框架、滑槽、电动推杆、激光焊接器、滑移机构、放置板和夹持定位装置，所述框架设于基架上，所述滑槽位于框架中，所述电动推杆设于基架上，所述激光焊接器设于电动推杆的输出端，所述滑移机构设于框架内，所述放置板设于滑移机构上，所述放置板上设有工件，所述夹持定位装置设于放置板上；所述滑移机构包括滑块、电机一、丝杆一、导杆、丝杆二、锥齿二、电机二和锥齿一，所述滑块滑动设于滑槽中，所述电机一设于滑块上，所述丝杆一设于电机一的动力输出端且转动于另一组滑块上，所述导杆设于滑块之间且贯穿放置板，所述放置板与丝杆一螺纹连接，所述丝杆二转动设于框架内，所述锥齿二设于丝杆二的端部，所述电机二和事业部框架内，所述锥齿一设于电机二的动力输出端且与锥齿一啮合连接，通过锥齿一啮合锥齿二，实现丝杆二的旋转，从而滑块能够在滑槽中滑动，能够带动工件横向滑移，通过丝杆一旋转，能够驱动放置板纵向滑移，从而达到对工件纵向滑移的目的。

进一步地，所述夹持定位装置包括挡板、气缸和夹板，所述挡板设于放置板的一端，所述气缸设于挡板的另一端，所述夹板设于气缸的输出端，通过夹板推动工件，能够将工件推挤在挡板上完成对工件的固定。

优选地，所述导杆对称丝杆一设有两组且都贯穿于放置板，保证了放置板纵向滑移的平稳。

优选地，所述电机二为双轴电机，所述电机一能够正反转切换。

优选地，所述丝杆二对称设有两组且能够满足丝杆二上的滑块同步在滑槽中滑动。

优选地，所述基架上设有收集槽，所述激光焊接器上设有吹扫风机，通过风机的吹扫，可以对焊接中产生的碎屑进行吹扫到收集槽中。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种新型激光焊接装置通过设置滑移机构可以实现对工件的横向和纵向移动，移动范围广泛，焊接位置广泛，通过夹持定位装置可以实现对工件的快速夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型一种新型激光焊接装置的整体结构示意图；

图2为图1中滑移机构和放置板的俯视图。

其中，1、基架，2、框架，3、滑槽，4、电动推杆，5、激光焊接器，6、滑移机构，7、放置板，8、工件，9、夹持定位装置，10、滑块，11、电机一，12、丝杆一，13、导杆，14、丝杆二，15、锥齿二，16、电机二，17、锥齿一，18、挡板，19、气缸，20、夹板，21、收集槽，22、吹扫风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2，本实用新型一种新型激光焊接装置，包括基架1、框架2、滑槽3、电动推杆4、激光焊接器5、滑移机构6、放置板7和夹持定位装置9，框架2设于基架1上，滑槽3位于框架2中，电动推杆4设于基架1上，激光焊接器5设于电动推杆4的输出端，滑移机构6设于框架2内，放置板7设于滑移机构6上，放置板7上设有工件8，夹持定位装置9设于放置板7上；滑移机构6包括滑块10、电机一11、丝杆一12、导杆13、丝杆二14、锥齿二15、电机二16和锥齿一17，滑块10滑动设于滑槽3中，电机一11设于滑块10上，丝杆一12设于电机一11的动力输出端且转动于另一组滑块10上，导杆13设于滑块10之间且贯穿放置板7，放置板7与丝杆一12螺纹连接，丝杆二14转动设于框架2内，锥齿二15设于丝杆二14的端部，电机二16和事业部框架2内，锥齿一17设于电机二16的动力输出端且与锥齿一17啮合连接，通过锥齿一17啮合锥齿二15，实现丝杆二14的旋转，从而滑块10能够在滑槽3中滑动，能够带动工件8横向滑移，通过丝杆一12旋转，能够驱动放置板7纵向滑移，从而达到对工件8纵向滑移的目的。

夹持定位装置9包括挡板18、气缸19和夹板20，挡板18设于放置板7的一端，气缸19设于挡板18的另一端，夹板20设于气缸19的输出端，通过夹板20推动工件8，能够将工件8推挤在挡板18上完成对工件8的固定。

导杆13对称丝杆一12设有两组且都贯穿于放置板7，保证了放置板7纵向滑移的平稳。

电机二16为双轴电机，电机一11能够正反转切换。

丝杆二14对称设有两组且能够满足丝杆二14上的滑块10同步在滑槽3中滑动。

基架1上设有收集槽21，激光焊接器5上设有吹扫风机22，通过风机的吹扫，可以对焊接中产生的碎屑进行吹扫到收集槽21中。

具体使用时，首先将工件8放置于放置板7上，启动气缸19，夹板20对工件8进行推挤，使得工件8抵靠在挡板18上，启动电动推杆4，激光焊接器5即可调整到工件8的距离，即可对工件8进行焊接，当需要调整工件8的焊接方位时，启动电机一11，丝杆一12旋转，放置板7会在导杆13上滑动，实现对工件8的纵向滑移调整，启动电机二16，锥齿一17啮合锥齿二15旋转，锥齿二15带动丝杆二14旋转，丝杆二14会驱动滑块10在滑槽3中滑动，这样就能够实现对工件8的水平滑移调节，进而能够对工件8全面地进行位置调整，焊接的过程中，吹扫风机22会对焊接的位置进行吹扫，碎屑被吹落在收集槽21中集中收集。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型激光焊接装置，其特征在于：包括基架、框架、滑槽、电动推杆、激光焊接器、滑移机构、放置板和夹持定位装置，所述框架设于基架上，所述滑槽位于框架中，所述电动推杆设于基架上，所述激光焊接器设于电动推杆的输出端，所述滑移机构设于框架内，所述放置板设于滑移机构上，所述放置板上设有工件，所述夹持定位装置设于放置板上；所述滑移机构包括滑块、电机一、丝杆一、导杆、丝杆二、锥齿二、电机二和锥齿一，所述滑块滑动设于滑槽中，所述电机一设于滑块上，所述丝杆一设于电机一的动力输出端且转动于另一组滑块上，所述导杆设于滑块之间且贯穿放置板，所述放置板与丝杆一螺纹连接，所述丝杆二转动设于框架内，所述锥齿二设于丝杆二的端部，所述电机二和事业部框架内，所述锥齿一设于电机二的动力输出端且与锥齿一啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述夹持定位装置包括挡板、气缸和夹板，所述挡板设于放置板的一端，所述气缸设于挡板的另一端，所述夹板设于气缸的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述导杆对称丝杆一设有两组且都贯穿于放置板。

4.根据权利要求3所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述电机二为双轴电机，所述电机一能够正反转切换。

5.根据权利要求4所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述丝杆二对称设有两组且能够满足丝杆二上的滑块同步在滑槽中滑动。

6.根据权利要求5所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述基架上设有收集槽，所述激光焊接器上设有吹扫风机。