CN113070786B - 汽轮机转子锻件的打磨装置和工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了汽轮机转子锻件的打磨装置，包括底座，所述底座上方转动组件，所述转动组件包括有箱体，所述箱体内部安装有第一圆筒，所述第一圆筒底端一侧安装有连接通道，所述第一圆筒内部安装有第二圆筒，所述第二圆筒底端安装有转动杆，所述转动杆另一端安装有连接座，所述连接座另一侧下端安装有第一铰接座，所述第一铰接座另一端安装有第一支杆，所述第一支杆另一端安装有第一连接块，所述第一连接块内部螺纹卡设有第二螺杆，所述第二螺杆上端安装有第二连接块，所述第二连接块一侧安装有第二支杆，所述第一连接块另一侧安装有打磨装置本体，通过转动第一圆筒、第二圆筒和第二螺杆，使打磨装置本体能够调节不同角度进行打磨。

Description

汽轮机转子锻件的打磨装置和工艺
技术领域
本发明涉及汽轮机技术领域，具体为汽轮机转子锻件的打磨装置和工艺。
背景技术
大型汽轮机低压转子是发电设备的关键零件，高质量低压转子锻件的成形制造包括冶炼、铸锭、锻造和热处理等生产环节，热处理工艺的选择是决定低压转子内在质量和最终性能的关键，直接影响运行可靠性，汽轮机转子锻件上的叶轮和叶片需要通过不断的调节打磨装置的角度对其进行打磨，现有的汽轮机转子锻件的打磨装置在进行打磨时能够调节的角度有限，不能对其进行全方位的调节打磨，为此我们提出汽轮机转子锻件的打磨装置和工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供汽轮机转子锻件的打磨装置和工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：汽轮机转子锻件的打磨装置，包括底座，所述底座顶端安装有固定块，所述固定块内部中心处安装有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹卡设有对称的移动座，所述移动座一侧安装有夹板，所述固定块顶端安装有支撑块，所述支撑块顶端一侧安装有转动组件，所述转动组件包括有箱体，所述箱体内部安装有第一圆筒，所述第一圆筒底端一侧安装有连接通道，所述第一圆筒内部安装有第二圆筒，所述第二圆筒底端安装有第三蜗轮，所述第三蜗轮底端啮合有第三蜗杆，所述第三蜗杆内部安装有转动杆，所述转动杆另一端安装有连接座，所述连接座另一侧下端安装有第一铰接座，所述第一铰接座另一端安装有第一支杆，所述第一支杆另一端安装有第一连接块，所述第一连接块内部螺纹卡设有第二螺杆，所述第二螺杆上端安装有第二连接块，所述第二连接块一侧安装有第二支杆，所述第一连接块另一侧安装有连接板，所述连接板另一侧安装有打磨装置本体。
优选的，所述底座底端安装有若干个滑轮，所述第一螺杆上卡设有对称的第一轴承，所述第一轴承安装在固定块内部，所述第一螺杆一端卡设有第一限位环，所述第一螺杆另一端安装有转动阀门。
优选的，对称的所述移动座内侧均安装有滑杆，所述滑杆滑动卡设于固定块内部，所述固定块内部开设有两组对称的滑动槽，所述滑杆上安装有滑动块，且滑动块滑动卡设于滑动槽内部。
优选的，所述第一圆筒顶端安装有第一蜗轮，所述第一蜗轮顶端啮合有第一蜗杆，所述第二圆筒顶端安装有第二蜗轮，所述第二蜗轮顶端啮合有第二蜗杆。
优选的，所述箱体顶端安装有箱盖，所述第一圆筒外侧安装有第二轴承，所述第一圆筒内侧安装有第五轴承，所述连接通道另一端安装有第三轴承，所述第二圆筒外侧与第五轴承内侧连接，所述第二圆筒内部安装有第六轴承，所述第六轴承内部安装有固定柱，所述固定柱底端与第一圆筒底端连接，所述转动杆上安装有对称的第七轴承，所述第七轴承安装在连接通道内。
优选的，所述第一蜗杆和第二蜗杆另一端均连接有转动轴，所述转动轴外侧安装有第四轴承，所述转动轴另一端安装有第一电机，所述第一电机安装在箱体内部。
优选的，所述第一支杆一端固定安装在连接座上端，所述第一铰接座上贯穿有固定杆，所述固定杆两端均卡设有第二限位环，所述第一连接块和第二连接块一侧均安装有第一铰接座，所述第一支杆两端和第二支杆一端均安装有第二铰接座，所述第二铰接座卡设于固定杆中端。
优选的，所述第二螺杆顶端安装有第二电机，所述第二连接块内部安装有第八轴承，所述第八轴承两侧均安装有第三限位环，所述第二螺杆上端卡设于第八轴承内部。
优选的，所述第一螺杆螺纹为双向螺纹，所述第二螺杆螺纹为单向螺纹，所述连接座一侧与第三轴承连接，所述第一蜗轮与第二蜗轮齿轮方向相反，所述第一圆筒底端穿过箱体底端。
汽轮机转子锻件的打磨工艺，包括以下步骤，
步骤一，转动转动阀门，使第一螺杆转动，第一螺杆转动带动对称的移动座相向移动，移动座移动带动夹板移动，利用夹板将打磨装置固定在汽轮机转子锻件固定装置一侧；
步骤二，利用箱体内部一侧的第一电机带动转动轴转动，转动轴转动带动第一蜗杆转动，第一蜗杆与第一蜗轮啮合，使第一蜗轮随之转动，第一蜗轮转动带动第一圆筒在第二轴承和第五轴承之间进行转动，第一圆筒转动带动连接通道随之进行转动，实现对打磨装置本体的横向移动，利用箱体内部另一侧的第一电机带动转动轴上的第二蜗杆转动，第二蜗杆与第二蜗轮啮合，使第二蜗轮随之转动，第二蜗轮转动带动第二圆筒转动，第二圆筒转动带动第三蜗轮转动，第三蜗轮转动带动第三蜗杆转动，第三蜗杆转动带动转动杆转动，转动杆转动带动连接座进行转动，实现对打磨装置本体的纵向移动；
步骤三，利用第二电机转动带动第二螺杆转动，第二螺杆转动带动第一连接块远离或靠近第二连接块，利用第一支杆上的第二铰接座与第二连接块一侧的第一铰接座铰接连接，以及第二支杆两端的第二铰接座分别与第二连接块一侧和连接座一侧的第一铰接座铰接连接，配合第一连接块和第二连接块距离变化，使连接板一侧的打磨装置本体能够偏移，实现对打磨装置本体垂直方向的移动，。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明利用滑轮将打磨装置移动至汽轮机转子锻件固定装置的一侧，通过转动转动阀门，使第一螺杆转动，第一螺杆转动带动对称的移动座相向移动，移动座移动带动夹板移动，利用夹板将打磨装置固定在汽轮机转子锻件固定装置一侧，方便进行打磨；
2、本发明利用箱体内部一侧的第一电机带动转动轴转动，转动轴转动带动第一蜗杆转动，第一蜗杆与第一蜗轮啮合，使第一蜗轮随之转动，第一蜗轮转动带动第一圆筒在第二轴承和第五轴承之间进行转动，第一圆筒转动带动连接通道随之进行转动，实现对打磨装置本体的横向移动；
3、本发明利用箱体内部另一侧的第一电机带动转动轴上的第二蜗杆转动，第二蜗杆与第二蜗轮啮合，使第二蜗轮随之转动，第二蜗轮转动带动第二圆筒转动，第二圆筒转动带动第三蜗轮转动，第三蜗轮转动带动第三蜗杆转动，第三蜗杆转动带动转动杆转动，转动杆转动带动连接座进行转动，实现对打磨装置本体的纵向移动；
4、本发明利用第二电机转动带动第二螺杆转动，第二螺杆转动带动第一连接块远离或靠近第二连接块，利用第一支杆上的第二铰接座与第二连接块一侧的第一铰接座铰接连接，以及第二支杆两端的第二铰接座分别与第二连接块一侧和连接座一侧的第一铰接座铰接连接，配合第一连接块和第二连接块距离变化，使连接板一侧的打磨装置本体能够偏移，实现对打磨装置本体垂直方向的移动。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明固定块剖面结构示意图；
图3为本发明转动组件剖面结构示意图；
图4为本发明图3中A处结构放大示意图；
图5为本发明图3中B处结构放大示意图；
图6为本发明图3中C处结构放大示意图；
图中：1、底座；101、滑轮；102、固定块；103、第一螺杆；104、第一轴承；105、第一限位环；106、转动阀门；107、移动座；108、夹板；109、滑杆；110、支撑块；2、转动组件；201、箱体；202、箱盖；203、第二轴承；204、第一圆筒；205、连接通道；206、第三轴承；207、第一蜗轮；208、第一蜗杆；209、转动轴；210、第四轴承；211、第一电机；212、第五轴承；213、第二圆筒；214、第二蜗轮；215、第二蜗杆；216、第六轴承；217、固定柱；218、第三蜗轮；219、第三蜗杆；220、转动杆；221、第七轴承；222、连接座；223、第一铰接座；224、固定杆；225、第二限位环；226、第二铰接座；227、第一支杆；228、第一连接块；229、第二螺杆；230、第八轴承；231、第三限位环；232、第二连接块；233、第二电机；234、第二支杆；235、连接板；3、打磨装置本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：汽轮机转子锻件的打磨装置，包括底座1，所述底座1顶端安装有固定块102，所述固定块102内部中心处安装有第一螺杆103，所述第一螺杆103上螺纹卡设有对称的移动座107，所述移动座107一侧安装有夹板108，所述固定块102顶端安装有支撑块110，所述支撑块110顶端一侧安装有转动组件2，所述转动组件2包括有箱体201，所述箱体201内部安装有第一圆筒204，所述第一圆筒204底端一侧安装有连接通道205，所述第一圆筒204内部安装有第二圆筒213，所述第二圆筒213底端安装有第三蜗轮218，所述第三蜗轮218底端啮合有第三蜗杆219，所述第三蜗杆219内部安装有转动杆220，所述转动杆220另一端安装有连接座222，所述连接座222另一侧下端安装有第一铰接座223，所述第一铰接座223另一端安装有第一支杆227，所述第一支杆227另一端安装有第一连接块228，所述第一连接块228内部螺纹卡设有第二螺杆229，所述第二螺杆229上端安装有第二连接块232，所述第二连接块232一侧安装有第二支杆234，所述第一连接块228另一侧安装有连接板235，所述连接板235另一侧安装有打磨装置本体3。
所述底座1底端安装有若干个滑轮101，所述第一螺杆103上卡设有对称的第一轴承104，所述第一轴承104安装在固定块102内部，所述第一螺杆103一端卡设有第一限位环105，所述第一螺杆103另一端安装有转动阀门106，使第一螺杆103能够在固定块102内部转动。
对称的所述移动座107内侧均安装有滑杆109，所述滑杆109滑动卡设于固定块102内部，所述固定块102内部开设有两组对称的滑动槽，所述滑杆109上安装有滑动块，且滑动块滑动卡设于滑动槽内部，对滑杆109和移动座107进行限位，防止其脱落。
所述第一圆筒204顶端安装有第一蜗轮207，所述第一蜗轮207顶端啮合有第一蜗杆208，所述第二圆筒213顶端安装有第二蜗轮214，所述第二蜗轮214顶端啮合有第二蜗杆215，使第一蜗杆208和第二蜗杆215能够带动第一蜗轮207和第二蜗轮214转动。
所述箱体201顶端安装有箱盖202，所述第一圆筒204外侧安装有第二轴承203，所述第一圆筒204内侧安装有第五轴承212，所述连接通道205另一端安装有第三轴承206，所述第二圆筒213外侧与第五轴承212内侧连接，所述第二圆筒213内部安装有第六轴承216，所述第六轴承216内部安装有固定柱217，所述固定柱217底端与第一圆筒204底端连接，所述转动杆220上安装有对称的第七轴承221，所述第七轴承221安装在连接通道205内，使第一圆筒204和第二圆筒213顺利进行转动。
所述第一蜗杆208和第二蜗杆215另一端均连接有转动轴209，所述转动轴209外侧安装有第四轴承210，所述转动轴209另一端安装有第一电机211，所述第一电机211安装在箱体201内部，利用第一电机211带动第一蜗杆208和第二蜗杆215转动。
所述第一支杆227一端固定安装在连接座222上端，所述第一铰接座223上贯穿有固定杆224，所述固定杆224两端均卡设有第二限位环225，所述第一连接块228和第二连接块232一侧均安装有第一铰接座223，所述第一支杆227两端和第二支杆234一端均安装有第二铰接座226，所述第二铰接座226卡设于固定杆224中端，使第一连接块228和第二连接块232能够移动偏移。
所述第二螺杆229顶端安装有第二电机233，所述第二连接块232内部安装有第八轴承230，所述第八轴承230两侧均安装有第三限位环231，所述第二螺杆229上端卡设于第八轴承230内部，使第二螺杆229能够顺利转动且不会脱落。
所述第一螺杆103螺纹为双向螺纹，所述第二螺杆229螺纹为单向螺纹，所述连接座222一侧与第三轴承206连接，所述第一蜗轮207与第二蜗轮214齿轮方向相反，所述第一圆筒204底端穿过箱体201底端，使对称的移动座107相向移动。
汽轮机转子锻件的打磨工艺，包括以下步骤，
步骤一，转动转动阀门106，使第一螺杆103转动，第一螺杆103转动带动对称的移动座107相向移动，移动座107移动带动夹板108移动，利用夹板108将打磨装置固定在汽轮机转子锻件固定装置一侧；
步骤二，利用箱体201内部一侧的第一电机211带动转动轴209转动，转动轴209转动带动第一蜗杆208转动，第一蜗杆208与第一蜗轮207啮合，使第一蜗轮207随之转动，第一蜗轮207转动带动第一圆筒204在第二轴承203和第五轴承212之间进行转动，第一圆筒204转动带动连接通道205随之进行转动，实现对打磨装置本体3的横向移动，利用箱体201内部另一侧的第一电机211带动转动轴209上的第二蜗杆215转动，第二蜗杆215与第二蜗轮214啮合，使第二蜗轮214随之转动，第二蜗轮214转动带动第二圆筒213转动，第二圆筒213转动带动第三蜗轮218转动，第三蜗轮218转动带动第三蜗杆219转动，第三蜗杆219转动带动转动杆220转动，转动杆220转动带动连接座222进行转动，实现对打磨装置本体3的纵向移动；
步骤三，利用第二电机233转动带动第二螺杆229转动，第二螺杆229转动带动第一连接块228远离或靠近第二连接块232，利用第一支杆227上的第二铰接座226与第二连接块232一侧的第一铰接座223铰接连接，以及第二支杆234两端的第二铰接座226分别与第二连接块232一侧和连接座222一侧的第一铰接座223铰接连接，配合第一连接块228和第二连接块232距离变化，使连接板235一侧的打磨装置本体3能够偏移，实现对打磨装置本体3垂直方向的移动。
工作原理：本发明在使用时，利用滑轮101将打磨装置移动至汽轮机转子锻件固定装置的一侧，通过转动转动阀门106，使第一螺杆103转动，第一螺杆103转动带动对称的移动座107相向移动，移动座107移动带动夹板108移动，利用夹板108将打磨装置固定在汽轮机转子锻件固定装置一侧，方便进行打磨，利用箱体201内部一侧的第一电机211带动转动轴209转动，转动轴209转动带动第一蜗杆208转动，第一蜗杆208与第一蜗轮207啮合，使第一蜗轮207随之转动，第一蜗轮207转动带动第一圆筒204在第二轴承203和第五轴承212之间进行转动，第一圆筒204转动带动连接通道205随之进行转动，实现对打磨装置本体3的横向移动，利用箱体201内部另一侧的第一电机211带动转动轴209上的第二蜗杆215转动，第二蜗杆215与第二蜗轮214啮合，使第二蜗轮214随之转动，第二蜗轮214转动带动第二圆筒213转动，第二圆筒213转动带动第三蜗轮218转动，第三蜗轮218转动带动第三蜗杆219转动，第三蜗杆219转动带动转动杆220转动，转动杆220转动带动连接座222进行转动，实现对打磨装置本体3的纵向移动，利用第二电机233转动带动第二螺杆229转动，第二螺杆229转动带动第一连接块228远离或靠近第二连接块232，利用第一支杆227上的第二铰接座226与第二连接块232一侧的第一铰接座223铰接连接，以及第二支杆234两端的第二铰接座226分别与第二连接块232一侧和连接座222一侧的第一铰接座223铰接连接，配合第一连接块228和第二连接块232距离变化，使连接板235一侧的打磨装置本体3能够偏移，实现对打磨装置本体3垂直方向的移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.汽轮机转子锻件的打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端安装有固定块(102)，所述固定块(102)内部中心处安装有第一螺杆(103)，所述第一螺杆(103)上螺纹卡设有对称的移动座(107)，所述移动座(107)一侧安装有夹板(108)，所述固定块(102)顶端安装有支撑块(110)，所述支撑块(110)顶端一侧安装有转动组件(2)，所述转动组件(2)包括有箱体(201)，所述箱体(201)内部安装有第一圆筒(204)，所述第一圆筒(204)底端一侧安装有连接通道(205)，所述第一圆筒(204)内部安装有第二圆筒(213)，所述第二圆筒(213)底端安装有第三蜗轮(218)，所述第三蜗轮(218)底端啮合有第三蜗杆(219)，所述第三蜗杆(219)内部安装有转动杆(220)，所述转动杆(220)另一端安装有连接座(222)，所述连接座(222)另一侧下端安装有第一铰接座(223)，所述第一铰接座(223)另一端安装有第一支杆(227)，所述第一支杆(227)另一端安装有第一连接块(228)，所述第一连接块(228)内部螺纹卡设有第二螺杆(229)，所述第二螺杆(229)上端安装有第二连接块(232)，所述第二连接块(232)一侧安装有第二支杆(234)，所述第一连接块(228)另一侧安装有连接板(235)，所述连接板(235)另一侧安装有打磨装置本体(3)，所述第一支杆(227)一端固定安装在连接座(222)上端，所述第一铰接座(223)上贯穿有固定杆(224)，所述固定杆(224)两端均卡设有第二限位环(225)，所述第一连接块(228)和第二连接块(232)一侧均安装有第一铰接座(223)，所述第一支杆(227)两端和第二支杆(234)一端均安装有第二铰接座(226)，所述第二铰接座(226)卡设于固定杆(224)中端，所述箱体(201)顶端安装有箱盖(202)，所述第一圆筒(204)外侧安装有第二轴承(203)，所述第一圆筒(204)内侧安装有第五轴承(212)，所述连接通道(205)另一端安装有第三轴承(206)，所述第二圆筒(213)外侧与第五轴承(212)内侧连接，所述第二圆筒(213)内部安装有第六轴承(216)，所述第六轴承(216) 内部安装有固定柱(217)，所述固定柱(217)底端与第一圆筒(204)底端连接，所述转动杆(220)上安装有对称的第七轴承(221)，所述第七轴承(221)安装在连接通道(205)内。
2.根据权利要求1所述的汽轮机转子锻件的打磨装置，其特征在于：所述底座(1)底端安装有若干个滑轮(101)，所述第一螺杆(103)上卡设有对称的第一轴承(104)，所述第一轴承(104)安装在固定块(102)内部，所述第一螺杆(103)一端卡设有第一限位环(105)，所述第一螺杆(103)另一端安装有转动阀门(106)。
3.根据权利要求2所述的汽轮机转子锻件的打磨装置，其特征在于：对称的所述移动座(107)内侧均安装有滑杆(109)，所述滑杆(109)滑动卡设于固定块(102)内部，所述固定块(102)内部开设有两组对称的滑动槽，所述滑杆(109)上安装有滑动块，且滑动块滑动卡设于滑动槽内部。
4.根据权利要求3所述的汽轮机转子锻件的打磨装置，其特征在于：所述第一圆筒(204)顶端安装有第一蜗轮(207)，所述第一蜗轮(207)顶端啮合有第一蜗杆(208)，所述第二圆筒(213)顶端安装有第二蜗轮(214)，所述第二蜗轮(214)顶端啮合有第二蜗杆(215)。
5.根据权利要求4所述的汽轮机转子锻件的打磨装置，其特征在于：所述第一蜗杆(208)和第二蜗杆(215)另一端均连接有转动轴(209)，所述转动轴(209)外侧安装有第四轴承(210)，所述转动轴(209)另一端安装有第一电机(211)，所述第一电机(211)安装在箱体(201)内部。
6.根据权利要求5所述的汽轮机转子锻件的打磨装置，其特征在于：所述第二螺杆(229)顶端安装有第二电机(233)，所述第二连接块(232)内部安装有第八轴承(230)，所述第八轴承(230)两侧均安装有第三限位环(231)，所述第二螺杆(229)上端卡设于第八轴承(230)内部。
7.根据权利要求6所述的汽轮机转子锻件的打磨装置，其特征在于：所述第一螺杆(103)螺纹为双向螺纹，所述第二螺杆(229)螺纹为单向螺纹，所述连接座(222)一侧与第三轴承(206)连接，所述第一蜗轮(207)与第二蜗轮(214)齿轮方向相反，所述第一圆筒(204)底端穿过箱体(201)底端。
8.根据权利要求7所述的汽轮机转子锻件的打磨装置的打磨工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，转动转动阀门(106)，使第一螺杆(103)转动，第一螺杆(103)转动带动对称的移动座(107)相向移动，移动座(107)移动带动夹板(108)移动，利用夹板(108)将打磨装置固定在汽轮机转子锻件固定装置一侧；
步骤二，利用箱体(201)内部一侧的第一电机(211)带动转动轴(209)转动，转动轴(209)转动带动第一蜗杆(208)转动，第一蜗杆(208)与第一蜗轮(207)啮合，使第一蜗轮(207)随之转动，第一蜗轮(207)转动带动第一圆筒(204)在第二轴承(203)和第五轴承(212)之间进行转动，第一圆筒(204)转动带动连接通道(205)随之进行转动，实现对打磨装置本体(3)的横向移动，利用箱体(201)内部另一侧的第一电机(211)带动转动轴(209)上的第二蜗杆(215)转动，第二蜗杆(215)与第二蜗轮(214)啮合，使第二蜗轮(214)随之转动，第二蜗轮(214)转动带动第二圆筒(213)转动，第二圆筒(213)转动带动第三蜗轮(218)转动，第三蜗轮(218)转动带动第三蜗杆(219)转动，第三蜗杆(219)转动带动转动杆(220)转动，转动杆(220)转动带动连接座(222)进行转动，实现对打磨装置本体(3)的纵向移动；
步骤三，利用第二电机(233)转动带动第二螺杆(229)转动，第二螺杆(229)转动带动第一连接块(228)远离或靠近第二连接块(232)，利用第一支杆(227)上的第二铰接座(226)与第二连接块(232)一侧的第一铰接座(223)铰接连接，以及第二支杆(234)两端的第二铰接座(226)分别与第二连接块(232)一侧和连接座(222)一侧的第一铰接座(223)铰接连接，配合第一连接块(228)和第二连接块(232)距离变化，使连接板(235)一侧的打磨装置本体(3)能够偏移，实现对打磨装置本体(3)垂直方向的移动。
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